CN1032061A - 液体低粘度物质的计量与喷射泵 - Google Patents

Abstract

性能高度可靠、组合部件最少且装配适用的计量 与喷射泵，它由弹性塑料膜盒连在两个可相对进行叠 套运动的套之间构成，膜盒吸入侧端部上设有带可动 封闭件的泵阀。两个套之一配有出口管，而另一可经 连接件装到容器颈上。膜盒的一端有弹性的环形壁， 以密封方式设置于筒形插座的，另一端则是有通道口 的壁部，能覆盖住另一套的一个出口，或构成一阀闭 合件的阀座，而此阀闭合件则模制在设于膜盒内的一 个可移动体上。

Description

本发明涉及从瓶罐之类容器计量地输出液体或低粘度物质的计量与喷射泵，它具有一种弹性的塑料膜盒，后者连接在两个尺寸固定的塑料套之间，这两个套可在两冲程位置间沿轴向相互相对地进行伸缩运动，并可借助膜盒的轴向弹性回复力复位，至少是在此膜盒吸入侧的端部上设有带可动封闭件的一种泵阀，它能在其中一个套与膜盒的泵冲程中，自动地在吸入冲程中开启和在输出冲程中闭合，在此两个套上，一个装配有出口管，而另一个能由连接件装配到容器颈上或装配上一种模制式容器。

在已知的用于糊状物之膜盒式计量泵（西德专利3509178）中，前述的那两个可沿轴向相互移动的套各有一个与膜盒轴线方向正交的横向壁。这两个横向壁在其相互面对的一侧上各有一个环形凸缘，用来密封地接纳膜盒的相应端。此外，这两个横向壁中设有具备阀座环形面的孔以及泵阀的相关闭合件。一方面，在设有出口管之套的横向壁上配置有突入膜盒内的管座，用来导引输出侧上泵阀的闭合件，另一方面，另一套的横向壁则有一装配在对向膜盒一侧上的管座，用来导引吸入侧上泵阀的闭合件。同时，此种管座配备有一直径递减的插座，用来固定一进给软管。两个套都有筒状导向壁，可伸缩性地将一个配合到另一个内，其中的一个套在其横向壁外的区域内加工有内螺纹，通过它，例如可拧合到瓶颈或罐颈的外螺纹上。吸入侧上泵阀的闭合件可通过按星形配置的凸缘松配合入容器侧上横向壁的管座中，并由突入膜盒内的爪状件固定以防止其掉下;而在输出侧上泵阀的闭合件上则有与之成整体模制成的弹簧件，它们以低的轴向压力将闭合件推至阀座面上并使之保持于闭合位置。

这两个泵阀都得备有可沿轴向运动的闭合件，它们都必须分别作为独立的部件生产与组装，而它们的阀座环形面也必须各装在两个套之一上。

为了能够通过在一个个的部件上进行节约和降低组装费用，来较经济地制造这类以极多数量（百万计）作大规模生产的计量泵，已提出给前述的两个泵阀之可动闭合件配合一设在膜盒上的阀座面，且特别是对输出侧上之泵阀来说的。

上述安排获得了这样的效果：配备有出口管的套能够按单件生产，而且一旦输出侧上泵阀的闭合件已放置到隔膜的阀座环形面上后，它就能够作为一个完善的部件配合到套上，同时也使之与膜盒建立了连接关系，此外，通过将硬塑料构成的可动闭合件定位到挠性塑料质膜盒的较软之阀座上，可有利于更好地提高密封质量。

然而这里和以前所述相同，同样需要两个必需独立生产与组装的可沿轴向运动的部件。

在另一种具备膜盒的已知液体泵（英国专利1599744号）中，为手控膜盒设置了一根回转杆，它有一个手柄部分且压抵着膜盒的一封闭端。此膜盒的相对之开放端则有一基本呈椭圆状的平凸缘壁，它夹在两个其中之一位于另一顶部上的套之壁部上，而且有两个切割成的不相连的舌状部段，它们构成了进液阀的与输出阀的闭合件。其中，上述的一个部段复盖着一个套的进液孔，而另一部段则盖合一径向槽，后者形成在一盖壁中且将膜盒的内部连通到一输出通道。尽管这两个阀的闭合件是整体地模制在膜盒的一部分上，但这种已知的液体泵却是由七个单独的部件构成，它们必须独立地制造并需按昂价的装配工艺将其组合在一起。

同样的结论也适用于该液体泵的另一实施方案，其中膜盒的开放端设有一钟罩状可沿径向扩张的延伸部，它以密封的方式罩住套子向内突伸的管座，同时起到放出阀的可动闭合件的作用。在此实施方案中，吸入侧上的阀装配在容器上专门设计出的颈部上。

为此，本发明基于这样一个目的，即通过设计特别是通过生产工程，来简化这种普通类型的计量与喷射泵，使之能够更为经济的以较少的独立部件制成，而且特别是减少了装配工作还改进了性能。

上述目的可以依据本发明按下述方式实现;所说膜盒在其一端有一个作为轴向延伸部的沿径向有韧性之筒状环形壁部段，它以阀状的密封方式罩住一种环形或筒形的插座周边表面，而此插座则整体地模制在实现着泵冲程的套上;同时，此膜盒的另一端设有这样一个端壁部段，它具有至少是一个通道口崩嗨埔恢址Х獗兆诺诙鎏椎囊桓鎏椎亩吮诘闹辽僖桓龀隹冢蛘咝纬赡Ｖ圃谏柙谀ず兄幸豢梢贫迳现П蘸霞玫姆ё?

依据本发明的这种处理方法的主要优点将可得知在于：这种泵可以用于液体和糊状物两类物体，而且在其最简单的实施方案中，整个泵系仅由三个部件组成，即膜盒和两个套，它们还能以极简便的方式一起构成一耐用的泵。在此膜盒的两端，与这两个套连接的部件还能同时设计成阀件，精确到可使它们在组合以上三个部件时立即带至其工作位置，从而在膜盒一方与两个套为另一方之间确定了连接关系，并在同时起到进液阀与输出阀两方面的作用。本发明的借助于整体模制式部件在输出侧于膜盒和套之间进行连接的方式，也可能对于例如为产生喷射效应所需的高工作压力，以及对于糊状物质最好采用的低工作压力这两种情形，构成一种适当的作业方式。

这时使此种计量与喷射泵的组装简化为将膜盒以及将两个套放在一起。这样就大大降低了生产费用，而当这类计量与喷射泵是按大批量生产时，就会取得很高的经济效益。

在本发明的计量与喷射泵中，首先是有利地将膜盒吸入侧的端部发展成为阀件，亦即使此膜盒在吸入侧具有作为阀件的一种环形端壁部，其上设有中心通道孔并在输出冲程中以密封方式压住孔口，同时在吸入或输入冲程中能弹性地升高并压在一上面设有一或多个孔口的套的端壁的外侧;除此，这种膜盒在该吸入侧上有许多舌状的端壁部作为可动的阀件，它们能以密封的方式弹性地盖住上述套的端壁的各个孔口。这样布置的优点是，该端壁部段所形成的此种闭合件具有颇高的闭合力，因而特别有利于粘度较低的糊状物质;而设置舌状部段来作为闭合件则有利于拟输出的物质具有略高粘度的情形，这是由于这样的舌状端壁部段只具备较弱的固有闭合力。

其次，在本发明的计量与喷射泵中，上述的套的端壁出口是以一批偏离中心的圆孔形式配置在等半径的圆周上，而前述的中央通道口则位于这些圆孔以里;所说膜盒之端壁部以及套的环形端壁部均取锥形设计;此套的端壁具有一中心孔，在其边缘上以密封方式弹性地支承着膜盒的一个居中的圆形端壁部，而它的周围有许多扇形的通道口，且通过径向板连至一环形端壁部;同时此膜盒在吸入侧有作为阀件的一种软管插座，此软管插座以整体形式模制在膜盒的一环形端壁部上，同时伸进此膜盒的这一端部内，且弹性地封闭并紧密地啮合也伸入膜盒此端部内之套的端壁的一个环形件，此软管插座是为一端壁所封盖且设有径向通道口。这样，可使此种阀的配置最优化而起到易于通过的作用，同时能由膜盒的上述端壁部段牢靠地封闭住孔口;上述的最后一部分则代表一种改进型式，它能在较大进给横截面的条件下确保在输出冲程中牢靠地闭合进液阀。

