CN215324563U - 一种新型弹性组件、新型盖组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型弹性组件包括底座，所述底座上设有密封腔，所述密封腔内设有在施加外力时能在密封腔内活动而使得密封腔内气压与外部气压产生压差的活动杆，并且在外力撤销时，所述密封腔内外的气压差使得活动杆滑动复位；本实用新型还公开了采用前述弹性组件的新型盖组件及容器，因此本实用新型一种新型弹性组件、新型盖组件及容器结构更简洁，成本低，设计合理，安全可靠。

Description

一种新型弹性组件、新型盖组件

【技术领域】

本实用新型涉及一种新型弹性组件、新型盖组件及容器。

【背景技术】

目前市场上一些装置、机构中，需要采用金属、塑料、硅胶或其他弹性材料制成的弹簧来配合其使用，这亦存在制造成本高、结构复杂以及不安全的问题。

例如：目前市场上为了便于取用容器内腔的物质，通常采用取液装置以将容器内腔的物质取出，如今的取液装置在进行复位这一步骤动作时，通常采用由金属、塑料、硅胶或其他弹性材料制成的弹簧来使得其复位，但是，采用弹簧来复位使用取液装置及容器却存在制造成本高、结构复杂以及不安全的问题。

为此，本实用新型即针对上述问题而研究提出。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简洁，安全可靠，成本低的新型弹性组件。

本实用新型还提供一种结构简洁，安全可靠，成本低的新型盖组件。

本实用新型还提供一种结构简洁，安全可靠，成本低的容器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型弹性组件，包括底座1，所述底座1上设有密封腔13，所述密封腔13内设有在施加外力时能在密封腔13内活动而使得密封腔13内气压与外部气压产生压差的活动杆14，并且在外力撤销时，所述密封腔13内外的气压差使得活动杆14滑动复位。

如上所述一种新型弹性组件，其特征在于当所述活动杆14在密封腔13内滑动以减小密封腔13容积时，所述密封腔13内的气压大于外部气压，当松开活动杆14时，密封腔13内的压缩气体推动活动杆14复位。

如上所述一种新型弹性组件，其特征在于当所述活动杆14在密封腔13内滑动以增大密封腔13容积时，所述密封腔13内的气压小于外部气压，当松开活动杆14时，外部气压推动活动杆14相对密封腔13复位。

一种新型盖组件，包括能与容器连接的底座1，所述底座1上设有能与容器内腔连通的空腔11，所述空腔11内设有能在其内活动而用于排出容器内腔液体的活动塞12，所述底座1上还设有密封腔13，所述密封腔13内设有与活动塞12连接并在施加外力时能在密封腔 13内活动而使得密封腔13内气压与外部气压产生压差的活动杆14，并且在外力撤销时，所述密封腔13内外的气压差使得活动杆14滑动复位。

如上所述一种新型盖组件，其特征在于所述空腔11为打气腔，所述活动塞12往下运动而将空腔11内气体打入容器内腔时，所述活动杆14往下运动而压缩密封腔13内气体以使得密封腔13内气压大于外部气压，在松开活动塞12和活动杆14时，密封腔13内的压缩气体推动活动杆14连同活动塞12向上复位。

如上所述一种新型盖组件，其特征在于所述空腔11为抽气腔，所述活动塞12往上运动而将容器内腔的液体抽入空腔11内时，所述活动杆14往上运动而使得密封腔13内气压小于外部气压，当松开活动塞12和活动杆14时，外部气压驱动活动杆14连同活动塞12向下复位。

如上所述一种新型盖组件，其特征在于所述空腔11位于密封腔 13内侧或外侧，所述空腔11与密封腔13相互独立。

如上所述一种新型盖组件，其特征在于所述底座1上设有能使得空腔11内气体单向进入容器内腔的单向进气阀111。

如上所述一种新型盖组件，其特征在于所述底座1或活动塞12 上设有能给空腔11补气的补气控制结构。

如上所述一种新型盖组件，其特征在于所述补气控制结构为设在底座1或活动塞12上并能将空腔11与外部连通的补气孔112，或者所述补气控制结构为设在底座1或活动塞12上并使得外部气体单向进入空腔11的单向补气阀113。

如上所述一种新型盖组件，其特征在于所述活动塞12外侧壁上设有当活动塞12连接在空腔11内时能与空腔11内侧壁密封连接的活动塞密封圈121，或者所述活动杆14外侧壁上设有当活动杆14连接在密封腔13内时能与密封腔13内侧壁密封连接的活动杆密封圈141。

