CN211845606U - 一种揿压式乳液喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种揿压式乳液喷头，包括头帽、活塞杆、瓶盖、泵体、活塞座、活塞、弹性件及顶杆，顶杆下端覆盖在所述泵腔的下进液口处从而将该下进液口封闭，在泵腔中形成负压状态下，顶杆下端在负压作用下上抬而将下进液口打开；活塞座具有上下贯通并能为乳液回吸提供负压的回吸腔，顶杆上端自回吸腔的下端口插入该回吸腔中并能相对于活塞座上下移动。本实用新型利用顶杆下端将下进液口打开或关闭，稳定性更好；在头帽按压过程中，顶杆上端不断深入回吸腔中使回吸腔内容积减小，而在头帽回弹过程中，顶杆上端不断退出回吸腔从而增大回吸腔中的负压，利用负压将喷嘴处的溶液回吸，不依赖活塞与活塞座之间的通道开启与否，乳液回吸的稳定性更好。

Description

一种揿压式乳液喷头

技术领域

本实用新型涉及化妆品容器技术领域，具体指一种揿压式乳液喷头。

背景技术

随着科技的不断进步和人民生活水平的不断提高，乳液喷头大量地在各种生活及工作场合得到广泛地应用。

本发明人的在先申请《一种揿压式乳液喷头》(申请号：CN201110115616.X)披露了一种结构，其包括有头帽；阀杆；瓶盖；泵组件；泵体内设置有活塞，活塞包括有轴颈和沿该轴颈的外壁径向外凸的密封环；顶杆的外壁还形成有一圈开口向上设置的环形凹槽，该环形凹槽能和活塞的轴颈底沿插接配合而实现顶杆与活塞之间的密封；活塞在轴颈的内壁上还设置有凸筋，顶杆在位于环形凹槽的上部沿周向设置有一圈能和凸筋相紧抵的凸环。上述喷头的活塞内壁设置凸筋，顶杆的外壁设置有凸环，通过凸筋和凸环之间的摩擦力作用，使得在顶杆的复位过程中，活塞仍然能随着顶杆一起向上运动，从而保证活塞和顶盖之间的吸液通道能继续保持打开状态，使得残留在喷嘴内的乳液能够被回吸到泵体内。

上述结构利于喷头瓶口的清洁和环保，也避免了喷射液体的浪费。但是，在长期使用过程中发现上述结构的喷头回吸效果不稳定。乳液的回吸主要是通过活塞和顶盖之间的吸液通道保持打开状态，而使得残留在喷嘴内的乳液能够被回吸到泵体内，但喷头使用完毕后上述吸液通道维持的打开时间并不稳定，它取决于活塞与顶杆之间的摩擦力大小，而活塞材质变化、使用温度的高低都直接影响摩擦力，导致喷头的回吸效果较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过在回弹过程中不断增大回吸腔中的负压从而提高乳液回吸稳定性的揿压式乳液喷头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种揿压式乳液喷头，包括头帽，设置有喷嘴；

活塞杆，上端连接在所述头帽上，所述活塞杆上下贯通形成与喷嘴相连通的喷腔；

瓶盖，沿轴向开设有通孔，所述头帽能上下移动地设于该通孔上方，所述活塞杆能随头帽上下移动地穿过通孔布置；

泵体，内部中空形成具有上端口及下进液口的泵腔，所述泵体上端连接在瓶盖上并包围在活塞杆外周；

活塞座，上端插置在所述喷腔中且活塞座的外壁与喷腔内壁之间形成供泵腔中的液体穿过的流道；

活塞，套置在所述活塞座的外周且具有能插置在喷腔下端口中从而将流道打开或关闭的第一密封片；

弹性件，设于所述泵腔中并使活塞座始终保持向上移动的趋势；

其特征在于：

还包括顶杆，该顶杆下端覆盖在所述泵腔的下进液口处从而将该下进液口封闭，而在所述泵腔中形成负压状态下，所述顶杆下端在负压作用下上抬而将下进液口打开；所述活塞座具有上下贯通并能为乳液回吸提供负压的回吸腔，所述顶杆上端自回吸腔的下端口插入该回吸腔中并能相对于活塞座上下移动。

优选地，所述泵腔下端口不断收缩形成倒锥形的所述下进液口，所述顶杆下端形成向下凸起的半球面结构，该半球面结构抵靠在倒锥形下进液口的内壁面上。采用该结构实现对下进液口的打开或封闭，可靠性更好。

