CN212862471U - 一种应用有塑料弹簧的泵芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用有塑料弹簧的泵芯结构，包括泵体、活塞杆、活塞座，活塞杆的下部可上下移动的插入泵体内，活塞座的上端伸入贯穿活塞杆的中下部且与活塞杆连接、活塞座的下部伸入泵体内，活塞座底部与活塞杆之间安装有可上下滑动的活塞，活塞杆的上部套设有弹性本体，弹性本体一体成型自上而下包括弹性部、连接凸台和连接部，弹性本体的弹性部的顶部与活塞杆连接，连接部插入泵体且与泵体的内壁连接，弹性本体通过连接凸台与泵体的上部连接，沿连接部径向方向向外间隔设置有凸起，便于加工和组装，节省加工时间和组装时间，且在回收时，省去了拆解和分拣的步骤，可直接回收处理，提高回收处理的效率，利于环保，避免浪费。

Description

一种应用有塑料弹簧的泵芯结构

技术领域

本实用新型涉及一种塑料弹簧及应用有塑料弹簧的泵芯结构。

背景技术

在化妆品领域中，很多化妆品出液的方式是通过按压出液，在液体瓶上安装泵头，泵头主要结构是泵芯，泵芯的工作原理主要是利用压强差将液体泵出，现有泵头的主要结构包括泵体、活塞杆、活塞、活塞座和弹簧，这些结构的材质除弹簧之外大都是塑料，弹簧的材质大都是金属。

现在倡导垃圾分类回收利用，所以泵头里面带有金属材质的弹簧不便于分类回收，使用者将化妆品使用完毕丢弃时需要将泵头的结构拆解并取出弹簧进行分类处理，泵头的拆解过程复杂且耗时，如果不将泵头内的弹簧取出直接丢弃，这样的做法不环保，且垃圾回收站回收后需要花费很多人力成本和时间成本去将泵头内的弹簧取出。

在专利CN201921206736.9“一种热塑性塑料弹簧及应用有该弹簧的泵芯结构”中公开了一种热塑性塑料弹簧及应用有该弹簧的泵芯结构，包括泵体、闷盖、活塞杆、活塞座及活塞，所述闷盖设于泵体的上端且上下贯通，所述活塞杆的下部能上下移动地设于闷盖中，所述活塞座的上端与活塞杆相连接、下端位于活塞杆的下方并伸入泵体中，所述活塞(6)设于泵体中套置在活塞座的外周，还包括所述的热塑性塑料弹簧，该热塑性塑料弹簧套置在活塞杆的外周并使活塞杆始终保持向上移动的趋势。

在该专利中，将金属材质的弹簧替换成热塑性弹簧，主要解决的问题是现有金属材质的弹簧整体结构较为单薄，使用较长时间后容易存在活塞复位滞后的问题，同时也解决了金属弹簧给予活塞杆的支撑力不够平稳、影响稳定性的问题，另外还解决了采用金属弹簧的泵芯结构回收时需要拆分分拣非常麻烦的问题。

但是该专利公开的泵芯结构仍有一些不足之处，该泵芯结构较为复杂，零部件较多，在制作时需要加工多个零部件，且有的泵芯结构较小，制作小的零部件精准度较差，费时费力，且耗费较多材料，制作效率较低，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是现有的泵芯结构较为复杂，零部件较多，制作时需要制作多个零部件，在制作小的泵芯结构时精准度较差，费时费力费材料，且制作效率低，不利于环保。

为解决上述的技术问题，本实用新型技术方案提供一种塑料弹簧及应用有塑料弹簧的泵芯结构，其中，包括：泵体、活塞杆、活塞座，所述活塞杆的下部可上下移动的插入所述泵体内，所述活塞座的上端伸入贯穿所述活塞杆的中下部且与所述活塞杆连接、所述活塞座的下部伸入所述泵体内，所述活塞座底部与所述活塞杆之间安装有可上下滑动的活塞，其特征在于，所述活塞杆的上部套设有弹性本体，所述弹性本体一体成型自上而下包括弹性部、连接凸台和连接部，所述弹性本体的所述弹性部的顶部与所述活塞杆连接，所述连接部插入所述泵体且与所述泵体的内壁连接，所述弹性本体通过所述连接凸台与所述泵体的上部连接，沿所述连接部径向方向向外间隔设置有凸起。