如上所述一种新型盖组件，其特征在于所述活动塞12与空腔11 之间设有阻止活动塞12与空腔11分离的限位结构2，或者所述活动杆14与密封腔13之间设有阻止活动杆14与空腔11分离的限位结构 2。

如上所述一种新型盖组件，其特征在于所述活动塞12与活动杆 14为一体成型的整体结构。

一种容器，包括容器本体100，所述容器本体100内腔形成有用于填装液体的储液腔110，所述容器本体100上设有能与储液腔110 连通的容器本体空腔120，所述容器本体空腔120内设有能在其内活动而用于排出储液腔110液体的容器本体活动塞130，所述容器本体 100上还设有容器本体密封腔140，所述容器本体密封腔140内设有与容器本体活动塞130连接并在施加外力时能在容器本体密封腔140 内活动而使得容器本体密封腔140内气压与外部气压产生压差的容器本体活动杆150，并且在外力撤销时，所述容器本体密封腔140内外的气压差使得容器本体活动杆150滑动复位。

如上所述一种容器，其特征在于所述容器本体空腔120为容器本体空腔，所述容器本体活动塞130往下运动而将容器本体空腔120内气体打入储液腔110内时，所述容器本体活动杆150往下运动而压缩容器本体密封腔140内气体以使得容器本体密封腔140内气压大于外部气压，在松开容器本体活动塞130和容器本体活动杆150时，所述容器本体密封腔140内的压缩气体推动容器本体活动杆150连同容器本体活动塞130向上复位。

如上所述一种容器，其特征在于所述容器本体空腔120为容器本体抽气腔，所述容器本体活动塞130往上运动而将储液腔110的液体抽入容器本体空腔120内时，所述容器本体活动杆150往上运动而使得容器本体密封腔140内气压小于外部气压，当在松开容器本体活动塞130和容器本体活动杆150时，外部气压驱动容器本体活动杆150 连同容器本体活动塞130向下复位。

如上所述一种容器，其特征在于所述容器本体空腔120位于容器本体密封腔140内侧或外侧，所述容器本体空腔120与容器本体密封腔140相互独立。

如上所述一种容器，其特征在于所述容器本体100上设有能使容器本体空腔120内气体单向进入储液腔110的容器本体单向进气阀 160。

如上所述一种容器，其特征在于所述容器本体100或容器本体活动塞130上设有能给容器本体空腔120补气的容器本体补气控制结构。

如上所述一种容器，其特征在于所述容器本体补气控制结构为设在容器本体100或容器本体活动塞130上并能将容器本体空腔120与外部连通的容器本体补气孔170；或者所述容器本体补气控制结构为设在容器本体100或容器本体活动塞130上并使得外部气体单向进入容器本体空腔120的容器本体单向补气阀180。

如上所述一种容器，其特征在于所述容器本体活动塞130与容器本体活动杆150为一体成型的整体结构。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型一种新型弹性组件，包括底座，所述底座上设有密封腔，所述密封腔内设有在施加外力时能在密封腔内活动而使得密封腔内气压与外部气压产生压差的活动杆，并且在外力撤销时，所述密封腔内外的气压差使得活动杆滑动复位。当施加外力以驱动活动杆在密封腔内活动时，能够改变密封腔内的容积，即使得密封腔内的气压与外部气压产生压力差，当撤销活动杆外力时，因该压力差存在会使得活动杆滑动复位，因此本实用新型弹性组件替代了采用弹簧来实现复位，具有结构更简洁，成本低，设计合理，安全可靠。

2、本实用新型一种新型盖组件包括能与容器连接的底座，所述底座上设有能与容器内腔连通的空腔，所述空腔内设有能在其内活动而用于排出容器内腔液体的活动塞，其特征在于所述底座上还设有密封腔，所述密封腔内设有与活动塞连接并在施加外力时能在密封腔内活动而使得密封腔内气压与外部气压产生压差的活动杆，并且在外力撤销时，所述密封腔内外的气压差使得活动杆滑动复位；因为，活动杆在密封腔内活动而使得密封腔内气压与外部气压产生压差，所以当松开活动塞和活动杆后，该压力差存在会使得活动杆滑动复位，进而使活动杆带着活动塞复位，如此反复操作活动塞在空腔内活动，就能实现从容器内取液。活动塞的复位不再采用弹簧，而是利用空气气压推动复位，结构更简洁，成本低，设计合理，安全可靠。