同时，在本发明的计量与喷射泵中，所说的套的端壁设有一布置在中央的软管连接插座，此插座的孔为膜盒的中央端壁部以密封方式弹性地封盖，而此中央端壁部周围沿径向朝外偏置有通道口;同时前述的软管连接插座在其端壁侧上有一锥形延伸部，其中紧啮合地插入有膜盒之乳头状端壁突起物。这样，就有可能借助于本发明的这种计量泵来计量地分配液体介质，例如从整体式模制在套上的瓶或罐中来计量地分配液体介质;同时还具有这样的优点，即可结合采用本发明后面述及的一种喷嘴来实现喷射效应。

在本发明的计量与喷射泵中，上面设置有膜盒之环形端壁部段的套的端壁，在其某个圆扇形区域内设有大的通道口，而在另一圆扇形区域内设有一或多个小的通道口。这样就能在输出糊状物质的作业中，混以第二种不同颜色的带状形式之物质，后者处于同一容器中但是独立地灌装。

本发明有利地在膜盒与可动套间的输出侧开发了一种连接件，而且它又可用作一种阀件。

在本发明的计量与喷射泵中，膜盒的沿径向具有弹性的环形壁部段，是作为一圆环件的轴向延伸部设计在输出侧上，此延伸部沿轴向伸至一环形扇之外，且以密封方式压靠在设有出口管之套的管座内，且与膜盒的轴线同中心;其中的筒形插座至少有一个用于环形壁部的平支承面，而此环形壁则为一轴向出液通道或一狭缝状间隙所截开;上述的筒形插座有一大致呈方形的横截面，而在其至少一个平壁部的中央设有一狭缝状间隙或出液通道;前述的管座是以密封方式位于膜盒的环形肩上;所说的出口管、管座以及呈筒、柱、环或罩状且具有圆环面的插座，都是整体式的模制于套上，在这种插座与连接着出口管之输出通道上的管座之间则钩梢煌ǖ?起输出侧的由膜盒之在径向上有弹性的环形壁部所封围的环形面整个地呈锥形，或者具有一突入至可延伸的环形壁部内的锥形段;上述构成了一种弹性可动阀件的环形壁部之内径，或者是膜盒软管插座的内径，分别大于筒形插座或环形壁的外径，而这里的环形壁部或软管插座还分别具有锥状端部，并在输入或吸入方向中逐渐变细，以密封方式线性地或取一种窄的环形表面条带形式，分别压向筒形插座的环形表面或环形壁的表面，或者以密封方式位于环形壁的环形边缘上;上述的环形壁部和/或软管插座的锥形端段呈波纹或锯齿状的轮廓且有柱形的口，而其内表面分别压向筒形插座或环形壁的周面;突入输出侧上的膜盒沿径向有弹性之环形壁部的筒形插座壁上开有狭缝形的间隙，它沿轴向输出方向终止于由膜盒环形壁部所围的环形面内;前面述及的膜盒之圆环的壁厚与存在于管座和套之筒、柱、环或罩形之插座间的环形通道宽度一致，而围绕后一种插座环形面的弹性环形壁部之外径则小于管座的内径。

上述第一方面的特点也保证了在高的工作压力下，在膜盒的设有喷嘴的套之间可形成密实封接。另几个方面指出了在输出侧发展泵阀，这对于计量地输出高粘度的物质，即粘滞性糊状物，是特别有利的，这是因为比起将一有弹性的环形壁部在整个周缘上压向一圆柱面的情形，所需的孔口压力要低的多所致，而所述的波纹形或锯齿形轮廓要求的孔口压力最小。

管座以密封方式位于膜盒环形肩上的特点保证了这种因共轴导向而有的密封连接，而这样的共轴导向则必然会由管座传递到膜盒之环形壁部上的，且不会在计量泵的启动过程即有压力作用到膜盒上时而减弱，反倒会进一步增强。至于出口管、管座以及那种呈筒、柱等状且具环面之插座以整体形式模制于套上，以及此管座与插座间有特定通道等特点，不仅有利于设有出口管之套的注射模之结构设计，而且还有功能上的优点。一方面，可以取得由膜盒的环形壁部压向环形表面而有的良好封合作用;另一方面，由于加压而能获得一均匀的环形口，这就是说，此弹性的环形壁部将均匀地自周围从啮合的环形表面上升起，而在各次输出操作间保持密封效果。

上述优点可通过前面所说的锥形结构而进一步加强，环形表面或其相邻段的锥形结构，能使膜盒内的物料更易于通过膜盒的环形壁部段与环形表面之间，且使前者扩张。

不利用上面的锥形结构，或在此结构之外再于筒形插座上，开设狭缝形间隙的措施则可取得如下结果：在狭缝间隙的位置处，环形表面区中或直接沿其旁侧的加压物料能在膜盒可伸张的环形壁部上施加一直接的径向力，而能使此环形壁部更易顺径向膨胀。

结合本发明的上述开发工作，前面谈到的宽度以及有关内外径的几何尺寸关系就能以最优方式与之结合并得到全面的增强。

最后，在本发明的计量与喷射泵中，膜盒的内部是由此膜盒在吸入侧之端壁上的通道口或设在套端壁邻区中一附加的连接通道，连至一沿膜盒旁侧配置的基本上呈管状的出口管;此出口管包括一种沿轴向平行的喷管连接件，固定于套的隔板上或整体式模制于其上，且有一个沿径向引向外面的出液口;此出液口有一关闭它用的闭合壁，整体式模制在套上，可相对于出口管运动，而此套则有一端壁，其上有一紧绕该出口管的口;在膜盒吸入侧上有一端壁部，它以密封方式位于一锥形或平齐型的环状肩上，环状肩设在支承环上，位于一个套的分隔端壁的外侧上，该端壁部的中央处有一由弹性连接片整体地连接于其上的筒形的阀闭合件，同时与支承环形成一环形通道，此通道一方面由一径向连接通道与出口管相连，另一方面由通道口与膜盒内部通连;在膜盒的输出侧则有筒状的环形壁部，它具有能经受输出压力的径向预应力，以密封方式夹持住可沿轴向运动之套的环、管或筒状插座;前述的基本上沿径向朝外侧指向出口管的输出通道，是直接与适应所述的类管状之插座相连，此插座在能经受住输出压力的预应力下为膜盒输出侧上的环形壁部段所围住，并在面向膜盒的一端开放。

按照以上所述而发展成的本发明之计量泵，能够仅由设在膜盒吸入侧上单一的泵阀以计量的方式输出糊状物质。此时只须确保泵阀与出口管出口间的这股料流，不会在膜盒的吸入行程中朝它回流。当输出通道较长时，要是它的横截面不过大，而待输出的物质之粘度又不太低，则通过内摩擦与输出通道上壁部的粘附力，就易于确保不发生上述回流。而按照上一段最后一部分的那种构型，即使在输出通道较短或有短的出口管之情形下，也可得到同样的结果。

此外诒痉⒚鞯募屏坑肱缟浔弥校四ず性诹礁龇Ъ挥胨木獬菪慰傻现湔鄄慷呒洌幸徊豢烧鄣苎由斓?柱形壁部;此不可折叠但能延伸的壁部的厚度大于构成输出侧上阀门件之环形壁厚，且前者的内径约较后者的内径小三分之一。

膜盒的上述不可叠合的可延伸之壁部，使之能在与构成输出侧上阀件的环形壁部相互作用下，在打开膜盒输出侧上的阀之前，于实现输出冲程之际产生足够大的压力，使液体物质立即通过此输出侧的阀门而进入待喷射的喷管。这样就避免了已知计量泵的下述缺点：喷射效应只会逐渐地发生，而无喷射效应的液体在输出作之开始时以层状射流或滴状的形式离开喷管。

本发明所发展的一些其它优点，包括在膜盒内设置一可移动体等，将具体在以后相应例子中说明。

本发明的优越之处将对照附图更详细地解释如下，在附图中：

图1以剖面形式示明了一种计量与喷射泵的第一实施方案;

图2表明据图1的Ⅱ-Ⅱ剖面;

图3表明据图1的Ⅲ-Ⅲ剖面;

图1a以剖面形式表明膜盒与可动套间输出侧上连接件的一个实施例;

