CN113044385A - 具有塑料弹簧的喷雾组件 - Google Patents

Abstract

具有塑料弹簧的喷雾组件，包括壳体，用于构成所述喷雾组件外观及内部组件装配，所述壳体的一端设有喷雾头；安装件，设于所述壳体的下端，用于将所述喷雾组件装配到瓶体上；所述壳体中设有握压吸液机构，所述握压吸液机构包括吸液口，所述吸液口上端设有吸液管结构，所述吸液管结构上设有活塞套，所述活塞套中设有可移动的活塞件，且所述活塞套和活塞件之间设有塑料弹簧，所述塑料弹簧可压缩变形并提供弹力。本发明提供了一种具有塑料弹簧的喷雾组件，结构设计合理，其中采用了塑料弹簧来代替传统金属弹簧，能够很好的提供弹性件功能，且避免了金属生锈的麻烦。

Description

具有塑料弹簧的喷雾组件

技术领域

本发明属于手握式喷雾器领域，具体涉及一种具有塑料弹簧的喷雾组件。

背景技术

弹性件在日常生活、工业领域中应用十分广泛，弹簧作为最常用的弹性件，一般为金属制成的螺旋结构，弹簧受压收缩储存弹力，释放舒张时提供弹力，也被应用于手握式喷雾器中。

手握式喷雾器在日常生活、工作中实用非常广泛，如消毒喷雾器、浇水喷雾器、空气清新喷雾器等。这类手握式喷雾器的结构一般包括用于盛装液体的瓶体和设于瓶体上的喷雾组件，通过按压喷雾组件上的手握件，产生压力差使瓶体中的液体被喷出，与手握件相配合的有用于提供弹性复位力的弹性件。

随着金属原料价格的走高，金属弹簧成本越来越大，同时金属弹簧使用在一些潮湿环境中时容易生锈，影响使用。此外，传统的螺旋状弹簧堆放收纳在一起时，容易纠缠在一起，导致产品装配取拿弹簧时一下取出两个的情况，降低了装配效率。

此外，安装有金属弹簧的这类塑料件在报废时，需要先取出其中的金属件，人工成本大，费时费力；若不将其中的金属弹簧拆出，直接废弃，会造成无法回收，增加环保压力。若采用塑料弹簧制成全塑料产品，则报废回收时无需拆开，可以整体报废，也符合欧盟、美国等地区的限塑令标准，更加环保。

因此，基于以上还存在的一些不足，本申请对现有技术中的喷雾组件进行了进一步的研究和设计。

发明内容

针对以上现有技术中的不足，本发明提供了一种具有塑料弹簧的喷雾组件，结构设计合理，其中采用了创新结构的塑料弹簧来代替传统金属弹簧，成本低，能够很好的提供弹性件功能，且避免了金属生锈的麻烦。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

具有塑料弹簧的喷雾组件，包括壳体，用于构成所述喷雾组件外观及内部组件装配，所述壳体的一端设有喷雾头；安装件，设于所述壳体的下端，用于将所述喷雾组件装配到瓶体上；所述壳体中设有握压吸液机构，所述握压吸液机构包括吸液口，所述吸液口上端设有吸液管结构，所述吸液管结构包括竖向设置的第一吸液管和横向设置的第二吸液管，所述第一吸液管和第二吸液管连通，且第二吸液管的一端连通至喷雾头中的喷雾口；所述吸液管结构上设有活塞套，所述活塞套中设有可移动的活塞件，且所述活塞套和活塞件之间设有塑料弹簧；所述活塞件包括连接在一起的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体的连接位置出通过隔层分为两个空腔；所述活塞件的外端通过连接件连接至手握件，所述手握件握压时带动活塞件在活塞套中移动并产生气压进行吸液操作，所述塑料弹簧可压缩变形并提供弹力。

本申请中的喷雾组件，可以适用于传统的喷雾瓶中，其中采用了塑料弹簧作为弹性件，挤压过程中塑料弹簧可以压缩变形，储存弹力；卸力后，塑料弹簧张开，起到弹性力输出的功能，推动手握件复位。本申请中的喷雾组件的使用方法和常规的喷雾组件一样，手握住后进行握压操作，使活塞件往复移动，产生气压来吸起瓶体中的液体并喷出，且使用过程中不会存在金属弹簧容易生锈的问题。