3、当空腔为打气腔时，按压活动塞相对空腔往下运动以压缩空腔气体，进而将空腔气体打入容器内腔而挤压容器内腔的液体并将液体挤出外侧，同时活动杆随同活动塞往下运动以压缩密封腔内气体，即使得密封腔内气压大于外部气压，当松开活动塞和活动杆时，密封腔内的压缩气体推动活动杆连同活动塞复位；当空腔为抽气腔时，操作活动塞相对空腔往上运动以将容器内腔的液体抽入抽气腔内，同时活动杆随同活动塞往上运动以使得密封腔内气压小于外部气压，当松开活动塞和活动杆时，外部气压驱动活动杆连同活动塞复位；因此本实用新型一种新型盖组件具有结构简洁和设计合理的特点。

4、所述空腔位于密封腔内侧或外侧，所述空腔与密封腔相互独立，具有节省空间和设计合理的特点。

5、为了能够稳定地将容器内腔的液体挤出，即防止容器内腔气体重新回到空腔，所述底座上设有能使得空腔内气体单向进入容器内腔的单向进气阀。

6、为了便于给空腔补气，以便重复按压活动塞而压缩空腔内气体，即重复、陆续地往容器内腔打气而将容器内腔的液体挤出外侧，所述底座或活动塞上设有能给空腔补气的补气控制结构。

7、为了降低生产成本以及便于注塑成型，所述活动塞与活动杆为一体成型的整体结构。

8、本实用新型一种容器包括容器本体，所述容器本体内腔形成有用于填装液体的储液腔，所述容器本体上设有能与储液腔连通的容器本体空腔，所述容器本体空腔内设有能在其内活动而用于排出储液腔液体的容器本体活动塞，所述容器本体上还设有容器本体密封腔，所述容器本体密封腔内设有与容器本体活动塞连接并在施加外力时能在容器本体密封腔内活动而使得容器本体密封腔内气压与外部气压产生压差的容器本体活动杆，并且在外力撤销时，所述容器本体密封腔内外的气压差使得容器本体活动杆滑动复位；因为，容器本体活动杆在容器本体密封腔内活动而使得容器本体密封腔内气压与外部气压产生压差，所以当松开容器本体活动塞和容器本体活动杆后，该压力差的存在使得气压能够推动容器本体活动杆复位，进而使容器本体活动杆带着容器本体活动塞复位，如此反复操作容器本体活动塞在容器本体空腔内活动，就能实现从储液腔内取液。容器本体活动塞的复位不再采用弹簧，而是利用空气气压推动复位，结构更简洁，成本低，设计合理，安全可靠。

9、当容器本体空腔为容器本体空腔时，按压容器本体活动塞相对容器本体空腔往下运动以压缩容器本体空腔内气体，进而将容器本体空腔内的气体打入储液腔内而挤压储液腔的液体，并将液体挤出外侧，同时容器本体活动杆随同容器本体活动塞往下运动以压缩容器本体密封腔内气体，即使得容器本体密封腔内气压大于外部气压，当松开容器本体活动塞和容器本体活动杆时，容器本体密封腔内的压缩气体推动容器本体活动杆连同容器本体活动塞复位；当容器本体空腔为容器本体抽气腔时，操作容器本体活动塞相对容器本体空腔往上运动以将储液腔的液体抽入容器本体抽气腔内，同时容器本体活动杆随同容器本体活动塞往上运动以使得容器本体密封腔内气压小于外部气压，当松开容器本体活动塞和容器本体活动杆时，外部气压驱动容器本体活动杆连同容器本体活动塞复位；因此本实用新型一种容器具有结构简洁和设计合理的特点。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型一种新型盖组件的第一实施例的剖视图。

