CN109573308B - 真空泵压式包装瓶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种真空泵压式包装瓶，包括泵头和弹性体，泵头内设有出料管，出料管内设有沿出料方向顺序排列且相互靠近的两通孔以及将两通孔单向连通的单向阀，出料管内流体只能自单向阀远离出料口端向靠近出料口端流动，弹性体主要由按压筒、伸缩筒和环形连接片组成，按压筒和伸缩筒两端开口，分别位于连接片的两侧且相互靠近的两开口端分别与连接片的内圈和外圈连接，伸缩筒为薄壁波纹管，按压筒内设一端开口、另一端封闭的中空出料筒，中空出料筒的侧壁上开有多个出料口。本发明的真空泵压式包装瓶内各部件之间紧凑可靠，连接牢固，在使用过程中不容易发生脱落，结构简单，操作便捷，能自动切断膏体，阻挡膏体回流，真空密封性好。

Description

真空泵压式包装瓶
技术领域
本发明属于包装领域，涉及一种真空泵压式包装瓶，特别涉及一种带含单向阀的泵头的真空泵压式包装瓶。
背景技术
随着社会的发展，人们的物质生活得到了极大的丰富，人们不但对产品品质有追求，还对产品的外观包装尤其是日用品的包装也提出了更高的要求。其外观包装已经不单单是简单的容器，还必须兼顾美观的造型和使用的便捷性。挤压式或按压式出料的包装瓶由于其使用的方便、造型美观而在日用品的包装中脱颖而出。
按压式包装瓶虽然能够兼顾美观的造型和使用的便捷性，但其对加工精度及加工材料提出了较高的要求。专利CN 105923281A公开了一种自吸泵压式包装瓶，其公开了一般按压式出料包装瓶的出料原理，膏体自出料管挤出后，通过按压件封闭出料管上端出口，膏体在出料管中挂壁堵塞出料管形成真空，以方便再次使用时膏体的顺利挤出，如膏体无法挂壁则无法实现密封，再次使用时会出现断膏，无法正常出料，在使用时需多次按压才能保证挤出膏体，严重影响了包装瓶的使用效果。
因此，开发一种密封效果好且无膏体回流的真空泵压式包装瓶极具现实意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种密封效果好且无膏体回流的真空泵压式包装瓶。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
真空泵压式包装瓶，包括泵头和弹性体，泵头内设有出料管，出料管内设有沿出料方向顺序排列且相互靠近的两通孔以及将两通孔单向连通的单向阀，出料管内流体只能自单向阀远离出料口端向靠近出料口端流动；本发明的单向阀能够起到阻挡膏体回流且增强密封效果的作用。
所述弹性体主要由按压筒、伸缩筒和环形连接片组成，按压筒和伸缩筒两端开口，分别位于连接片的两侧且相互靠近的两开口端分别与连接片的内圈和外圈连接，伸缩筒为薄壁波纹管且具有弹性，伸缩筒的筒壁在伸缩方向上的截面呈起伏不平的线形，按压筒远离连接片的一端向内径向延伸形成端面密封环，端面密封环与仅一端开口且位于弹性体内的中空出料筒的出口端连接，中空出料筒的侧壁上靠近其封闭端的位置开有多个出料口；所述出料管安插在中空出料筒内。本发明的弹性体相比于传统的弹性体，具有所需按压力度小和回弹速度快的特点。
作为优选的技术方案：
如上所述的真空泵压式包装瓶，所述出料管内设有通孔a和通孔b，所述通孔a的孔径大于通孔b且距离出料管的出口端更近，所述通孔a和通孔b为类圆柱形且共轴，类圆柱形与圆柱形的不同之处在于其中一个底面与中心轴不垂直，所述通孔a和通孔b与中心轴垂直的底面相互靠近且二者之间设有通孔c，通孔 c两端为圆形且圆心位于通孔a的中心轴上，通孔c靠近通孔b的一端孔径与通孔b的孔径相同，通孔c靠近通孔a的一端孔径小于通孔a的孔径且大于通孔b 的孔径；