图2a表明据图1a的Ⅱa-Ⅱa剖面;

图1b以剖面形式表明膜盒与第二套间输出侧上连接件的又一实施方案;

图2b表明据图1b的Ⅱb-Ⅱb剖面;

图1c以分解透视图表明膜盒与可动套之间在输出侧上的连接件的又一实施方案;

图4以剖面形式表明计量与喷射泵的第二实施方案;

图5表面据图4的Ⅴ-Ⅴ剖面;

图6表明膜盒与第二套之间在吸入侧上的连接件的又一实施方案;

图6a以剖面图表明膜盒与两个套之间的两连接件之又一实施方案;

图6b以剖面图表明，于膜盒与可动套之间作为泵阀件而设计在输出侧上之连接件的特定实施方案;

图6c表明据图6b的Ⅵc-Ⅵc剖面;

图6d表明据图6b的Ⅵd-Ⅵd剖面;

图7以剖面表明，在膜盒与可动套之间作为泵阀件而设计在吸入侧上之连接件的特定实施方案;

图8表明据图7沿箭头ⅥⅣ之方向观察的图;

图9以剖面形式表明，在膜盒与可动套之间作为泵阀而设计在吸入侧上之连接件的再一种实施方案;

图10表明据图9沿箭头Ⅹ方向观察的图;

图11以剖面形式表明，在膜盒与可动套之间作为泵阀而设计在输出侧上之连接件的又一种实施方案;

图12以剖面图表明适用作液体泵的又一种计量泵;

图13表明据图12的ⅩⅢ-ⅩⅢ剖面;

图14以剖面图表明用于输出液体物质的又一种计量泵;

图15表明据图14的ⅩⅤ-ⅩⅤ剖面;

图16以剖面图表明一种计量泵，它具有的膜盒仅在吸入侧上有一泵阀;

图17表明据图16的ⅩⅦ-ⅩⅦ剖面;

图18表明据图16的ⅩⅧ-ⅩⅧ剖面;

图19表明一种计量泵，在其膜盒上端设有出口管，后者与膜盒内部直接通连;

图20是据图19顺箭头ⅩⅩ方向观察的上述出口管之横剖面图;

图21与22以横剖面图表明配置于出口管内的部件之更进一步的实施方案;

图23以剖面图表明出口管的又一实施方案;

图24表明据图23从箭头ⅩⅩⅣ方向观察的横剖面图;

图25以剖面图表明适用来喷射液体物质的一种喷射泵;

图26表明据图25的ⅩⅩⅥ-ⅩⅩⅥ剖面;

图27表明据图25的ⅩⅩⅦ-ⅩⅩⅦ剖面;

图28表明据图25的ⅩⅩⅧ-ⅩⅩⅧ剖面;

图29所表明的图25中的那种泵射泵，它在膜盒与可动套之间有不同的一种连接件，而且在膜盒内具有一种不同的移动体;

图30表明据图29的ⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩ剖面。

以图1、10与图6至21所表明的本发明之计量与喷射泵的实施方案，是设计用来专门且最优地适于计量地输出糊状物质的;而在图12至15中，则表明也适用于计量地输出液体物质之计量与喷射泵的两种实施方案。图25至30则表明能够喷射液体物质之泵射泵的两种示例性的实施方案。

在下面就附图进行的说明中，各图内都以同一参考数号指明相同或类似的部件。图1至图10所表示的计量泵各包括总计为三个独立的部件，即第一套1、与容器上整体式相连的第二套2、以及膜盒4。两套1与2各有尺寸稳定的硬塑料制成，而膜盒4则由一种类橡胶之弹性的软塑料制成，它在同时能在套1和2之间施加泵送作业所需的回复力。套1基本上是一种圆柱空心体5，它有一直径略宽的导向段6，约延伸至前者轴向长度的一半。导向段6易由简单的操作导引，且可在环形凸缘7/1与环形隔板10之间于套2的一导向筒7内移动，此导向筒的中空空间8由隔板10使与容器3的中空空间分开。此隔板10与环形凸缘7/1于是便为套1构成了两个冲程界限。隔板10的中央有一带着套的端壁12的筒形支持环11，此套的端壁有一平齐的中心部13和围绕后者的锥状环形部14。同时，套的端壁12布置成离支承环11输出侧上端面15这样一段轴向距离，使得膜盒4至少有一折叠部以取中的方式为支持环11所接纳。支承环11的内径与膜盒4的外径相匹配，精确到可使膜盒的最低折叠部能借简便的滑配合置纳于或方便地推进支承环11之内。如图1与3所示，套的端壁12的锥状环形部14有四个圆孔状孔口16，它们以同样的方式为膜盒4的锥形端壁部17覆盖。端壁部17沿径向伸过锥形环状壁部14的宽度，以密封方式落定在后者的表面上。此端壁部17的中央因而有一圆形通道口18，它的直径近似于套的端壁12的平中心部13的直径。

由于膜盒4和整体式模制于其上的端壁部17是由类橡胶的弹性塑料制成，而两个套1和2又各由尺寸稳定的硬塑料加工成，故端壁部17能起到可动阀件的作用，并同具有孔口16的环形部14之环形表面相互作用，而在吸入侧上构成泵阀。

从导向筒7突出之空心体5的上部具有较下部6为小的直径，同时设有一端壁19。此端壁有一出口管20，它的输出通道21顺径向取向且朝上倾斜。此输出通道21在空心体5内连至一环形通道22，后者由一整体式模制的管座23和一与之同心的空心柱插座24构成。与插座24相同，管座23与共用的套的轴线共轴，整体式模制于空心体5之端壁19的内侧上，在输出区中与出口管20的内下盘26相连。

相对于套的轴线25来说，插座24约有输出通道21的两倍长之轴向长度，而管座23则可有更长的轴向长度，大约超过插座24轴向长度的三分之一。管座23的下端面27落在膜盒4的环形肩28之上。环形肩28环绕一柱状圆环29，后者整体模制在膜盒4上，与套的轴线25重合的膜盒轴线同心，它的壁厚至少近似于环形通道22的宽度。在圆环29上整体式模制上一薄壁的，因而可延径向延伸的环形壁部30，作为轴向延伸部，它以密封方式，例如以轻微压合的方式，在小的预应力下压向插座24的柱状外环形表面31，由于它的壁很薄且具弹性，故能朝向管座23的内表面沿径向从插座24举离，而在输出侧起到可动阀件的作用。

由于圆环29全面地配合在管座23下端的内表面上，就在圆环23与膜盒4之间确立了密实的连接，当套1相对于容器侧上的套2沿箭头32的方向发生冲程运动之际，只要膜盒4内积累有增高的泵压，也可确保这种连接。

为了能以低的压力促使沿径向有弹性的环形壁部30离开环形表面31，给插座24上设置了三个沿圆周均匀分布的狭缝形间隙33，它们始终保持其轴向长度，使末端至少是在环形壁部内1至2毫米，而得以让后者无间断地全面压向环形表面31，超过轴向长度2至3毫米。

在图4与5的例释性实施方案中，两个套1/1与2/1在结构上基本上与上面图1、2和3中所述的例释性实施方案中的相同。仅有的区别是，插座24及其柱形环状面31是设置在其伸入膜盒4/1之沿径向有弹性的环形壁部30之端部的最大部分上，其中没有间隙而有一在进口方向变细的锥部34。锥部34便于处于膜盒4/1之内，在环形表面31和环形壁部30之间的糊状物质进入，这比起将插座24在其整个长度取柱形的结构且没有间隙33的情况下，只需用较低的压力就足以使环形壁部30顺径向拓宽。

在图1至4的实施方案中，各个插座24都基本上是圆柱形，且设有狭缝形间隙和/或一锥部。这类插座24的实施方案主要适用来输出液体或粘度极低的物质。但经验证明，对于粘度较高的糊状物质，要是此环形表面31是圆形的或确切地说是圆柱形时，想要从它上面举离弹性的环形壁部，根据本发明必须施加的压力过高。

