CN114906475B - 回吸结构及按压泵 - Google Patents

Abstract

本发明为解决容器领域存在的按压头出料口残留余料的问题，提供一种回吸结构及按压泵，该回吸结构包括泵体、活塞和活动密封机构，泵体设置有泵通道，活塞滑动连接在泵通道内，活塞将泵通道分为安装通道和压缩储料腔，活动密封机构包括出料组件、上密封部、下密封部和下推移部，出料组件设置有第二出料通道，出料组件和上密封部连接，出料组件和下密封部连接，下密封部相比上密封部更加靠近泵通道的轴心，上密封部位于下密封部的上方，下推移部位于下密封部的下方，出料组件或者下密封部连接下推移部。本发明的回吸结构能够有效及时地回吸按压头出料口的余料，避免物料浪费，防止污染环境。

Description

回吸结构及按压泵

技术领域

本发明涉及容器，特别涉及一种回吸结构及按压泵。

背景技术

在按压泵按压出料后，其按压头的出料口一般会残留余料，而残留在出料口的余料有时会在重力等外力作用下，自动滑出出料口，滴落在环境中，既造成了物料的浪费，也会污染环境。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种回吸结构，能够回吸按压头出料口的余料，避免了物料浪费，防止污染环境。

本发明还提出一种具有上述回吸结构的按压泵。

根据本发明第一方面实施例的回吸结构，用于在按压泵的按压头相对按压泵的泵体上移时，回吸处在按压头的第一出料通道的出料口的余料，包括泵体、活塞和活动密封机构，所述泵体设置有泵通道，所述活塞滑动连接在所述泵通道内，所述活塞将所述泵通道分为安装通道和压缩储料腔，所述安装通道位于所述活塞的上方，所述压缩储料腔位于所述活塞的下方，所述活动密封机构包括出料组件、上密封部、下密封部和下推移部，所述出料组件用于连接所述按压头，所述出料组件设置有第二出料通道，所述第二出料通道用于连通所述第一出料通道，所述出料组件滑动连接在所述安装通道内，所述出料组件和所述上密封部连接，所述出料组件和所述下密封部连接，所述下密封部相比所述上密封部更加靠近所述泵通道的轴心，所述上密封部位于所述下密封部的上方，所述下推移部位于所述下密封部的下方，所述出料组件或者所述下密封部连接所述下推移部，所述上密封部用于始终抵接所述活塞，从而使得所述第二出料通道与外界隔绝，所述下密封部用于靠近所述活塞，从而使得所述第二出料通道与所述压缩储料腔隔绝，所述下推移部用于抵接并推动所述活塞上移；当所述下密封部和所述活塞抵接时，所述上密封部、所述下密封部和所述活塞之间具有回吸空间，所述回吸空间和所述第二出料通道连通，所述回吸空间与所述压缩储料腔隔绝；在所述活动密封机构上移时，所述下密封部抵接所述活塞，所述活动密封机构继续上移时，所述回吸空间扩大，从而吸回所述余料。

根据本发明实施例的回吸结构，至少具有如下技术效果：回吸结构简单，回吸效果明显。

根据本发明的一些实施例，所述下密封部靠近所述活塞，从而使得所述第二出料通道与所述压缩储料腔隔绝时，所述下密封部与所述活塞之间的距离不大于0.5mm。

根据本发明的一些实施例，沿所述泵通道的轴线方向，所述下密封部的长度不小于2mm。

根据本发明的一些实施例，活动密封机构还包括上推移部，所述出料组件或者所述上密封部连接所述上推移部，所述上推移部用于抵接并推动所述活塞下移。

根据本发明的一些实施例，所述活动密封机构包括立柱，所述立柱包括依次连接的上连管段、大管段、出料管段、小管段和封堵管段，所述上连管段用于连接所述按压头，所述上连管段的管腔、所述大管段的管腔、所述出料管段的管腔以及所述小管段的管腔依次连通并组成所述第二出料通道，所述封堵管段和所述小管段不连通，所述出料管段的侧壁设置有进料开口，所述第二出料通道通过所述进料开口连通所述压缩储料腔，所述上连管段、所述出料管段和所述封堵管段组成所述出料组件，所述大管段的外侧壁组成所述上密封部，所述小管段的外侧壁组成所述下密封部，所述小管段或者所述封堵管段的外侧壁上向外凸设出第一限位凸起，所述第一限位凸起组成所述下推移部。

