CN214404137U - 一种打气出液盖组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打气出液盖组件，包括能与容器连接的底座，所述底座上设有能与容器内腔连通的空腔，所述空腔内设有能在其内活动而用于排出容器内腔液体的活动塞，所述底座上还设有密封腔，所述密封腔内设有与活动塞连接并在施加外力时能在密封腔内活动而使得密封腔内气压与外部气压产生压差的活动杆，并且在外力撤销时，所述密封腔内外的气压差使得活动杆滑动复位，所述底座上设有能与容器内腔连通的出液通道，所述出液通道上设有出液口，所述活动塞或活动杆上设有能封堵出液口并当活动塞活动时能跟随活动塞或活动杆活动而将出液口开启的出液控制结构，具有结构简洁，安全可靠，成本低，使用方便和密封效果好的特点。

Description

一种打气出液盖组件

【技术领域】

本实用新型涉及容器封盖，尤其是一种打气出液盖组件。

【背景技术】

目前市场上为了便于取用容器内腔的物质，通常采用取液装置以将容器内腔的物质取出，如今的取液装置在进行复位这一步骤动作时，通常采用由金属、塑料、硅胶或其他弹性材料制成的弹簧来使得其复位，但是，采用弹簧来复位使用取液装置及容器却存在制造成本高、结构复杂以及不安全的问题。

并且，如今具有取液装置的盖组件亦存在使用不便、密封效果不佳以及密封不及时的问题。

为此，本实用新型即针对上述问题而研究提出。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种打气出液盖组件，可以改善现有技术存在的问题，具有结构简洁，安全可靠，成本低，使用方便和密封效果好的特点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种打气出液盖组件，包括能与容器连接的底座1，所述底座1上设有能与容器内腔连通的空腔11，所述空腔11内设有能在其内活动而用于排出容器内腔液体的活动塞12，所述底座1上还设有密封腔13，所述密封腔13内设有与活动塞12连接并在施加外力时能在密封腔13内活动而使得密封腔13内气压与外部气压产生压差的活动杆14，并且在外力撤销时，所述密封腔13内外的气压差使得活动杆14滑动复位，所述底座1上设有能与容器内腔连通的出液通道2，所述出液通道2上设有出液口21，所述活动塞12或活动杆14上设有能封堵出液口21并当活动塞12活动时能跟随活动塞12或活动杆14活动而将出液口21开启的出液控制结构3。

如上所述一种打气出液盖组件，其特征在于所述出液控制结构3包括与活动塞12或活动杆14连接并跟随活动的驱动杆31，所述驱动杆31下端位于出液口21内，所述驱动杆31外壁上设有能开启或封堵出液口21的驱动杆密封环32。

如上所述一种打气出液盖组件，其特征在于所述空腔11位于密封腔13内侧或外侧，所述空腔11与密封腔13相互独立。

如上所述一种打气出液盖组件，其特征在于所述底座1或活动塞12上设有能给空腔11补气的空腔补气结构。

一种打气出液盖组件，包括能与容器连接的底座1，所述底座1上设有能与容器内腔连通的空腔11，所述空腔11内设有能在其内活动而用于排出容器内腔液体的活动塞12，所述底座1上还设有密封腔13，所述密封腔13内设有与活动塞12连接并在施加外力时能在密封腔13内活动而使得密封腔13内气压与外部气压产生压差的活动杆14，并且在外力撤销时，所述密封腔13内外的气压差使得活动杆14滑动复位，所述底座1上设有能与容器内腔连通的出液通道2，所述出液通道2上设有能使容器内腔的液体单向流出外部的单向出液阀22。

如上所述一种打气出液盖组件，其特征在于所述底座1或活动塞12上设有能给空腔11补气的空腔补气结构。

如上所述一种打气出液盖组件，其特征在于所述底座1上设有能使得空腔11内气体单向进入容器内腔的单向进气阀111。

如上所述一种打气出液盖组件，其特征在于所述底座1或活动杆14上设有能给密封腔13补气的密封腔补气结构。

如上所述一种打气出液盖组件，其特征在于所述空腔11与密封腔13之间通过设有隔板15而隔绝独立，所述活动塞12与活动杆14之间形成有相对应于隔板15的容纳腔16，所述活动塞12或活动杆14上设有能将容纳腔16与外部连通的容纳腔气体控制结构。