所述出料管内还设有与通孔b相邻且形状相同的通孔d，通孔d的孔径大于通孔b，所述出料管整体呈V形，由管e和管f构成，通孔a、通孔c和通孔b 位于管e内，通孔d位于管f内。
如上所述的真空泵压式包装瓶，所述单向阀为翻折阀，主要由固定件、盖体和弹性连接件组成，固定件固定在通孔a中，固定件为中空圆柱形且外径大于等于通孔a的内径，固定件的一端与通孔c的一端齐平，且通过弹性连接件与盖体连接，盖体嵌在通孔c中，另一端与沿通孔a的孔壁设置的环状凸起接触。泵头向外出料时，膏体在外力的作用下由下至上冲开盖体向外出料，在关闭出料管出口端即外力消失后，膏体在重力的作用下由上至下流动，推动盖体向下运动恢复闭合状态，翻折阀起到了阻挡膏体回流、增强密封效果的作用。固定件的形状并不仅限于此，立方体形、圆台形等其他形状或截面为弧形的中空结构等均可适用于本发明，固定件的固定方式也并不仅限于此，粘合等其他方式也可适用于本发明。
如上所述的真空泵压式包装瓶，所述通孔c为圆台形，所述盖体的形状和尺寸与通孔c相同，通孔c和盖体的形状尺寸可根据实际情况进行设置，盖体稍小或稍大于通孔c也可适用于本发明，只要确保盖体闭合后盖体能够完全密封通孔 b即可；
或者，所述通孔c为类圆台形，与圆台形的不同之处在于母线为圆弧，所述盖体为球缺状结构，所述盖体用平面截取后的一部分形状和尺寸与通孔c相同，球缺状结构的盖体，在盖体盖合方向发生变化时仍可保证完全封闭通孔b的一端。
如上所述的真空泵压式包装瓶，所述弹性连接件为条状或弧形带状，条状弹性连接件的数量为一根，或者条状弹性连接件的数量为两根以上，条状弹性连接件沿固定件的径向排列；当条状弹性连接件为两根以上时，条状弹性连接件间的最大夹角最好小于120°，如夹角过大，盖体难以完全打开；所述翻折阀为一体成型件；弹性连接件的形式并不局限于此，只要能够保证盖体与固定件连接稳固且能够保证盖体开启关闭功能即可。
如上所述的真空泵压式包装瓶，所述单向阀为十字阀，主要由固定体、弹性阀头和连接环构成，固定体为中空圆柱体，固定在通孔d中，弹性阀头位于固定体远离出料管进口的一端且通过连接环与固定体连接，弹性阀头为中空球缺状结构，其顶端开有十字形孔，弹性阀头处于自然状态时，十字形孔封闭，处于非自然状态时，十字形孔打开。
如上所述的真空泵压式包装瓶，所述连接环为中空的圆台状结构，其端面分别为端面A和端面B，其中端面A的外径小于端面B，端面A与弹性阀头的底面连接，弹性阀头的底面外径小于端面A的外径，端面B与固定体的端面连接，固定体的外径与端面B的外径相等；
所述固定体的外径比通孔d的孔径大，两者过盈配合；
所述十字阀为一体成型件。
如上所述的真空泵压式包装瓶，泵头还包括泵壳、按键和出料管盖，所述出料管固定在泵壳内，所述按键与泵壳活动连接，所述按键与出料管盖连接，所述出料管盖盖在所述出料管管口处。
如上所述的真空泵压式包装瓶，所述伸缩筒主要由多个沿伸缩方向排列的折叠单元组成，折叠单元由筒a和筒b通过折痕连接而成；本发明中伸缩筒的形状不限于此，有无折痕均可，还可以是螺旋状波纹管的结构，只要是能容易按压、快速回弹的管皆在本发明的保护范围内；
所述按压筒为两端开口的圆柱筒，所述伸缩筒为两端开口的类圆柱筒，类圆柱筒与圆柱筒的区别在于母线为起伏不平的线条，所述按压筒和伸缩筒共中心轴；按压筒也可以为方形筒或其他形状的筒体，同样地，伸缩筒也可以为类方形筒或其他形状的筒体，按压筒及伸缩筒的相对位置也不限于共中心轴，只要能够实现按压作用力从按压筒传递至伸缩筒使其发生伸缩变形即可，一般地，按压筒与伸缩筒的中空部分连通，本发明的弹性体整体呈“凸”字形结构，其具体形状结构可根据实际应用场景进行设计；