套2/1在它的支承环11的领域，还有一种与图1和3中实施方案相当的改型。代替那种部分同心的套的端壁12，设置了一种平齐的套的端壁12/1，上面有四个处在同一半径之圆上的相互分开90°的圆形孔口16。各个孔口16都是以膜盒4/1的舌状端壁部17/1覆盖。这些舌状的端壁部17/1起到吸入侧上泵阀的可动阀件之作用;在依箭头32的方向实现套1/1的压力冲程之际，紧紧闭合孔口16;而在借助膜盒4/1的弹性回复力，其中在膜盒4内产生负压而实现继后的复原运动时，就以类似阀的方式打开通道口16，让新的物质从容器3进入。这里在舌状端壁部17/1之间同样有一通道口18/1，不过它有不同的周边形状。

当膜盒4/1吸入侧上的端部配合入支承环11/1内时，为了保证舌状端壁部17/1也进至它们以闭合方式封盖孔口16，就在支承环11/1上设置了四个缺口状间隙35，同时在膜盒4/1位于支承环11/1的边缘上设置可配合入缺口状间隙35内的沿径向突出的凸起物36。

在其它方面，有关结构与操作方式都和图1至3中的实施方案相同。

但是，为了进一步简化使环形壁部30从插座24之外环形表面31上脱开的作业，至少在某些部分上是如此，而由此也能以计量方式在低工作压力下从本发明的计量泵输出粘度较高的物质，此时便提出了由图1a、2a、1b、2b与1c中所表示之在输出侧上的泵阀实施方案。

在图1a与2a的实施方案中，于指向具有展平了的平齐壁部24/2之出口管的那一侧上，设置了一种大型的筒形插座24/1，它有一矩形横剖面的出液通道33/1。此出液通道33/1由一U形壁部24/5构成，而且是由膜盒4的弹性环形壁部30/1压向平的外表面31/1上所封闭。但要是存在施加压力，环形壁部30/1就脱离开平的外表面31/1，而使糊状物能自出液通道33/1被推出而进入出口管20。借助于封闭着出液通道33/1之弹性环形壁部30/1所压向的平的外表面31/1，使出液通道33/1启开的开通压力比起图1与4中完全为圆筒形的插座24所需的开通压力，有了显著的降低。这基本上是由于下述事实：利用一平的支承表面，要沿径向把此弹性环形壁部顶离需克服显著低的附着摩擦力，同时与一柱形的支承表面相比，此弹性环形壁也将受到低得多的伸展或延伸。

在图1b与2b的例释性实施方案中，插座24/3基本上取方形结构且有四个平面壁部段24/2，它们中央各有一狭缝形间隙33。代替这种缝形间隙33，壁部24/2上也可如图1a和2a的例释性实施方案中那样设置液流通道。

原则上说，这里的工作方式同于图1a和图2a中的情形。事实上，圆环29并不绝对必须也要有一个方形横剖面结构，而是从便于组装的观点上考虑的结果。

如图1c例释性实施方案所表明的，对于设有狭缝形间隙33的筒形插座24，也是能够降低为打开输出侧上的阀所需之工作压力的。这种情形下的特别之处是，间隙33不是由以上所述的一种闭合件所包围，而是由舌状的轴向突出部30/2，后者较狭缝隙33稍宽和略长。这类舌状突出部30/2是整体式的模制在膜盒4的环形壁部30之上。它们是由弹性塑料构成，因而能在较低的径向压力下朝外偏转，故当以计量方形输出高粘度的即粘滞性物质时，为此只需低的工作压力。

在图6所示的实施方案中，封围住支承环11/2的套2/2的这一部分以及在膜盒4/2吸入侧上的端部，都只是部分地表示出来，这种情形下的膜盒与上述两个实施方案中的不同。类似于图1中的支承环11，这里的支承环11/2有一同心的端壁部14/2，它但并不具有通道口，而是在其中央设有一柱状的环形壁37，后者的端部伸入膜盒4/2内且有一封闭的端壁37/1。柱状环形壁部37上沿圆周设有均匀分布的狭缝形通道口38，它们的末端至少离端壁37/1有二至三个毫米。

膜盒4/2有一薄壁式筒形的软管插座39，它与环形壁部30相当，整体地模制到膜盒的锥形端壁部17之上，并以弹性接触方式围住环形壁37的外环形表面37/2，使得狭缝形通道口38被完全封闭。软管插座39的轴向长度选定为，使它能突出到狭缝形通道口38之外几个毫米，并在此范围内以密封方式环绕一周无间断地压住环形壁37的环形表面37/2。

套2/2或支承环11/2各自的环形壁37，以及膜盒4/2的软管插座39便构成了一种进液阀，从原理上说，它的设计与操作方式都与图1至3与4中所示计量泵输出侧上的泵阀相同。

应该提出，在套2、2/1、2/2、2/3、2/4、2/6与2/7上，以已连方式分别设有与之整体相连的所谓从动柱塞件，它们在吸入冲程中执行一种与箭头32指向相反的从动运动。

图6a中示明了这两种泵阀的例释性实施方案，其中输出侧上的插座24还有吸入侧上的环形壁37都具有精确的柱状形式，但膜盒4/2的弹性环形壁部30与软管插座39则各自具有分别在输入和吸入方向变细的锥形端部30/3与39/3。此锥形端部30/3以其内环形边缘线性地或以一种窄的环形表面带形式压向插座24的环形表面31，而软管插座39的锥形端部39/3则使其内部位于环形壁37的上部环形边缘37/3之上。此时据图6a还应知道，环形壁部30的内径大于插座24的外径，而软管插座39的内径则大于环形壁37的外径。为便拟输出的物质能从容器3的空心空间9取出而进入膜盒4/2内，在软管插座39内围着环形壁37于套的端壁12中设有孔口16。也易于使锥形端部壁39/3以其内环形边缘密封地压住环形壁37的周缘。这时的开后压力比起图6a所示实施方案的情形，在吸入侧上也还是较大的。在此吸入侧，低的开启压力通常要更为有利，这是因为它必须借助膜盒的回复力来起作用，而此时的可动套1也必须在各个工作冲程发生之后，依箭头32的指向推回到其初始位置。

在图6b、6c与6d中，示明了环形壁部30的又一种发展形式，此时的端部30/4呈锥形于输出方向变细。此锥形端部30/4与柱形环状壁部30整体邻接，在周缘方向上取波纹形式轮廓，且有精确的筒形开口，它的内表面30/5以无间隙的密封方式压向插座24的柱形环状表面31。所述的波纹形式可从图6c清楚地看出。锥形端部30/4的这种波纹形轮廓，进一步地显著减少了使内表面30/5脱离环形表面31时所需的力，这是因为只发生材料的弯曲而不会使材料伸张，而这是可以用较低的力能完成的。这样，本实施方案就特别适用于粘性物质，例如高粘度的糊状物质。锥形端部30/4的锯齿形轮廓也可取得类似的良好结果。

在图7与8所示实施方案中，平面式的套的端壁12/3在支承环11/3内设有一中心孔16/3。为了在泵的吸入和输出冲程间交替地开闭此中心孔16/3，在膜盒4/3之上设有一居中的圆形端壁部17/3，它由一些径向板41连到环形凸缘17/2之上而形成几个扇形的通道口18/3，并以弹性的密封方式落定于中心孔16/3的边缘上。这里的套2/3的设有中心孔16/3的套的端壁12/3以及膜盒4/3的中央端壁部17/3，这两者同样也在吸入侧上构成泵阀，此时的端壁部17/3代表着可动阀件。

在图9与10的实施例中，套2/3的套的端壁12与图1中的不同之处仅仅在于：有较大直径的五个孔口16排列在锥形端壁部17的半个圆环上，而且只有两个较小直径的孔口16/1设在锥形端壁部17的另半个圆环上。以上的两种孔口16与16/1都依图1中相同的方式由环形端壁部17覆盖，后者则围绕膜盒4的通道口18。这样的布置方式可在其中设置有通道剖面或直径较小的孔口16/1的端部区域内，给套2/4的容器3内加入颜色与数量上占支配地方的主要物质不同的糊状物质，这样就能在离开输出通道21的糊状物质流中产生出其它颜色物质的色带。

在图11中也可以看到，可动套1/4的插座24可以在其伸进膜盒4/4的环形壁部30内之端部上设置一端部壁60，使它从整体上具有一种筒状或柱状的形式。为了技术工作方面的理由不让插座24内存在任何空置的空心空间，故在此内部构置一批薄的横壁61，由它们的端面在起动套1/4的过程中提供施加有效握力区域。在图1与4或6a与6b中以及在后面图12至18与25至28所述实施方案中，计量泵上的插座24都可以有类似的设计。