一种优选的实施方式中，所述第二吸液管的上部连接有插片，该插片的端部设有凸出部；所述吸液管结构通过插片安装到壳体上的插槽中，并通过凸出部卡住限位；同时壳体的下部还设有定位凹槽，装配后该定位凹槽抵在第一吸液管的外侧进行定位。安装和拆卸方便，且装配后结构牢固，稳定性好。

一种优选的实施方式中，所述塑料弹簧为直筒式塑料弹簧、双螺旋结构塑料弹簧、波纹结构塑料弹簧、可折叠结构塑料弹簧中的任意一种；所述直筒式塑料弹簧为PU塑料制成的弹性件；所述双螺旋结构塑料弹簧为POM塑料制成的弹性件；所述波纹结构塑料弹簧为复合弹性塑料制成的弹性件；所述可折叠结构塑料弹簧为PC塑料制成的弹性件。成本低，生产工艺方便，对应结构的弹性回复力好。

一种优选的实施方式中，所述直筒式塑料弹簧包括筒体，所述筒体的一端开口，另一端延伸出过渡区，所述过渡区的外侧设有向外突出的端面结构；所述端面结构具有弹性。采用了直筒式结构，生产方便，且堆叠收纳和取拿，提高产品装配效率；挤压过程中筒体提供刚性支撑，不会变形，端面结构会被挤压变形朝向过渡区压缩，卸力后，端面结构可以在塑料材料本身的弹性力作用下回复，起到弹性力输出的功能。

一种优选的实施方式中，所述过渡区具有朝向端面结构的扩张结构，其扩张角为6°~10°，优选为8°，该结构中，端面结构被压缩时可以被压入到扩张结构的过渡区中，形成稳定的压缩-释放状态变换；所述过渡区的长度与松弛状态下的端面结构长度的比值为1:1~9:8，该结构下塑料弹簧的收缩释放最稳定，使用寿命长；所述筒体的长度与塑料弹簧总长的比值为0.6~0.7。该结构下，整体结构稳定，塑料弹簧的收缩回复行程合理，使用寿命长。

一种优选的实施方式中，所述端面结构上设有气孔，用于通气；所述端面结构的中心为下凹区，用于与挤压件相抵，抵到定位功能。

一种优选的实施方式中，所述双螺旋结构塑料弹簧包括由可被压缩的双螺旋结构形成的弹簧主体，所述双螺旋结构的一端连接在定位环上，所述双螺旋结构的另一端连接在基座环上。采用了双螺旋结构，生产方便，且堆叠收纳和取拿，提高产品装配效率；挤压过程中定位环和基座环会互相靠拢，同时双螺旋结构被挤压，储存弹力，卸力后，双螺旋结构可以在塑料材料本身的弹性力作用下回复，起到弹性力输出的功能。

一种优选的实施方式中，所述基座环的直径大于所述定位环的直径，基座环用于装配在安装位置上，该结构能够保证装配后结构稳定。

一种优选的实施方式中，所述双螺旋结构形成的弹簧主体的直径与定位环的直径相同，所述基座环的直径与所述定位环的直径的比值为.~.，该结构下塑料弹簧的结构更加稳定。

一种优选的实施方式中，所述基座环的端面上设有若干个定位缺口，由于双螺旋结构在挤压收缩和舒张过程中会产生旋转，因此为了使基座环不旋转，基座环通过其上的定位缺口卡在装配结构上的凸出部上，实现定位。

一种优选的实施方式中，所述定位环的内侧具有弧面或斜面结构，由于双螺旋结构在挤压收缩和舒张过程中会产生旋转，而基座环被定位住不旋转，因此定位环会旋转一定的角度，弧面或斜面结构能够使其与定位结构之间的转动阻力小。

一种优选的实施方式中，所述波纹结构塑料弹簧包括由若干段中空波纹段顺次连接形成弹簧主体，所述弹簧主体的一端为装配环，所述弹簧主体的另一端为受压环；所述弹簧主体、装配环、受压环均为塑料制结构，所述弹簧主体具有弹性。采用了波纹筒状中空结构，生产方便，且堆叠收纳和取拿，提高产品装配效率。本申请中的塑料弹簧，挤压过程中波纹结构的弹簧主体会被压缩并变形，储存弹力，卸力后，弹簧主体可以在塑料材料本身的弹性力作用下回复，起到弹性力输出的功能。