所有的折叠单元的形状相同，筒a和筒b为两端开口的圆台筒，筒a和筒b 筒壁之间的夹角为锐角；所有的折叠单元的尺寸相同，筒a和筒b的壁厚相同；本发明的保护范围不限于此，所有的折叠单元的形状和尺寸也可以存在一定的差异，只要能够实现伸缩即可，筒a和筒b筒壁之间的夹角可根据实际情况进行选择，其为钝角也可适用于本发明，在拉伸状态下其也可能达到180°。
相邻两个折叠单元A和B中，A中的筒a与B中的筒b直接连接，或者相邻两个折叠单元A和B中，A中的筒a与B中的筒b通过圆柱筒连接；
折痕与按压筒中心轴的距离大于或小于相邻两个折叠单元连接处与按压筒中心轴的距离，折痕处的纵截面边缘可以为“><”状或“<>”状；
所述伸缩筒远离连接片的一端与圆柱形支撑筒共轴连接，支撑筒与伸缩筒连接端向外径向延伸形成支撑环，支撑筒的形状并不仅限于此，圆台状或其他不规则形状也可适用于本发明；
所述按压筒、伸缩筒、连接片、支撑筒、支撑环、端面密封环和中空出料筒一体成型。
如上所述的真空泵压式包装瓶，所述真空泵压式包装瓶还包括筒状瓶体、活塞和密封副；
所述活塞安装在筒状瓶体内的下部，所述弹性体固定在筒状瓶体内的上部，所述密封副固定在筒状瓶体内的介于活塞与弹性体之间的中部；所述出料管、弹性体和密封副形成封闭的出料腔，所述密封副、活塞和筒状瓶体形成封闭的储料腔；
所述密封副主要由密封座和与密封座固定连接的弹性密封片组成，所述密封座上开有连通出料腔和储料腔的通孔t，所述弹性密封片覆盖在通孔t靠近出料腔的一侧，所述密封座与所述筒状瓶体联接；
所述弹性体与密封座固定连接。
如上所述的真空泵压式包装瓶，所述筒状瓶体为圆筒形的瓶体；所述活塞的外周为截面呈腰形的密封件，所述活塞与所述筒状瓶体内壁紧密贴合；
所述弹性密封片为一体成型件，由环形圈、位于环形圈正中间的封片以及连接环形圈与封片的连接条构成，所述连接条为弧形带状，所述连接条与所述封片的连接处为一折弯；
所述密封座内设有环形安装筒，所述通孔t位于安装筒内且二者共轴，所述弹性密封片固定在安装筒内，所述弹性体的支撑筒套在安装筒上；
所述联接是指过盈配合或固定连接；
所述按键与按压筒远离连接片端的端面接触；
所述泵头安装在筒状瓶体的顶部，筒状瓶体的瓶底设有底座，所述底座上设有1个以上连接包装瓶与大气的通孔，所述底座与所述筒状瓶体为过盈配合、螺纹连接或一次性注塑成型。
原始状态下，按键上表面连接的出料管盖盖在出料管管口上，弹性体内中空出料筒的盖面与出料管的底面处于紧密贴合状态，出料口被堵塞，封片自然贴合在密封座中的进料口(即通孔t)上，储料腔与出料腔处于分隔状态；
使用过程中，当按下泵头的按键时，按键上表面连接的出料管盖打开，施加的压力通过按键作用于弹性体，弹性体沿受力方向发生形变，引起弹性体内中空出料筒的盖面下移，出料管底面与中空出料筒的盖面由紧密贴合状态变为分离状态，出料口被打开，出料腔中的物料经出料口、中空出料筒和出料管挤出，同时，弹性体的形变引起封片向下移动，对密封座中的进料口进行密封，使得储料腔与出料腔分隔；
松开按键时，出料管盖重新盖在出料管管口处，弹性体受到的挤压作用消除，发生形变回复，弹性体向上移动，出料管底面与中空出料筒的盖面重新贴合，将出料口堵塞，此时，出料腔产生负压，使得封片向上移动，密封座中的进料口被打开，物料由储料腔经进料口进入出料腔，在此过程中活塞随着物料的移动而上移，当储料腔与出料腔中的气压达到平衡状态时，活塞停止移动，静置一段时间后，封片在连接条的拉扯作用下归位，自然贴合在密封座上，整个装置回复到原始状态。
有益效果：
(1)本发明的真空泵压式包装瓶，各部件之间紧凑可靠，连接牢固，在使用过程中不容易发生脱落；
(2)本发明的真空泵压式包装瓶，造型新颖，结构简单，制造成本低，按压所需用力小，使用方便，应用前景好；
(3)本发明的真空泵压式包装瓶，泵头能自动切断膏体，阻挡膏体回流，保证腔内真空密封的效果，极具应用前景。