图12、13以及14、15中所示计量泵乃是同样用于或主要用来输送液体物质的实施方案，而且是设计用来拧合到管、瓶或罐状容器的螺纹颈上。

上述的计量泵也都主要由两个筒状套1/4和2/4或2/5以及膜盒4/4或4/5构成。各种情形下的这两个套件1/4和2/4或2/5，都是由尺寸稳定的硬质塑料用注射模制成形法整地式生产出的，而各情况下的膜盒4/4与4/5则是由尺寸上有弹性的软塑料制成，同时能为泵抽作业施加所需的回复力。

套1/4包括一柱状空心体5/4;一端壁19;一出口管20/4，取径向指向并相对于容器轴线25向外倾斜;一管座23，相对于套轴线25同心地配置;以及一个同心地配置于此的筒形插座24。管座23与此插座24之间构成环形通道22，后者也存在于图1至5的实施方案中且与出口管20/4的输出通道21/4通连。这里的插座24和管座23与图1中的插座24和管座23不同之处，仅仅在于前者有较大的直径。相应地，此膜盒4/4的圆环29以及薄的可沿径向延伸的环形壁部30，在各种情形下都分别有较大的外径或内径。而得以使此圆环29以密封方式压住管座23内表面的下部，同时使环形壁部30压向插座24的外环形表面31。插座24在它突进环形壁部30内的端部设有一小型锥体34/1，后者与图4中计量泵情形下插座24的锥体起到相同的作用。在图12以及在图14的实施例中，圆环29的壁厚等于环形通道22的径向宽度，而通过相应地减小外径，可使弹性环形壁部30的壁厚减少。

从附图中可明显看出，圆环29的内径的尺寸是介于膜盒4/4可叠合的重叠部之内径与外径之间。结果是，由于事实上在图12与13以及14与15的两个实施方案中，膜盒4/4吸入侧上的端面都各有一端壁，上面不具有类似于膜盒4中的那种中心孔，因而必须是在相对的轴线方向中喷射。这种情况同样适用于图6与7所表示的膜盒4/2与4/3，不过在图中仅仅给出了吸入侧上的端部。在图12、13以及在图14、15所示的计量泵中，圆环29的弹性环形壁部表明：在它与插座24的外部柱形环状面31相互作用中，输出侧上的泵阀当膜盒4/4内存在有压力时会自动地打开然后再关闭。

膜盒4/4吸入侧上的端部伸进套2/4或2/5的直径大得多的筒形导向件6/4内，后者以可伸缩移动的方式在柱形空心体5/4内导向，且在其上面整体地模制上一带螺纹的连接件49，它的外径略有减小且有内螺纹48。在导向件6/4与带螺纹的连接件49之间的隔板10/4之上整体式模制上一同心的支承环11/4，它有较导向部件6/4小的直径并沿纵向突向膜盒4/4。在图12中，此种支承环11/4设有一套的端壁12/4，它有一锥形环状部14/4以及一平的内部13/4，后者之上有一朝下的软管连接座55。

膜盒4/4有一整体模制成的圆形端壁部17/4，适于配合套端壁12/4的轮廓，而因此能以密封方式落定于后者的上侧，且如图13所最清楚表明的，闭合着软管连接座55的孔58，于周围有四个类扇形的通道口18/4，由此可使通过孔58获得的所需液体物质能在吸入作业中流入膜盒4/4的内部。这里与图7和8中之实施方案相同，圆形端壁部17/4也是由径向板41连至一锥形端壁部17的。

在图14与15的实施方案中，膜盒4/4在其吸入侧上的端部处，设有一具备圆形通道口18/5之平的类环状端壁部17/5。隔板10/1有一支承环11/5，上面带有一同样之平的套的端壁12/5，后者备有一软管连接座55/1，上端有一锥形延伸部55/2，而膜盒4/5的乳头状突起之空心端壁部17/6即以气密紧触方式插入其中。在图15中可以很清楚地看到，环绕端壁部17/6的周围设有一批圆形通道口18/5，它们所起的作用与图12和13例释性实施方案中的通道口18/4相同。

为了对处于例如容器3或一瓶灌内的物质实现计量地输出，使各个上部套1、1/1或1/4相对于相应的下部套2、2/1、2/3或2/5依箭头32方向沿轴向运动，由此而使膜盒4、4/1、4/2、4/3、4/4或4/5被压缩。伴随着膜盒4至4/5内的容积减小和压力增加，就可使膜盒4至4/5中绝大部分物质，经过延伸的或张开的环形壁部30、30/1或锥形端部30/3、30/4进入环形通道22，并经过输出通道21或21/4到外部。要是上部套1、1/1或1/4再次由膜盒4至4/5的作用松脱且返回其初始位置，则膜盒内形成的负压就会促使环形壁部30、30/1或者它的锥形端部30/3或30/4再往回运动，以封闭的方式分别对向环形表面31或31/1。而于此同保卓?6、16/1、16/3、38或58在吸入侧上为弹性端壁部17、17/1、17/3、17/4、17/6或软管插座39所打开，使得更多的物质流入膜盒4至4/5内。在相续的输出冲程内，端壁部17、17/1、17/3、17/4、17/6或软管插座39将再次以闭合方式压向下部的环形表面。

在图16、17与18中所示的计量泵情形，于设置有整体模制式容器3的套1/6之隔板10/6之上，相对于此套的轴心线25偏心地模制上一入口管50，朝下伸入容器3的空心空间9内且具有一内锥体51，起着一种环形阀座面的作用。与此入口管50的轴线52同心，在前者的相对侧模制上一种具有径向环形肩14/6的一种环形壁11/6，此环形肩遍及支承环11/7的内部。沿着套之轴线25的径向，在入口管50相对侧上于隔板10/6的外部，模制上取喷管连接件形式的一种出口管20/6它的轴线53平行于套的轴线25延伸，因而也平行于入口管50的轴线52。如图17所示，出口管20/6的输出通道21/6具有一基本上呈短形的剖面。此出口管20/6在上端于它的平的外壁54内，有一顺径向朝外的出液口56，它是闭合的或能够为一可沿轴向活动的闭合壁57所封闭。

输出通道21/6通过一径向连接通道59与环形壁11/6的内部通连，再经后者，通过入口管50的孔58/6与容器3的内部通连。

膜盒4/6的环形端壁部17/7以密封方式位在环形肩14/6上。此端壁部17/7经径向板41/6（图17）弹性地连接一筒形的端壁部17/8，后者构成了吸入侧上泵阀的可沿轴向运动的阀件，在图16所示的封闭位置中，以密封方式压向入口管50的内锥体51。此筒形的端壁部17/8环围以环形的类弓形通道口18/6，而环形壁11/6的内部即通过这些通道口与膜盒4/6的内部相通。

膜盒4/6的上端有一罩子式样的柱形环状壁部30/6，它封围住套1/6的一空心柱形插座24/6，此套设计成为一种按钮，所具的径向预应力能承受膜盒4/6内所发生的最大泵抽压力，换句话说，它不会沿径向脱开。然而在灌装容器3时，膜盒4/6与输出通道21/6也将会为灌装的物质充满。这种情况是在有足够高的灌装压力条件下发生的，因为膜盒4/6的空气是借略微从插座24/6脱开的环形壁部30/6压向外侧的。为了能在箭头32方向中发生的泵工作冲程内将膜盒4/6排空，至少是在实际上完全地排空，对此空心的柱形插座24/6配备了一种筒形的可移动体64，上面有若干个与下方膜盒部的横剖面轮廓相应的分段，而它的最大外径约相当于膜盒4/6可折叠部的内径。由注射模塑在插座24/6上端形成的柱形口，是为一具有夹紧凸缘66的相称盖板65所封闭。