优选地，所述泵腔下部的内径自上而下逐渐收缩形成相互衔接的第一导向部、第二导向部及所述的下进液口，所述第一导向部、第二导向部均成形为倒锥形结构，且所述第一导向部、第二导向部、下进液口的锥度逐渐增大。该结构有利于避免负压损失，有利于提高出液稳定性。

作为改进，所述顶杆下部成形为与第二导向部的下端口内径相匹配的圆柱状结构，所述第二导向部及第一导向部下部的内周壁上凸设沿径向延伸的第一凸条，对应的，上述圆柱状结构的外周壁上凸设有外壁与第二导向部、第一导向部下部的内周壁相贴近的第二凸条，相邻两第一凸条之间形成供液体上行的导流通道，所述第二凸条位于该导流通道中且与该导流通道之间具有间隙。采用这样的结构，当下进液口打开时，瓶内的乳液可通过导流通道上行，而第一凸条、第二凸条都起到对乳液上行导流的作用，有利于提高出液稳定性。

优选地，所述导流通道的数量大于第二凸条的数量，且相邻两第二凸条之间预留有一空置的导流通道。该结构可降低乳液上行的阻力，快速完成吸液过程，避免过程延长而导致负压损失，影响出液量。

优选地，所述第一凸条的高度高于第二凸条的高度。所述圆柱状结构的外周壁上设置有自第二凸条的上端向上延伸的导流条。上述高出于第二凸条的第一凸条部分起到对第一导流部内壁处的导流作用，而导流条起到对顶杆外壁处的导流作用，二者相互配合，以实现均匀导液，提高导流效果。

优选地，所述顶杆上部的外径小于圆柱状结构的外径且与回吸腔的内径相匹配，所述回吸腔的内周壁上凸设有与顶杆上部的外壁相抵从而避免乳液通过的凸圈。该结构主要是为了提高顶杆与活塞座之间的密封性，在头帽回弹过程中，保持回吸腔中负压稳定增大，而避免因此处泄漏而影响乳液回吸效果。

在上述各方案中，所述活塞座的下端具有能在其随头帽按压后与第一导向部的上端相抵的限位部，所述活塞的第一密封片下端与该限位部上壁面相抵。所述活塞杆的下端通过一装配套约束在泵体上端，所述活塞的外周具有与泵腔内壁紧靠的第二密封片，在所述头帽完全回弹状态下，所述第二密封片的上端与装配套的下端相抵。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用顶杆下端将下进液口打开或关闭，稳定性更好；在头帽按压过程中，顶杆上端不断深入回吸腔中使回吸腔内容积减小，而在头帽回弹过程中，顶杆上端不断退出回吸腔从而增大回吸腔中的负压，利用负压将喷嘴处的溶液回吸，不依赖活塞与活塞座之间的通道开启与否，乳液回吸的稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图(头帽回弹状态)；

图2为图1的剖视图；

图3为本实施例的剖视图(头帽按压状态)；

图4为本实用新型实施例中顶杆与泵体的装配结构示意图；

图5为本实用新型实施例的泵体剖视图；

图6为本实用新型实施例中顶杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，本实施例的揿压式乳液喷头包括头帽1、活塞杆2、瓶盖3、泵体4、活塞座5、活塞6、弹性件7及顶杆8。

头帽1上设置有喷嘴11活塞杆2上端连接在头帽1上，活塞杆2上下贯通形成与喷嘴11相连通的喷腔21。瓶盖3沿轴向开设有通孔31，头帽1能上下移动地设于该通孔31上方，活塞杆2能随头帽3上下移动地穿过通孔31布置。泵体4内部中空形成具有上端口41及下进液口42的泵腔40，泵体4上端连接在瓶盖3上并包围在活塞杆2外周。活塞座5上端插置在喷腔21中且活塞座5的外壁与喷腔21内壁之间形成供泵腔40中的液体穿过的流道51，该流道51在活塞杆2的内周壁上沿轴向间隔开设。活塞6套置在活塞座5的外周且具有能插置在喷腔21下端口中从而将流道51打开或关闭的第一密封片61。弹性件7设于泵腔40中并使活塞座5始终保持向上移动的趋势，该弹性件7为直线弹簧且两端分别与活塞座5下端、泵腔40内较靠下的台阶相抵。

上述结构基本与CN201110115616.X中的结构及位置装配关系相同，但本实施例中不依赖活塞6与活塞座5之间的摩擦实现流道51的延迟关闭，因此，无需在活塞6内壁及活塞座5外壁上设置相应结构。

