CN220519069U - 全塑泵芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全塑泵芯，包括阀杆和卡扣座，阀杆和卡扣座之间设置有弹簧，阀杆上部侧壁设置有凹槽，阀杆位于凹槽处与弹簧之间形成用于空气进出的通道，卡扣座上端设置有支撑面，卡扣座上部插入弹簧中，支撑面对弹簧起到支撑作用；本实用新型中，塑料弹簧满足泵芯用的金属弹簧所具有的功能，达到可以替代的效果，弹簧和真空泵芯都是塑料材质，无需拆解，即可回收，降低回收成本，第一支撑部和第三支撑部在发生形变的同时，能够提供弹簧的支撑强度，防止挤压时，弹簧在第一外圆角或第二外圆角处的开口处发生形变，进而提高弹簧伸缩的稳定性。

Description

全塑泵芯

技术领域

本实用新型涉及泵芯技术领域，具体涉及全塑泵芯。

背景技术

微型喷雾器是指根据喷雾器工作原理(或称伯努利原理)制作的小型手动喷雾器，快速高压液体受到阻力作用雾化后喷出，其主要用于香水、啫喱水、保湿水等化妆液的喷射，以及杀虫剂、水等液体的喷射。

目前泵芯上的弹簧是金属外罩弹簧，金属制的弹簧装配后不易拆解，产品使用完后，金属弹簧与其他塑料配件一起，不利于回收，强制拆解，较为不便，为了解决回收的问题，现有技术中也公开了采用螺旋形设计的塑料弹簧，通过螺旋处的形变实现伸缩，但应用于真空瓶或乳液泵时，若螺旋形弹簧的强度较低，在挤压时，因弹性不足，不易快速回弹，若螺旋形弹簧的强度较大，在挤压时，难以将弹簧压缩，形变较小。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供全塑泵芯，包括阀杆和卡扣座，所述阀杆和所述卡扣座之间设置有弹簧，所述阀杆上部侧壁设置有凹槽，所述阀杆位于所述凹槽处与所述弹簧之间形成用于空气进出的通道，所述卡扣座上端设置有支撑面，所述卡扣座上部插入所述弹簧中，所述支撑面对所述弹簧起到支撑作用。

优选的：所述弹簧为塑料弹簧，弹簧为热塑性聚氨酯弹性体。

优选的：所述弹簧包括第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部，第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部的高度一致，第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部为圆弧面。

优选的：所述第一支撑部和第二支撑部之间设置有连接部，第二支撑部和第三支撑部之间设置有连接部。

优选的：所述连接部两端设置有倒圆角。

优选的：所述第一支撑部远离第二支撑部的端部外缘设置有第一外圆角。

优选的：所述第三支撑部远离第二支撑部的端部外缘设置有第二外圆角。

优选的：所述弹簧两端开口处设置有第一内圆角。

优选的：所述弹簧位于第一支撑部处的内壁设置有第一凹面，弹簧位于第二支撑部处的内壁设置有第二凹面，弹簧位于第三支撑部处的内壁设置有第三凹面。

优选的：所述弹簧位于连接部处的内壁设置有内凸起。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，塑料弹簧满足泵芯用的金属弹簧所具有的功能，达到可以替代的效果，弹簧和真空泵芯都是塑料材质，无需拆解，即可回收，降低回收成本。

2、本实用新型中，第一支撑部和第三支撑部在发生形变的同时，能够提供弹簧的支撑强度，防止挤压时，弹簧在第一外圆角或第二外圆角处的开口处发生形变，进而提高弹簧伸缩的稳定性。

3、本实用新型中，阀杆的凹槽与弹簧配合，弹簧压缩时，空气从凹槽处排出，弹簧复位时，空气从凹槽处进入弹簧内部，减小弹簧形变时内部的压强，使得弹簧更容易挤压形变和复位。

附图说明

图1是本申请实施例提供的全塑泵芯中真空泵的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的全塑泵芯中真空泵的爆炸图；

图3是本申请实施例提供的全塑泵芯中第一阀杆的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的全塑泵芯中真空泵的纵向剖视图；

图5是本申请实施例提供的全塑泵芯中乳液泵的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的全塑泵芯中乳液泵的爆炸图；