根据本发明的一些实施例，所述活动密封机构还包括弹性件，所述弹性件位于所述安装通道内，所述弹性件的一端连接所述立柱，所述弹性件的另一端连接所述泵体，所述弹性件用于带动所述立柱上移。

根据本发明的一些实施例，所述出料组件包括主柱和副柱，所述活动密封机构还包括弹性件，所述主柱滑动连接在所述安装通道内，所述主柱的上端用于连接所述按压头，所述主柱设置有所述第二出料通道，所述主柱的下端连接有所述上密封部，所述副柱滑动连接在所述安装通道内，所述副柱的下端连接有所述下密封部和所述下推移部，所述弹性件设置在所述压缩储料腔内，所述弹性件的一端连接所述下推移部，所述弹性件的另一端连接所述泵体，所述弹性件用于带动所述副柱上移。

根据本发明的一些实施例，所述泵通道的内侧壁上设置有限位凹槽，所述限位凹槽用于使所述活塞伸入，从而阻挡所述活塞上移。

根据本发明第二方面实施例的按压泵，包括按压头和上述的回吸结构，所述按压头设置有第一出料通道，所述按压头滑动连接在所述安装通道内，所述第一出料通道和所述第二出料通道连通。

根据本发明实施例的按压泵，至少具有如下技术效果：通过设置具有回吸功能的按压泵，可以有效及时地回吸按压头出料口的余料，避免物料浪费，防止污染环境。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例按压泵的整体装配示意图；

图2为图1所示按压泵的截面结构示意图；

图3为图2所示按压泵的A处放大图；

图4为图3所示按压泵的立柱上移时的截面结构示意图；

图5为图4所示按压泵的立柱继续上移时的截面结构示意图；

图6为本发明回吸结构的另一种实施例的截面结构示意图。

附图标记：

泵体100、泵通道110、安装通道111、压缩储料腔112、限位凹槽113；

活塞200；

活动密封机构300；

立柱310、上连管段311、大管段312、出料管段313、小管段314、封堵管段315、第一限位凸起316、进料开口317、锁紧外螺纹318、第二抵接凸起319；

第二出料通道320；

上密封部330、下密封部340、下推移部350、上推移部360；

弹性件370；

回吸空间400；

按压头500、第一出料通道510；

内载筒体600、锁紧内螺纹610、第一抵接凸起620；

阀球700；

外盖800；

密封圈900。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，该实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“尖”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“四周”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，侧壁表示左侧壁和/或右侧壁。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数，“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。如果有描述到“第一”、“第二”只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本发明的描述中，需要理解的是，“A设置在B上”、“B上设置有A”，表述A与B之间的连接关系或者位置关系，而不代表A一定在B的上方。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接、活动连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“螺栓连接”和“螺钉连接”可以等同替换。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。需要理解的是，本发明中的多个相似的特征只是以不同前缀加以区分，故在本发明中，以不加区分前缀的特征名称(或者加了部分前缀的特征名称)来表示这一类的相似特征的综合。

参照图1至图6，根据本发明实施例的回吸结构，用于在按压泵的按压头500相对按压泵的泵体100上移时，回吸处在按压头500的第一出料通道510的出料口的余料，包括泵体100、活塞200和活动密封机构300，泵体100设置有泵通道110，活塞200滑动连接在泵通道110内，活塞200将泵通道110分为安装通道111和压缩储料腔112，安装通道111位于活塞200的上方，压缩储料腔112位于活塞200的下方(压缩储料腔112用于存储物料)，活动密封机构300包括出料组件、上密封部330、下密封部340和下推移部350，出料组件用于连接按压头500，出料组件设置有第二出料通道320，第二出料通道320用于连通第一出料通道510，出料组件滑动连接在安装通道111内，出料组件和上密封部330连接，出料组件和下密封部340连接，下密封部340相比上密封部330更加靠近泵通道110的轴心，上密封部330位于下密封部340的上方，下推移部350位于下密封部340的下方，出料组件或者下密封部340连接下推移部350，上密封部330用于始终抵接活塞200，从而使得第二出料通道320与外界隔绝，下密封部340用于靠近(并抵接)活塞200，从而使得第二出料通道320与压缩储料腔112隔绝，下推移部350用于抵接并推动活塞200上移(从而扩大压缩储料腔112的空间)；当下密封部340和活塞200抵接时，上密封部330、下密封部340和活塞200之间具有回吸空间400，回吸空间400和第二出料通道320连通，回吸空间400与压缩储料腔112隔绝；在活动密封机构300上移时，下密封部340抵接活塞200，活动密封机构300继续上移时，回吸空间400扩大，从而吸回余料。

