CN113044386A - 具有塑料弹簧的按压泵 - Google Patents

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Abstract

具有塑料弹簧的按压泵组件，包括：安装套，用于将按压泵组件安装到瓶体上；主体柱，设于安装套中，所述主体柱的下端连接有进液管，所述主体柱中设有可移动的密封套，所述密封套的上端设有出液管和按压组件，所述出液管和按压组件上的出液口连通；所述密封套可在主体柱的内腔中移动，且所述密封套和主体柱的内腔底部之间设有可压缩塑料弹簧；所述可压缩塑料弹簧包括波纹结构塑料弹簧、双螺旋结构塑料弹簧、可折叠结构塑料弹簧中的任意一种。本发明提供了一种具有塑料弹簧的按压泵组件，结构设计合理，其中采用了可压缩塑料弹簧来代替传统金属弹簧，成本低，能够很好的提供弹性件功能，且避免了金属生锈的麻烦。

Description

具有塑料弹簧的按压泵
技术领域
本发明属于按压式出液泵领域，具体涉及一种具有塑料弹簧的按压泵组件。
背景技术
弹性件在日常生活、工业领域中应用十分广泛，最常用的弹性件如弹簧。弹簧一般为金属制成的螺旋结构，弹簧受压收缩储存弹力，释放舒张时提供弹力，也被应用于按压瓶中。
按压瓶、乳液瓶等在日常生活、工作中实用非常广泛，如洗手液瓶、沐浴乳瓶、洗发水水瓶等。这类按压式出液瓶的结构一般包括用于盛装液体的瓶体和设于瓶体上的按压泵组件，通过对按压泵组件上的按压操作，可以将瓶体中的乳液挤出，按压泵组件中设有用于提供弹性复位力的弹性件。
目前，随着金属原料价格的走高，金属弹簧成本越来越大，同时金属弹簧使用在一些潮湿环境中时容易生锈，影响使用。此外，传统的螺旋状弹簧堆放收纳在一起时，容易纠缠在一起，导致产品装配取拿弹簧时一下取出两个的情况，降低了装配效率。
此外，安装有金属弹簧的这类塑料件在报废时，需要先取出其中的金属件，人工成本大，费时费力；若不将其中的金属弹簧拆出，直接废弃，会造成无法回收，增加环保压力。若采用塑料弹簧制成全塑料产品，则报废回收时无需拆开，可以整体报废，也符合欧盟、美国等地区的限塑令标准，更加环保。
因此，基于以上还存在的一些不足，本申请对现有技术中的按压泵组件进行了进一步的研究和设计。
发明内容
针对以上现有技术中的不足，本发明提供了一种具有塑料弹簧的按压泵组件，结构设计合理，其中采用了可压缩塑料弹簧来代替传统金属弹簧，成本低，能够很好的提供弹性件功能，且避免了金属生锈的麻烦。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
具有塑料弹簧的按压泵组件，包括：安装套，用于将按压泵组件安装到瓶体上；主体柱，设于安装套中，所述主体柱的下端连接有进液管，所述主体柱中设有可移动的密封套，所述密封套的上端设有出液管和按压组件，所述出液管和按压组件上的出液口连通；所述密封套可在主体柱的内腔中移动，且所述密封套和主体柱的内腔底部之间设有可压缩塑料弹簧；所述可压缩塑料弹簧包括波纹结构塑料弹簧、双螺旋结构塑料弹簧、可折叠结构塑料弹簧中的任意一种。
此外，所述按压组件包括与密封套连接在一起的按压杆，所述按压杆上设有出液头，出液口设于该出液头上。所述按压杆穿过组件板，该组件板固定在主体柱的内腔中。所述进液管伸入到瓶体中，或通过吸管伸入到瓶体中。
本申请中的按压泵组件适用于传统的按压瓶中，通过按压方式进行出液操作。采用了可压缩塑料弹簧作为弹性件，按压过程中塑料弹簧可以变形，储存弹力；卸力后，塑料弹簧张开，起到弹性力输出的功能，同时使结构复位。
作为优选，所述波纹结构塑料弹簧为复合弹性塑料制成的弹性件；所述双螺旋结构塑料弹簧为POM塑料制成的弹性件；所述可折叠结构塑料弹簧为PC塑料制成的弹性件，成本低，弹性好，易于加工。
作为优选，所述波纹结构塑料弹簧包括由若干段中空波纹段顺次连接形成弹簧主体，所述弹簧主体的两端均为装配环，所述弹簧主体具有弹性。采用了波纹筒状的中空结构，生产方便，且堆叠收纳和取拿，提高产品装配效率。挤压过程中波纹结构的弹簧主体会被压缩并变形，储存弹力，卸力后，弹簧主体可以在塑料材料本身的弹性力作用下回复，起到弹性力输出的功能。