图2为本实用新型一种新型盖组件的第二实施例的剖视图。

图3为本实用新型一种新型盖组件的第四实施例的剖视图。

图4为本实用新型一种新型盖组件的第五实施例的剖视图。

图5为本实用新型一种容器的第一种实施例的剖视图。

图6为本实用新型一种容器的第二种实施例的剖视图。

图7为本实用新型一种容器的第三种实施例的剖视图。

图8为本实用新型一种容器的第四种实施例的剖视图。

图9为本实用新型一种容器的第五种实施例的剖视图。

图10为本实用新型一种容器的第六种实施例的剖视图。

图11为本实用新型一种新型弹性组件的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图1-11对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图11所示，本实用新型一种新型弹性组件，包括底座1，所述底座1上设有密封腔13，所述密封腔13内设有在施加外力时能在密封腔13内活动而使得密封腔13内气压与外部气压产生压差的活动杆14，并且在外力撤销时，所述密封腔13内外的气压差使得活动杆 14滑动复位。当施加外力以驱动活动杆在密封腔内活动时，能够改变密封腔内的容积，即使得密封腔内的气压与外部气压产生压力差，当撤销活动杆外力时，因该压力差存在会使得活动杆滑动复位，因此本实用新型弹性组件替代了采用弹簧来实现复位，具有结构更简洁，成本低，设计合理，安全可靠。

在一些实施方式中，当所述活动杆14在密封腔13内滑动以减小密封腔13容积时，所述密封腔13内的气压大于外部气压，当松开活动杆14时，密封腔13内的压缩气体推动活动杆14复位。

在另一些实施方式中，当所述活动杆14在密封腔13内滑动以增大密封腔13容积时，所述密封腔13内的气压小于外部气压，当松开活动杆14时，外部气压推动活动杆14相对密封腔13复位。

如图11所示，为了提高密封性，以及防止活动杆外壁直接与密封腔侧壁接触而受损，从而延长弹性组件中零部件的使用周期，所述活动杆14外侧壁上设有当活动杆14连接在密封腔13内时能与密封腔14内侧壁密封连接的活动塞密封圈141。

如图11所示，为了阻止活动杆14与密封腔13分离，保证本实用新型弹性组件工作稳定，所述活动杆与密封腔之间设有阻隔活动杆与密封腔分离的限位结构2。

本实用新型一种新型盖组件的实施例1：

如图1所示，一种新型盖组件，包括能与容器连接的底座1，所述底座1上设有能与容器内腔连通的空腔11，所述空腔11内设有能在其内活动而用于排出容器内腔液体的活动塞12，所述底座1上还设有密封腔13，所述密封腔13内设有与活动塞12连接并在施加外力时能在密封腔13内活动而使得密封腔13内气压与外部气压产生压差的活动杆14，并且在外力撤销时，所述密封腔13内外的气压差使得活动杆14滑动复位。因为，活动杆在密封腔内活动而使得密封腔内气压与外部气压产生压差，所以当松开活动塞和活动杆后，该压力差的存在使得气压能够推动活动杆复位，进而使活动杆带着活动塞复位，如此反复操作活动塞在空腔内活动，就能实现从容器内取液。活动塞的复位不再采用弹簧，而是利用空气气压推动复位，结构更简洁，成本低，设计合理，安全可靠。

如图1所示，在本实用新型具体实施方式中，所述空腔11为打气腔，所述活动塞12往下运动而将空腔11内气体打入容器内腔时，所述活动杆14往下运动而压缩密封腔13内气体以使得密封腔13内气压大于外部气压，在松开活动塞12和活动杆14时，密封腔13内的压缩气体推动活动杆14连同活动塞12向上复位。当需要取液时，按压活动塞相对空腔往下运动以压缩空腔气体，进而将空腔气体打入容器内腔而挤压容器内腔的液体并将液体挤出外侧，同时活动杆随同活动塞往下运动以压缩密封腔内气体，即使得密封腔内气压大于外部气压，当松开活动塞和活动杆时，密封腔内的压缩气体推动活动杆连同活动塞复位；因此本实用新型一种新型盖组件具有结构简洁、成本低、安全可靠和设计合理的特点。

在另一些具体实施方式中，所述空腔11为抽气腔，所述活动塞 12往上运动而将容器内腔的液体抽入空腔11内时，所述活动杆14 往上运动而使得密封腔13内气压小于外部气压，当松开活动塞12和活动杆14时，外部气压驱动活动杆14连同活动塞12向下复位。当需要取液时，操作活动塞相对空腔往上运动以将容器内腔的液体抽入抽气腔内，同时活动杆随同活动塞往上运动以使得密封腔内气压小于外部气压，当松开活动塞和活动杆时，外部气压驱动活动杆连同活动塞复位；因此本实用新型一种新型盖组件具有结构简洁、成本低、安全可靠和设计合理的特点。