在本实施例中，按压出料时，人手按住按压头500，使得按压头500、立柱310下移，压缩弹簧(弹性件370)，且立柱310下移(上推动部)推动活塞200下移，使得活塞200下方的压缩储料腔112被压缩，空间缩小，而压缩储料腔112下方的阀球700被(压力、重力作用)下压堵住了压缩储料腔112的下出口(并且在立柱310下移到一定程度时，立柱310下端的封堵管段315也会抵接泵体100的内侧壁，从而封堵压缩储料腔112的下出口)，故压缩储料腔112内的物料从压缩储料腔112的上出口进入到立柱310的第二出料通道320内(此时，活塞200相对立柱310处在立柱310的上端位置，其下密封部340远离活塞200，故立柱310的进料开口317为开通状态)，再进入到按压头500的第一出料通道510内，最终由第一出料通道510的出料口流出；

而松开按压头500时，弹簧回弹，带动按压头500、立柱310上移(活塞200不动)，最开始，立柱310上移时，立柱310的下密封部340抵接到活塞200上，而立柱310的上密封部330始终抵接活塞200，故(上密封部330、下密封部340、活塞200之间的)回吸空间400与压缩储料腔112隔绝，回吸空间400与第二出料通道320连通；

立柱310继续上移(活塞200不动)，立柱310的下密封部340与活塞200抵接的位置相比其进料开口317的距离开始变远(或者说活塞200相对立柱310下移，从而使得活塞200与下密封部340抵接接触的位置开始远离第二出料通道320)，故回吸空间400扩大，而由于回吸空间400与压缩储料腔112隔绝，故回吸空间400从第二出料通道320吸料，而第二出料通道320从第一出料通道510吸料，故可以吸回第一出料通道510出料口的余料；

立柱310继续上移，最终立柱310上的下推移部350抵接活塞200，从而带动活塞200一起上移，从而使得活塞200下方的压缩储料腔112的空间扩大了，而由于回吸空间400(第二出料通道320)与压缩储料腔112隔绝，故压缩储料腔112会从其下方的容器瓶体内吸取补充物料(此时由于压力差的作用，会顶起顶开阀球700，放开压缩储料腔112下方开口)，等待下一次按压。

为了便于理解回吸空间400的扩大，可以假设活动密封机构300不动，而活塞200移动(实际是活塞200不移动，活动密封机构300移动)；由于下密封部340相比上密封部330更加靠近泵通道110的轴心，故在活塞200下移时(实际为活动密封机构300上移)，回吸空间400扩大。为了便于进一步理解回吸空间400扩大的原理，可以将上密封部330大致看做一段大直径管段，将下密封部340大致看做一段小直径管段(活塞200连接两管段)，而上密封部330和下密封部340总体(总管段)的长度是一定的(即假设活动密封机构300不动)，当活塞200下移时，相当于大直径管段的长度增加了(或者说大直径管段向下延伸伸长了)，而小直径管段的长度减小了，故总管段的体积增大了，即回吸空间400扩大。