附图说明
图1为本发明的真空泵压式包装瓶的结构示意图；
图2为图1中X部分的放大图；
图3为图1中泵头的结构示意图；
图4、5和6分别为图1中翻折阀的整体结构示意图、俯视图和剖面结构示意图；
图7、8、9和10分别为本发明的翻折阀的另一种可能结构的不同角度整体结构示意图及剖面结构示意图；
图11、12和13分别为本发明的十字阀的不同角度整体结构示意图及剖面结构示意图；
图14为本发明的弹性体的剖面结构示意图；
图15为本发明的弹性体按压筒和伸缩筒的剖面示意图；
图16为本发明的弹性体内中空出料筒部分的剖面示意图；
图17、18和19为本发明的弹性体不同角度的整体结构示意图；
图20为本发明的弹性密封片的整体结构示意图；
图21为应用本发明的十字阀与翻折阀的泵压式包装瓶的整体结构示意图；
图22为图21中的活塞体的结构示意图；
图23为图21中的出料筒的结构示意图；
图24为图21中的密封装置的结构示意图；
图25为图21中的弹簧的结构示意图；
图26和27为本发明的泵头的另一种可能结构的示意图；
其中，1-泵头，2-泵壳，3-出料管盖，4-按键，5-翻折阀，5.1-固定件，5.2- 盖体，5.3-弹性连接件，6-十字阀，6.1-固定体、6.2-弹性阀头、6.3-连接环，7- 出料管，7.1-通孔a，7.2-通孔b，7.3-通孔c，7.4-通孔d，7.5-管e，7.6-管f，7.7- 环状凸起，8-弹性体，8.1-按压筒，8.2-伸缩筒，8.3-连接片，8.4-筒a，8.5-筒b， 8.6-折痕，8.7-支撑环，8.8-端面密封环，8.9-中空出料筒，8.10-出料口，8.11-支撑筒，9-密封座，9.1-通孔t，9.2-安装筒，9.3-环形凹槽，10-弹性密封片，10.1- 环形圈，10.2-封片，10.3-连接条，11-活塞，12-瓶体，13-底座，14-阀芯，14.1- 活塞体，14.2-出料筒，14.3--限位沿，14.4-环形连接件，14.5-支撑圈，15-阀缸， 15.1-储料筒，15.2-片状密封件，15.3-环形凸台，15.4-条状连接件，16-弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种真空泵压式包装瓶，如图1和图2所示，包括泵头1、弹性体8、密封副、筒状瓶体12、活塞11和底座13；
泵头1安装在筒状瓶体12的顶部，底座13安装在筒状瓶体12的底部，活塞11安装在筒状瓶体12内的下部，弹性体8固定在筒状瓶体12内的上部，密封副固定在筒状瓶体12内的介于活塞11与弹性体8之间的中部；出料管7、弹性体8和密封副形成封闭的出料腔(腔I)，密封副、活塞11和筒状瓶体12形成封闭的储料腔(腔II)；
密封副主要由密封座9和与密封座9固定连接的弹性密封片10组成，密封座9上开有连通出料腔和储料腔的通孔t 9.1，弹性密封片10覆盖在通孔t 9.1靠近出料腔的一侧，密封座9与筒状瓶体12过盈配合或固定连接；
弹性密封片10为一体成型件，由环形圈10.1、位于环形圈正中间的封片10.2 以及连接环形圈与封片的连接条10.3构成，连接条10.3为弧形带状，连接条10.3 与封片10.2的连接处为一折弯；
密封座9内设有环形安装筒9.2，通孔t9.1位于安装筒9.2内且二者共轴，弹性密封片10固定在安装筒9.2内；
筒状瓶体12为圆筒形的瓶体；活塞11的外周为截面呈腰形的密封件，活塞 11与筒状瓶体12内壁紧密贴合。