一种优选的实施方式中，所述弹簧主体的最大直径小于装配环和受压环的直径，保证弹簧主体在挤压收缩和释放过程中不会与外部结构发生干涉。

一种优选的实施方式中，所述装配环的厚度大于受压环的厚度，方便装配环卡在装配结构处，提高整体结构的稳定性，也便于对塑料弹簧的两端做出区分；所述受压环的内壁上设有弧面或斜面结构，用于与外部装配结构上的定位凸台相配合。

一种优选的实施方式中，所述弹簧主体由4~8个中空波纹段形成，整体结构强度高，弹力好；每一个所述中空波纹段的宽度与其最大直径的比值为0.3~0.4，该结构尺寸下，弹簧强度、稳定性高，使用寿命长，且提供的弹力能满足实际使用需求。

一种优选的实施方式中，所述可折叠结构塑料弹簧包括由立体拉花结构串联形成的弹簧主体，所述弹簧主体的两端分别连接在装配环；所述弹簧主体、装配环均为塑料制结构；所述立体拉花结构为两个圆环或椭圆环通过相对两侧连成一体形成的弹性拉花单元，相连两个弹性拉花单元之间通过连接段连成一体，所述弹簧主体中设有若干个弹性拉花单元。采用了立体拉花的可折叠弹性结构，生产方便，且堆叠收纳和取拿，提高产品装配效率。本申请中的塑料弹簧，挤压过程中两侧的装配环会互相靠拢，同时弹簧主体被挤压，弹簧主体中的弹性拉花单元压缩层叠，储存弹力，卸力后，弹性拉花单元可以在塑料材料本身的弹性力作用下回复，起到弹性力输出的功能。

一种优选的实施方式中，所述装配环的端面上设有若干凹陷部，用于与外部装配端面上的凸起结构向配合，起到定位的功能，提高装配后的稳定性；所述装配环的直径大于弹簧主体的直径，使得使用过程中弹簧主体不会与外部结构接触干涉。

一种优选的实施方式中，弹簧主体中：若干个弹性拉花单元对齐排列设置，相连两个弹性拉花单元之间通过两个连接段连成一体，且这两个连接段的设置位置与两个圆环或椭圆环连成一体的位置错开设置。也即：连接段设在弹性拉花单元上的两个圆环或椭圆环的空缺位置的一侧上，且两个连接段对称设置。该结构使得：挤压过程中，连接段挤压弹性拉花单元上的空缺位置的一侧，同时带动弹性拉花单元的连接部一侧折叠，最容易挤压，弹力好且回复力好。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：提供了一种具有塑料弹簧的喷雾组件，结构设计合理，其中采用了创新结构的塑料弹簧来代替传统金属弹簧，成本低，能够很好的提供弹性件功能，且避免了金属生锈的麻烦。

