CN212606872U - 高分子全塑按压式乳液喷头 - Google Patents

高分子全塑按压式乳液喷头 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种高分子全塑按压式乳液喷头，是针对现有同类产品的弹簧结构较难整体回收利用的技术问题而设计。该乳液喷头的泵芯组立扣合固定于大圈的中心孔，泵芯组立的阀杆伸出大圈，并与头帽连接，泵芯组立的泵体一侧进水孔设有吸管；其要点是所述阀杆的顶部设有向下弯曲的外翻槽，阀杆的杆部外径设有均匀分布的进气槽，塑料弹簧的一端与阀杆的外翻槽相抵，塑料弹簧的另一端与内塞的外圈边平面及大圈的中心孔端面处相抵，塑料弹簧的一端设有上套口，塑料弹簧的一端设有下套口，塑料弹簧的上套口与下套口之间设有波浪筒，塑料弹簧的上套口、下套口、波浪筒一体成型，塑料弹簧位于阀杆的外径，塑料弹簧与泵芯组立连为一体。

Description

高分子全塑按压式乳液喷头
技术领域
本实用新型涉及乳液泵的喷头，是一种高分子全塑按压式乳液喷头。
背景技术
乳液瓶一般由喷头和瓶体两部分组成，属液态霜类化妆品的容器之一，通过按压乳液泵的喷头使液态霜类化妆品（乳液）从容器内流出。其工作原理是：通过按压喷头的头帽运动造成瓶体内容积周期性地增大和缩小，使液体的压力增加，从而吸排瓶体内的液体。但目前市场上绝大多数乳液泵采用钢丝弹簧，钢丝弹簧在液体的浸泡下，难免发生化学反应，影响产品弹力性能，更使液体变质污染影响使用者的身体健康。且传统钢丝弹簧的喷头，回收时需要将金属弹簧拆分后才能回收，极其不利于回收，且回收成本高、工序复杂。现有钢丝弹簧的乳液泵，如中国专利文献中披露的申请号200910152519.0，公开日2010年3月3日，发明名称“乳液泵旋转伸缩式喷头”；现有塑料弹簧的真空泵，如中国专利文献刊载的申请号201520565501.4，授权公告日2015.12.23，实用新型名称“一种塑料弹簧真空泵”。但上述塑料弹簧与喷头两种结构结合的产品较少，同类产品较难采用全塑结构回收处理。
发明内容
为克服上述存在的不足，本实用新型目的是向本领域提供的一种高分子全塑按压式乳液喷头，使其解决现有同类产品中喷头结构欠佳，特别是喷头中的弹簧结构设计欠佳导致较难整体回收利用的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种高分子全塑按压式乳液喷头，该乳液喷头的泵芯组立扣合固定于大圈的中心孔，泵芯组立的阀杆伸出大圈，并与头帽连接，泵芯组立的泵体一侧进水孔设有吸管；其结构设计要点是所述阀杆的顶部设有向下弯曲的外翻槽，阀杆的杆部外径设有均匀分布的进气槽，塑料弹簧的一端与阀杆的外翻槽相抵，塑料弹簧的另一端与内塞的外圈边平面及大圈的中心孔端面处相抵，塑料弹簧的一端设有上套口，塑料弹簧的一端设有下套口，塑料弹簧的上套口与下套口之间设有波浪筒，塑料弹簧的上套口、下套口、波浪筒一体成型，塑料弹簧位于阀杆的外径，塑料弹簧与泵芯组立连为一体，上述塑料弹簧为高分子塑料弹簧。从而通过一体成型的塑料弹簧使该乳液喷头整体得以回收利用，即该乳液喷头仅通过对现有同类产品中阀杆结构的改进，即可使塑料弹簧得以实现生产装配，同时塑料弹簧在大圈与阀杆之间的固定结构牢固。
所述塑料弹簧的下套口外径设有均匀分布的凸筋，塑料弹簧的凸筋与大圈的中心孔内壁凹槽套合。上述结构进一步加强了塑料弹簧的牢固度，使其在使用状态下不易发生中心偏移。