本实施例依靠顶杆8与活塞座5的配合实现对乳液的回吸。具体的，顶杆8下端覆盖在泵腔40的下进液口42处从而将该下进液口42封闭，而在泵腔40中形成负压状态下，顶杆8下端在负压作用下上抬而将下进液口42打开；活塞座5具有上下贯通并能为乳液回吸提供负压的回吸腔50，顶杆8上端自回吸腔50的下端口插入该回吸腔50中并能相对于活塞座5上下移动。

上述泵腔40下端口不断收缩形成倒锥形的下进液口42，顶杆8下端形成向下凸起的半球面结构81，该半球面结构81抵靠在倒锥形下进液口42的内壁面上。采用该结构实现对下进液口42的打开或封闭，相较于弹珠来说，可靠性更好。

本实施例泵腔40下部的内径自上而下逐渐收缩形成相互衔接的第一导向部43、第二导向部44及下进液口42，第一导向部43、第二导向部44均成形为倒锥形结构，且第一导向部43、第二导向部44、下进液口42的锥度逐渐增大。该结构有利于避免负压损失，有利于提高出液稳定性。顶杆8下部成形为与第二导向部44的下端口内径相匹配的圆柱状结构82，第二导向部44及第一导向部43下部的内周壁上凸设沿径向延伸的第一凸条401，对应的，上述圆柱状结构82的外周壁上凸设有外壁与第二导向部44、第一导向部43下部的内周壁相贴近的第二凸条821，相邻两第一凸条401之间形成供液体上行的导流通道402，第二凸条821位于该导流通道402中且与该导流通道402之间具有间隙403。采用这样的结构，当下进液口42打开时，瓶内的乳液可通过导流通道402上行，而第一凸条401、第二凸条821都起到对乳液上行导流的作用，有利于提高出液稳定性。本实施例中弹性件7的下端抵靠在第一凸条401的上端处。

上述导流通道402的数量大于第二凸条821的数量，且相邻两第二凸条821之间预留有一空置的导流通道402。本实施例中的导流通道402为八条、第二凸条821为四条。该结构可降低乳液上行的阻力，快速完成吸液过程，避免过程延长而导致负压损失，影响出液量。第一凸条401的高度高于第二凸条821的高度。圆柱状结构82的外周壁上设置有自第二凸条821的上端向上延伸的导流条822。上述高出于第二凸条821的第一凸条401部分起到对第一导流部43内壁处的导流作用，而导流条822起到对顶杆8外壁处的导流作用，二者相互配合，以实现均匀导液，提高导流效果。

本实施例中顶杆8上部的外径小于圆柱状结构82的外径且与回吸腔50的内径相匹配，回吸腔50的内周壁上凸设有与顶杆8上部的外壁相抵从而避免乳液通过的凸圈501。该结构主要是为了提高顶杆8与活塞座5之间的密封性，在头帽1回弹过程中，保持回吸腔50中负压稳定增大，而避免因此处泄漏而影响乳液回吸效果。

活塞座5的下端具有能在其随头帽1按压后与第一导向部43的上端相抵的限位部52，活塞6的第一密封片61下端与该限位部52上壁面相抵。活塞杆2的下端通过一装配9套约束在泵体4上端，活塞6的外周具有与泵腔40内壁紧靠的第二密封片62，在头帽1完全回弹状态下，第二密封片62的上端与装配套9的下端相抵。

本实施例中，第一凸条401高于第二凸条821的高度、顶杆8外壁与凸圈501紧配，除了上述描述的效果外，还便于将顶杆8上抬或下压、以及对顶杆8的上下浮动行程进行限位。具体的，在头帽1按压到底并上弹的过程中，由于顶杆8与凸圈501紧配，活塞座5向上移动可带动顶杆8上抬，从而将下进液口42打开，使瓶内液体上行；而当顶杆8上行至第一凸条401的上端时，弹簧下端与顶杆8上的第二凸条821上端相抵，防止顶杆8继续上移，即第一凸条401与第二凸条821上端之间的高度差为顶杆8上移的最大允许行程；而在头帽1再次按压时，活塞座5通过顶杆8外壁与凸圈501紧配作用带动顶杆8下移，当顶杆8下端与下出液口42相抵时，活塞座5继续下行，顶杆8上端不断插入回吸腔50中。

使用本实施例的喷头，下压头帽1，头帽1带动活塞杆2、活塞座5一起向下运动，活塞6由于受到摩擦力作用，先是做相对运动，待活塞杆2底端抵住活塞6上平面之后(此时活塞6与活塞座5配合将流道51打开)一起向下运动直至活塞座5的下边缘与泵体4内台阶相抵，此时弹簧受力压缩，顶杆8进一步深入到活塞座5的回吸腔50中；