图7是本申请实施例提供的全塑泵芯中乳液泵的纵向剖视图；

图8是本申请实施例提供的全塑泵芯中图7中A处的结构放大示意图；

图9是本申请实施例提供的全塑泵芯中弹簧的结构示意图；

图10是本申请实施例提供的全塑泵芯中弹簧的纵向剖视图；

图11是本申请实施例提供的全塑泵芯中弹簧的外观尺寸示意图；

图12是本申请实施例提供的全塑泵芯中弹簧的内部尺寸示意图。

图中：1、第一阀杆；2、弹簧；21、第一支撑部；22、第二支撑部；23、第三支撑部；24、连接部；25、倒圆角；26、第一外圆角；27、第二外圆角；28、第一内圆角；29、第一凹面；210、第二凹面；211、第三凹面；212、内凸起；3、第一卡扣座；4、第一泵体；5、第一活塞；6、第一阀针；7、第一弹套；8、第二阀杆；9、第二卡扣座；10、第二泵体；101、气孔；11、吸管；12、第二活塞；121、第一凸缘；122、第二凸缘；123、空腔；13、第二阀针；14、第二弹套；15、凹槽；16、压合面；17、支撑面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

在本实施例中提供全塑泵芯，包括阀杆和卡扣座，阀杆和卡扣座之间设置有弹簧，阀杆上部侧壁设置有凹槽，阀杆位于凹槽处与弹簧之间形成用于空气进出的通道，卡扣座上端设置有支撑面，卡扣座上部插入弹簧中，支撑面对弹簧起到支撑作用；弹簧为塑料弹簧，阀杆的凹槽与弹簧配合，弹簧压缩时，空气从凹槽处排出，弹簧复位时，空气从凹槽处进入弹簧内部，减小弹簧形变时内部的压强，使得弹簧更容易挤压形变和复位，本弹簧应用在小喷量的泵芯中，能够给阀杆提供较大的支撑力，使得阀杆快速回弹。

请参阅图1-图4所示，在本实施例中提供全塑泵芯，应用于真空泵，真空泵芯包括第一阀杆1，第一阀杆1外侧套装有弹簧2，第一阀杆1内插装第一阀针6，第一阀杆1底部连接第一活塞5，第一活塞5套设在第一阀针6外侧，第一阀针6外侧套设有第一卡扣座3，第一卡扣座3上部插入弹簧2中，第一卡扣座3连接第一泵体4，第一泵体4内设置有第一弹套7。

具体的，第一阀杆1上部侧壁设置有凹槽15，第一阀杆1上端设置有压合面16，向下按压第一阀杆1时，压合面16向下挤压弹簧2，弹簧2内部的空气从凹槽15处排出，减小弹簧2内部的压强，方便弹簧2形变，第一卡扣座3上端设置有与弹簧2配合的支撑面17，支撑面17呈环状，在弹簧2形变时，起到支撑作用。

在本实施例中，弹簧2为塑料弹簧，其材质为：TPEE-TX280，弹簧2为热塑性聚氨酯弹性体，将现有的金属弹簧替换成塑料弹簧，通过材料弹性和形状调整，使塑料弹簧满足泵芯用的金属弹簧所具有的功能，达到可以替代的效果，弹簧2和真空泵芯都是塑料材质，无需拆解，即可回收，降低回收成本。

作为另一实施方式，参阅图5-8所示，提供全塑泵芯，应用于乳液泵，包括第二阀杆8，第二阀杆8结构设计与第一阀杆1相同，第二阀杆8外侧套装有弹簧2，第二阀杆8内插装第二阀针13，第二阀杆8底部连接第二活塞12，第二活塞5套设在第二阀针13外侧，第二阀针13外侧套设有第二卡扣座9，第二卡扣座9上部插入弹簧2中，第二卡扣座9连接第二泵体10，第二泵体10内设置有第二弹套14，第二泵体10靠近第二活塞12处的侧壁开设有气孔101，第二泵体10末端连接吸管11。

具体的，第二活塞12上部设置有第一凸缘121，第二活塞12下部设置有第二凸缘122，第二活塞12安装于第二泵体10内，在弹簧2处于初始状态下，第一凸缘121位于气孔101上方，第二凸缘122位于气孔101下方，第二活塞12位于第一凸缘121和第二凸缘122之间与第二泵体10形成空腔123，空腔123连通气孔101，使得第二活塞12处的压强与大气压一致，当向下按压第二阀体8，弹簧2被第二阀体8压缩，第二活塞12沿着第二泵体10向下滑动，第二活塞12处不会产生正压，进而方便第二活塞12滑动。

作为另一实施方式，参阅图9-12所示，在本实施例中，弹簧2为中空的柱状，弹簧2受到挤压时，弹簧2壁受到的压力是均匀的，弹簧2整体发生形变，弹簧2复位时，弹簧2整体复位，有利于快速回弹，弹簧2包括第一支撑部21、第二支撑部22和第三支撑部23，第一支撑部21、第二支撑部22和第三支撑部23的高度一致，第一支撑部21、第二支撑部22和第三支撑部23为圆弧面，第一支撑部21和第二支撑部22之间设置有连接部24，第二支撑部22和第三支撑部23之间设置有连接部24，连接部24两端设置有倒圆角25，第一支撑部21远离第二支撑部22的端部外缘设置有第一外圆角26，第三支撑部23远离第二支撑部22的端部外缘设置有第二外圆角27。