优选地，所述活塞杆的上端具有沿径向向外延伸的带有凹槽的装配圈，所述弹性本体的顶部与所述装配圈的所述凹槽相抵。

优选地，所述泵体的上端沿径向方向向外设置有横向凸台，所述连接凸台底面与所述横向凸台的顶面相抵。

优选地，所述连接部的底端与所述活塞与所述泵体内壁滑动连接的外壁顶端相抵，所述连接部与所述泵体的内壁过盈配合。

优选地，所述连接部沿所述连接部径向方向向外间隔设置有至少两个凸起。

优选地，所述弹性部的上端圆弧过渡、下端与所述连接凸台垂直，所述连接部与所述连接凸台连接处圆弧过渡。

优选地，所述弹性本体套设在所述活塞杆上部外周并使所述活塞杆始终保持向上移动的趋势。

优选地，所述弹性本体的材质是PP塑料。

本实用新型技术方案的有益效果是：泵芯结构组装的零部件少，方便加工制作，在制作小的泵芯结构时精准度更高，省时省力省材料，且制作效率高，利于环保，且用塑料弹簧代替了现有泵芯结构中的金属材质弹簧，在回收时无需拆解，方便加工处理，节省成本。

本实用新型通过改变泵芯的结构，用弹性本体替代原有金属材质的弹簧和闷盖结构，弹性本体一体成型自上而下包括弹性部、连接凸台和连接部，弹性本体的顶端与安装在活塞杆上端的带有凹槽的装配圈相抵，弹性本体的连接部插入泵体且与泵体的内壁过盈配合，实现了弹性本体与泵体的连接构成泵芯结构，实现了泵芯可以泵出液体的功能，也减少了组装泵芯的零部件，制作流程简单，加工方便，省时省力省材料，制作效率高，也便于分类回收和回收后的加工处理，利于环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种塑料弹簧及应用有塑料弹簧的泵芯结构图；

图2为本实用新型实施例中一种塑料弹簧及应用有塑料弹簧的泵芯结构分解图；

图3为本实用新型实施例中一种塑料弹簧及应用有塑料弹簧的泵芯结构按压活动示意图；

图4为本实用新型实施例中泵芯结构的弹性本体结构图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参见图1、图2、图3和图4所示，示出了一种塑料弹簧及应用有塑料弹簧的泵芯结构，具体的如图1和图2所示，塑料弹簧及应用有塑料弹簧的泵芯结构包括泵体1、活塞杆2、活塞座3，活塞杆2的下部可上下移动的插入泵体1体内，活塞杆2的上端露出于泵体1且活塞杆2的上端套设弹性本体4，弹性本体4的下端与泵体1连接，活塞座3的上端伸入贯穿活塞杆2的中下部且与活塞杆2的上端连接，活塞5可随活塞杆2上下滑动的设置在泵体1内，活塞5的两个侧面分别与泵体1的内壁和活塞座3的外壁相连接，活塞5的底面与活塞座3底面径向设置的凸台311相抵，构成泵芯结构，泵芯结构包括弹性本体4，弹性本体4一体成型自上而下包括弹性部411、连接凸台412和连接部413，连接凸台412和泵体1顶部径向向外的横向凸台8相抵，连接部413与泵体1上端的内壁过盈配合，泵体1的连接部413的底部与活塞5与泵体1内壁接触的顶部相抵，弹性本体4的上端与活塞杆2上端向外径向设置的带有凹槽7的装配圈6相抵，弹性本体4将活塞杆2和泵体1连接起来构成塑料弹簧及应用有塑料弹簧的泵芯结构，将弹性本体4设置成一体的结构，是为了减少泵芯的零部件，减少零部件后在加工制作泵芯时省时省力，也节省材料，在组装时组装简单，操作方便，节省时间和人力，如果泵芯较小，则在制作小的零部件时精准度较低，制作效率也较低，所以通过一体成型的弹性本体4可以直接将活塞杆2和泵体1连接，组装简单，容易操作，且非常容易制作，提高了零部件制作的精准度，提高了制作效率。