附图说明

图1为本发明中的喷雾组件的正视图。

图2为本发明中的喷雾组件的立体图1。

图3为本发明中的喷雾组件的立体图2。

图4为本发明中的壳体的立体图。

图5为省略壳体的喷雾组件的立体图。

图6为本发明中的握压吸液机构的立体图。

图7为本发明中的握压吸液机构的侧视图。

图8为本发明中的球轴杆的立体图。

图9为本发明中的活塞件的立体图1。

图10为本发明中的活塞件的立体图2。

图11为本发明中的活塞件的侧视图。

图12为本发明中的直筒式塑料弹簧的正视图。

图13为本发明中的直筒式塑料弹簧的立体图1。

图14为本发明中的直筒式塑料弹簧的立体图2。

图15为本发明中的直筒式塑料弹簧装配在活塞件中的正视图。

图16为本发明中的直筒式塑料弹簧装配在活塞件中的立体图。

图17为本发明中的直筒式塑料弹簧装配在活塞件中的剖视图。

图18为活塞件与手握件装配在一起的示意图。

图19为活塞件与手握件装配在一起的立体图。

图20为本发明中的双螺旋结构塑料弹簧的正视图。

图21为本发明中的双螺旋结构塑料弹簧的立体图1。

图22为本发明中的双螺旋结构塑料弹簧的立体图2。

图23为本发明中的双螺旋结构塑料弹簧装配在活塞件中的正视图。

图24为本发明中的双螺旋结构塑料弹簧装配在活塞件中的剖视图。

图25为活塞件与手握件装配在一起的示意图。

图26为活塞件与手握件装配在一起的立体图。

图27为本发明中的波纹结构塑料弹簧的正视图。

图28为本发明中的波纹结构塑料弹簧的立体图1。

图29为本发明中的波纹结构塑料弹簧的立体图2。

图30为本发明中的波纹结构塑料弹簧装配在活塞件中的立体图1。

图31为本发明中的波纹结构塑料弹簧装配在活塞件中的立体图2。

图32为本发明中的波纹结构塑料弹簧装配在活塞件中的剖视图。

图33为活塞件与手握件装配在一起的示意图。

图34为本发明中的可折叠弹性结构塑料弹簧的正视图。

图35为本发明中的可折叠弹性结构塑料弹簧的立体图。

图36为本发明中的可折叠弹性结构塑料弹簧装配在活塞件中的立体图1。

图37为本发明中的可折叠弹性结构塑料弹簧装配在活塞件中的立体图2。

图38为本发明中的可折叠弹性结构塑料弹簧装配在活塞件中的剖视图。

图39为活塞件与手握件装配在一起的立体图。

图40为可折叠弹性结构塑料弹簧中的一个弹性拉花单元的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。

参照图1和图11，本申请中的一种具有塑料弹簧的喷雾组件，包括壳体1，用于构成所述喷雾组件外观及内部组件装配，所述壳体1的一端设有喷雾头2；安装件4，设于所述壳体1的下端，用于将所述喷雾组件装配到瓶体上；所述壳体1中设有握压吸液机构5，所述握压吸液机构5包括吸液口55，吸液口55处设有伸入到瓶体中的吸管，所述吸液口55上端设有吸液管结构并连通至喷雾头2，所述吸液管结构上设有活塞套52，所述活塞套52中设有可移动的活塞件6，且所述活塞套52和活塞件6之间设有塑料弹簧；所述活塞件6的外端通过连接件连接至手握件3，所述手握件3握压时带动活塞件在活塞套52中移动并产生气压进行吸液操作，所述塑料弹簧可压缩变形并提供弹力。

具体的，本申请中，所述活塞套52的内端面上设有定位凸件521；所述吸液管结构包括竖向设置的第一吸液管54和横向设置的第二吸液管53，所述第一吸液管54和第二吸液管53连通，且第二吸液管53的一端连通至喷雾头2中的喷雾口21。第二吸液管53的上部连接有插片51，该插片51的端部设有凸出部511。吸液管结构通过插片51安装到壳体1上的插槽11中，并通过凸出部511卡住限位，同时壳体1的下部还设有定位凹槽12，装配后该定位凹槽12抵在第一吸液管54的外侧进行定位。第二吸液管53的两侧设有侧向伸出的转轴，用于转动连接手握件3。安装件4可以为常规的螺纹装配套。

本申请中，所述连接件为球轴杆31，其两端均为球体结构32。活塞件6包括连接在一起的第一壳体61和第二壳体62，第一壳体61和第二壳体62的连接位置出通过隔层621分为两个空腔，第一壳体61上设有凸出的密封圈结构63。两个空腔中的一个空腔用于装配塑料弹簧，该空腔中设有凸台621，用于定位，在凸台621与第二壳体62之间设有环形凹腔622，该环形凹腔622的底部和侧壁上设有若干个定位凸起624，用于定位和卡住塑料弹簧。另一个空腔中设有球轴座611，球轴杆31的一端转动设于该球轴座611中。

本申请中，所述塑料弹簧为直筒式塑料弹簧、双螺旋结构塑料弹簧、波纹结构塑料弹簧、可折叠结构塑料弹簧中的任意一种；所述直筒式塑料弹簧为PU塑料制成的弹性件；所述双螺旋结构塑料弹簧为POM塑料制成的弹性件；所述波纹结构塑料弹簧为复合弹性塑料制成的弹性件；所述可折叠结构塑料弹簧为PC塑料制成的弹性件。成本低，生产工艺方便，对应结构的弹性回复力好。具体结构如下。