需要理解的是，安装通道111和压缩储料腔112为可变化的空间，泵通道110基本由两者组成。需要理解的是，出料组件、上密封部330、下密封部340和下推移部350等可以是设置在同一部件上，也可以是分别设置在不同部件上的。需要理解的是，下推移部350抵接活塞200时，可能也会有密封效果；在一般的按压泵中，通常由下推移部350抵接活塞200后来达到密封隔绝压缩储料腔112上端开口的目的，故在一般的按压泵中，几乎在密封隔绝压缩储料腔112上端开口的同时，下推移部350推动活塞200上移，从而没有回吸功能。需要理解的是，下密封部340用于靠近(并抵接)活塞200，使得第二出料通道320与压缩储料腔112隔绝，一般情况下，是下密封部340直接抵接活塞200，从而达到密封的效果，但是在一些特殊情况下，比如物料为较为粘稠的乳液之类的物质时，当下密封部340靠近活塞200后，下密封部340与活塞200的距离(或者说间隙)很小时，此时乳液填充在该间隙里，也能起到一定的密封隔绝作用；因此，下密封部340可以是能够抵接活塞200的，下密封部340也可以是和活塞200之间具有微小间隙间隔的(即下密封部340与活塞200不会抵接接触)。需要理解的是，本发明中的上下方位，至少为了方便参照附图进行描述、理解，在实际中，则不一定为本发明描述中的上下方位排布了，比如横放的按压泵，故不能以此作为本发明的限制。

需要理解的是，现有的一些按压泵中，也会设置回吸结构，用来将出料口的余料吸回；但是现有的回吸结构原理，一般是在按压泵压下时，利用按压力使得某一物体伸入到出液通道内，而在按压泵回弹时，利用回弹力将这一物体从出液通道内抽出，从而达到扩大出液通道内部空间，回吸余料的目的；而应用这种回吸原理的按压泵，一般是增加额外的结构来达到某一物体伸入抽出的动作，而由于该物体为额外结构，增加了按压泵整体结构的复杂性，提高了生产成本。还有一种泵的回吸结构，是利用按压泵回弹时，其压缩储料腔112扩大时产生的吸力来回下余料，但是此时压缩储料腔112的下部和容器瓶体连通，会回吸瓶体内的物料来补充该扩大的空间，故其回吸效果不好。而本申请提供另一种设置按压泵回吸结构的设计思路，设计新颖，且设计出的回吸结构结构简单，回吸效果好，方便改造设计和实际生产。需要理解的是，本发明的回吸结构，重点利用了活塞200的滞后性(或者说活塞200需要别的物体推动移动的特点)来进行设计，相比传统回吸结构大为不同，是一种新型的回吸结构设计思路，且结构简单，回吸效果好；而且由于本发明的回吸结构与现有的泵上的回吸结构改造方向不同，故本发明的回吸结构可以与现有的泵上的回吸结构进行结合，进一步增强容器的回吸效果。

参照图2至图6，在本发明的一些实施例中，下密封部340靠近活塞200，从而使得第二出料通道320与压缩储料腔112隔绝时，下密封部340与活塞200之间的距离不大于0.5mm。

参照上述内容，下密封部340与活塞200之间可以不抵接接触，但是需要两者之间的间隙很小，故设置下密封部340与活塞200之间的距离不大于0.5mm，保证正常的密封隔绝效果，使得回吸功能以及压缩储料腔112补充物料的功能能够正常进行。

参照图2至图6，在本发明的一些实施例中，沿泵通道110的轴线方向，下密封部340的长度不小于2mm。

为了保证回吸效果，需要回吸空间400扩大的程度尽可能大一些，故设置沿泵通道110的轴线方向，下密封部340的长度不小于2mm，使得回吸空间400扩大的程度能够看到较为明显的回吸效果，保证客户体验。

参照图2至图5，在本发明的一些实施例中，活动密封机构300还包括上推移部360，出料组件或者上密封部330连接上推移部360，上推移部360用于抵接并推动活塞200下移(从而压缩(缩小)压缩储料腔112的空间)。