如图1所示，为了能够稳定地将容器内腔的液体挤出，即防止容器内腔气体重新回到空腔，所述底座1上设有能使得空腔11内气体单向进入容器内腔的单向进气阀111。

如图1所示，为了便于给空腔补气，以便重复按压活动塞而压缩空腔内气体，即重复、陆续地往容器内腔打气而将容器内腔的液体挤出外侧，所述底座1或活动塞12上设有能给空腔11补气的补气控制结构。

如图1所示，所述补气控制结构为设在底座1或活动塞12上并使得外部气体单向进入空腔11的单向补气阀113。在按压活动塞以挤压空内气体时，单向补气阀113关闭，当松开活动塞时，单向补气阀113打开以使得外部气体进入空腔内。

如图1所示，为了提高密封性，同时防止活动塞外壁直接与空腔侧壁接触而受损，从而延长盖组件中零部件的使用周期，所述活动塞 12外侧壁上设有当活动塞12连接在空腔11内时能与空腔11内侧壁密封连接的活动塞密封圈121。

如图1所示，为了提高密封性，同时防止活动杆外壁直接与密封腔侧壁接触而受损，从而延长盖组件中零部件的使用周期，所述活动杆14外侧壁上设有当活动杆14连接在密封腔13内时能与密封腔13 内侧壁密封连接的活动杆密封圈141。

如图1所示，为了阻止活动塞12与空腔11分离，保证本实用新型盖组件工作稳定，所述活动塞12与空腔11之间设有阻止活动塞 12与空腔11分离的限位结构2。

如图1所示，为了阻止活动杆14与密封腔13分离，保证本实用新型盖组件工作稳定，所述活动杆14与密封腔13之间设有阻止活动杆14与空腔11分离的限位结构2。

如图1所示，为了降低生产成本以及便于注塑成型，所述活动塞 12与活动杆14为一体成型的整体结构。

本实用新型一种新型盖组件中的实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处在于，如图2所示，所述补气控制结构为设在底座1或活动塞12上并能将空腔11与外部连通的补气孔112。在按压活动塞以挤压空腔内气体时，用手或外部塞子封堵补气孔112使其关闭，当松开活动塞时，将补气孔112打开以使得外部气体进入空腔内。

本实用新型一种新型盖组件中的实施例3：

实施例3与实施例1的不同之处在于，如图3所示，所述空腔 11位于密封腔13内侧，所述空腔11与密封腔13相互独立。

在一些实施方式中，所述空腔11位于密封腔13外侧，所述空腔 11与密封腔13相互独立，图中未表现出来。

本实用新型一种新型盖组件中的实施例4：

实施例4与实施例1的不同之处在于，如图4所示，所述空腔11位于密封腔13内侧，所述空腔11与密封腔13相互独立，所述补气控制结构为设在底座1或活动塞12上并能将空腔11与外部连通的补气孔112。

一种容器的实施例1：

如图5所示，本实用新型一种容器，包括容器本体100，所述容器本体100内腔形成有用于填装液体的储液腔110，所述容器本体100 上设有能与储液腔110连通的容器本体空腔120，所述容器本体空腔 120内设有能在其内活动而用于排出储液腔110液体的容器本体活动塞130，所述容器本体100上还设有容器本体密封腔140，所述容器本体密封腔140内设有与容器本体活动塞130连接并在施加外力时能在容器本体密封腔140内活动而使得容器本体密封腔140内气压与外部气压产生压差的容器本体活动杆150，并且在外力撤销时，所述容器本体密封腔140内外的气压差使得容器本体活动杆150滑动复位。因为，容器本体活动杆在容器本体密封腔内活动而使得容器本体密封腔内气压与外部气压产生压差，所以当松开容器本体活动塞和容器本体活动杆后，该压力差存在会使得容器本体活动杆复位，进而使容器本体活动杆带着容器本体活动塞复位，如此反复操作容器本体活动塞在容器本体空腔内活动，就能实现从储液腔内取液。容器本体活动塞的复位不再采用弹簧，而是利用空气气压推动复位，结构更简洁，成本低，设计合理，安全可靠。