所述泵芯组立的泵体通过内塞扣合固定密封于大圈的中心孔，泵体的泵口内凹圈筋与内塞的外凸圈筋凹凸扣合的同时，内塞外径凸起的外圈边与泵体的泵口贴合，泵体内的阀针一端钉头与阀杆的内筋孔扣合，扣合处的阀针外径设有活塞，阀杆的内筋孔内壁设有液体分流槽，阀杆套入内塞，活塞的外径与泵体的内壁滑动配合相抵密封，套入阀针的阀杆底部设有底槽孔，活塞的外翻口与阀杆的底槽孔内壁相抵滑动密封，阀杆的底槽孔呈弧形瓶口，即阀杆的分流槽处底槽孔为半圆孔，半圆孔下方的底槽孔为圆柱孔，泵体内的进水孔处设有弹套。上述为一种具体结构的泵芯组立结构。
所述头帽底部的圈口位于大圈中心孔外径的圈槽上方，大圈下方的中心孔外径设有圈扣槽，圈口槽外径的大圈设有缓冲槽，缓冲槽下方的大圈内径设有凸起的筋条，筋条的端部与缓冲槽的外侧圈口平齐。上述便于头帽的行程稳定和防尘，以及便于大圈与内瓶的瓶口圈径通过圈扣槽扣合固定，大圈与外瓶的瓶口通过筋条相抵实现碰撞缓冲，即上述结构主要用于扣合固定于内瓶的双层瓶体结构。
所述大圈的中心孔下方的泵体外径与圈扣槽之间设有间隔塞，间隔塞的圈口高度低于圈扣槽的圈口高度，泵体的外径与间隔塞的内径之间设有间隙圈。上述结构便于双层瓶体结构中内瓶的瓶口内径与间隔塞进一步密封。
所述大圈的圈口槽处圈口内径一侧设有开口槽。上述大圈的开口槽与内瓶的瓶口圈径一侧止转筋套合，使内瓶与大圈之间的连接进一步牢固。
所述内塞为外翻内塞，泵体的泵口外径扣合固定于外翻内塞的下内槽，外翻内塞的下内槽外径扣合固定于大圈的中心孔。上述为内塞的改进结构实施例，便于内塞结构与大圈的中心孔扣合固定。
本实用新型结构设计合理，使用方便，安全性、密封性、稳定性好，整体回收利用简单；其适合作为乳液瓶的喷头使用，及其同类产品的改进。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
图2是图1的头帽按压状态剖视结构示意图。
图3是本实用新型的泵芯组立剖视结构示意图，图中框定部分进行了放大。
图4是图3的按压状态剖视结构示意图。
图5是图3的改进型剖视结构示意图。
图6是本实用新型的塑料弹簧立体结构示意图。
图7是图6的剖视结构示意图。
图8是图7的按压状态剖视结构示意图。
图9是本实用新型的阀杆立体结构示意图。
图10是图9的剖视结构示意图。
图11是本实用新型的内塞立体结构示意图。
图12是图11的剖视结构示意图。
以上附图序号及名称：1、头帽，2、塑料弹簧，201、下套口，202、上套口，203、波浪筒，3、大圈，4、阀杆，401、外翻槽，5、内塞，501、外圈边，6、阀针，8、弹套，9、泵体，10、吸管，11、外翻内塞。
具体实施方式
实施方式结合附图对本实用新型的技术特点和使用作进一步的描述。如图1-图12所示，该乳液喷头的泵芯组立扣合固定于大圈3的中心孔，泵芯组立的阀杆4伸出大圈，并与头帽1连接，泵芯组立的泵体一侧进水孔设有吸管10。其具体结构如下：阀杆的顶部设有向下弯曲的外翻槽401，阀杆的杆部外径设有均匀分布的进气槽，塑料弹簧2的一端与阀杆的外翻槽相抵，塑料弹簧的另一端与内塞5的外圈边501及大圈3的中心孔端面处相抵，塑料弹簧的一端设有上套口202，塑料弹簧的一端设有下套口201，塑料弹簧的上套口与下套口之间设有波浪筒203，塑料弹簧的上套口、下套口、波浪筒一体成型，上述下套口的外径设有均匀分布的凸筋，塑料弹簧的凸筋与大圈的中心孔内壁凹槽套合，塑料弹簧位于阀杆的外径，塑料弹簧与泵芯组立连为一体。