具体的，弹簧2的高度为14.2cm，弹簧2位于第一支撑部21、第二支撑部22和第三支撑部23处的外径为10.25mm，第一支撑部21和第三支撑部23外壁半径为5.05mm的球面上，第二支撑部22半径为3.6mm的球面上，倒圆角25呈圆弧形，且倒圆角25纵向截面的圆弧半径为0.42mm，第一外圆角26和第二外圆角27纵向截面的圆弧半径为0.5mm，弹簧2位于连接部24处的外径为8.64mm。

进一步的，弹簧2两端开口处设置有第一内圆角28，第一内圆角28纵向截面的圆弧半径为0.6mm，弹簧2位于第一支撑部21处的内壁设置有第一凹面29，第一凹面29位于直径为4.03mm的球面上，弹簧2位于第二支撑部22处的内壁设置有第二凹面210，第二凹面210位于直径为4.03mm的球面上，弹簧2位于第三支撑部23处的内壁设置有第三凹面211，第三凹面211位于直径为4.03mm的球面上，弹簧2位于连接部24处的内壁设置有内凸起212，弹簧2位于内凸起212处的内径为7.51mm，内凸起212纵向截面的圆弧半径为2mm。

通过上述弹簧2形状的设计，弹簧2在第一支撑部21和第三支撑部23处外壁弧面的半径较大，弹簧2在第二支撑部22处外壁弧面的半径较小，在第一支撑部21、第二支撑部22和第三支撑部23高度一致的情况下，第二支撑部22外壁的曲率相对较大，第一支撑部21和第三支撑部23外壁的曲率相对较小，不管是从第一外圆角26或第二外圆角27侧面挤压弹簧2时，第二支撑部22容易发生形变，第一支撑部21和第三支撑部23相对于第二支撑部22不容易发生形变，第一支撑部21和第三支撑部23相对于第二支撑部22在承受相同压力的情况下，产生纵向的形变较小，因此，第一支撑部21和第三支撑部23在发生形变的同时，能够提供弹簧2的支撑强度，防止挤压时，弹簧2在第一外圆角26或第二外圆角27处的开口处形变，进而提高弹簧2伸缩的稳定性，使得弹簧2能够满足泵芯用的金属弹簧所具有的功能，达到可以替代的效果。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.全塑泵芯，包括阀杆和卡扣座，其特征在于，所述阀杆和所述卡扣座之间设置有弹簧，所述阀杆上部侧壁设置有凹槽，所述阀杆位于所述凹槽处与所述弹簧之间形成用于空气进出的通道，所述卡扣座上端设置有支撑面，所述卡扣座上部插入所述弹簧中，所述支撑面对所述弹簧起到支撑作用。

2.根据权利要求1所述的全塑泵芯，其特征在于，所述弹簧为塑料弹簧，所述弹簧(2)为热塑性聚氨酯弹性体。

3.根据权利要求1所述的全塑泵芯，其特征在于，所述弹簧(2)包括第一支撑部(21)、第二支撑部(22)和第三支撑部(23)，第一支撑部(21)、第二支撑部(22)和第三支撑部(23)的高度一致，第一支撑部(21)、第二支撑部(22)和第三支撑部(23)为圆弧面。

4.根据权利要求3所述的全塑泵芯，其特征在于，所述第一支撑部(21)和第二支撑部(22)之间设置有连接部(24)，第二支撑部(22)和第三支撑部(23)之间设置有连接部(24)。

5.根据权利要求4所述的全塑泵芯，其特征在于，所述连接部(24)两端设置有倒圆角(25)。

6.根据权利要求3所述的全塑泵芯，其特征在于，所述第一支撑部(21)远离第二支撑部(22)的端部外缘设置有第一外圆角(26)。

7.根据权利要求3所述的全塑泵芯，其特征在于，所述第三支撑部(23)远离第二支撑部(22)的端部外缘设置有第二外圆角(27)。

8.根据权利要求1所述的全塑泵芯，其特征在于，所述弹簧(2)两端开口处设置有第一内圆角(28)。

9.根据权利要求3所述的全塑泵芯，其特征在于，所述弹簧(2)位于第一支撑部(21)处的内壁设置有第一凹面(29)，弹簧(2)位于第二支撑部(22)处的内壁设置有第二凹面(210)，弹簧(2)位于第三支撑部(23)处的内壁设置有第三凹面(211)。

10.根据权利要求4所述的全塑泵芯，其特征在于，所述弹簧(2)位于连接部(24)处的内壁设置有内凸起(212)。