泵头1如图3所示，内设有出料管7，出料管7内设有沿出料方向顺序排列的通孔a7.1、通孔c 7.3、通孔b 7.2和通孔d 7.4，通孔a 7.1和通孔b 7.2为类圆柱形且共轴，通孔a7.1的孔径大于通孔b 7.2，类圆柱形与圆柱形的不同之处在于其中一个底面与中心轴不垂直，通孔a 7.1和通孔b 7.2与中心轴垂直的底面相互靠近，通孔c 7.3位于两底面间，通孔c7.3为圆台形且圆心位于通孔a 7.1的中心轴上，通孔c 7.3靠近通孔b 7.2的一端孔径与通孔b 7.2的孔径相同，通孔 c 7.3靠近通孔a 7.1的一端孔径小于通孔a 7.1的孔径且大于通孔b 7.2的孔径，通孔d 7.4的孔径大于通孔b 7.2，出料管7整体呈V形，由管e 7.5和管f7.6构成，通孔a 7.1、通孔c 7.3和通孔b 7.2位于管e 7.5内，通孔d 7.4位于管f 7.6 内；
出料管7内设有翻折阀5和十字阀6；
翻折阀5如图4、5和6所示，主要由固定件5.1、盖体5.2和弹性连接件5.3 组成；固定件5.1为中空圆柱形且外径大于等于通孔a 7.1的内径，其固定在通孔a 7.1中，一端与通孔c 7.3的一端齐平，且通过弹性连接件5.3与盖体5.2连接，盖体5.2嵌在通孔c 7.3中，另一端与沿通孔a 7.1的孔壁设置的环状凸起接触；弹性连接件5.3为两根条状弹性连接件，其沿固定件的径向排列，也可为一根或三根以上的条状弹性连接件或者弧形带状弹性连接件；盖体5.2形状和尺寸与通孔c 7.3相同，其弹性连接件处于自然状态(如图3所示状态)时，盖体5.2 将通孔b 7.2的一端封闭，弹性连接件处于非自然状态(盖体被掀开)时，通孔b 7.2与通孔a 7.1连通；固定件5.1、盖体5.2和弹性连接件5.3一体成型；
十字阀6如图11、12和13所示，主要由固定体6.1、弹性阀头6.2和连接环6.3构成；固定体6.1为中空圆柱体，固定在通孔d 7.4中，固定体6.1的外径比通孔d 7.4的孔径大，两者过盈配合；弹性阀头6.2位于固定体6.1远离出料管进口的一端且通过连接环6.3与固定体6.1连接，弹性阀头6.2为中空球缺状结构，其顶端开有十字形孔，弹性阀头处于自然状态时，十字形孔封闭，处于非自然状态时，十字形孔打开，连接环6.3为中空的圆台状结构，其端面分别为端面 A和端面B，其中端面A的外径小于端面B，端面A与弹性阀头6.2的底面连接，弹性阀头6.2的底面外径小于端面A的外径，端面B与固定体6.1的端面连接，固定体6.1的外径与端面B的外径相等；固定体6.1、弹性阀头6.2和连接环6.3 一体成型；
泵头1还包括泵壳2、按键4和出料管盖3，出料管7固定在泵壳2内，按键4与泵壳2活动连接，按键4与出料管盖3连接，出料管盖3盖在出料管管口。
弹性体8如图14～19所示，主要由按压筒8.1、伸缩筒8.2、中间开孔的环形连接片8.3和支撑筒8.11组成；
按压筒8.1为两端开口的圆柱筒，伸缩筒8.2为两端开口的类圆柱筒，类圆柱筒与圆柱筒的区别在于母线为起伏不平的线条，按压筒8.1和伸缩筒8.2共中心轴；
按压筒8.1和伸缩筒8.2分别位于连接片8.3的两侧且相互靠近的两开口端分别与环形连接片8.3的内圈和外圈连接，伸缩筒8.2为具有弹性的薄壁波纹管，主要由多个沿伸缩方向排列且形状及尺寸相同的折叠单元组成，折叠单元由筒a 8.4和筒b 8.5通过折痕8.6连接而成，筒a 8.4和筒b 8.5为两端开口的圆台筒，筒a 8.4和筒b 8.5的连接处均为圆台筒的大端或小端，筒a 8.4和筒b 8.5筒壁之间的夹角为锐角，筒a 8.4和筒b 8.5的壁厚相同，相邻两个折叠单元A和B中， A中的筒a 8.4与B中的筒b 8.5直接连接，折痕与按压筒中心轴的距离大于相邻两个折叠单元连接处与按压筒中心轴的距离；相邻两个折叠单元A和B中，A 中的筒a与B中的筒b也可通过圆柱筒连接，折痕8.6与按压筒中心轴的距离也可小于相邻两个折叠单元连接处与按压筒中心轴的距离；