活塞杆2的顶部设置有装配圈6，装配圈6沿径向方向向外设置带有凹槽7，凹槽7的方向向下与弹性本体4的上端连接，弹性本体4的上端与凹槽7相抵，通过相抵的方式连接，提高稳定性，在向下按压活塞杆2同时连动弹性本体4压缩变形的过程中，活塞杆2和弹性本体4不容易错位，弹性本体4的连接凸台412与泵体1上端的横向凸台8相抵，连接的稳定性好，抗压性高，而且连接方便，易操作，弹性本体4的连接部413与泵体上端的内壁过盈配合，且连接部413的外部间隔设置有至少两个凸起4131，凸起4131 与泵体1内壁过盈配合，增加了摩擦力也提高了连接的稳固性，使得泵芯结构在工作时更加稳定，不容易摇晃变形。

如图1和图4所示，弹性本体4的连接凸台412的底面与泵体1的横向凸台8顶面相抵，面与面相抵，增加了接触面积，接触面积增大就提高了弹性本体4与连接凸台412连接的稳定性，对于连接凸台412和横向凸台8的直径的大小不做限定，可根据实际需要来决定两个面接触面积的大小。

弹性本体4的连接部413的外壁上间隔设置凸起4131，凸起4131的数量至少两个，设置凸起4131的目的是增加连接部413与泵体1内壁连接的摩擦力，使得连接部413与泵体1上部内壁连接更加稳定，可根据实际需要增加凸起4131的数量，在此不做限定，而且活塞杆2的下端的外壁与连接部413 的侧壁滑动连接，在按压活塞杆2使得活塞杆2向下移动时，活塞杆2的外壁与连接部413接触会有一个带动连接部413向下运动的力，如果连接部413 与泵体1外壁接触的摩擦力小于连接部413与活塞杆2接触被向下带动的力时，弹性本体4的稳定性会受到影响，因此在连接部413的外壁设置凸起4131 且与泵体1的内壁过盈配合，增加摩擦力，在泵芯结构运动时更加稳定和稳固，不容易发生扭曲错位的情况。

弹性本体4的整体结构是一体成型的，如图4所示弹性部411的上端圆滑过渡，圆滑过渡的设计一方面是为了美观，另一方面是更加方便与活塞杆 2的装配圈6的凹槽相抵，弹性部411的上端圆滑过渡、中下部竖直且与连接凸台412成直角，连接凸台412与连接部413的连接处圆弧过渡、与泵体 1相贴合。

弹性本体4套设在活塞杆2上部外周并使得活塞杆2始终保持向上的移动趋势，如图1所示，弹性本体4的材质是塑料PP，弹力好，回弹也快，也可以使用其他弹性好的材质，而且整个泵芯结构都是可以用塑料PP材料制作的，这样在泵芯结构被回收时，可以直接加工，不需要拆解和分拣，节省时间，减少人工，且利于环保，具体的制作材料这里不做限定，使活塞杆2始终保持向上的移动趋势，使得泵芯始终处于非按压的原始状态，这样不易造成液体浪费，利于泵出液体，而且长时间使用也不会导致活塞杆2不能复位。

如图3所示，图3示出的是塑料弹簧及应用有塑料弹簧的泵芯结构在被按压时的结构示意图，使用时使用者按压活塞杆2的顶部，给活塞杆2 一个向下的压力，活塞杆2与弹性本体4相连，在活塞杆2受到压力向下移动时会给弹性本体4一个向下的压力，所以活塞杆2带动弹性本体4向下运动，两结构在向下运动的过程中，弹性本体4产生一个图3示出的形变，弹性本体4的弹性部的侧壁向外突出，活塞杆2继续向下移动，当活塞杆2的下端与活塞5的环形槽51接触时，活塞杆2会抵住环形槽51使活塞5向下移动，在活塞杆2移动的过程中活塞座3是与活塞杆2固定连接的，所以活塞杆2向下运动直至活塞座3的底面与泵体1的内底面接触时，按压完成，活塞座3的下部中间设置有进液孔9，在活塞杆2向下移动的过程中，泵体1的腔内产生负压，压强较大，致使液体从进液孔进入活塞座3中间的进液通道312内，并沿着进液通道312向上移动后被挤出，则泵芯结构完成按压出液。