如图16所示，套1/6有一筒形的导向部6/6，它可以在套2/6的导向筒7/6内的两个冲程极限位置间，延轴向引导进行伸缩性的移动。出口管20/6之出液口56所用的闭合壁57，是整体式模制在圆筒形导向部6/6之上的。导向部6/6的下边缘上沿其外侧设置一环形凸缘6/7，与卷曲在导向筒7/6周边上的凸缘7/7共同构成了上冲程的极限位置。下冲程的极限位置是由止动凸缘7/4与导向部6/6或套1/6的下凸缘相互作用而构成。端壁19/6同样是整体式模制在导向部6/6之上的，设有一开口紧密地环绕着出口管20/6设计作为喷管连接件，而后者的上端则伸至该开口之外。可以理解到，闭合壁57将在套1/6沿箭头32方向发生的泵输出冲程运动中打开出液口56。在这一泵输出冲程运动中，膜盒4/6内的物质被压过通道口18/6而进入连接通道59，同时经后者进入输出通道21/6或经输出口56到外面。在继后的吸入冲程中，此时的套1/6再次往回运动，逆着箭头32的指向而进入图16中表明的初始位置，发生着从容器3的空心空间9重新来进给物质，经进给插口50的孔58/6并经通道口18/6而到达膜盒4/6内。这种物质不在同时反向自输出通道吸入膜盒4/6内的事实，是由于出液口56在此吸入冲程中被封闭，以及由于糊状物质的粘度和输出通道的横截面/长度比，还由于连接通道9有较小的横剖面，而以很大的阻力反对输出通道21/6内的逆流。

也可以对膜盒4/6的下端部进行设计，使它的筒状端壁部17/8填充环形宪11/6的整个内部，并以这样的方式封盖一连续筒形吸入插座的有较小直径的孔，使得通道口18/6直接座落在环绕进给插口之孔口的平面上。这时，必须在连接通道59所在位置处，于筒形端壁部17/8的环形壁上设置径向孔。

在以图19所示的糊状物质分配器中，设有一在上部的可沿轴向运动的套1/7，它整个地具备筒状形式并有筒形的导向部6，且经后者而导入一第二套2/7的导向筒7/6中。套1/7设有一上部的闭端壁19/7和一沿径向朝上斜延的出口管20/7，它的输出通道21/7与一柱形的管状插座24/7的内部67相连，后者与套的轴线25同心地模制在端壁19/7的内侧上。起到泵作用部件，这里再次设有膜盒4/6，它上部的柱状环形壁部30/6，以用于图16中之环形壁部30/6围住插座24/6的方式，固定地封围住管座24/7，亦即使得此环形壁部30/6能以可经受正常泵压力的预应力，压向管座24/7的周缘。这样，环形壁部30/6就不起到阀的作用。膜盒4/6的下端部以完全同于图16中例释性实施方案中的情形设计。此时，平的端壁部17/7座落在环形肩14/7之上，后者则是整体式模制在套2/7的隔板10/7的支承环11/7之内侧上。这里的筒形端壁部17/8与入口管的内锥体51相互配合，起着阀件的作用，同时封闭住此入口管的孔58/6。

在以图20、21与20所示输出通道21/7的前视图中，可以看到在此输出通道21/7的内端上接附有一隔板68，它按照图20、图21与图22所示，分别具有星形的、圆形或半圆形的与缝形的孔69、70与71，能阻挡已在输出通道21/7内的糊状物质反流向内部67或进入膜盒4/6。此隔板68与它的较输出通道21/7之横剖面减小了的横剖面上的孔口，便起到一种阻止回流的作用。此种单向闸可具备图23与24所示的形式，在其中输出通道的后部配置有横剖面减缩的锥形凸缘72。

图19所示计量泵的操作方式如下：在沿箭头32之方向的输出冲程中，压缩膜盒，在塑盒4/6与空心空间67相应量的物质即受迫压过隔板68或经输出通道21/7通到外侧。在套1/7反于箭头32方向的相续的朝上运动中，就有更多的物质从容器3中空心空间9中取出，经入口管50且经通道口18/6进入膜盒4/6。同时，隔板68与锥形凸缘72即对输出通道21/7的物质回流进行限制。

要是使输出通道21/7具有合适的轴向长度和/或较小的横剖面，在某些情况下就能省去这种隔板68或锥形凸缘72的节流装置形式。

图25至27与图28至30分别表明两种专用来喷射液体物质的喷射泵。它们也都是分别由两个套1/8和2/8或2/9且分别由一个膜盒4/8或4/9组成。套1/8又包括一柱状空心体5/8以及一直径稍有增大的导向部6/8，后者与其它例子中的情形相同，可沿轴向在套2/8或2/9的导向筒7/8中，于两个冲程极限位置间被引导作伸缩的运动。在构成出口管20/8的沿径向突出之柱状出口管连接件中，装配上一喷射嘴73，它有一窄的喷射口74并在其内设置有呈部分环形的弯曲空间75。此弯曲空间75经一壁孔76与环形通道77相连，后者形成在筒形外壁78和一相同之筒形插座24/8之间，同心地从端壁19/8伸进到套1/8的内部。与上述例释性实施方案中的情形相同，这里插座24/8的外环形表面31/8也为一环形壁部30/8封围，后者以一定的预应力与之紧密地触合并构成膜盒4/8的上端部，且同时形成为输出侧上泵阀的可动闭合件。在喷射嘴73的共径向之中央平面78′中，插座24/8设有一沿轴向延伸的进液通道79，后者的终端沿纵向伸到膜盒4/8之在径向上有弹性的环形壁部30/8之内，使此环形壁部30/8的上端封围住闭合的筒形周面31/8，且在轴向长度上至少超出1至2毫米。

为了不使待喷射的液体能自环形通道77进入套1/8内，围绕此环形壁部30/8的周缘设置有一密封盖80，它以密封方式压住空心体5/8的筒形内表面，并在同时从下方配合上此空心体5/8朝内突起的环形肩81。

在图29的喷射泵情形，膜盒4/9的环形壁部30/8上则没有设置密封盖80，而是绕其周围设置一种密封凸缘80/1，使以密封方式压向空心体5/9的在环形肩81与绕其内部设置的支承凸缘81/1之间的壁部上。此支承凸缘81/1保证了环形壁部30/8的轴向位置不会在插座24/9上发生改变，即使在环形通道77中聚积了很高的压力，趋向于将此环形壁部30/8沿箭头32的方向从插座24/9往下推时也是如此。为了能在组装过程中，当将环形凸缘80/1推到支承凸缘81/1之上时能沿径向朝内屈伏，此插座24/9的下部做成锥形，使得在环形壁部30/8与插座24/9的周面之间，形成一与环形凸缘80/1平齐的空气间隙80/3。

从图25与29中可知，筒形插座24/8的外径约等于膜盒4/8可折叠的锯齿形部分之外径，而在与此筒形插座相邻近的，经由一锥形部82，有一空心柱状的可移动体83，它较膜盒4/8的可折叠之锯齿形部要长，并以其下端伸进一筒形的可延伸之壁部84内，后者整体地模制在膜盒4/8的可折叠之部分上，且与之同心配置。在这种情形下，可移动体83的外径约较上述筒形的可延伸之壁部的内径小0.3至0.8毫米，使得液体能流过可延伸壁部84之壁部与可位移体83之周面中间。此可延伸壁部84的壁厚大于可折叠部分和环形壁部30/8的壁厚。可延伸壁部84也具有较环形壁部30/8要小的内径，并在同时起着一阀门件的作用４丝裳由斓谋诓?4的下端84/1则座落在一筒形支承环11/8内，后者乃是套2/8之隔板10/8的一部分。支承环11/8同心地相对于套的轴线25配置。在相对侧，隔板10/8上设有软管连接插座55，它的孔口58则通过一中央孔口18/8连至支持环11/8的内部。此孔口18/8则以密封方式弹性地由一薄壁环形部17/8所封盖。在此端壁部17/8中，如图28所示，有一批分布在同半径之圆上的孔口18/8，通过这些孔口，经软管连接插座55与孔口16/8流出的液体，只要膜盒发生吸入冲程时，就能通到膜盒4/8或可延伸壁部84之内。在相反的运动方向，换言之，当沿箭头32的方向产生压力或输出冲程时，孔口16/8即密实地为端壁部17/8封闭。借助于可延伸的壁部84，同时借助于使环形壁部30/8得以压向插座24/8之周面31/8的径向应力，就不会使液体从进液通道79流入环形通道77和进入喷射嘴73，除非此时在膜盒4/8内且同时特别是可伸展的壁部84内，在压力冲程中已积累有例如6巴的压力，才是以实现使液体立即自喷射嘴73的喷射口74喷出。在此压力积累过程，可延展的壁部84沿径向延伸一定的量，直至径向应力大于在进给液通道79的区域内压向环形表面31/8之环形壁部30/8的预应力。由于膜盒4/8可折叠部分的锯齿形式，特别是当这类折叠部已受到某种压缩时，径向延伸阻力就会大到无法为所须的喷射压力建立一定的径向延伸。上述可移动体主要用来减少膜盒4/8中的空心空间，因而可据此而减少每次泵输出冲程中的输出量。