伸缩筒远离连接片的一端与圆柱形支撑筒8.11共轴连接，支撑筒与伸缩筒连接端向外径向延伸形成支撑环8.7；
按压筒远离连接片的一端向内径向延伸形成端面密封环8.8，端面密封环8.8 与仅一端开口且位于弹性体内的中空出料筒8.9的出口端连接，中空出料筒8.9 的侧壁上靠近其封闭端的位置开有多个出料口8.10。
按压筒8.1、伸缩筒8.2、环形连接片8.3、支撑筒8.11、端面密封环8.8、支撑环8.7和中空出料筒8.9一体成型。
支撑筒8.11套在安装筒9.2上，出料管7安插在中空出料筒8.9内，按键4 与按压筒8.1远离连接片端的端面接触。
原始状态下，如图1所示，出料管7底面与中空出料筒8.9的底面处于贴合状态，出料口8.10被堵塞，封片10.2自然贴合在密封座9中的进料口上，出料腔(腔I)与储料腔(腔II)处于分隔状态；
使用状态下，按下按键4，施加的压力作用于按压筒8.1远离连接片端的端面，迫使弹性体8向下运动，出料管7底面与中空出料筒8.9的底面分离，出料口8.10处于打开状态，出料腔中的物料依次经出料口8.10、中空出料筒8.9及出料管7挤出，同时，弹性体8对物料的下压力迫使封片10.2向下移动，对密封座9的进料口进行密封，出料腔(腔I)与储料腔(腔II)分隔；
松开按键时，弹性体8受到的向下作用力消除，在伸缩筒8.2的回弹作用下，伸缩筒8.2向上移动，出料管7底面与中空出料筒8.9的底面重新贴合，将出料口8.10堵塞，此时，储物筒内产生负压，使得封片10.2向上移动，密封座9的进料口处于开启状态，物料由储料腔(腔II)经进料口进入出料腔(腔I)，活塞 11缓慢上移，当上下腔室气压达到平衡时，活塞11停止移动，封片10.2归位，重新自然贴合在密封座9的进料口上，装置恢复到原始状态。
经验证，本发明的真空泵压式包装瓶，连接牢靠，按压手感舒适，使用便捷，对材料要求低，成本低廉；长时间使用后膏体不发生回流，腔内真空密封好，极具应用前景。
实施例2
一种真空泵压式包装瓶，其与实施例1基本相同，不同之处在于泵头中通孔 c和盖体的形状，通孔c为类圆台形，其与圆台形的不同之处在于母线为圆弧，其单向阀为翻折阀，如图7～10所示，盖体为球缺状结构，盖体用平面截取后的一部分形状和尺寸与通孔c相同。
实施例3
一种真空泵压式包装瓶，其与实施例1基本相同，不同之处在于泵头如图 26所示，未设有十字阀，仅设有翻折阀。
实施例4
一种真空泵压式包装瓶，其与实施例2基本相同，不同之处在于泵头如图26所示，未设有十字阀，仅设有翻折阀。
实施例5
一种真空泵压式包装瓶，如图21所示，其结构与实施例1基本相同，不同在于，其没有弹性体，其弹性部件由阀芯14、阀缸15及弹簧16组成；
阀芯14主要由自外向内套在一起的活塞体14.1和出料筒14.2组成；活塞体14.1如图22所示，为两端面面积相同的腰形筒结构，其横截面为圆形，出料筒14.2如图23所示，为圆筒结构，两者共轴；其中活塞体14.1两端开口，出料筒14.2一端开口，开口端位于活塞体14.1外部，出料筒14.2另一端固定在活塞体内，出料筒14.2的外壁与活塞体14.1的内壁通过环形连接件14.4以过盈配合的方式进行连接，其连接面为活塞体面积最小的横截面，该面将活塞体14.1 分为两段，沿着出料筒开口方向依次为段I和段II，沿活塞体中心轴线的方向，段I的长度小于段II，出料筒14.2紧邻封闭端的侧壁上开有4个方形出料口8.10，自出料筒14.2的开口端向筒外延伸形成限位沿14.3，靠近出料筒14.2的开口端的侧壁上套有支撑圈14.5，支撑圈14.5与限位沿14.3连接；活塞体14.1和环形连接件14.4为一体式结构，出料筒14.2、限位沿14.3及支撑圈14.5为一体式结构。