如图1所示，在本实用新型具体实施方式中，所述容器本体空腔120为容器本体空腔，所述容器本体活动塞130往下运动而将容器本体空腔120内气体打入储液腔110内时，所述容器本体活动杆150往下运动而压缩容器本体密封腔140内气体以使得容器本体密封腔140 内气压大于外部气压，在松开容器本体活动塞130和容器本体活动杆 150时，所述容器本体密封腔140内的压缩气体推动容器本体活动杆 150连同容器本体活动塞130向上复位。在需要取液时，按压容器本体活动塞相对容器本体空腔往下运动以压缩容器本体空腔内气体，进而将容器本体空腔内的气体打入储液腔内而挤压储液腔的液体，并将液体挤出外侧，同时容器本体活动杆随同容器本体活动塞往下运动以压缩容器本体密封腔内气体，即使得容器本体密封腔内气压大于外部气压，当松开容器本体活动塞和容器本体活动杆时，容器本体密封腔内的压缩气体推动容器本体活动杆连同容器本体活动塞复位；因此本实用新型一种容器具有结构简洁、成本低、安全可靠和设计合理的特点。

在另一些具体实施方式中，所述容器本体空腔120为容器本体抽气腔，所述容器本体活动塞130往上运动而将储液腔110的液体抽入容器本体空腔120内时，所述容器本体活动杆150往上运动而使得容器本体密封腔140内气压小于外部气压，当在松开容器本体活动塞 130和容器本体活动杆150时，外部气压驱动容器本体活动杆150连同容器本体活动塞130向下复位。在需要取液时，操作容器本体活动塞相对容器本体空腔往上运动以将储液腔的液体抽入容器本体抽气腔内，同时容器本体活动杆随同容器本体活动塞往上运动以使得容器本体密封腔内气压小于外部气压，当松开容器本体活动塞和容器本体活动杆时，外部气压驱动容器本体活动杆连同容器本体活动塞复位；因此本实用新型一种容器具有结构简洁、成本低、安全可靠和设计合理的特点。

如图5所示，为了能够稳定地将储液腔的液体挤出，即防止储液腔气体重新回到容器本体空腔，所述容器本体100上设有能使容器本体空腔120内气体单向进入储液腔110的容器本体单向进气阀160。

如图5所示，为了便于给容器本体空腔120补气，以便重复按压容器本体活动塞130而压缩容器本体空腔120内气体，即重复、陆续地往储液腔打气而将储液腔的液体挤出外侧，所述容器本体100或容器本体活动塞130上设有能给容器本体空腔120补气的容器本体补气控制结构。

如图5所示，所述容器本体补气控制结构为设在容器本体100或容器本体活动塞130上并使得外部气体单向进入容器本体空腔120的容器本体单向补气阀180。在按压容器本体活动塞以挤压容器本体空腔内气体时，容器本体单向补气阀180关闭，当松开容器本体活动塞时，容器本体单向补气阀180打开以使得外部气体进入容器本体空腔内。

如图5所示，为了减低生产制造成本以及便于注塑成型，所述容器本体活动塞130与容器本体活动杆150为一体成型的整体结构。

如图5所示，为了提高密封性，同时防止容器本体活动塞外壁直接与容器本体空腔侧壁接触而受损，从而延长容器中零部件的使用周期，所述容器本体活动塞130外侧壁上设有当容器本体活动塞130连接在容器本体空腔120内时能与容器本体空腔120内侧壁密封连接的容器本体活动塞密封圈190。

如图5所示，为了提高密封性，同时防止容器本体活动杆外壁直接与容器本体密封腔侧壁接触而受损，从而延长容器中零部件的使用周期，所述容器本体活动杆150外侧壁上设有当容器本体活动杆150 连接在容器本体密封腔140内时能与容器本体密封腔140内侧壁密封连接的容器本体活动杆密封圈200。

如图5所示，为了阻止容器本体活动塞130与容器本体空腔120 分离，保证本实用新型一种容器工作稳定，所述容器本体活动塞130 与容器本体空腔120之间设有阻止二者分离的容器本体限位结构 210。

如图5所示，为了阻止容器本体活动杆150与容器本体密封腔 140分离，保证本实用新型一种容器工作稳定，所述容器本体活动杆 150与容器本体密封腔140之间设有阻止二者分离的容器本体限位结构210。

在本实用新型一种容器中，可以通过出液控制结构来将储液腔 110与外部导通；如出液控制结构为出液孔、出液管、出液喷头。

本实用新型一种容器中的实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处在于，如图6所示，所述容器本体补气控制结构为设在容器本体100或容器本体活动塞130上并能将容器本体空腔120与外部连通的容器本体补气孔170；在按压容器本体活动塞130以挤压容器本体空腔120内气体时，用手或外部塞子封堵容器本体补气孔170使其关闭，当松开容器本体活动塞130时，将容器本体补气孔170打开以使得外部气体进入容器本体空腔120内。