上述泵芯组立的泵体9通过内塞5扣合固定密封于大圈的中心孔，泵体的泵口内凹圈筋与内塞的外凸圈筋凹凸扣合的同时，内塞外径凸起的外圈边与泵体的泵口贴合，泵体内的阀针7一端钉头与阀杆的内筋孔扣合，扣合处的阀针外径设有活塞6，阀杆的内筋孔内壁设有液体分流槽，阀杆套入内塞，活塞的外径与泵体的内壁滑动配合相抵密封，套入阀针的阀杆底部设有底槽孔，活塞的外翻口与阀杆的底槽孔内壁相抵滑动密封，阀杆的底槽孔呈弧形瓶口，泵体内的进水孔处设有弹套8。头帽底部的圈口位于大圈中心孔外径的圈槽上方，大圈下方的中心孔外径设有圈扣槽，圈口槽外径的大圈设有缓冲槽，缓冲槽下方的大圈内径设有凸起的筋条，筋条的端部与缓冲槽的外侧圈口平齐。大圈的中心孔下方的泵体外径与圈扣槽之间设有间隔塞，间隔塞的圈口高度低于圈扣槽的圈口高度，泵体的外径与间隔塞的内径之间设有间隙圈，大圈的圈口槽处圈口内径一侧设有开口槽。该乳液喷头的大圈应用于内外瓶的乳液瓶产品中；如图5所示，上述内塞亦可采用外翻内塞11，泵体的泵口外径扣合固定于外翻内塞的下内槽，外翻内塞的下内槽外径扣合固定于大圈的中心孔。
该乳液喷头是一种按压式塑料弹簧结构的乳液喷头，该乳液喷头的弹套、泵体、阀针、活塞、内塞、阀杆、塑料弹簧共同组成泵芯组立，其主要创新点在于乳液喷头中泵芯结构的改进与高新材料在乳液泵上的技术研发与应用，特别是外罩弹簧改进为塑料弹簧，使其整体无需拆卸即可回收利用并处理。其主要特点如下：1、塑料弹簧采用全新设计，外形呈现多节塔型的波纹筒结构，中间通孔设计且壁厚极薄，外圈呈“W”波浪形设计，凹凸波浪结构的设计更符合弹性力学，更利于产品变形创造良好的弹性效果，按压手感极为柔和，细腻，而传统钢丝弹簧手感较为硬朗，突兀。2、该乳液喷头为全塑结构，由可回收塑料制造，不仅环保健康，同时整个喷头直接回收，无需拆分、环保低碳、经济高效便捷。
其生产装配如下：将塑料弹簧的中间通孔套入阀杆的圆柱段，塑料弹簧的上套口处端面置于阀杆的外翻槽处平面，塑料弹簧的下套口处另一端面置于内塞的外圈边处平面，并且下套口的外径套于大圈的中心孔内径。从而使塑料弹簧真正组装在泵芯组立内，成为全塑泵芯组立。使用过程中按压头帽，带动阀杆下移，使得塑料弹簧的波纹筒压缩变形；放手后塑料弹簧的波纹筒回弹复位，带动阀杆、头帽、活塞、阀针上移，实现泵芯组立按压回弹功能。该乳液喷头的优点是利于生产便捷，全塑泵芯组立作为通用件单独成组立，加上配套大圈、头帽即可组装成品，从而根据实际需要与不同的大圈、头帽的互相搭配，实现多样化组合，满足广大消费者的需求。而目前市面绝大多数的塑料弹簧结构喷头都为整体设计，无法实现单个泵芯组立全塑化结构，所以需要配套固定的大圈和固定的头帽，才能完成全塑结构喷头的成品，所以比较单一，死板。
上述塑料弹簧采用高分子材料制成，所述高分子材料由下述组分制成：72-84份高密度聚乙烯、15-25份二氧化钛、10-15份改性氧化石墨烯胶体、3-10份耐磨剂、2-10份硬度调节剂、0.5-2.5份抗氧剂、0.5-1.5份润滑剂、0.3-0.6份抗紫外光吸收剂、0.1-0.4份白油；所述耐磨剂为马来酸酐接枝超高分子聚乙烯和/或高分子聚硅氧烷；所述马来酸酐接枝超高分子聚乙烯的分子量为200-350万；所述硬度调节剂为磺酸酰胺类和/或尼龙酸酯类硬度调节剂；所述磺酸酰胺类硬度调节剂为对甲苯磺酸酰胺、N-乙基磺酸酰胺或N-丁基磺酸酰胺中的一种或几种；所述抗氧剂为抗氧剂A30、抗氧剂HS02、抗氧剂H3336或抗氧剂H10中的一种或几种；所述抗紫外光吸收剂为紫外光吸收剂UV320、紫外光吸收剂UV380或紫外光吸收剂UV670中的一种或几种；所述润滑剂为硅酮、EBS、芥酸酰胺或油酸酰胺中的一种或几种。