参见图12至图19，直筒式塑料弹簧，包括筒体731，所述筒体731的一端开口，另一端延伸出过渡区737，所述过渡区737的外侧设有向外突出的端面结构732；所述筒体731、过渡区737、端面结构732均为塑料制结构；所述端面结构732具有弹性。所述筒体731为空心圆柱状结构，内部具有筒体腔736，结构强度高；塑料弹簧为一体成型件，加工方便。

具体的，本申请中的直筒式塑料弹簧中，所述过渡区737具有朝向端面结构732的扩张结构，其扩张角a为6°~10°，优选为8°，该结构中，端面结构732被压缩时可以被压入到扩张结构的过渡区737中，形成稳定的压缩-释放状态变换。

本申请中，所述端面结构732上设有气孔734，用于通气。所述端面结构732的中心为下凹区733，用于与挤压件相抵，抵到定位功能。

本申请中，所述过渡区737的长度c与松弛状态下的端面结构732长度d的比值为1:1~9:8，该结构下塑料弹簧的收缩释放最稳定，使用寿命长。所述筒体731的长度b与塑料弹簧总长（b+c+d）的比值为0.6~0.7，该结构下，整体结构稳定，塑料弹簧的收缩回复行程合理。

该直筒式塑料弹簧，挤压过程中筒体731提供刚性支撑，不会变形，端面结构732会被挤压变形朝向过渡区737压缩，卸力后，端面结构732可以在塑料材料本身的弹性力作用下回复，起到弹性力输出的功能。

参见附图18和19，活塞件与手握件装配在一起的示意图，从图中可以看出，手握件3上设有装配板381，装配板381上设有转轴孔38，用于将手握件3转动装配。手握件3中设有手握件球轴座，球轴杆31外端的球体结构32转动设于该手握件球轴座中。该活塞件与手握件3一起装配到喷雾瓶中，装配完成后，用手握其上的手握件3，可以通过球轴杆31挤压推动活塞件移动，执行相应的操作，挤压过程中直筒式塑料弹簧73受到挤压，端面结构732被压缩。松手后，端面结构732在塑料材料恢复力作用下舒展开来，推动活塞件和手握件3回位。

参见图20至图26，具有双螺旋结构塑料弹簧，包括由可被压缩的双螺旋结构714形成的弹簧主体，所述双螺旋结构714的一端连接在定位环713上，所述双螺旋结构714的另一端连接在基座环711上；所述双螺旋结构714、定位环713、基座环711均为塑料制结构。所述塑料弹簧优选为一体成型件，加工方便，成本低。

具体的，本申请中的双螺旋结构塑料弹簧中，所述基座环711的直径大于所述定位环713的直径，基座环711用于装配在安装位置上，该结构能够保证装配后结构稳定。优选的结构中，所述双螺旋结构714形成的弹簧主体的直径与定位环713的直径相同，保证双螺旋结构714在挤压收缩和舒张过程中不会受到周围结构的干涉，所述基座环711的直径与所述定位环713的直径的比值为1.2~1.3，该结构下塑料弹簧的结构更加稳定。

此外，本申请中，所述基座环711的端面上设有若干个定位缺口712。由于双螺旋结构714在挤压收缩和舒张过程中会产生旋转，因此为了使基座环711不旋转，基座环711通过其上的定位缺口712卡在装配结构上的凸出部上，实现定位。进一步的，本申请中，所述定位环713的内侧具有弧面或斜面结构717，由于双螺旋结构714在挤压收缩和舒张过程中会产生旋转，而基座环711被定位住不旋转，因此定位环713会旋转一定的角度，弧面或斜面结构717能够使其与定位结构之间的转动阻力小。

该双螺旋结构塑料弹簧，生产方便，且堆叠收纳和取拿，提高产品装配效率。本申请中的塑料弹簧，挤压过程中定位环713和基座环711会互相靠拢，同时双螺旋结构714被挤压，储存弹力，卸力后，双螺旋结构714可以在塑料材料本身的弹性力作用下回复，起到弹性力输出的功能。

