CN101244409B - 无弹簧乳液泵 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种乳液泵，包括：一压头；一与压头连接的连接导管，在所述连接导管或所述压头上设置有上单向阀；一牙套，其设置有用于连接容器口部的连接结构；一汽缸，汽缸的上端连接于牙套，汽缸的下端设置有下单向阀；一与连接导管连接或一体形成的活塞，活塞在汽缸内作往复运动；其中，乳液泵不具有弹簧。尤其是，可将本发明的单向阀用于上述乳液泵，该单向阀包括一弹性管和一阀座，阀座设置在连接导管或压头上，并具有一封闭的顶端和设置在侧面上的至少一个开口，弹性管弹性地覆盖阀座的侧面并封闭至少一个开口。本发明的无弹簧乳液泵无需拆解即可回收，非常有利于环境保护。本发明的单向阀可以显著地简化结构，特别是在打开状态下能起到极佳的密封和防漏效果。

Description

无弹簧乳液泵  
技术领域
本发明总地涉及乳液泵，尤其是涉及一种无弹簧乳液泵以及其中所采用的单向阀。 
背景技术
在现有的乳液泵中，普遍存在以下问题。 
首先，现有的乳液泵都带有金属弹簧，这样就给回收带来很多不便。当要对乳液泵加以回收时，必须先拆下泵头，以便将金属弹簧分类回收。由于操作麻烦，所以事实上很少对乳液泵进行回收，这就给环保和废品再利用造成障碍。 
其次，现有的乳液泵的上单向阀主要有两种结构。一种是由活塞、活塞头和连接导管组成上单向阀。另一种是由活塞和珠子组成上单向阀。在前一种情况下，对活塞、活塞头和汽缸这三个零件的精度要求高。如果精度达不到要求，容易出现空压次数高、手感差或泄漏的问题。在后一种情况下，当压头处于打开状态时不能防漏。而且，当应用在高粘料场合时，珠子容易在上行后粘附在内壁上不落下，从而导致泵不能工作。 
再有，在喷雾泵的情况下，为具有较好的喷雾效果，需要在从开始喷到停止喷的全过程中有一个较大的内压，内压越大喷雾效果越好。在现有的喷雾泵中，当采用由活塞、活塞头和连接导管组成的上单向阀时，在活塞上方加装一个小弹簧。当内压较小时，小弹簧压住活塞而使上单向阀不能打开。当内压达到某一个数值时，活塞克服小弹簧的作用力移动而使上单向阀打开，于是就可以较好地进行喷雾。但这种喷雾泵存在结构复杂、零件精度要求高的缺陷。 
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的主要目的在于，提供一种有利于环境保护的无弹簧乳液泵。 
本发明的另一个目的在于，提供一种结构简单、自动密封效果好、用于流体包装容器的单向阀，并提供使用该单向阀的乳液泵、喷雾泵和封盖组件。 
为此，本发明提供了一种乳液泵，包括：一压头；一与压头连接的连接导管，在所述连接导管或所述压头上设置有上单向阀；一牙套，其设置有用于连接容器口部的连接结构；一汽缸，汽缸的上端连接于牙套，汽缸的下端设置有下单向阀；一与连接导管连接或一体形成的活塞，活塞在汽缸内作往复运动；其特征在于，乳液泵不具有弹簧，上单向阀包括一弹性管和一阀座，阀座设置在连接导管上或压头上，并具有一封闭的顶端和设置在侧面上的至少一个开口，弹性管弹性地覆盖阀座的侧面并封闭至少一个开口。 
较佳的是，乳液泵连接于一容器的口部，而容器固定于一固定物。 
较佳的是，在上单向阀的阀座上设置有至少一个突起。 
较佳的是，压头的形状做成既便于压也便于拉。 