作为优选，所述弹簧主体的最大直径小于装配环的直径，保证弹簧主体在挤压收缩和释放过程中不会与外部结构发生干涉。
作为优选，所述弹簧主体由6~10个中空波纹段形成，整体结构强度高，弹力好；每一个所述中空波纹段的宽度与其最大直径的比值为0.3~0.4，该结构尺寸下，弹簧强度、稳定性高，使用寿命长，且提供的弹力能满足实际使用需求。
作为优选，所述双螺旋结构塑料弹簧包括由可被压缩的双螺旋结构形成的弹簧主体，所述双螺旋结构的两端分别连接在定位环上。采用了双螺旋结构，生产方便，且堆叠收纳和取拿，提高产品装配效率，挤压过程中两个定位环互相靠拢，同时双螺旋结构被挤压，储存弹力，卸力后，双螺旋结构可以在塑料材料本身的弹性力作用下回复，起到弹性力输出的功能。
作为优选，所述定位环的直径与所述双螺旋结构形成的弹簧主体的直径的比值为1.2~1.3，该结构下塑料弹簧的结构更加稳定。
作为优选，所述可折叠结构塑料弹簧包括由立体拉花结构串联形成的弹簧主体，所述弹簧主体的两端分别连接在装配环上；所述立体拉花结构为两个圆环或椭圆环通过相对两侧连成一体形成的弹性拉花单元，相连两个弹性拉花单元之间通过连接段连成一体，所述弹簧主体中设有若干个弹性拉花单元。采用了立体拉花的可折叠弹性结构，生产方便，且堆叠收纳和取拿，提高产品装配效率。挤压过程中两侧的装配环会互相靠拢，同时弹簧主体被挤压，弹簧主体中的弹性拉花单元压缩层叠，储存弹力，卸力后，弹性拉花单元可以在塑料材料本身的弹性力作用下回复，起到弹性力输出的功能。
作为优选，所述装配环的直径大于弹簧主体的直径，使得使用过程中弹簧主体不会与外部结构接触干涉。
作为优选，弹簧主体中：若干个弹性拉花单元对齐排列设置，相连两个弹性拉花单元之间通过两个连接段连成一体，且这两个连接段的设置位置与两个圆环或椭圆环连成一体的位置错开设置。也即：连接段设在弹性拉花单元上的两个圆环或椭圆环的空缺位置的一侧上，且两个连接段对称设置。该结构使得：挤压过程中，连接段挤压弹性拉花单元上的空缺位置的一侧，同时带动弹性拉花单元的连接部一侧折叠，最容易挤压，弹力好且回复力好。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：提供了一种具有塑料弹簧的按压泵组件，结构设计合理，其中采用了可压缩塑料弹簧来代替传统金属弹簧，成本低，能够很好的提供弹性件功能，且避免了金属生锈的麻烦。
附图说明
图1为本发明中的按压泵组件的立体图一。
图2为本发明中的按压泵组件的立体图二。
图3为本发明中的按压状态的按压泵组件的立体图。
图4为本发明中的安装套的立体图。
图5为省略安装套的按压泵组件的立体图。
图6为按压泵组件中的按压组件的立体图一。
图7为按压泵组件中的按压组件的立体图二。
图8为按压组件下压状态的立体图一。
图9为本发明中的主体柱的立体图。
图10为本发明中的波纹结构塑料弹簧的立体图。
图11为本发明中的波纹结构塑料弹簧的正视图。
图12为本发明中的波纹结构塑料弹簧的压缩状态立体图。
图13为本发明中的双螺旋结构塑料弹簧的立体图。
图14为本发明中的双螺旋结构塑料弹簧的正视图。
图15为本发明中的双螺旋结构塑料弹簧的压缩状态立体图。
图16为本发明中的可折叠结构塑料弹簧的立体图。
图17为本发明中的可折叠结构塑料弹簧的正视图。
图18为本发明中的可折叠结构塑料弹簧的压缩状态立体图。
图19为可折叠结构塑料弹簧中的一个弹性拉花单元的立体图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。
