CN218199835U - 一种无弹簧全塑泵芯结构及泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种无弹簧全塑泵芯结构及泵，包括泵体、闷盖、活塞杆、活塞座及活塞等，其特征在是在活塞杆上还一体延设有自杆部外周逐渐外扩的弹片结构，利用该弹片结构产生的回弹力使活塞杆始终具有向上移动的趋势，且弹片结构与泵体之间设有可使弹片结构的下端约束于泵体上的连接结构。本实用新型由弹片替代常规弹簧，且又与活塞杆一体设计，这样不仅可以降注塑和组装成本，且采用弹片后使泵纵方向的空间损耗少，能使泵总高做小，这样可以丰富乳液泵的外形多样化，可以满足消费者不同的外形需求。

Description

一种无弹簧全塑泵芯结构及泵
技术领域
本实用新型涉及乳液泵技术领域，更具体地说是涉及一种无弹簧全塑泵芯结构及泵，以满足市场对于全PP材质全塑泵的需求。
背景技术
乳液泵被广泛应用于各种化妆品及沐浴用品中，其通常包括有头帽、泵芯及螺圈等，使用时，按压头帽，即可把容器内的乳液抽出。
其中，泵芯是乳液泵的主要部件，现有的泵芯结构一般都包括有泵体、活塞座、活塞、活塞杆、弹簧、阀件及吸管，其中，活塞座和活塞安装在泵体内部，活塞杆的下端部伸入泵体内并与活塞座和活塞相配合，活塞杆的上端部向上伸出于泵体，弹簧设于泵体外并套设在活塞杆上，以给予活塞杆复位的弹力。因此现有乳液泵中一般都设置有弹簧，只是为了便于回收，目前乳液泵已越来越多地用全塑弹簧代替金属弹簧。如公告号CN216128678U(名称为：一种塑料弹簧乳液泵)和公告号CN213832814U(名称为：一种具有塑料弹簧的乳液泵)都披露了采用塑性弹簧的乳液泵结构。
但采用塑料弹簧也有其局限性，因为塑料弹簧要产生理想的回弹力，一般长度较长(尤其是PP材质弹簧)，因此占用较多的纵方向空间，使乳液泵总高度较高，由此限制了乳液泵的外形设计，而不能满足不同消费者的外形需求。还有塑料弹簧作为需独立制作的构件，成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可降低产品总高、降低注塑和组装成本的无弹簧全塑泵芯结构。
本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述泵芯结构的泵。
本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：
一种无弹簧全塑泵芯结构，包括
泵体；
闷盖，设于所述泵体的上端口部；
活塞杆，下端经过所述闷盖且能上下移动地设于所述泵体中；
活塞座，设于所述泵体中且上端与所述活塞杆相连接；
活塞，套置在所述活塞杆的外周并与所述泵体的内壁滑移配合；
阀件，设于所述泵体中；
其特征在是所述活塞杆还一体延设有自杆部外周逐渐外扩的弹片结构，利用该弹片结构产生的回弹力使所述活塞杆始终具有向上移动的趋势。
优选地，所述弹片结构与所述泵体之间可以设有可使弹片结构的下端约束于所述泵体上的连接结构。
优选地，所述弹片结构可以设计成倒扣的碗状，使弹片具有较好的弹性形变能力。
优选地，所述泵体的上端可以设置为圆台体结构，圆台体结构上设有与所述弹片结构相对的碗状腔体，该碗状腔体为围绕所述泵体的上端口部沿径向逐渐向上延设构成，且于碗状腔体内设有与外部相通的气孔。由该碗状腔体可使弹片具有一个较大的气压空间，利于弹片回弹。
优选地，所述弹片结构的下端可以设置为与所述泵体连接用的支撑圈，所述连接结构可以设置在所述支撑圈与所述圆台体结构之间。
优选地，所述连接结构可以采用卡扣结构，包括周向设在所述圆台体结构的外周壁内侧上的数个凸扣，以及对应设在所述支撑圈上的数个卡口，凸扣扣在卡口上即可实现弹片与泵体的连接，组装很方便。
优选地，所述弹片结构有一围绕所述活塞杆的杆部的内圈，所述弹片结构的外壁面上带有自内圈外周辐射状分布的凸棱，外壁面有凸棱加强，可以提高弹片的强度和弹性。
本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：
一种泵，包括头帽及大圈，其特征是还包括上述的泵芯结构，所述泵芯结构中的泵体约束在大圈上，所述头帽设于活塞杆的顶部且用于驱动活塞杆向下移动。
优选地，所述的大圈上成形有配合瓶内孔封水用的封水筋，这样可以不需另外设置封水用垫片。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型由弹片替代常规弹簧，且又与活塞杆一体设计，这样不仅可以降注塑和组装成本，且采用弹片后使泵纵方向的空间损耗少，能使泵总高做小，这样可以丰富乳液泵的外形多样化，可以满足消费者不同的外形需求。
附图说明
图1为本实用新型实施例泵的结构示意图；
图2为图1的局部分解示意图；
图3为本实用新型实施例中泵芯结构的分解示意图；
图4为本实用新型实施例中活塞杆另一角度的立体示意图；
图5为本实用新型实施例中大圈另一角度的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型无弹簧全塑泵芯结构是去弹簧设计，将常规的弹簧由弹片替代，且将弹片与活塞杆合二为一。
结合图1-图5所示，本实施例的泵芯结构主要由泵体25、闷盖22、活塞杆21、活塞座25、活塞24及阀件26等构成，其中：
闷盖22中空且上下贯通，设于泵体23的上端口部，介于泵体23与活塞杆21之间，用于封闭泵体23与活塞杆21之间的间隙。
活塞杆21下端穿过闷盖22能上下移动地设于泵体23中，但与常规活塞杆不同的是，本泵芯的活塞杆21的上部还一体延设有自杆部212外周逐渐外扩的弹片结构，利用该弹片结构产生的回弹力可使活塞杆21始终具有向上移动的趋势。本实施例的弹片211呈倒扣的碗状结构，且碗状的外壁面为非圆弧面，呈凹凸状，设有加强凸棱214。具体如图3、4所示，在弹片211上端有一围绕活塞杆21的杆部212的内圈213，弹片的外壁面上带有自内圈213外周辐射状分布的凸棱214，外壁面有凸棱214加强，这样可以提高弹片211的强度和弹性。另在弹片211的下端设置有与泵体连接用的支撑圈216，支撑圈216上分布有数个卡口215，可用于与泵体23上的凸扣233相扣，采用上述结构的弹片211既具有较好的弹性形变能力，又利于与泵体23相连接。当然弹片结构不局限于此，可以有其它改型。
为配合上述活塞杆21，本泵芯2的泵体23其上端设置为圆台体结构231，圆台体结构231上设有与弹片211相对的碗状腔体232，该碗状腔体232为围绕泵体的上端口部沿径向逐渐向上延设构成，且于碗状腔体232内设有与外部相通的气孔。由该碗状腔体232可使弹片211具有一个较大的气压空间，利于弹片211回弹。而上述活塞杆21上的支撑圈216与泵体的圆台体相连，两者采用卡扣结构，即在圆台体的外周壁的内侧周向设有数个凸扣233，对应于支撑圈上的卡口215，凸扣233扣在卡口215上即可实现弹片211与泵体23的连接，组装很方便。
活塞座25设于泵体23中且上端与活塞杆21相连接。
活塞24套置在活塞杆21的外周并与泵体23的内壁滑移配合。
阀件26可以采用阀片结构，设于泵体23中。
上述闷盖22、活塞座25、活塞24及阀件26均为现有成熟技术，在此不做赘述。
本实施例的泵芯2可适用于不同的泵，尤其是全PP材质乳液泵上，因为PP弹簧要求高刚性的弹性性能，其弹簧长度很长，改成弹片结构后可大大减小纵方向的所占空间，使产品总高度变小，这样可以丰富乳液泵的外形多样化，可以满足市场对于全PP材质全塑泵的需求。
如图1、2所示，泵还包括有常规的头帽1、大圈3及吸管4，泵芯2中的泵23约束在大圈3上，但在大圈3上增设有一圈封水筋31(如图5所示)，可配合瓶内孔封水，这样可以不需另外设置封水用垫片。头帽1设于上述活塞杆21的顶部，用于按动活塞杆21使其向下移动。
使用时，在活塞杆21受压向下移动时，泵体23与弹片211上端的上下距离变小，使得弹片211被压缩；当松开活塞杆21时，弹片211开始回弹，活塞杆21在弹片211的弹力作用下回复。