本发明还提供了一种喷雾泵，包括：一压头；一设置在压头上的喷嘴；一与压头连接的活塞杆，在所述活塞杆或所述压头上设置有上单向阀；一牙套，其设置有用于连接容器口部的连接结构；一汽缸，汽缸的上端连接于牙套，汽缸的下端设置有下单向阀，活塞杆在汽缸内作往复运动；其特征在于，上单向阀包括一弹性管和一阀座，阀座设置在活塞杆上或压头上，并具有一封闭的顶端和设置在侧面上的至少一个开口，弹性管弹性地覆盖阀座的侧面并封闭至少一个开口。 
本发明还提供了一种用于软质包装容器的具有单向阀的封盖组件，包括：一端盖、一单向阀和一牙套，端盖啮合于牙套，而牙套将要连接于容器口部，其特征在于，单向阀包括一阀座和一弹性管，阀座设置在牙套上，并具有一封闭的顶端和设置在侧面上的至少一个开口，弹性管弹性地覆盖阀座的侧面，并封闭至少一个开口。 
较佳的是，端盖一体地铰接连接于牙套。 
本发明还提供了一种乳液泵，包括：一压头；一与压头连接的活塞杆，在所述活塞杆或所述压头上设置有上单向阀；一牙套，其设置有用于连接容器口部的连接结构；一汽缸，汽缸的上端连接于牙套，汽缸的下端设置有下单向阀；一设置在活塞杆与汽缸底部之间的弹簧；活塞在汽缸内作往复运动；其特征在于，上单向阀包括一弹性管和一阀座，阀座设置在所述活塞杆或所述压头上，并具有一封闭的顶端和设置在侧面上的至少一个开口，弹性管弹性地覆盖阀座的侧面并封闭至少一个开口。 
本发明还提供了一种用于流体包装容器的单向阀，包括一弹性管和一阀 座，阀座设置在一部件上，并具有一封闭的顶端和设置在侧面上的至少一个开口，弹性管弹性地覆盖阀座的侧面并封闭至少一个开口。 
较佳的是，在阀座上设置有至少一个突起。 
本发明的无弹簧乳液泵无需拆解即可回收，因此大大简化了用过的包装物的回收工作。这种回收既降低了原材料成本，又减少了能源消耗，而且非常有利于环境保护。 
借助本发明的用于流体包装容器的单向阀，可以显著地简化结构并降低零件的精度。这种单向阀特别是在打开状态下能起到极佳的密封和防漏效果。 
本发明的其它目的、特征和优点通过以下结合附图进行的描述将会变得更加清楚。 
附图说明
图1是根据本发明第一实施例的无弹簧乳液泵的剖视图，其中压头处于被压下的状态； 
图2也是该无弹簧乳液泵的剖视图，其中压头处于被拉上的状态； 
图3是该无弹簧乳液泵的分解剖视图； 
图4A是连接导管的前视图； 
图4B是沿图4A中的线A-A剖取的连接导管的剖视图； 
图4C是图4B中的“I”部分的放大视图； 
图5A和5B分别是压头的侧视图和俯视图； 
图5C是沿图5B中的线B-B剖取的压头的剖视图； 
图5D是沿图5A中的箭头C方向看到的压头的后视图； 
图6是将该无弹簧乳液泵安装到一容器上的示意图； 
图7是根据本发明第二实施例的喷雾泵的剖视图，其中压头处于未被压下的状态； 
图8是该喷雾泵的剖视图，其中压头处于被压下的状态； 
图9是该喷雾泵的分解剖视图； 
图10A是根据本发明第三实施例具有单向阀的封盖组件的前视图； 
图10B是沿图10A中的线C-C剖取的封盖组件的剖视图； 
图10C是该封盖组件的分解剖视图； 
图11是根据本发明第四实施例的铰接式封盖组件的剖视图； 
图12是根据本发明第五实施例的有弹簧乳液泵的剖视图； 
图13A是采用了一种变化型单向阀的无弹簧乳液泵的剖视图； 
图13B是图13A中的“II”部分的放大图； 
图13C是采用了变化型单向阀的无弹簧乳液泵的分解剖视图； 