参照图1和图19，本申请中的具有塑料弹簧的按压泵组件，包括：安装套1，用于将按压泵组件安装到瓶体上，所述安装套1内壁上设有螺纹装配结构12；主体柱4，设于安装套1中，所述主体柱4的下端连接有进液管3，所述主体柱4中设有可移动的密封套26，所述密封套26的上端设有出液管23和按压组件，所述出液管23和按压组件上的出液口21连通；所述密封套26可在主体柱4的内腔中移动，且所述密封套26和主体柱4的内腔底部之间设有可压缩塑料弹簧。
具体的，本申请中，所述按压组件包括与密封套26连接在一起的按压杆23，所述按压杆23上设有出液头22，出液口21设于该出液头22上。所述按压杆23穿过组件板26，该组件板26固定在主体柱4的内腔中。所述进液管3伸入到瓶体中，或通过吸管伸入到瓶体中。
本申请中的按压泵组件适用于传统的按压瓶中，通过按压方式进行出液操作。采用了可压缩塑料弹簧作为弹性件，按压过程中塑料弹簧可以变形，储存弹力；卸力后，塑料弹簧张开，起到弹性力输出的功能，同时使结构复位。
本申请中，所述可压缩塑料弹簧包括波纹结构塑料弹簧、双螺旋结构塑料弹簧、可折叠结构塑料弹簧中的任意一种。所述波纹结构塑料弹簧为复合弹性塑料制成的弹性件；所述双螺旋结构塑料弹簧为POM塑料制成的弹性件；所述可折叠结构塑料弹簧为PC塑料制成的弹性件，成本低，弹性好，易于加工。具体结构如下。
参见图11至图12，所述波纹结构塑料弹簧包括由若干段中空波纹段顺次连接形成弹簧主体752，所述弹簧主体752的两端均为装配环751，所述弹簧主体752具有弹性。采用了波纹筒状的中空结构，生产方便，且堆叠收纳和取拿，提高产品装配效率。挤压过程中波纹结构的弹簧主体会被压缩并变形，储存弹力，卸力后，弹簧主体可以在塑料材料本身的弹性力作用下回复，起到弹性力输出的功能。
进一步的，所述弹簧主体752的最大直径小于装配环751的直径，保证弹簧主体在挤压收缩和释放过程中不会与外部结构发生干涉。所述弹簧主体752由6~10个中空波纹段形成，优选为8个，整体结构强度高，弹力好；每一个所述中空波纹段的宽度与其最大直径的比值为0.3~0.4，该结构尺寸下，弹簧强度、稳定性高，使用寿命长，且提供的弹力能满足实际使用需求。
参见图13至图15，所述双螺旋结构塑料弹簧包括由可被压缩的双螺旋结构714形成的弹簧主体，所述双螺旋结构714的两端分别连接在定位环711上。采用了双螺旋结构，生产方便，且堆叠收纳和取拿，提高产品装配效率，挤压过程中两个定位环互相靠拢，同时双螺旋结构被挤压，储存弹力，卸力后，双螺旋结构可以在塑料材料本身的弹性力作用下回复，起到弹性力输出的功能。
具体的，所述定位环713的直径与所述双螺旋结构714形成的弹簧主体的直径的比值为1.2~1.3，该结构下塑料弹簧的结构更加稳定。
参见图16至图19，所述可折叠结构塑料弹簧包括由立体拉花结构串联形成的弹簧主体，所述弹簧主体的两端分别连接在装配环793上；所述立体拉花结构为两个圆环或椭圆环通过相对两侧连成一体形成的弹性拉花单元791，相连两个弹性拉花单元791之间通过连接段792连成一体，所述弹簧主体中设有若干个弹性拉花单元791。采用了立体拉花的可折叠弹性结构，生产方便，且堆叠收纳和取拿，提高产品装配效率。挤压过程中两侧的装配环会互相靠拢，同时弹簧主体被挤压，弹簧主体中的弹性拉花单元压缩层叠，储存弹力，卸力后，弹性拉花单元可以在塑料材料本身的弹性力作用下回复，起到弹性力输出的功能。
具体的，所述装配环793的直径大于弹簧主体的直径，使得使用过程中弹簧主体不会与外部结构接触干涉。
此外，弹簧主体中：若干个弹性拉花单元791对齐排列设置，相连两个弹性拉花单元791之间通过两个连接段792连成一体，且这两个连接段792的设置位置与两个圆环或椭圆环连成一体的位置错开设置。也即：连接段设在弹性拉花单元上的两个圆环或椭圆环的空缺位置的一侧上，且两个连接段对称设置。该结构使得：挤压过程中，连接段挤压弹性拉花单元上的空缺位置的一侧，同时带动弹性拉花单元的连接部一侧折叠，最容易挤压，弹力好且回复力好。
参见图19，可折叠弹性结构塑料弹簧中的一个弹性拉花单元的示意图，从图中可以看出，其为两个圆环或椭圆环通过相对两侧连成一体形成，连成一体的位置为A位置，空缺位置为B位置。