如上所述一种打气出液盖组件，其特征在于所述空腔11位于密封腔13内侧或外侧，所述空腔11与密封腔13相互独立。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型一种打气出液盖组件，包括能与容器连接的底座，所述底座上设有能与容器内腔连通的空腔，所述空腔内设有能在其内活动而用于排出容器内腔液体的活动塞，所述底座上还设有密封腔，所述密封腔内设有与活动塞连接并在施加外力时能在密封腔内活动而使得密封腔内气压与外部气压产生压差的活动杆，并且在外力撤销时，所述密封腔内外的气压差使得活动杆滑动复位，所述底座上设有能与容器内腔连通的出液通道，所述出液通道上设有出液口，所述活动塞或活动杆上设有能封堵出液口并当活动塞活动时能跟随活动塞或活动杆活动而将出液口开启的出液控制结构，因为，活动杆在密封腔内活动而使得密封腔内气压与外部气压产生压差，所以当松开活动塞和活动杆后，该压力差存在会使得活动杆滑动复位，进而使活动杆带着活动塞复位，如此反复操作活动塞在空腔内活动，就能实现从容器内取液；活动塞的复位不再采用弹簧，而是利用空气气压推动复位，结构更简洁，成本低，设计合理，安全可靠。在初始时，出液控制结构能够封堵出液口；在取用时，操作活动杆向下运动而缩小密封腔的容积，即压缩密封腔内的气体而使得密封腔内的气压大于外部气压，同时活动塞随同活动杆向下运动而配合空腔以往容器内腔打气，从而挤压填装在容器内腔的物体并使之往出液通道运动，同时出液控制结构跟随活动杆或活动塞往下运动而将出液口打开，从而使得液体能够从出液口流出外部，当外力撤销时，因为密封腔内的气压大于外部气压，所述密封腔内的气压推动活动杆连同活动塞向上滑动复位，同时出液控制结构亦跟随活动杆或活动塞向上运动复位，并且在出液控制结构跟随活动塞向上运动过程中，外部气体能够从出液口进入容器内腔而补气；待出液控制结构向上运动至预定位置时，出液口被其封堵，即出液通道和容器内腔与外部隔绝，从而保证容器内腔的密封性以及确保出液口能够被及时密封，防止外部灰尘、飞虫从出液口进入容器内腔而污染液体，使用安全。

2、本实用新型一种打气出液盖组件，包括能与容器连接的底座，所述底座上设有能与容器内腔连通的空腔，所述空腔内设有能在其内活动而用于排出容器内腔液体的活动塞，所述底座上还设有密封腔，所述密封腔内设有与活动塞连接并在施加外力时能在密封腔内活动而使得密封腔内气压与外部气压产生压差的活动杆，并且在外力撤销时，所述密封腔内外的气压差使得活动杆滑动复位，所述底座上设有能与容器内腔连通的出液通道，所述出液通道上设有能使容器内腔的液体单向流出外部的单向出液阀。因为，活动杆在密封腔内活动而使得密封腔内气压与外部气压产生压差，所以当松开活动塞和活动杆后，该压力差存在会使得活动杆滑动复位，进而使活动杆带着活动塞复位，如此反复操作活动塞在空腔内活动，就能实现从容器内取液；活动塞的复位不再采用弹簧，而是利用空气气压推动复位，结构更简洁，成本低，设计合理，安全可靠。初始时，单向出液阀封堵出液通道；在取用时，操作活动杆向下运动而缩小密封腔的容积，即压缩密封腔内的气体而使得密封腔内的气压大于外部气压，同时活动塞随同活动杆向下运动而配合空腔以往容器内腔打气，从而挤压填装在容器内腔的液体并使之往出液通道运动，因为活动塞配合空腔往容器内打气，所以使得容器内腔的气压大于外部气压，进而单向出液阀被液体或容器内腔的气压冲开以使液体流出外部，当外力撤销时，因为密封腔内的气压大于外部气压，所述密封腔内的气压推动活动杆连同活动塞向上滑动复位，此刻单向出液阀关闭。

3、所述空腔位于密封腔内侧或外侧，所述空腔与密封腔相互独立，具有节省空间和设计合理的特点。

4、为了能够稳定地将容器内腔的液体挤出，即防止容器内腔气体重新回到空腔，所述底座上设有能使得空腔内气体单向进入容器内腔的单向进气阀。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的第一实施例的剖视图之一;

图2为本实用新型的第一实施例的剖视图之二;

图3为本实用新型的第二实施例的剖视图;

图4为本实用新型的第三实施例的剖视图;

图5为本实用新型的第四实施例的剖视图;