为完整起见，还应指出：插座24/8的空心空间是由一座落在轴向凸缘86上的盖子85所封闭。

在套2/8之同心地模制上一直径较大且有内螺纹的螺旋盖，通过这种盖子，能够将整个的计量泵例如拧合到瓶罐之类容器有适当外螺纹的颈部上。为使膜盒4/8的吸入冲程不在容器内产生任何负压，在隔板10/8上设有通风口87，经过它，空气能从套2/8的内部流入容器。套2/8的上述内部，通过套1/8的导向部6/8和套2/8的导向管7/8二者间的环形间隙，能恒定地与外部大气通连。但是为了不在套1/8沿箭头32的方向推至导向筒7/8内的压力或输出冲程中，有液体能经此通风口进入套2/8的内部，环绕着膜盒4/8的可延伸壁部84的外侧，整体式模制上一密封盖88，以罩形的方式直接处于支承环11/8的上方，此密封盖压向套2/8的在下部区域上略有缩小的内表面，使之构成一单向阀，能让空电向下方流动而阻止了空气上流。

于图29与30的例释性实施例中，在与膜盒4/9可折叠部分的第一折平齐的部分柱形部分锥形的插座24/9，是由一闭合的端壁90所封闭，且没有设置在图25至28中的那种整体模制成的可移动体。代替后者的是一种柱状的实心可移动体91，由塑料制成，可沿轴向于同样设有可延伸壁部84的膜盒4/9内运动，此可移动体实质上完全充满此筒形可延伸壁部的空心空间84而只有仅约0.2至0.4毫米的径向间隙，且基本上起着图25中喷射泵内可移动体83的相同作用。这两种位移体83与91设计成，使之分别能基本上完全填满整个膜盒4/8与4/9的空心空间，后者毕竟要较最大的工作冲程或吸入冲程长得多，而此时的套1/8与1/9已是分别完全受压的，以使分别在膜盒4/8与4/9内只留有尽可能少的空气或液体。

可移动体83经设计成一种空心体且配有闭合端壁83/1，而实心可移动体91的下端面上则有一中央的锥形阀塞92，它插入到隔板10/8的中央孔口16/8内，同时进入膜盒4/9端壁17/10的具有相同直径的中央通道口18/9之内，并在上部套1/9沿箭头32的方向的工作冲程中封闭后一孔口，而在发生反方向的继后吸入冲程中打开此孔口。

为使此位移体不会在膜盒4/9内端壁17/10与端壁90之间沿轴向自由地运动，在其上端部设置一环形凸缘91/9，它插入到膜盒可折叠部分朝外的最低一折。可以确信，在这样的方式下，可移动体91常与其阀塞92起到阀件的作用，一般为安全可靠起见，使用时让喷射泵取其套轴线25保持于垂直位置，而将此可移动体借自重保持于闭合位置。

在所有的上述实施例中，主要的特点是实现了使整个计量与喷射泵能由最少个数的不同的独立产生出之各部件组成，也即基本上是两个套部件和一个膜盒，而在此膜盒与套之间的连接件则是由膜盒的整体模制式部件构成，后者同时起着阀的作用。结果是，与已知的计量泵相比，使得独立的部件数与耗用材料量都达到最小限度，并大大减降了组装费用，而不降低性能质量特别是阀门的特征。

通过上述方式将几个独立部件简单地组装在一起，就能一方面在套1至1/9与2至2/9的某些部件，另一方面在膜盒4至4/9，这两者之间形成密实的连接，并在同时构成了两个泵阀件。

Claims (37)

1、用来从瓶罐之类容器计量地输出液体或低粘度物质的计量与喷射泵，它具有一种弹性的塑料膜盒，后者连接在两个尺寸固定的塑料套之间，这两个套可在两冲程位置间沿轴向相互相对地进行伸缩运动，并可借助膜盒的轴向弹性回复力复位，至少是在此膜盒进口侧的端部上设有带可动封闭件的一种泵阀，它能在其中一个套的与膜盒的泵冲程中，自动地在吸入冲程中开启和在输出冲程中闭合，在这两个套上，一个装配有出口管，而另一个能由连接件装配到容器颈上或装配上一种模制式容器，其中的膜盒(4至4/9)的一端有一个作为轴向延伸部的沿径向有弹性的筒状环形壁部(30、30/3、30/6、30/8)，它以密封方式，类似一种阀装在一环形或筒形之插座(24、24/6、24/7)的周面(31)内，所述筒形插座整体式模制在实现泵冲程的上述套(1、1/1、1/4、1/6至1/9)上，而此膜盒(4至4/9)的另一端则设有一种端壁部(17至17/10)，它至少有一通道口(18、18/3、18/4、18/5、18/6、18/8、18/9)，并像一个阀那样覆盖住第二个套(2、2/1至2/9)的套的端壁(10/6、10/7、10/8、12、12/1)的至少有一个的孔口(16、16/1、16/3、16/8、38、58、58/6、58/7)，或构成用于一种阀闭合件(92)的阀座，此阀闭合件模制在设在膜盒(4/9)的一个可移动体(91)上。

2、一种计量与喷射泵，其中的膜盒（4、4/2、4/3、4/4）在吸入侧具有作为阀件的一种环形端壁部（17），其上设有中心通道孔（18），并且此环形端壁部（在输出冲程中）以密封方式压住孔口，或者在吸入或输入冲程中能弹性升高并压在一上面设有一或多个孔口（16、16/1）的套的端壁（12）的外侧。

3、如权利要求1或2所述的一种计量与喷射泵，其中的膜盒（4/1）在上述吸入侧上有许多舌状的端壁部（17/1）作为可动的阀件，它们能以密封方式弹性地盖住上述套的端壁（12/1）的各个孔口（16）。

4、如权利要求1或2所述的一种计量与喷射泵，其中所述之套的端壁（12、12/1）的出口是以一批偏离中心的圆孔（16、16/1）形式配置在等半径的圆周上，且前述的中央通道口（18）则位于这些圆孔（16、16/1）以里内。

5、如权利要求2所述的计量与喷射泵，其中的膜盒（4、4/2、4/5）之端壁部（17）以及套端壁（12、12/2、12/4）的环形部（14、14/1、14/2）均取锥形设计。

6、如权利要求2所述的计量与喷射泵，其中的套的端壁（12/3）具有一中心孔（16/3），在中心孔的边缘上以密封方式弹性地支承着膜盒（4/3）的一个居中的圆形端壁部（17/3），而它的周围有许多扇形的通道口（18/3），且由径向板（41）连至一环形端壁部（17/2）。

7、如权利要求1所述的计量与喷射泵，其中的膜盒（4/2）在吸入侧有作为阀件的一种软管插座（39），此软管插座以整体形式模制在膜盒（4/2）的一环形端壁部（12/2）上，同时伸进膜盒（4/2）的这一端部内，且弹性地封闭并紧密地啮合也伸入膜盒（4/2）此端部内之套的端壁（14/2）的一环形件（37），此软管插座是为一端壁（4/2）所封盖且设有径向通道口（38）。

8、如权利要求2或6所述的计量与喷射泵，其中的套的端壁（12/4）设有一布置在中央的软管连接插座（55），此插座的孔（58）为膜盒的中央端壁端（17/2）以密封方式弹性地封盖，而此中央端壁部周围沿径向朝外偏置有通道口（18/3）。

9、如权利要求8所述的计量与喷射泵，其中的软管连接插座（55/1）在其端壁侧上有一锥形延伸部（55/2），其中紧啮合地插入有膜盒（4/5）之乳头状端壁突起物17/6。

10、如权利要求2、4或5中之一项所述的计量与喷射泵，其中的在上面设置有膜盒（4）之环形端壁部（17）的套端壁，在其某个圆扇形区域内设有大的通道口（16），而在其另一圆扇形区域内则有一或多个小通道口（16/1）。