按压出液完成后，使用者释放活塞杆2，弹性本体4的弹力恢复从而带动活塞杆2向上移动，在移动的过程中，泵体1腔内会产生负压，因为压强的影响会使盛放液体容器内的液体穿过阀片10回吸到泵体1的腔内，活塞座3和活塞5会随着活塞杆2一起向上移动，同时也有液体一直被回吸到泵体1的腔内，直至各个部件都复位，复位后的状态如图1所示，在活塞杆2和弹性本体 4复位后，因为按压过程中活塞座3会一直向下运动与泵体1的内底面接触，所以泵体1内的压强较大，因泵体1内的压强大于盛放液体容器内的压强，所以在释放活塞杆2以及活塞杆2向上移动复位的过程中，将盛放液体容器内的液体吸入泵体1的腔内，完成复位吸液，便于下次按压泵芯的时候可以顺利泵出液体。

综上所述，本实用新型通过改变泵芯的结构用弹性本体代替金属材质的弹簧，减少泵芯的零部件，简化泵芯的结构，零部件减少则制作时就简单操作，组装时也简单易组装，则为加工省时省力省材料，且这样的结构利于环保，同时在该泵芯结构被回收时也不用拆解分拣，可直接回收利用，省去了拆解和分拣的步骤，节省了时间，节约了人力及费用成本，更加便于回收后的处理，利于环保，避免浪费。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种应用有塑料弹簧的泵芯结构，包括泵体、活塞杆、活塞座，所述活塞杆的下部可上下移动的插入所述泵体内，所述活塞座的上端伸入贯穿所述活塞杆的中下部且与所述活塞杆连接、所述活塞座的下部伸入所述泵体内，所述活塞座底部与所述活塞杆之间安装有可上下滑动的活塞，其特征在于，所述活塞杆的上部套设有弹性本体，所述弹性本体一体成型自上而下包括弹性部、连接凸台和连接部，所述弹性本体的所述弹性部的顶部与所述活塞杆连接，所述连接部插入所述泵体且与所述泵体的内壁连接，所述弹性本体通过所述连接凸台与所述泵体的上部连接，沿所述连接部径向方向向外间隔设置有凸起。

2.根据权利要求1所述的一种应用有塑料弹簧的泵芯结构，其特征在于，所述活塞杆的上端具有沿径向向外延伸的带有凹槽的装配圈，所述弹性本体的顶部与所述装配圈的所述凹槽相抵。

3.根据权利要求1所述的一种应用有塑料弹簧的泵芯结构，其特征在于，所述泵体的上端沿径向方向向外设置有横向凸台，所述连接凸台底面与所述横向凸台的顶面相抵。

4.根据权利要求1所述的一种应用有塑料弹簧的泵芯结构，其特征在于，所述连接部的底端与所述活塞与所述泵体内壁滑动连接的外壁顶端相抵，所述连接部与所述泵体的内壁过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种应用有塑料弹簧的泵芯结构，其特征在于，所述连接部沿所述连接部径向方向向外间隔设置有至少两个凸起。

6.根据权利要求1所述的一种应用有塑料弹簧的泵芯结构，其特征在于，所述弹性部的上端圆弧过渡、下端与所述连接凸台垂直，所述连接部与所述连接凸台连接处圆弧过渡。

7.根据权利要求1所述的一种应用有塑料弹簧的泵芯结构，其特征在于，所述弹性本体套设在所述活塞杆上部外周并使所述活塞杆始终保持向上移动的趋势。

8.根据权利要求1所述的一种应用有塑料弹簧的泵芯结构，其特征在于，所述弹性本体的材质是PP塑料。

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