图6为本实用新型的第五实施例的剖视图之一;

图7为本实用新型的第五实施例的剖视图之二;

图8为本实用新型的第六实施例的剖视图;

图9为本实用新型的第七实施例的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图1-9对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1-4所示，本实用新型一种打气出液盖组件，包括能与容器连接的底座1，所述底座1上设有能与容器内腔连通的空腔11，所述空腔11内设有能在其内活动而用于排出容器内腔液体的活动塞12，所述底座1上还设有密封腔13，所述密封腔13内设有与活动塞12连接并在施加外力时能在密封腔13内活动而使得密封腔13内气压与外部气压产生压差的活动杆14，并且在外力撤销时，所述密封腔13内外的气压差使得活动杆14滑动复位，所述底座1上设有能与容器内腔连通的出液通道2，所述出液通道2上设有出液口21，所述活动塞12或活动杆14上设有能封堵出液口21并当活动塞12活动时能跟随活动塞12或活动杆14活动而将出液口21开启的出液控制结构3。因为，活动杆在密封腔内活动而使得密封腔内气压与外部气压产生压差，所以当松开活动塞和活动杆后，该压力差存在会使得活动杆滑动复位，进而使活动杆带着活动塞复位，如此反复操作活动塞在空腔内活动，就能实现从容器内取液；活动塞的复位不再采用弹簧，而是利用空气气压推动复位，结构更简洁，成本低，设计合理，安全可靠。在初始时，出液控制结构能够封堵出液口；在取用时，操作活动杆向下运动而缩小密封腔的容积，即压缩密封腔内的气体而使得密封腔内的气压大于外部气压，同时活动塞随同活动杆向下运动而配合空腔以往容器内腔打气，从而挤压填装在容器内腔的物体并使之往出液通道运动，同时出液控制结构跟随活动杆或活动塞往下运动而将出液口打开，从而使得液体能够从出液口流出外部，当外力撤销时，因为密封腔内的气压大于外部气压，所述密封腔内的气压推动活动杆连同活动塞向上滑动复位，同时出液控制结构亦跟随活动杆或活动塞向上运动复位，并且在出液控制结构跟随活动塞向上运动过程中，外部气体能够从出液口进入容器内腔而补气；待出液控制结构向上运动至预定位置时，出液口被其封堵，即出液通道和容器内腔与外部隔绝，从而保证容器内腔的密封性以及确保出液口能够被及时密封，防止外部灰尘、飞虫从出液口进入容器内腔而污染液体，使用安全。

如图1-4所示，所述出液控制结构3包括与活动塞12或活动杆14连接并跟随活动的驱动杆31，所述驱动杆31下端位于出液口21内，所述驱动杆31外壁上设有能开启或封堵出液口21的驱动杆密封环32。当活动杆或活动塞活动时，驱动杆31跟随活动以使得驱动杆密封环32与出液口21分离，从而将出液口开启，当活动塞向下运动时，液体能够从出液口流出外部；当活动塞向上运动复位时，外部气体从出液口进入容器内腔而给空腔补气。

如图1-4所示，所述空腔11位于密封腔13内侧或外侧，所述空腔11与密封腔13相互独立，具有节省空间和设计合理的特点。

如图1-4所示，为了便于给空腔补气，以便重复按压活动塞而压缩空腔内气体，即重复、陆续地往容器内腔打气而将容器内腔的液体挤出外侧，所述底座1或活动塞12上设有能给空腔11补气的空腔补气结构。当活动塞向下运动时，空腔补气结构将空腔与外部隔绝，当活动塞向上运动复位时，空腔补气结构将空腔与外部连通而补气。

进一步的，所述空腔补气结构为设在活动塞12上并与空腔11连通的补气口，图中未表现出来。当下压活动塞而往容器内腔打气时，用手或外物封堵补气口，当活动塞向上滑动复位时，将补气口打开而使得外部气体通过补气口而进入空腔以补气，方便活动塞复位。