本实用新型一种容器中的实施例3：

实施例3与实施例1的不同之处在于，如图7所示，所述容器本体空腔120位于容器本体密封腔140内侧，所述容器本体空腔120与容器本体密封腔140相互独立，具有节省空间和设计合理的特点。

本实用新型一种容器中的实施例4：

实施例4与实施例1的不同之处在于，如图8所示，所述容器本体补气控制结构为设在容器本体100或容器本体活动塞130上并能将容器本体空腔120与外部连通的容器本体补气孔170，所述容器本体空腔120位于容器本体密封腔140内侧，所述容器本体空腔120与容器本体密封腔140相互独立。

本实用新型一种容器中的实施例5：

实施例5与实施例1的不同之处在于，如图9所示，所述容器本体空腔120位于容器本体密封腔140外侧，所述容器本体空腔120与容器本体密封腔140相互独立，具有节省空间和设计合理的特点；所述容器本体100或容器本体活动塞130上没有容器本体补气控制结构。

本实用新型一种容器中的实施例6：

实施例6与实施例1的不同之处在于，如图10所示，所述容器本体空腔120位于容器本体密封腔140外侧，所述容器本体空腔120 与容器本体密封腔140相互独立，具有节省空间和设计合理的特点；所述容器本体100或容器本体活动塞130上没有容器本体补气控制结构。

Claims (9)

1.一种新型弹性组件，包括底座(1)，其特征在于所述底座(1)上设有密封腔(13)，所述密封腔(13)内设有在施加外力时能在密封腔(13)内活动而使得密封腔(13)内气压与外部气压产生压差的活动杆(14)，并且在外力撤销时，所述密封腔(13)内外的气压差使得活动杆(14)滑动复位。

2.根据权利要求1所述一种新型弹性组件，其特征在于当所述活动杆(14)在密封腔(13)内滑动以减小密封腔(13)容积时，所述密封腔(13)内的气压大于外部气压，当松开活动杆(14)时，密封腔(13)内的压缩气体推动活动杆(14)复位。

3.根据权利要求1所述一种新型弹性组件，其特征在于当所述活动杆(14)在密封腔(13)内滑动以增大密封腔(13)容积时，所述密封腔(13)内的气压小于外部气压，当松开活动杆(14)时，外部气压推动活动杆(14)相对密封腔(13)复位。

4.一种新型盖组件，包括能与容器连接的底座(1)，所述底座(1)上设有能与容器内腔连通的空腔(11)，所述空腔(11)内设有能在其内活动而用于排出容器内腔液体的活动塞(12)，其特征在于所述底座(1)上还设有密封腔(13)，所述密封腔(13)内设有与活动塞(12)连接并在施加外力时能在密封腔(13)内活动而使得密封腔(13)内气压与外部气压产生压差的活动杆(14)，并且在外力撤销时，所述密封腔(13)内外的气压差使得活动杆(14)滑动复位。

5.根据权利要求4所述一种新型盖组件，其特征在于所述空腔(11)为打气腔，所述活动塞(12)往下运动而将空腔(11)内气体打入容器内腔时，所述活动杆(14)往下运动而压缩密封腔(13)内气体以使得密封腔(13)内气压大于外部气压，在松开活动塞(12)和活动杆(14)时，密封腔(13)内的压缩气体推动活动杆(14)连同活动塞(12)向上复位。

6.根据权利要求4所述一种新型盖组件，其特征在于所述空腔(11)为抽气腔，所述活动塞(12)往上运动而将容器内腔的液体抽入空腔(11)内时，所述活动杆(14)往上运动而使得密封腔(13)内气压小于外部气压，当松开活动塞(12)和活动杆(14)时，外部气压驱动活动杆(14)连同活动塞(12)向下复位。

7.根据权利要求4或5或6所述一种新型盖组件，其特征在于所述空腔(11)位于密封腔(13)内侧或外侧，所述空腔(11)与密封腔(13)相互独立。

8.根据权利要求5所述一种新型盖组件，其特征在于所述底座(1)上设有能使得空腔(11)内气体单向进入容器内腔的单向进气阀(111)。

9.根据权利要求5或6所述一种新型盖组件，其特征在于所述底座(1)或活动塞(12)上设有能给空腔(11)补气的补气控制结构。

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