参照上述内容，在按压按压头500时，按压头500下移，下移带动活塞200下移，从而压缩压缩储料腔112，故设置有上推移部360，用于抵接并推动活塞200下移。

参照图2至图5，在本发明的一些实施例中，活动密封机构300包括立柱310，立柱310包括依次连接的上连管段311、大管段312、出料管段313、小管段314和封堵管段315，上连管段311用于连接按压头500，上连管段311的管腔、大管段312的管腔、出料管段313的管腔以及小管段314的管腔依次连通并组成第二出料通道320，封堵管段315和小管段314不连通(封堵管段315用于靠近并抵接压缩储料腔112的下端内壁，从而使得压缩储料腔112与容器的瓶体内腔隔绝)，出料管段313的侧壁设置有进料开口317，第二出料通道320通过进料开口317连通压缩储料腔112，上连管段311、出料管段313和封堵管段315组成出料组件(或者说出料组件包括上连管段311、出料管段313、封堵管段315；本发明的其他类似描述同理)，大管段312的外侧壁组成上密封部330，小管段314的外侧壁组成下密封部340，小管段314或者封堵管段315的外侧壁上向外凸设出第一限位凸起316，第一限位凸起316组成下推移部350。

需要理解的是，进料开口317可以沿出料管段313的周向设置有多个。大管段312直径较小管段314直径大，故可以达成上述的回吸功能。需要理解的是，由于活塞200需要抵接小管段314(下密封部340)，故活塞200该部分的内径和小管段314外径差不多，而大管段312外径较小管段314外径大，故当立柱310下移时，大管段312的下端部可以抵接活塞200上述部分，从而达到推移活塞200的作用，因此，可以不额外设置上推移部360(或者说大管段312的下端部即为上推移部360)。

参照图2至图5，在本发明的一些实施例中，活动密封机构300还包括弹性件370，弹性件370位于安装通道111内，弹性件370的一端连接立柱310，弹性件370的另一端连接泵体100，弹性件370用于带动立柱310上移。

弹性件370位于安装通道111内，弹性件370不与液体接触，避免了弹性件370对液体的污染以及液体对弹性件370的侵蚀。弹性件370可以为弹簧、弹性塑胶件、弹性片等。

参照图2至图5，在本发明的一些实施例中，出料组件包括主柱和副柱，活动密封机构300还包括弹性件370，主柱滑动连接在安装通道111内，主柱的上端用于连接按压头500，主柱设置有第二出料通道320，主柱的下端连接有上密封部330，副柱滑动连接在安装通道111内，副柱的下端连接有下密封部340和下推移部350，弹性件370设置在压缩储料腔112内，弹性件370的一端连接下推移部350，弹性件370的另一端连接泵体100，弹性件370用于带动副柱上移(从而使得下密封部340抵接活塞200，之后活塞200相对下密封部340滑动，最终下推移部350抵接并推动活塞200上移，使得活塞200推动主柱上移，进而带动按压头500上移)。

本实施例为常见的按压泵结构，弹性件370设置在压缩储料腔112内，且一般还包括阀杆，副柱连接在阀杆上；而此种常见的按压泵也可以参照上述的原理简单改造成具有回吸功能的按压泵。

参照图2至图5，在本发明的一些实施例中，泵通道110的内侧壁上设置有限位凹槽113，限位凹槽113用于使活塞200伸入，从而阻挡活塞200上移。

当立柱310上移，立柱310的下推移部350抵接活塞200前、立柱310的下密封部340抵接活塞200时，立柱310的下密封部340因为摩擦作用，可能会带动活塞200一起上移，从而导致回吸功能不能很好地实现；故在泵通道110的内侧壁上设置有限位凹槽113，当活塞200下移时，活塞200的一部分伸入到限位凹槽113内，活塞200被限位凹槽113适当限位了，当立柱310上移、立柱310的下推移部350抵接活塞200前、立柱310的下密封部340抵接活塞200时，活塞200由于受到限位凹槽113的阻挡，不会随意随着立柱310一起上移；特别需要理解的是，限位凹槽113对活塞200的阻挡(限位)不是完全的阻挡，只是具有一定的阻挡作用，在下推移部350抵接并推动活塞200上移时，可以使得活塞200被从限位凹槽113内推出，正常上移。设置限位凹槽113，有利于回吸功能的更好实现。

参照图1至图5，根据本发明实施例的按压泵，包括按压头500和上述的回吸结构，按压头500设置有第一出料通道510，按压头500滑动连接在安装通道111内，第一出料通道510和第二出料通道320连通。