Claims (9)

1.一种无弹簧全塑泵芯结构，包括
泵体；
闷盖，设于所述泵体的上端口部；
活塞杆，下端经过所述闷盖且能上下移动地设于所述泵体中；
活塞座，设于所述泵体中且上端与所述活塞杆相连接；
活塞，套置在所述活塞杆的外周并与所述泵体的内壁滑移配合；
阀件，设于所述泵体中；
其特征在于：所述活塞杆还一体延设有自杆部外周逐渐外扩的弹片结构，利用该弹片结构产生的回弹力使所述活塞杆始终具有向上移动的趋势。
2.如权利要求1所述的无弹簧全塑泵芯结构，其特征在于：所述弹片结构与所述泵体之间设有可使弹片结构的下端约束于所述泵体上的连接结构。
3.如权利要求2所述的无弹簧全塑泵芯结构，其特征在于：所述弹片结构呈倒扣的碗状。
4.如权利要求3所述的无弹簧全塑泵芯结构，其特征在于：所述泵体的上端设置为圆台体结构，圆台体结构上设有与所述弹片结构相对的碗状腔体，该碗状腔体为围绕所述泵体的上端口部沿径向逐渐向上延设构成，且碗状腔体内设有与外部相通的气孔。
5.如权利要求4所述的无弹簧全塑泵芯结构，其特征在于：所述弹片结构的下端设置为与所述泵体连接用的支撑圈，所述连接结构设置在所述支撑圈与所述圆台体结构之间。
6.如权利要求5所述的无弹簧全塑泵芯结构，其特征在于：所述连接结构采用卡扣结构，包括周向设在所述圆台体结构的外周壁内侧上的数个凸扣，以及对应设在所述支撑圈上的数个卡口。
7.如权利要求3所述的无弹簧全塑泵芯结构，其特征在于：所述弹片结构有一围绕所述活塞杆的杆部的内圈，所述弹片结构的外壁面上带有自内圈外周辐射状分布的凸棱。
8.一种泵，包括头帽及大圈，其特征在于：还包括权利要求1至7中任一权利要求所述的无弹簧全塑泵芯结构，所述无弹簧全塑泵芯结构中的泵体约束在大圈上，所述头帽设于活塞杆的顶部且用于驱动活塞杆向下移动。
9.如权利要求8所述的泵，其特征在于：所述的大圈上成形有可替代常规垫片用的封水筋。
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