11、如权利要求10所述的计量与喷射泵，其中膜盒（4至4/4）之沿径向有弹性的环形壁部（30），是作为一圆环件（29）的轴向延伸部设计在输出侧上的，此延伸部沿轴向伸至一环形肩（28）之外，且以密封方式压靠在设置有与膜盒轴线（25）同心之连接有出口管（20、20/4）的套（1、1/1、1/2）的管座（23）内。

12、如权利要求1所述的计量与喷射泵，其中的筒形插座（24/1、24/3）至少有一个用于弹性环形壁部（30）的平支承面（31/1），而此环形壁部则为一轴向出液通道（33/1）或一狭缝形间隙（33）截开。

13、如权利要求1所述的计量与喷射泵，其中的插座（24/3）有一大致为方形的横截面，而在其至少一个平壁部（24/2）的中央设有一狭缝形间隙（33）或出液通道（33/1）。

14、如权利要求13所述的计量与喷射泵，其中的管座（23）是以密封方式位于膜盒（4、4/1、4/2、4/3、4/4）的环形肩（28）上。

15、如权利要求1或14所述的计量与喷射泵，其中的出口管（20、20/4）与管座（23）以及呈筒、柱、环或罩状且具有圆环面（31）的管座（24），都是整体式模制于套（1、1/1、1/2）之上的，而在插座（24）与连接出口管（20、20/4）之输出管道（21、21/4）的管座（23）之间则形成一通道（22）。

16、如权利要求1、11以及14至16中的一项所述的计量与喷射泵，其中在输出侧上被膜盒（4、4/1、4/2、4/3、4/4）之沿径向有弹性的环形壁部（30）所包围的环形表面（31）在整体上呈锥形或有一锥形部（34、34/1）突出伸入可延伸的环形壁部（30）内。

17、如权利要求1至12或15至16中之一所述的计量与喷射泵，其中构成一弹性可动阀件之环形壁部（30）的或膜盒（4/2）之软管插座（39）的内径，分别大于插座（24）的或环形壁部（37）的外径，而其中的环形壁部（30）或软管插座（39）分别有锥形端部（30/3或39/3），它们在输入或在吸入方向上逐渐变细，依线性的密封方式或以窄的环形表面，带形式的密封方式，分别压住插座（24）的或环形壁（37）的环形面（31、37/2），或以密封方式落定于环形壁（37）的环形边缘（39/3）之上。

18、如权利要求17所述的计量与喷射泵，其中环形壁部（30）的和/或软管插座（39）的锥形端部（30/4、39/4）呈波纹形或锯齿形轮廓且有一柱状口，而其内表面则分别压向插座（24）的周面或环形壁（37）的周面（37/2）。

19、如权利要求1、11与14至18中之一所述的计量与喷射泵，其中插入输出侧膜盒（4）的沿径向有弹性之环形壁部（30）内的插座（24）壁上的一个轴向开有狭缝形间隙（33），它沿轴向输出方向终止于由膜盒（4）环形壁部（30）所围的环形面（31）内。

20、如权利要求1、11与14至19之一所述的计量与喷射泵，其中膜盒（4、4/1、4/2、4/3、4/4）之圆环件（29）的壁厚与存在于管座（23）和套（1、1/1、1/2）之筒、柱、环或罩形之插座（24）间的环形通道（22）宽度一致，而围绕插座（24）环形面（31）的弹性环形壁部（30）之外径则小于管座（23）的内径。

21、如权利要求13至20之一所述的计量与喷射泵，其中膜盒（4）的弹性环形壁部（30）有作为阀件的至少一个舌形轴向突出部（30/2），它以闭合方式封盖住插座（24、24/1）的一条狭缝形间隙或一出液通道（33/1）。

22、如权利要求1至21中之一所述的计量与喷射泵，其中膜盒（4/6）的内部是由此膜盒在吸入侧端壁（17/8）上的通道口（18/6），或由设在套子端壁邻区中一附加的连接通道（59），连至一沿膜盒旁侧设置的基本上呈管状的出口管（20/6）。

23、如权利要求22所述的计量与喷射泵，其中出口管（20/6）包括一沿轴向平行的喷管连接件，固定在套的隔板（10/7）上或整体式模制于其上，以及一沿径向引向外面的出液口（56）。

24、如权利要求23所述的计量与喷射泵，其中之出液口（56）有一闭合出液口用的闭合壁（57），整体式模制在套子（1/6）上，可相对于出口管（20/6）运动，而此套（1/6）则有一端壁19/6，其上有一紧绕出口管（20/6）的开口。

25、如权利要求22或23所述的计量与喷射泵，其中的膜盒（4/6）吸入侧上有一端壁部（17/8），它以密封方式位于一锥形或平齐形的环形肩（14/6）上，所述环形肩设在支承环（11/6）上，位于套的分隔端壁（10/6）的外侧上，该端壁部的中央处有一由弹性连接片（41/6）整体地连接于其上之筒形的阀闭合件（17/8），同时与支承环（11/6）构成一环形通道（63）此环形通道一方面通过径向连接通道（59）与出口管相连，另一方面经通道口（18/6）与膜盒（4/6）内部相通。

26、如权利要求23至25中之一所述的计量与喷射泵，其中膜盒（4/6）输出侧上的筒形环状壁部（30/6），在能经受住输出压力的径向预应力条件下，以密封方式夹持住可沿轴向运动之套（1/7）的环、管或筒状插座（24/7）。

27、如权利要求1至10，或26之一所述的计量与喷射泵，其中基本上沿径向朝外指向出口管（20/7）的输出通道（21/7），是直接与插座（24/7）的内部相通，该插座设计成一种管座，在能经受住输出压力的预应力下为膜盒（4/6）输出侧上环形壁部（30/6）所围住，且在面向膜盒（4/6）的一端开放。

28、如权利要求27所述的计量与喷射泵，其中出口管（20/7）的输出通道（21/7）在面对插座（24/7）的剖面区域内，有一横剖面缩小化的限制件（68、72），它们增加了通流的糊状物质的流体阻力，特别是在输出冲程中能阻止糊状物质回流。

29、如权利要求1至22中之一所述的计量与喷射泵，其中的膜盒（4/8、4/9）在两个阀件（24/8、17/9）之一和该膜盒锯齿形可折叠之折叠部二者间，有一不可折叠但能延伸的壁部（84）。

30、如权利要求29所述的一种计量与喷射泵，其中膜盒（4/8、4/9）的不可折叠但能延伸的壁部（84）之厚度，大于构成输出侧构成阀件的环形壁部（30/8）的厚度。

31、如权利要求29或30所述的一种计量与喷射泵，其中上述可延伸壁部（84）的内径约较构成输出侧构成阀件的环形壁部（30/8）之内径小三分之一。

32、如权利要求22至26与28至30中之一所述的计量与喷射泵，其中为膜盒（4/8、4/9）输出侧上环形壁部（30/8）所夹持的插座（24/8、24/9），具有一至少插入到膜盒（4/8）可折叠部分内的可移动体（83）。

33、如权利要求28至31之一所述的计量与喷射泵，其中在膜盒（4/9）内以可沿轴向运动的方式设置了一松配合的可移动体（91），它的直径小于不可折叠但能延伸之筒状壁部（84）的内径。

34、如权利要求32或33所述的一种计量与喷射泵，其中的可移动体在它于吸入侧的端面上设有一阀闭合件（92），它以闭合方式啮合在套的隔板（10/8）和/或膜盒端壁（17/10）的中央通道口（10/8）之内。

35、如权利要求29至34之一所述的计量与喷射泵，其中由构成输出侧上阀件之环形壁部（30/8）所封围的插座（24/8、24/9），是由端壁（83/1、90）从膜盒（4/8、4/9）的内部予以封闭，而且它的周面上有一轴向出液通道（79），它至少约座落在输出喷嘴（20/8）的径向中心平面内，而它的末端是在膜盒（4/8、4/9）的环形壁部（30/8）内。

36、如权利要求1、11至21、或27至34中之一所述的计量与喷射泵，其中构成输出侧上阀件的环形壁部（30/8），在它的外侧设有一环圈形的密封盖（80），以密封方式压向设有出口管（20/8）之套（1/8、1/9）的内表面，同时/或者压向这一套的环形肩（81）。

37、如权利要求36所述的计量与喷射泵，其中环形壁部（30/9）设有一外围的密封凸缘（80/1），它依膜盒（4/9）的压缩方向沿轴向支承在设于空心体（5/9）内周上的环形凸缘（81/1）之上。

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