图14A是采用了另一种变化型单向阀的无弹簧乳液泵的剖视图； 
图14B是图14A中的“III”部分的放大图；以及 
图14C是采用了该变化型单向阀的无弹簧乳液泵的分解剖视图。 
具体实施方式
以下将结合附图来描述本发明的较佳实施例，各附图中相同的标号表示相同或类似的部件。 
图1-图6示出了根据本发明第一实施例的无弹簧乳液泵1。该无弹簧乳液泵1主要包括：压头2、牙套3、连接导管4、活塞5、汽缸6、上单向阀7、下单向阀8、吸管9和垫片10。 
图1示出了压头2被压下并处于锁头状态。所谓“锁头”状态是指压头2被锁定，不能泵抽乳液的状态，在此状态下易于运输和储存。“锁头”是通过压头2的内螺纹与牙套3的外螺纹相啮合而实现的。图2示出了压头2脱离“锁头”并被拉上的状态。 
如图1和2所示，压头2连接于连接导管4的一端。连接导管4的另一端连接于活塞5。活塞5在汽缸6内作往复运动。再结合图3所示，牙套3连接于汽缸6的上端，并具有用于连接容器口部的连接结构3a。连接可以采用螺纹或凸筋/凹槽的形式，也可以采用其它结构。下单向阀8设置在汽缸6的下端。下单向阀8包括一珠子81和阀座61，阀座61一体地形成在汽缸6上。 
另外，吸管9连接在汽缸6的下端。在牙套3内还可以设置一个垫片10，以便与容器口部形成良好的密封。 
顾名思义，根据本发明的这种无弹簧乳液泵1与现有乳液泵的最大不同之处在于，它没有设置供活塞5复位用的弹簧。另外，该无弹簧乳液泵1还采用了一种新颖的上单向阀7，其首次被应用到乳液泵，并且还可广泛应用于其它流体包装容器，例如下面将要描述的喷雾泵或包装容器封盖组件等。 
在本发明的无弹簧乳液泵中，在汽缸6内没有设置弹簧。因此，活塞5在汽缸6内向上和向下的移动都由操作者用手向上拉或向下压压头2来完成。 
为便于操作，最好将压头2的形状做成既便于压也便于拉。如图5A～5D所示，可以将压头2做成为适于和手指配合的形状，例如，可使压头2具有一个中部2b和分别位于中部两侧的两个侧凸缘2a。如图6所示，操作者可以用拇指配合中部2b，用食指和中指分别配合两个侧凸缘2a，由此可以很方便地进行上拉和下压动作。 
另外，还是如图6所示，为便于将压头2向上拉，最好是将容器A固定于例如墙面或桌面之类的固定物。固定的方式多种多样，可以如图所示的那样采用粘合剂，也可以采用例如金属支架之类的机械固定装置。 
在本发明的无弹簧乳液泵中，采用了一种新颖性的上单向阀7。该上单向阀7包括一弹性管71和阀座4a。阀座4a是连接导管4的一部分，其具有一封闭的顶端和设置在侧面上的至少一个开口4a1。弹性管71套装在阀座4a的外侧。在装配之前，弹性管71的内径略小于阀座4a的外径。因此，在装配完成之后，弹性管71弹性地覆盖阀座4a的侧面，并封闭开口4a1。上单向阀7通常处于闭合状态。当汽缸6内的压力达到某一数值时，弹性管71在开口4a1处被打开，从而使乳液通过压头2被泵出。当压力下降到小于某一数值时，弹性管71重新封闭开口4a1，从而停止出液。另外，为确保弹性管71不会从阀座4a上脱落，最好在阀座4a上设置至少一个突起4a2。 
本发明的无弹簧乳液泵的基本工作方式如下。当操作者将压头2下压时，若汽缸6内的压力达到某一数值，则上单向阀7打开，下单向阀8关闭，从压头2泵出乳液。当操作者将压头2向上拉时，上单向阀7关闭，下单向阀8打开，将容器内乳液由吸管9吸入泵腔内，同时停止从压头2出液。 