所述高分子材料的制备步骤如下：先将高密度聚乙烯和白油搅拌均匀，再加入二氧化钛、改性氧化石墨烯胶体、耐磨剂、硬度调节剂、抗氧剂、抗紫外光吸收剂和润滑剂，混合搅拌后，加入双螺杆共混挤出机，共混挤出，切粒，得高分子材料；所述高密度聚乙烯和白油的搅拌速度为400-500rpm，时间为1-3min；所述混合搅拌的时间为2-6min；所述共混挤出的温度为190-230℃，转速为350-500rpm，真空度为0.08-0.05MPa；所述高分子材料的注射成型前，先将所述改性尼龙弹性体在100-120℃下，干燥4-6h；所述注射成型过程中，螺杆的加热温度为190-220℃，喷嘴的温度为240-260℃，注射的速度为35-65mm/s，注射的压力为50-70bar，成型的时间为30-80s。

Claims (7)

1.一种高分子全塑按压式乳液喷头，该乳液喷头的泵芯组立扣合固定于大圈（3）的中心孔，泵芯组立的阀杆（4）伸出大圈，并与头帽（1）连接，泵芯组立的泵体一侧进水孔设有吸管（10）；其特征在于所述阀杆（4）的顶部设有向下弯曲的外翻槽（401），阀杆的杆部外径设有均匀分布的进气槽，塑料弹簧（2）的一端与阀杆的外翻槽相抵，塑料弹簧的另一端与内塞（5）的外圈边（501）平面及大圈（3）的中心孔端面处相抵，塑料弹簧的一端设有上套口（202），塑料弹簧的一端设有下套口（201），塑料弹簧的上套口与下套口之间设有波浪筒（203），塑料弹簧的上套口、下套口、波浪筒一体成型，塑料弹簧位于阀杆的外径，塑料弹簧与泵芯组立连为一体，上述塑料弹簧为高分子塑料弹簧。
2.根据权利要求1所述的高分子全塑按压式乳液喷头，其特征在于所述塑料弹簧（2）的下套口（201）外径设有均匀分布的凸筋，塑料弹簧的凸筋与大圈（3）的中心孔内壁凹槽套合。
3.根据权利要求1所述的高分子全塑按压式乳液喷头，其特征在于所述泵芯组立的泵体（9）通过内塞（5）扣合固定密封于大圈（3）的中心孔，泵体的泵口内凹圈筋与内塞的外凸圈筋凹凸扣合的同时，内塞外径凸起的外圈边（501）与泵体的泵口贴合，泵体内的阀针（7）一端钉头与阀杆（4）的内筋孔扣合，扣合处的阀针外径设有活塞（6），阀杆的内筋孔内壁设有液体分流槽，阀杆套入内塞，活塞的外径与泵体的内壁滑动配合相抵密封，套入阀针的阀杆底部设有底槽孔，活塞的外翻口与阀杆的底槽孔内壁相抵滑动密封，阀杆的底槽孔呈弧形瓶口，泵体内的进水孔处设有弹套（8）。
4.根据权利要求1所述的高分子全塑按压式乳液喷头，其特征在于所述头帽（1）底部的圈口位于大圈（3）中心孔外径的圈槽上方，大圈下方的中心孔外径设有圈扣槽，圈口槽外径的大圈设有缓冲槽，缓冲槽下方的大圈内径设有凸起的筋条，筋条的端部与缓冲槽的外侧圈口平齐。
5.根据权利要求4所述的高分子全塑按压式乳液喷头，其特征在于所述大圈（3）的中心孔下方的泵体（9）外径与圈扣槽之间设有间隔塞，间隔塞的圈口高度低于圈扣槽的圈口高度，泵体的外径与间隔塞的内径之间设有间隙圈。
6.根据权利要求5所述的高分子全塑按压式乳液喷头，其特征在于所述大圈（3）的圈口槽处圈口内径一侧设有开口槽。
7.根据权利要求1所述的高分子全塑按压式乳液喷头，其特征在于所述内塞（5）为外翻内塞（11），泵体（9）的泵口外径扣合固定于外翻内塞的下内槽，外翻内塞的下内槽外径扣合固定于大圈（3）的中心孔。
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