如图1-4所示，为了降低生产成本以及便于注塑成型，所述活动塞12与活动杆14为一体成型的整体结构。

如图5-9所示，本实用新型一种打气出液盖组件，包括能与容器连接的底座1，所述底座1上设有能与容器内腔连通的空腔11，所述空腔11内设有能在其内活动而用于排出容器内腔液体的活动塞12，所述底座1上还设有密封腔13，所述密封腔13内设有与活动塞12连接并在施加外力时能在密封腔13内活动而使得密封腔13内气压与外部气压产生压差的活动杆14，并且在外力撤销时，所述密封腔13内外的气压差使得活动杆14滑动复位，所述底座1上设有能与容器内腔连通的出液通道2，所述出液通道2上设有能使容器内腔的液体单向流出外部的单向出液阀22。因为，活动杆在密封腔内活动而使得密封腔内气压与外部气压产生压差，所以当松开活动塞和活动杆后，该压力差存在会使得活动杆滑动复位，进而使活动杆带着活动塞复位，如此反复操作活动塞在空腔内活动，就能实现从容器内取液；活动塞的复位不再采用弹簧，而是利用空气气压推动复位，结构更简洁，成本低，设计合理，安全可靠。初始时，单向出液阀封堵出液通道；在取用时，操作活动杆向下运动而缩小密封腔的容积，即压缩密封腔内的气体而使得密封腔内的气压大于外部气压，同时活动塞随同活动杆向下运动而配合空腔以往容器内腔打气，从而挤压填装在容器内腔的液体并使之往出液通道运动，因为活动塞配合空腔往容器内打气，所以使得容器内腔的气压大于外部气压，进而单向出液阀被液体或容器内腔的气压冲开以使液体流出外部，当外力撤销时，因为密封腔内的气压大于外部气压，所述密封腔内的气压推动活动杆连同活动塞向上滑动复位，此刻单向出液阀关闭。

如图5-9所示，为了便于给空腔补气，以便重复按压活动塞而压缩空腔内气体，即重复、陆续地往容器内腔打气而将容器内腔的液体挤出外侧，所述底座1或活动塞12上设有能给空腔11补气的空腔补气结构。

进一步的，所述空腔补气结构为设在活动塞12上并与空腔11连通的补气口112。当下压活动塞而往容器内腔打气时，用手或外物封堵补气口，当活动塞向上滑动复位时，将补气口打开而使得外部气体通过补气口而进入空腔以补气，方便活动塞复位。

在另一些具体实施方式中，为了方便使用和减少操作动作，所述空腔补气结构为设在活动塞12上并当活动塞12向下按压时能隔绝空腔11与外部以及当活动塞12向上复位时能将空腔11与外部连通补气的空腔单向补气阀，图中未表现出来。

如图5-9所示，为了能够稳定地将容器内腔的液体挤出，即防止容器内腔气体重新回到空腔，所述底座1上设有能使得空腔11内气体单向进入容器内腔的单向进气阀111。

如图6-9所示，因为在长期使用过程中，密封腔内的气体会存在流失问题，造成活动杆运动行程缩短，复位效果不佳，因此在所述底座1或活动杆14上设有能给密封腔13补气的密封腔补气结构。

如图6、7所示，所述密封腔补气结构为设在活动杆14上并能够使得外部气体单向进入密封腔13的密封腔单向补气阀131。当活动杆向下压缩密封腔内气体时，此刻密封腔单向补气阀131关闭，当活动杆向上滑动复位时，此刻密封腔单向补气阀131打开以使得外部气体进入密封腔内而补气。

如图6、7所示，为了降低成本，所述密封腔单向补气阀131与活动杆14呈一体成型的整体结构。

如图8、9所示，为了便于更换和方便拆装，所述密封腔单向补气阀131与活动杆14可拆卸地连接。

如图9所示，为了使用方便，所述空腔11与密封腔13之间通过设有隔板15而隔绝独立，所述活动塞12与活动杆14之间形成有相对应于隔板15的容纳腔16，所述活动塞12或活动杆14上设有能将容纳腔16与外部连通的容纳腔气体控制结构。在使用时，通过容纳腔气体控制结构将容纳腔16与外部导通，从而确保容纳腔16内的气压与外部的气压相同，进而方便活动杆和活动塞向下运动或向上复位。