由于不带有弹簧，故本发明的乳液泵易于回收和再利用，有利于环境保护。另外，无弹簧乳液泵还非常适用于料液对金属弹簧腐蚀性强的情况，例如泵送含有氟离子的牙膏。 
在不给乳液泵设置弹簧的情况下，若还是使用原来常见的由珠子和阀座组成的普通上单向阀，则可能会出现以下问题。可能在压头没有被压到下止点时就停止使用乳液泵。这时，由于上单向阀必定是打开的(否则不会出液)，故压头、连接导管和活塞的自重以及其中乳液的重量会使活塞继续缓慢地下行，从而在压头的喷嘴处形成缓慢的滴液。在有弹簧泵的情况下不会有这个缺陷，因为弹簧总是会压迫活塞上行，不可能有活塞自动下行的情况。 
在现有技术的喷雾泵的情况下，是在活塞上方加装一个小弹簧，该小弹簧 压迫活塞下行，让上单向阀始终保持关闭。于是，只有当泵腔压力达到某一个值时，这个压力才会推动活塞克服小弹簧的作用力向上移动，从而打开上单向阀。然而，这样还是要采用弹簧，不能实现无弹簧的目的。 
由于本发明构思了一种用于液态内容物的新颖的单向阀结构，因而可以在实现“无弹簧设计”的同时很好地解决上述的漏液问题。 
图7-图9示出了根据本发明第二实施例的喷雾泵20。该喷雾泵20主要包括喷嘴21、压头22、牙套23、活塞杆24、复位弹簧25、汽缸26、上单向阀27、下单向阀28、吸管29和垫片200。 
图7示出了压头2处于上位的状态。图8示出了压头2被压下的状态。如图所示，喷嘴21设置在压头22的前端。压头22连接于活塞杆24的一端。活塞杆24在汽缸26内作往复运动。牙套23连接于汽缸26的上端，并具有用于连接容器口部的连接结构231。弹簧25设置在压头22和牙套3之间，用于使活塞杆24和压头22在受压之后向上复位。下单向阀28设置在汽缸26的下端。下单向阀28包括一珠子281和阀座261，阀座261可一体地形成在汽缸26上。 
另外，吸管29连接在汽缸26的下端。在牙套23内还可以设置一个垫片200，以便与容器口部形成良好的密封。 
该喷雾泵的特点在于，它采用了根据本发明的上单向阀27，其类似于上述无弹簧乳液泵中的上单向阀。该上单向阀27包括一弹性管271和阀座241。阀座241是活塞杆24的一部分，其具有一封闭的顶端和设置在侧面上的至少一个开口2411。弹性管271弹性地覆盖阀座241的侧面，并封闭开口2411。另外，为确保弹性管271不会从阀座241上脱落，最好在阀座241上设置至少一个突起2412。 
就喷雾泵而言，内压越高，喷雾效果越好。在采用根据本发明的上单向阀27的情况下，可以在泵腔内产生较高的内压而无需另外设置迫使活塞下行的小弹簧。弹性管271的束缚力越大，泵腔内的内压越大，喷雾的效果就越好。 
图10A～图10D示出了根据本发明第三实施例的封盖组件30，其可用于例如牙膏管之类的软质包装容器。该封盖组件30主要包括端盖31、单向阀32和牙套33。端盖31螺旋啮合于牙套33，而牙套33将要连接于容器口部。单向阀32类似于上述两个实施例中的单向阀，其包括阀座331和弹性管321。阀座331形成在牙套33上，其具有一封闭的顶端和设置在侧面上的至少一个开口。弹性管321弹性地覆盖阀座331的侧面，并封闭阀座侧面的开口。另外，为确 保弹性管321不会从阀座331上脱落，最好在阀座331上设置至少一个突起。 