手松开头帽1，受弹簧回弹力作用，头帽1、活塞杆2、活塞座5一起做复位运动，活塞6由于受到摩擦力作用，先是做相对运动，待活塞6下平面与活塞座5的限位部相抵之后(活塞6与活塞座5配合将流道51关闭)一起向上做复位运动直至回到初始状态；如此往复，泵体4的液体不断从头帽喷嘴11喷出；

在头帽1复位过程中，当活塞6下平面与活塞座5的限位部相抵之后，此时再继续向上复位过程中，由于活塞座5与顶杆8之间做相对运动，活塞座5的回吸腔50内空间越来越大，负压逐渐增大，此时头帽1喷嘴11处液体就反向运动，被回吸至活塞杆2腔内，以实现头帽1喷嘴11处不出现滴漏液体的现象。

Claims (10)

1.一种揿压式乳液喷头，包括

头帽，设置有喷嘴；

活塞杆，上端连接在所述头帽上，所述活塞杆上下贯通形成与喷嘴相连通的喷腔；

瓶盖，沿轴向开设有通孔，所述头帽能上下移动地设于该通孔上方，所述活塞杆能随头帽上下移动地穿过通孔布置；

泵体，内部中空形成具有上端口及下进液口的泵腔，所述泵体上端连接在瓶盖上并包围在活塞杆外周；

活塞座，上端插置在所述喷腔中且活塞座的外壁与喷腔内壁之间形成供泵腔中的液体穿过的流道；

活塞，套置在所述活塞座的外周且具有能插置在喷腔下端口中从而将流道打开或关闭的第一密封片；

弹性件，设于所述泵腔中并使活塞座始终保持向上移动的趋势；

其特征在于：

还包括顶杆，该顶杆下端覆盖在所述泵腔的下进液口处从而将该下进液口封闭，而在所述泵腔中形成负压状态下，所述顶杆下端在负压作用下上抬而将下进液口打开；所述活塞座具有上下贯通并能为乳液回吸提供负压的回吸腔，所述顶杆上端自回吸腔的下端口插入该回吸腔中并能相对于活塞座上下移动。

2.根据权利要求1所述的揿压式乳液喷头，其特征在于：所述泵腔下端口不断收缩形成倒锥形的所述下进液口，所述顶杆下端形成向下凸起的半球面结构，该半球面结构抵靠在倒锥形下进液口的内壁面上。

3.根据权利要求2所述的揿压式乳液喷头，其特征在于：所述泵腔下部的内径自上而下逐渐收缩形成相互衔接的第一导向部、第二导向部及所述的下进液口，所述第一导向部、第二导向部均成形为倒锥形结构，且所述第一导向部、第二导向部、下进液口的锥度逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的揿压式乳液喷头，其特征在于：所述顶杆下部成形为与第二导向部的下端口内径相匹配的圆柱状结构，所述第二导向部及第一导向部下部的内周壁上凸设沿径向延伸的第一凸条，对应的，上述圆柱状结构的外周壁上凸设有外壁与第二导向部、第一导向部下部的内周壁相贴近的第二凸条，相邻两第一凸条之间形成供液体上行的导流通道，所述第二凸条位于该导流通道中且与该导流通道之间具有间隙。

5.根据权利要求4所述的揿压式乳液喷头，其特征在于：所述导流通道的数量大于第二凸条的数量，且相邻两第二凸条之间预留有一空置的导流通道。

6.根据权利要求4所述的揿压式乳液喷头，其特征在于：所述第一凸条的高度高于第二凸条的高度。

7.根据权利要求4所述的揿压式乳液喷头，其特征在于：所述圆柱状结构的外周壁上设置有自第二凸条的上端向上延伸的导流条。

8.根据权利要求4所述的揿压式乳液喷头，其特征在于：所述顶杆上部的外径小于圆柱状结构的外径且与回吸腔的内径相匹配，所述回吸腔的内周壁上凸设有与顶杆上部的外壁相抵从而避免乳液通过的凸圈。

9.根据权利要求3～8中任一权利要求所述的揿压式乳液喷头，其特征在于：所述活塞座的下端具有能在其随头帽按压后与第一导向部的上端相抵的限位部，所述活塞的第一密封片下端与该限位部上壁面相抵。

10.根据权利要求1～8中任一权利要求所述的揿压式乳液喷头，其特征在于：所述活塞杆的下端通过一装配套约束在泵体上端，所述活塞的外周具有与泵腔内壁紧靠的第二密封片，在所述头帽完全回弹状态下，所述第二密封片的上端与装配套的下端相抵。

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