参见图25至图26，活塞件与手握件3装配在一起的示意图，从图中可以看出，手握件3上设有装配板381，装配板381上设有转轴孔38，用于将手握件3转动装配。手握件3中设有手握件球轴座，球轴杆31外端的球体结构32转动设于该手握件球轴座中。该活塞件与手握件3一起装配到喷雾瓶中，装配完成后，用手握其上的手握件3，可以通过球轴杆31挤压推动活塞件移动，执行相应的操作，挤压过程中双螺旋结构塑料弹簧71受到挤压并被压缩。松手后，双螺旋结构712在塑料材料恢复力作用下舒展开来，推动活塞件和手握件3回位。

以上所述，本申请中的喷雾组件，可以适用于传统的喷雾瓶中，其中采用了塑料弹簧作为弹性件，挤压过程中塑料弹簧可以压缩变形，储存弹力；卸力后，塑料弹簧张开，起到弹性力输出的功能，推动手握件3复位。本申请中的喷雾组件的使用方法和常规的喷雾组件一样，手握住后进行握压操作，使活塞件往复移动，产生气压来吸起瓶体中的液体并喷出。

参见图27至图33，波纹结构塑料弹簧，包括由若干段中空波纹段顺次连接形成弹簧主体752，所述弹簧主体752的一端为装配环751，所述弹簧主体752的另一端为受压环753；所述弹簧主体752、装配环751、受压环753均为塑料制结构，所述弹簧主体752具有弹性。所述塑料弹簧为一体成型件，加工方便，成本低。

具体的，本申请的塑料弹簧中，所述弹簧主体752的最大直径小于装配环751和受压环753的直径，保证弹簧主体752在挤压收缩和释放过程中不会与外部结构发生干涉。

此外，塑料弹簧中，所述装配环751的厚度大于受压环753的厚度，方便装配环751卡在装配结构处，提高整体结构的稳定性，也便于对塑料弹簧的两端做出区分。

所述弹簧主体752由4~12个中空波纹段形成，优选为5个，整体结构强度高，弹力好。进一步的，每一个所述中空波纹段的宽度与其最大直径的比值为0.3~0.4，该结构尺寸下，弹簧强度、稳定性高，使用寿命长，且提供的弹力能满足实际使用需求。

本申请的塑料弹簧中，所述受压环753的内壁上设有弧面或斜面结构757，用于与外部装配结构上的定位凸台相配合。

以上采用了波纹筒状中空结构，生产方便，且堆叠收纳和取拿，提高产品装配效率。本申请中的塑料弹簧，挤压过程中波纹结构的弹簧主体752会被压缩并变形，储存弹力，卸力后，弹簧主体752可以在塑料材料本身的弹性力作用下回复，起到弹性力输出的功能。

参见图30至图31，本发明中的波纹结构塑料弹簧75装配在活塞件中的示意图，从图中可以看出，波纹结构塑料弹簧75装配在其中一个空腔中，朝外伸出且受压环753朝外，另一个空腔中设有球轴座611。

参见图32和图33，活塞件与手握件3装配在一起的示意图，从图中可以看出，手握件3上设有装配板381，装配板381上设有转轴孔38，用于将手握件3转动装配。手握件3中设有手握件球轴座，球轴杆31外端的球体结构32转动设于该手握件球轴座中。该活塞件与手握件3一起装配到喷雾瓶中，装配完成后，用手握其上的手握件3，可以通过球轴杆31挤压推动活塞件移动，执行相应的操作，挤压过程中波纹结构塑料弹簧75受到挤压，波纹结构被压缩储存弹力。松手后，波纹结构在塑料材料恢复力作用下舒展开来，推动活塞件和手握件3回位。

参见图34至图40，可折叠结构塑料弹簧，包括由立体拉花结构串联形成的弹簧主体，所述弹簧主体的两端分别连接在装配环793；所述弹簧主体、装配环793均为塑料制结构；所述立体拉花结构为两个圆环或椭圆环通过相对两侧连成一体形成的弹性拉花单元791，相连两个弹性拉花单元791之间通过连接段792连成一体，所述弹簧主体中设有若干个弹性拉花单元791。