阀缸15由储料筒15.1和密封装置组成；储料筒15.1为圆柱筒，储料筒15.1 一端与密封座9连接，开口端侧壁轴向方向延伸形成环形板，环形板沿储料筒径向方向的厚度小于储料筒侧壁的厚度作为弹簧固定位，活塞体14.1安装在储料筒15.1内，活塞体14.1的端面半径等于储料筒15.1的内径或比储料筒15.1的内径大0.1～0.2mm，密封装置如图24所示，包括片状密封件15.2、环形凸台15.3 及条状连接件15.4，片状密封件15.2和条状连接件15.4位于环形凸台15.3内；片状密封件15.2为圆形，环形凸台15.3通过弧形带状的条状连接件15.4与片状密封件15.2连接，其中片状密封件15.2中心位于储料筒15.1的中心轴上，条状连接件15.4为弧形半径比片状密封件15.2的半径大2～5mm，条状连接件15.4 与片状密封件15.2的连接处为一折弯；片状密封件15.2、环形凸台15.3和条状连接件15.4一体成型加工制得；储料筒15.1与密封座9通过一体成型加工制得。
弹簧16如图25所示，为圆柱螺旋弹簧；弹簧16套装在储料筒15.1外，安装在限位沿14.3与环形凸台15.3之间，其轴向方向一端与限位沿14.3接触，另一端与环形凸台15.3接触，弹簧16的外径小于限位沿14.3的外圈直径
密封座9的正中间中开有连通出料腔和储料腔的进料口，进料口为圆形口，进料口的正上方为片状密封件15.2，片状密封件15.2能够完全覆盖进料口，环绕进料口设有截面为直角梯形的环形凹槽9.3，环形凹槽9.3完全位于储料筒15.1 内；环形凸台15.3固定在环形凹槽9.3内，两者紧密配合以实现封片与密封座的固定，进料口与环形凹槽9.3共轴。
出料管7安插在出料筒14.2内，出料管7的外径与出料筒14.2的内径相同或比出料筒14.2的内径大0.1～0.2mm；按键4与出料筒14.2开口端所在的端面接触。
实施例6
一种真空泵压式包装瓶，其与实施例1基本相同，不同之处在于泵头如图 27所示，未设有翻折阀，仅设有十字阀。
实施例7
一种真空泵压式包装瓶，其与实施例2基本相同，不同之处在于泵头如图 27所示，未设有翻折阀，仅设有十字阀。

Claims (8)

1.真空泵压式包装瓶，包括泵头和弹性体，其特征是：泵头内设有出料管，出料管内设有沿出料方向顺序排列且相互靠近的两通孔以及将两通孔单向连通的单向阀，出料管内流体只能自单向阀远离出料口端向靠近出料口端流动；
所述弹性体主要由按压筒、伸缩筒和环形连接片组成，按压筒和伸缩筒两端开口，分别位于连接片的两侧且相互靠近的两开口端分别与连接片的内圈和外圈连接，伸缩筒为薄壁波纹管，按压筒远离连接片的一端向内径向延伸形成端面密封环，端面密封环与仅一端开口且位于弹性体内的中空出料筒的出口端连接，中空出料筒的侧壁上靠近其封闭端的位置开有多个出料口；所述出料管安插在中空出料筒内；
所述出料管内设有通孔a和通孔b，所述通孔a的孔径大于通孔b且距离出料管的出口端更近，所述通孔a和通孔b为类圆柱形且共轴，类圆柱形与圆柱形的不同之处在于其中一个底面与中心轴不垂直，所述通孔a和通孔b与中心轴垂直的底面相互靠近且二者之间设有通孔c，通孔c两端为圆形且圆心位于通孔a的中心轴上，通孔c靠近通孔b的一端孔径与通孔b的孔径相同，通孔c靠近通孔a的一端孔径小于通孔a的孔径且大于通孔b的孔径；
所述出料管内还设有与通孔b相邻且形状相同的通孔d，通孔d的孔径大于通孔b，所述出料管整体呈V形，由管e和管f构成，通孔a、通孔c和通孔b位于管e内，通孔d位于管f内；
所述单向阀为翻折阀和/或十字阀；