本发明中的具有塑料弹簧的按压泵组件，其中的吸液结构和使用方法和常规的按压泵一样：用手按压出液头22，带动按压杆23下移，按压杆23带动密封套26，压缩其中的塑料弹簧，然后松手后，密封套26在塑料弹簧作用下上升，将瓶子中的液体吸入到主体柱4中的空腔中，在此按压出液头22，液体会通过密封套26中的通孔进入到按压杆23中，并从出液口21中流出。
以上所述，本发明提供了一种具有塑料弹簧的按压泵组件，结构设计合理，其中采用了可压缩塑料弹簧来代替传统金属弹簧，成本低，能够很好的提供弹性件功能，且避免了金属生锈的麻烦。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.具有塑料弹簧的按压泵组件，其特征在于，包括：
安装套（1），用于将按压泵组件安装到瓶体上；
主体柱（4），设于安装套（1）中，所述主体柱（4）的下端连接有进液管（3），所述主体柱（4）中设有可移动的密封套（26），所述密封套（26）的上端设有出液管（23）和按压组件，所述出液管（23）和按压组件上的出液口（21）连通；所述进液管3伸入到瓶体中，或通过吸管伸入到瓶体中；
所述密封套（26）可在主体柱（4）的内腔中移动，且所述密封套（26）和主体柱（4）的内腔底部之间设有可压缩塑料弹簧；
所述按压组件包括与密封套（26）连接在一起的按压杆（23），所述按压杆（23）上设有出液头（22），出液口（21）设于该出液头（22）上；
所述按压杆（23）穿过组件板（26），该组件板（26）固定在主体柱（4）的内腔中；
所述可压缩塑料弹簧包括波纹结构塑料弹簧、双螺旋结构塑料弹簧、可折叠结构塑料弹簧中的任意一种。
2.根据权利要求1所述的具有塑料弹簧的按压泵组件，其特征在于，所述波纹结构塑料弹簧为复合弹性塑料制成的弹性件；所述双螺旋结构塑料弹簧为POM塑料制成的弹性件；所述可折叠结构塑料弹簧为PC塑料制成的弹性件。
3.根据权利要求2所述的具有塑料弹簧的按压泵组件，其特征在于，所述波纹结构塑料弹簧包括由若干段中空波纹段顺次连接形成弹簧主体（752），所述弹簧主体（752）的两端均为装配环（751），所述弹簧主体（752）具有弹性。
4.根据权利要求3所述的具有塑料弹簧的按压泵组件，其特征在于，所述弹簧主体（752）的最大直径小于装配环（751）的直径。
5.根据权利要求3所述的具有塑料弹簧的按压泵组件，其特征在于，所述弹簧主体（752）由6~10个中空波纹段形成；每一个所述中空波纹段的宽度与其最大直径的比值为0.3~0.4。
6.根据权利要求2所述的具有塑料弹簧的按压泵组件，其特征在于，所述双螺旋结构塑料弹簧包括由可被压缩的双螺旋结构（714）形成的弹簧主体，所述双螺旋结构（714）的两端分别连接在定位环（711）上。
7.根据权利要求6所述的具有塑料弹簧的按压泵组件，其特征在于，所述定位环（713）的直径与所述双螺旋结构（714）形成的弹簧主体的直径的比值为1.2~1.3。
8.根据权利要求2所述的具有塑料弹簧的按压泵组件，其特征在于，所述可折叠结构塑料弹簧包括由立体拉花结构串联形成的弹簧主体，所述弹簧主体的两端分别连接在装配环（793）上；
所述立体拉花结构为两个圆环或椭圆环通过相对两侧连成一体形成的弹性拉花单元（791），相连两个弹性拉花单元（791）之间通过连接段（792）连成一体，所述弹簧主体中设有若干个弹性拉花单元（791）。
9.根据权利要求8所述的具有塑料弹簧的按压泵组件，其特征在于，所述装配环（793）的直径大于弹簧主体的直径。
10.根据权利要求8所述的具有塑料弹簧的按压泵组件，其特征在于，弹簧主体中：若干个弹性拉花单元（791）对齐排列设置，相连两个弹性拉花单元（791）之间通过两个连接段（792）连成一体，且这两个连接段（792）的设置位置与两个圆环或椭圆环连成一体的位置错开设置。
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