具体的，本申请中，所述装配环793的端面上设有若干凹陷部794，用于与外部装配端面上的凸起结构向配合，起到定位的功能，提高装配后的稳定性。所述装配环793的直径大于弹簧主体的直径，使得使用过程中弹簧主体不会与外部结构接触干涉。

此外，弹簧主体中：若干个弹性拉花单元791对齐排列设置，也即：若干个弹性拉花单元791上的两个圆环或椭圆环的连接位置对齐成列，相应的两个圆环或椭圆环的空缺位置一侧对齐成列。同时，相连两个弹性拉花单元791之间通过两个连接段792连成一体，且这两个连接段792的设置位置与两个圆环或椭圆环连成一体的位置错开设置，也即：连接段792设在弹性拉花单元791上的两个圆环或椭圆环的空缺位置的一侧上，且两个连接段792对称设置。该结构使得：挤压过程中，连接段792挤压弹性拉花单元791上的空缺位置的一侧，同时带动弹性拉花单元791的连接部一侧折叠，最容易挤压，弹力好且回复力好。

以上，采用了立体拉花的可折叠弹性结构，生产方便，且堆叠收纳和取拿，提高产品装配效率。本申请中的塑料弹簧，挤压过程中两侧的装配环793会互相靠拢，同时弹簧主体被挤压，弹簧主体中的弹性拉花单元791压缩层叠，储存弹力，卸力后，弹性拉花单元791可以在塑料材料本身的弹性力作用下回复，起到弹性力输出的功能。

参见图37至图38，本发明中的可折叠弹性结构塑料弹簧装配在活塞件中示意图，从图中可以看出，可折叠弹性结构塑料弹簧79装配在其中一个空腔中，具体的：装配环793装配在内侧并被卡住定位，另一个装配环793的端部朝外伸出该空腔，另一个空腔中设有球轴座611。

参见图39，活塞件与手握件3装配在一起的示意图，从图中可以看出，手握件3上设有装配板381，装配板381上设有转轴孔38，用于将手握件3转动装配。手握件3中设有手握件球轴座，球轴杆31外端的球体结构32转动设于该手握件球轴座中。该活塞件与手握件3一起装配到喷雾瓶中，装配完成后，用手握其上的手握件3，可以通过球轴杆31挤压推动活塞件移动，执行相应的操作，挤压过程中可折叠弹性结构塑料弹簧79受到挤压并被压缩。松手后，弹性拉花单元791在塑料材料恢复力作用下舒展开来，推动活塞件和手握件3回位。

参见图40，可折叠弹性结构塑料弹簧中的一个弹性拉花单元的示意图，从图中可以看出，其为两个圆环或椭圆环通过相对两侧连成一体形成，连成一体的位置为A位置，空缺位置为B位置。

以上所述，本发明提供了一种具有塑料弹簧的喷雾组件，结构设计合理，其中采用了塑料弹簧来代替传统金属弹簧，成本低，能够很好的提供弹性件功能，且避免了金属生锈的麻烦。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.具有塑料弹簧的喷雾组件，其特征在于，包括

壳体（1），用于构成所述喷雾组件外观及内部组件装配，所述壳体（1）的一端设有喷雾头（2）；

安装件（4），设于所述壳体（1）的下端，用于将所述喷雾组件装配到瓶体上；

所述壳体（1）中设有握压吸液机构（5），所述握压吸液机构（5）包括吸液口（55），所述吸液口（55）上端设有吸液管结构，所述吸液管结构包括竖向设置的第一吸液管（54）和横向设置的第二吸液管（53），所述第一吸液管（54）和第二吸液管（53）连通，且第二吸液管（53）的一端连通至喷雾头（2）中的喷雾口（21）；

所述吸液管结构上设有活塞套（52），所述活塞套（52）中设有可移动的活塞件（6），且所述活塞套（52）和活塞件（6）之间设有塑料弹簧；所述活塞件（6）包括连接在一起的第一壳体（61）和第二壳体（62），第一壳体（61）和第二壳体（62）的连接位置出通过隔层（621）分为两个空腔；

所述活塞件（6）的外端通过连接件连接至手握件（3），所述手握件（3）握压时带动活塞件在活塞套（52）中移动并产生气压进行吸液操作，所述塑料弹簧可压缩变形并提供弹力。