在一些具体实施方式中，所述容纳腔气体控制结构为设在活动塞12或活动杆14上并能将容纳腔16与外部连通的进气孔或进气阀141。

如图9所示，所述容纳腔气体控制结构为设在活动塞12或活动杆14上的容纳腔单向进气阀142，在出厂安装时，容纳腔单向进气阀142和密封腔单向补气阀131均被外部工具撑开，当活动塞和活动杆向下运动时，容纳腔单向进气阀和密封腔单向补气阀131分别给容纳腔16和密封腔13补气，从而确保活动杆的下端抵靠在密封腔内底端，减少盖组件体积，方便存储和运输，同时确保活动杆在向下运动时，亦不会挤压容器内腔的液体。当消费者首次使用时，操作活动杆连同活动塞向上运动而使其恢复初始状态，此刻容纳腔单向进气阀和密封腔单向补气阀131均打开而相对应的给容纳腔和密封腔补气；在取用时，将用于撑开容纳腔单向进气阀和密封腔单向补气阀131的外部工具取走，然后操作活动杆连同活动塞向下运动，此刻容纳腔单向进气阀和密封腔单向补气阀131均关闭，从而能够缩小容纳腔和密封腔的容积，即压缩容纳腔和密封腔内的气体以使得二者内的气压大于外部气压，当外力撤销时，因为容纳腔和密封腔内的气压大于外部气压，所以容纳腔内的气体推动活动杆与活动塞之间的内顶壁、密封腔内的气压推动活动杆连同活动塞向上滑动复位。

如图6-9所示，所述空腔11位于密封腔13内侧或外侧，所述空腔11与密封腔13相互独立，具有节省空间和设计合理的特点。

Claims (10)

1.一种打气出液盖组件，其特征在于包括能与容器连接的底座（1），所述底座（1）上设有能与容器内腔连通的空腔（11），所述空腔（11）内设有能在其内活动而用于排出容器内腔液体的活动塞（12），所述底座（1）上还设有密封腔（13），所述密封腔（13）内设有与活动塞（12）连接并在施加外力时能在密封腔（13）内活动而使得密封腔（13）内气压与外部气压产生压差的活动杆（14），并且在外力撤销时，所述密封腔（13）内外的气压差使得活动杆（14）滑动复位，所述底座（1）上设有能与容器内腔连通的出液通道（2），所述出液通道（2）上设有出液口（21），所述活动塞（12）或活动杆（14）上设有能封堵出液口（21）并当活动塞（12）活动时能跟随活动塞（12）或活动杆（14）活动而将出液口（21）开启的出液控制结构（3）。

2.根据权利要求1所述一种打气出液盖组件，其特征在于所述出液控制结构（3）包括与活动塞（12）或活动杆（14）连接并跟随活动的驱动杆（31），所述驱动杆（31）下端位于出液口（21）内，所述驱动杆（31）外壁上设有能开启或封堵出液口（21）的驱动杆密封环（32）。

3.根据权利要求1或2所述一种打气出液盖组件，其特征在于所述空腔（11）位于密封腔（13）内侧或外侧，所述空腔（11）与密封腔（13）相互独立。

4.根据权利要求1或2所述一种打气出液盖组件，其特征在于所述底座（1）或活动塞（12）上设有能给空腔（11）补气的空腔补气结构。

5.一种打气出液盖组件，其特征在于包括能与容器连接的底座（1），所述底座（1）上设有能与容器内腔连通的空腔（11），所述空腔（11）内设有能在其内活动而用于排出容器内腔液体的活动塞（12），所述底座（1）上还设有密封腔（13），所述密封腔（13）内设有与活动塞（12）连接并在施加外力时能在密封腔（13）内活动而使得密封腔（13）内气压与外部气压产生压差的活动杆（14），并且在外力撤销时，所述密封腔（13）内外的气压差使得活动杆（14）滑动复位，所述底座（1）上设有能与容器内腔连通的出液通道（2），所述出液通道（2）上设有能使容器内腔的液体单向流出外部的单向出液阀（22）。

6.根据权利要求5所述一种打气出液盖组件，其特征在于所述底座（1）或活动塞（12）上设有能给空腔（11）补气的空腔补气结构。

7.根据权利要求5所述一种打气出液盖组件，其特征在于所述底座（1）上设有能使得空腔（11）内气体单向进入容器内腔的单向进气阀（111）。

8.根据权利要求5-7任一项所述一种打气出液盖组件，其特征在于所述底座（1）或活动杆（14）上设有能给密封腔（13）补气的密封腔补气结构。

9.根据权利要求8所述一种打气出液盖组件，其特征在于所述空腔（11）与密封腔（13）之间通过设有隔板（15）而隔绝独立，所述活动塞（12）与活动杆（14）之间形成有相对应于隔板（15）的容纳腔（16），所述活动塞（12）或活动杆（14）上设有能将容纳腔（16）与外部连通的容纳腔气体控制结构。

10.根据权利要求5所述一种打气出液盖组件，其特征在于所述空腔（11）位于密封腔（13）内侧或外侧，所述空腔（11）与密封腔（13）相互独立。

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