具体的，按压泵包括按压头500、泵体100、活塞200和立柱310，按压头500设置有第一出料通道510，泵体100设置有泵通道110，活塞200设置在泵通道110内，活塞200的外侧壁和泵体100的内侧壁滑动连接(或者说抵接)，活塞200将泵通道110分为安装通道111和压缩储料腔112，安装通道111位于活塞200的上方，压缩储料腔112位于活塞200的下方，立柱310包括依次连接的上连管段311、大管段312、出料管段313、小管段314和封堵管段315，上连管段311连接按压头500，大管段312的外径比小管段314的外径大，上连管段311的管腔、大管段312的管腔、出料管段313的管腔以及小管段314的管腔依次连通并组成第二出料通道320，第二出料通道320和第一出料通道510连通，封堵管段315和小管段314不连通，出料管段313的侧壁设置有进料开口317，第二出料通道320通过进料开口317连通压缩储料腔112，大管段312的外侧壁设置有上密封部330，活塞200的内侧壁和上密封部330滑动连接(或者说抵接)，小管段314的外侧壁设置有下密封部340，下密封部340用于靠近活塞200，从而使得第二出料通道320与压缩储料腔112隔绝，封堵管段315的外侧壁上向外凸设出下推移部350，下推移部350用于抵接并推动活塞200上移。

参照上述内容，这样设置，使得按压泵具有回吸功能，而通过设置具有回吸功能的按压泵，可以有效及时地回吸按压头500出料口的余料，避免物料浪费，防止污染环境。

参照图2，在本发明的一些实施例中，泵体100的内侧壁(或者说泵通道110的侧壁)设置有锁紧内螺纹610，立柱310的上端外侧壁上设置有锁紧外螺纹318，锁紧内螺纹610用于螺纹连接锁紧外螺纹318。

锁紧外螺纹318一般设置在上连管段311或者大管段312的外侧壁上，也有可能是如本实施例中一样，立柱310设置有额外的延展部来设置锁紧外螺纹318。通过这样设置，使得按压头500、立柱310可以在存储、运输时螺纹锁紧，从而不能再按压，防止意外碰撞按压出料。

参照图2，在本发明的一些实施例中，还包括弹性件370，泵体100的内侧壁设置有第一抵接凸起620，立柱310的外侧壁设置有第二抵接凸起319，弹性件370的一端抵接第一抵接凸起620，弹性件370的另一端抵接第二抵接凸起319，第二抵接凸起319位于第一抵接凸起620的上方，第一抵接凸起620、第二抵接凸起319均位于安装通道111内。

弹性件370位于安装通道111内，弹性件370不与液体接触，避免了弹性件370对液体的污染以及液体对弹性件370的侵蚀。

参照图2，在本发明的一些实施例中，还包括内载筒体600，内载筒体600设置在安装通道111内，立柱310和内载筒体600滑动连接，锁紧内螺纹610设置在内载筒体600的内侧壁上。

需要理解的是，第一抵接凸起620也设置在内载筒体600的内侧壁上；故设置内载筒体600，简化泵体100的结构，且有利于活塞200的装配。

参照图2和图3，在本发明的一些实施例中，还包括阀球700，阀球700设置在压缩储料腔112的下端进料口，阀球700用于堵塞压缩储料腔112的下端进料口。

通过设置阀球700，可以通过压力差自动控制压缩储料腔112的下端进料口的通断，且阀球700为球状，密封性较好。

参照图1和图2，在本发明的一些实施例中，还包括外盖800，外盖800与泵体100的外侧壁连接，外盖800用于连接瓶体。

在本实施例中，外盖800设置有内螺纹，可以和瓶体的瓶口螺纹连接。

参照图2，在本发明的一些实施例中，还包括密封圈900，密封圈900设置在外盖800内，密封圈900用于抵接瓶体。

密封圈900抵接瓶体瓶口，从而增加瓶体内腔与外界的密封性能，防止物料流失。

参照图2至图5，在本发明的一些实施例中，(沿小管段314的轴向)小管段314的长度不小于2mm。

为了保证回吸效果，创造足够的回吸空间400，需要保证在活塞200相对立柱310下移时，活塞200再下密封部340上行进足够的距离，故设置小管段314的长度不小于2mm。