2.根据权利要求1所述的具有塑料弹簧的喷雾组件，其特征在于，所述第二吸液管（53）的上部连接有插片（51），该插片（51）的端部设有凸出部（511）；所述吸液管结构通过插片（51）安装到壳体（1）上的插槽11中，并通过凸出部（511）卡住限位；同时壳体（1）的下部还设有定位凹槽（12），装配后该定位凹槽（12）抵在第一吸液管（54）的外侧进行定位。

3.根据权利要求1或2所述的具有塑料弹簧的喷雾组件，其特征在于，所述塑料弹簧为直筒式塑料弹簧、双螺旋结构塑料弹簧、波纹结构塑料弹簧、可折叠结构塑料弹簧中的任意一种；

所述直筒式塑料弹簧为PU塑料制成的弹性件；所述双螺旋结构塑料弹簧为POM塑料制成的弹性件；所述波纹结构塑料弹簧为复合弹性塑料制成的弹性件；所述可折叠结构塑料弹簧为PC塑料制成的弹性件。

4.根据权利要求3所述的具有塑料弹簧的喷雾组件，其特征在于，所述直筒式塑料弹簧包括筒体（731），所述筒体（731）的一端开口，另一端延伸出过渡区（737），所述过渡区（737）的外侧设有向外突出的端面结构（732）；所述端面结构（732）具有弹性；

所述过渡区（737）具有朝向端面结构（732）的扩张结构，其扩张角为6°~10°；所述过渡区（737）的长度与松弛状态下的端面结构（732）长度的比值为1:1~9:8；所述筒体（731）的长度与塑料弹簧总长的比值为0.6~0.7。

5.根据权利要求4所述的具有塑料弹簧的喷雾组件，其特征在于，所述端面结构（732）上设有气孔（734）；所述端面结构（732）的中心为下凹区（733）。

6.根据权利要求3所述的具有塑料弹簧的喷雾组件，其特征在于，所述双螺旋结构塑料弹簧包括由可被压缩的双螺旋结构（714）形成的弹簧主体，所述双螺旋结构（714）的一端连接在定位环（713）上，所述双螺旋结构（714）的另一端连接在基座环（711）上；

所述双螺旋结构（714）形成的弹簧主体的直径与定位环（713）的直径相同，所述基座环（711）的直径与所述定位环（713）的直径的比值为1.2~1.3。

7.根据权利要求3所述的具有塑料弹簧的喷雾组件，其特征在于，所述波纹结构塑料弹簧包括由若干段中空波纹段顺次连接形成弹簧主体（752），所述弹簧主体（752）的一端为装配环（751），所述弹簧主体（752）的另一端为受压环（753）；所述弹簧主体（752）、装配环（751）、受压环（753）均为塑料制结构，所述弹簧主体（752）具有弹性；

所述弹簧主体（752）的最大直径小于装配环（751）和受压环（753）的直径；所述弹簧主体（752）由4~8个中空波纹段形成；每一个所述中空波纹段的宽度与其最大直径的比值为0.3~0.4。

8.根据权利要求3所述的具有塑料弹簧的喷雾组件，其特征在于，所述可折叠结构塑料弹簧包括由立体拉花结构串联形成的弹簧主体，所述弹簧主体的两端分别连接在装配环（793）；所述弹簧主体、装配环（793）均为塑料制结构；

所述立体拉花结构为两个圆环或椭圆环通过相对两侧连成一体形成的弹性拉花单元（791），相连两个弹性拉花单元（791）之间通过连接段（792）连成一体，所述弹簧主体中设有若干个弹性拉花单元（791）。

9.根据权利要求8所述的具有塑料弹簧的喷雾组件，其特征在于，所述装配环（793）的端面上设有若干凹陷部（794）；所述装配环（793）的直径大于弹簧主体的直径。

10.根据权利要求8所述的具有塑料弹簧的喷雾组件，其特征在于，弹簧主体中：若干个弹性拉花单元（791）对齐排列设置，相连两个弹性拉花单元（791）之间通过两个连接段（792）连成一体，且这两个连接段（792）的设置位置与两个圆环或椭圆环连成一体的位置错开设置。

Images