所述翻折阀主要由固定件、盖体和弹性连接件组成，固定件固定在通孔a中，固定件为中空圆柱形且外径大于等于通孔a的内径，固定件的一端与通孔c的一端齐平，且通过弹性连接件与盖体连接，盖体嵌在通孔c中，另一端与沿通孔a的孔壁设置的环状凸起接触；
所述十字阀主要由固定体、弹性阀头和连接环构成，固定体为中空圆柱体，固定在通孔d中，弹性阀头位于固定体远离出料管进口的一端且通过连接环与固定体连接，弹性阀头为中空球缺状结构，其顶端开有十字形孔。
2.根据权利要求1所述的真空泵压式包装瓶，其特征在于，所述通孔c为圆台形，所述盖体的形状和尺寸与通孔c相同；或者所述通孔c为类圆台形，与圆台形的不同之处在于母线为圆弧，所述盖体为球缺状结构，所述盖体用平面截取后的一部分形状和尺寸与通孔c相同。
3.根据权利要求2所述的真空泵压式包装瓶，其特征在于，所述弹性连接件为条状，条状弹性连接件的数量为一根或者为两根以上；所述翻折阀为一体成型件。
4.根据权利要求1所述的真空泵压式包装瓶，其特征在于，所述连接环为中空的圆台状结构，其端面分别为端面A和端面B，其中端面A的外径小于端面B，端面A与弹性阀头的底面连接，弹性阀头的底面外径小于端面A的外径，端面B与固定体的端面连接，固定体的外径与端面B的外径相等；
所述固定体的外径比通孔d的孔径大，两者过盈配合；
所述十字阀为一体成型件。
5.根据权利要求1所述的真空泵压式包装瓶，其特征在于，泵头还包括泵壳、按键和出料管盖，所述出料管固定在泵壳内，所述按键与泵壳活动连接，所述按键与出料管盖连接，所述出料管盖盖在所述出料管管口处。
6.根据权利要求1所述的真空泵压式包装瓶，其特征在于，所述伸缩筒主要由多个沿伸缩方向排列的折叠单元组成，折叠单元由筒a和筒b通过折痕连接而成；
所述按压筒为两端开口的圆柱筒，所述伸缩筒为两端开口的类圆柱筒，类圆柱筒与圆柱筒的区别在于母线为起伏不平的线条，所述按压筒和伸缩筒共中心轴；
所有的折叠单元的形状相同，筒a和筒b为两端开口的圆台筒，筒a和筒b筒壁之间的夹角为锐角；所有的折叠单元的尺寸相同，筒a和筒b的壁厚相同；
相邻两个折叠单元A和B中，A中的筒a与B中的筒b直接连接，或者相邻两个折叠单元A和B中，A中的筒a与B中的筒b通过圆柱筒连接；
折痕与按压筒中心轴的距离大于或小于相邻两个折叠单元连接处与按压筒中心轴的距离；
所述伸缩筒远离连接片的一端与圆柱形支撑筒共轴连接，支撑筒与伸缩筒连接端向外径向延伸形成支撑环；
所述按压筒、伸缩筒、连接片、支撑筒、支撑环、端面密封环和中空出料筒一体成型。
7.根据权利要求6所述的真空泵压式包装瓶，其特征在于，所述真空泵压式包装瓶还包括筒状瓶体、活塞和密封副；
所述活塞安装在筒状瓶体内的下部，所述弹性体固定在筒状瓶体内的上部，所述密封副固定在筒状瓶体内的介于活塞与弹性体之间的中部；所述出料管、弹性体和密封副形成封闭的出料腔，所述密封副、活塞和筒状瓶体形成封闭的储料腔；
所述密封副主要由密封座和与密封座固定连接的弹性密封片组成，所述密封座上开有连通出料腔和储料腔的通孔t，所述弹性密封片覆盖在通孔t靠近出料腔的一侧，所述密封座与所述筒状瓶体联接；
所述弹性体与密封座固定连接。
8.根据权利要求7所述的真空泵压式包装瓶，其特征在于，所述筒状瓶体为圆筒形的瓶体；所述活塞的外周为截面呈腰形的密封件，所述活塞与所述筒状瓶体内壁紧密贴合；
所述弹性密封片为一体成型件，由环形圈、位于环形圈正中间的封片以及连接环形圈与封片的连接条构成，所述连接条为弧形带状，所述连接条与所述封片的连接处为一折弯；
所述密封座内设有环形安装筒，所述通孔t位于安装筒内且二者共轴，所述弹性密封片固定在安装筒内，所述弹性体的支撑筒套在安装筒上；
所述联接是指过盈配合或固定连接。
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