参照图1，根据本发明实施例的容器，包括瓶体和上述的按压泵，泵体100插接在瓶体上，而压缩储料腔112的下端连通瓶体内腔，瓶体用于存储物料。

通过设置具有回吸功能的容器，可以有效及时地回吸按压头500出料口的余料，避免物料浪费，防止污染环境。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种回吸结构，用于在按压泵的按压头相对按压泵的泵体上移时，回吸处在按压头的第一出料通道的出料口的余料，其特征在于，包括：

泵体，设置有泵通道；

活塞，滑动连接在所述泵通道内，所述活塞将所述泵通道分为安装通道和压缩储料腔，所述安装通道位于所述活塞的上方，所述压缩储料腔位于所述活塞的下方；

活动密封机构，包括出料组件、上密封部、下密封部、下推移部和立柱，所述立柱包括依次连接的上连管段、大管段、出料管段、小管段和封堵管段，所述上连管段用于连接所述按压头，所述上连管段的管腔、所述大管段的管腔、所述出料管段的管腔以及所述小管段的管腔依次连通并组成第二出料通道，所述封堵管段和所述小管段不连通，所述出料管段的侧壁设置有进料开口，所述第二出料通道通过所述进料开口连通所述压缩储料腔，所述上连管段、所述出料管段和所述封堵管段组成所述出料组件，所述大管段的外侧壁组成所述上密封部，所述小管段的外侧壁组成所述下密封部，所述小管段或者所述封堵管段的外侧壁上向外凸设出第一限位凸起，所述第一限位凸起组成所述下推移部，所述小管段的长度不小于2mm，所述上连管段的管腔与所述第一出料通道，所述上连管段、所述出料管段和所述封堵管段滑动连接在所述安装通道内，所述小管段的外侧壁相比所述大管段的外侧壁更加靠近所述泵通道的轴心，所述大管段的外侧壁位于所述小管段的外侧壁的上方，所述第一限位凸起位于所述小管段的外侧壁的下方，所述小管段的外侧壁连接所述第一限位凸起，所述大管段的外侧壁用于始终抵接所述活塞，从而使得所述第二出料通道与外界隔绝，所述小管段的外侧壁用于靠近所述活塞，从而使得所述第二出料通道与所述压缩储料腔隔绝，所述第一限位凸起用于抵接并推动所述活塞上移；

当所述小管段的外侧壁和所述活塞抵接时，所述大管段的外侧壁、所述小管段的外侧壁和所述活塞之间具有回吸空间，所述回吸空间和所述第二出料通道连通，所述回吸空间与所述压缩储料腔隔绝；

在所述活动密封机构上移时，所述小管段的外侧壁抵接所述活塞，所述活动密封机构继续上移时，所述回吸空间扩大，从而吸回所述余料。

2.根据权利要求1所述的回吸结构，其特征在于，所述下密封部靠近所述活塞，从而使得所述第二出料通道与所述压缩储料腔隔绝时，所述下密封部与所述活塞之间的距离不大于0.5mm。

3.根据权利要求1所述的回吸结构，其特征在于，沿所述泵通道的轴线方向，所述下密封部的长度不小于2mm。

4.根据权利要求1所述的回吸结构，其特征在于，活动密封机构还包括上推移部，所述出料组件或者所述上密封部连接所述上推移部，所述上推移部用于抵接并推动所述活塞下移。

5.根据权利要求1所述的回吸结构，其特征在于，所述活动密封机构还包括弹性件，所述弹性件位于所述安装通道内，所述弹性件的一端连接所述立柱，所述弹性件的另一端连接所述泵体，所述弹性件用于带动所述立柱上移。

6.根据权利要求1所述的回吸结构，其特征在于，所述泵通道的内侧壁上设置有限位凹槽，所述限位凹槽用于使所述活塞伸入，从而阻挡所述活塞上移。

7.一种按压泵，其特征在于，包括：

根据权利要求1至6中任一项所述的回吸结构；

按压头，设置有第一出料通道，所述按压头滑动连接在所述安装通道内，所述第一出料通道和所述第二出料通道连通。