使用中，先拧开端盖31，再用手挤压包装容器。当容器内的压力足够大时，弹性管321被胀开，从而使内容物从阀座331的开口处流出。一旦压力下降，弹性管321回复原状，单向阀32自动关闭。因此，容器中的内容物不会与空气接触，不会有水份蒸发，不会漏液，并且可以确保容器内形成真空。 
图11示出了根据本发明第四实施例的铰接式封盖组件40，其也可用于例如牙膏管之类的软质包装容器。该封盖组件40基本类似于上述的封盖组件，其具有端盖41、单向阀42和牙套43。与上述第三实施例不同的是，在该实施例中端盖41一体地铰接连接于牙套43。 
图12示出了根据本发明第五实施例的有弹簧乳液泵50。该乳液泵50具有设置在活塞杆53和弹簧座54之间的弹簧51。也可以用汽缸56的底部直接作为弹簧座。该乳液泵50的结构基本类似于现有的弹簧式乳液泵，其与第一实施例的乳液泵的区别在于设置有弹簧51。该乳液泵的特征在于，它也采用了根据本发明的单向阀52。单向阀52的构成和工作原理与上述的各单向阀完全相同。当在普通的弹簧乳液泵中使用本发明的单向阀的情况下，可以减少空压次数，并在打开状态防漏。 
图13A～图13C显示采用了一种变化型单向阀7’的无弹簧乳液泵。这种变化型上单向阀7’包括弹性管71’和阀座2’a。与前述各实施例不同的是，阀座2’a是压头2’的一部分。阀座2’a的顶端也是封闭的，且在其侧面上设置有开口2’a1。最好是使开口2’a1朝向喷嘴的方向。阀座2’a的下端部敞开，并与连接导管4’密封地连接。应予理解的是，除了可应用于第一实施例的无弹簧乳液泵以外，这种变化型的单向阀同样适用于根据第二和第五实施例的喷雾泵和有弹簧泵，即，将阀座设置在压头上，并将阀座连接于活塞杆。 
图14A～图14C显示采用了另一种变化型单向阀的无弹簧乳液泵。这种变化型上单向阀7”包括弹性管71”和阀座4”a。阀座4”a是连接导管4”的一部分。与前述实施例不同的是，阀座4”a的顶端本身是敞开的，但是通过与压头2”密封连接而形成密封的顶端。因此，特征“具有封闭的顶端”涵盖了顶端自身封闭和利用其它部件封闭这两种情况。同样，这种变化型单向阀也适用于根据第二和第五实施例的喷雾泵和有弹簧泵。虽然以上结合较佳实施例对本发明进行了详细地描述，但应该理解，熟悉本领域的普通技术人员应该可以在以上揭示内容的基础上作出各种等同的变型和改动。例如，乳液泵的各部件之间的连接 或固定可以采用多种方式；连接导管与活塞可以一体地形成；单向阀的阀座可以与其它部件一体地形成，也可以单独形成。因此，本发明的保护范围应由所附权利要求书来限定。 

Claims (3)

1.一种乳液泵，包括：一压头；一与所述压头连接的连接导管，在所述连接导管或所述压头上设置有上单向阀；一牙套，其设置有用于连接容器口部的连接结构；一汽缸，所述汽缸的上端连接于所述牙套，所述汽缸的下端设置有下单向阀；一与所述连接导管连接或一体形成的活塞，所述活塞在所述汽缸内作往复运动；其特征在于，所述乳液泵不具有弹簧，所述上单向阀包括一弹性管和一阀座，所述阀座设置在所述连接导管或所述压头上，并具有一封闭的顶端和设置在侧面上的至少一个开口，所述弹性管弹性地覆盖所述阀座的侧面并封闭所述至少一个开口。
2.如权利要求1所述的乳液泵，其特征在于，在所述上单向阀的所述阀座上设置有至少一个突起。
3.如权利要求1所述的乳液泵，其特征在于，所述压头的形状做成既便于压也便于拉。
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