JPH03229660A - 噴霧キヤップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、−船釣に“噴霧キャップ°゛と呼ばれるもの
に関する。噴霧キャップは、手動アクチュエータ、すな
わち“トリガー“を操作するときに液体を噴出吐出させ
るために、液体容器に取付けられる。

噴霧キャップはある範囲の幾つかのまたはすべての要求
を満たすものが以前から知られている。成る例では、噴
霧キャップはそのノズルの一方の調節位置で噴霧排出を
行い、他のノズル調節位置では確実に遮断される。付加
的な変形例として、成る噴霧キャップのノズルは、遮断
と“噴霧“の選択に加えて、排出の“′細流゛すなわち
“°ジエンＦ噴出を行うよう調節可能である。

いろいろなセツティングのために調節可能である噴霧キ
ャップのノズルは漏れを生しやすく、そしてこのような
漏れを避けるために、構造が比較的に複雑ないろいろな
実施形が提案された。

更に、噴霧キャップを作動不能にするような真空か容器
内に発生しないようにするために、累進的に排出される
液体量と置換される空気を液体供給容器に流入させるよ
うにすることが以前から知られている。前記真空の発生
を回避する通気通路を設け、そして噴霧キャップが使用
されてないときに（出荷のときに）通気通路からの漏れ
を避けるために通気通路を遮断することが提案された。

これらの要求を満たす噴霧キャップは入手可能であった
が、複雑になる傾向があり、部品のコストや組立費用が
高くな、る傾向がある。

本発明は、いろいろな点で新規である噴霧キャップを提
供する。その構造は、前記のすへての要求を満たす入手
可能な噴霧キャップよりも非常に簡単であり、部品の数
が少なく、組立が容易である。

成る実施形では、新規なノズル−逆止弁構造体は、排出
管の出口端部と協働するーっのプラスチンク成形部品と
して提供され、遮断、噴霧モートおよびジェットモート
の操作を行うことができる。他の実施形では、−船釣に
このような噴霧キャップに使用される複雑な０−リング
を使用せずに、噴霧キャップの調節可能なノズルのため
の漏れを防止する取付けが行われる。

更に、新規な成る噴霧キャップでは、排出ノズルへ液体
を供給する液体収容部分全体が一つの部品からなってい
る。浸漬管と、ポンプチャンバを形成するベローと、排
出管はすべて組み合わさって、壁が連続した単一の要素
となっており、この要素は、前記の複合要求を満たす単
一噴霧キャップの従来の多数の部品と置換される。他の
新規な噴霧キャップでは、液体を収容する管とへローが
壁が連続した一体要素を形成し、浸漬管が別個の部品と
して作られる。この別個の部品は前記の一体要素に連結
されている。

この場合、いろいろな大きさの供給容器に使用するため
に、標準化されたベローー排出管−要素は、いろいろな
長さの浸漬管と共に使用可能である。

本発明の本質とその新規は特徴は、添付の図に示した二
つの新規な噴霧キャップの以下の詳細な説明によって明
らかになるであろう。

〔実施例］ 第１図に示した説明に役立つ噴霧キャップは、吐出供給
すべき液体の壜または容器のためのねじ伸開鎖体１０と
、この閉鎖体から下方へ延びる浸漬管１２とを含んでい
る。閉鎖体１０には、例えば環状リブ１６（第４図参照
）によって本体１４が回転可能に取付けられている。リ
ブは本体の下縁で半径方向内側へ延びている。このリブ
は閉鎖体ｌＯの周りの環状溝１８に受入れられている。

噴霧キャップは更に、本体１４にヒンジ止めされた、指
で操作されるトリガーすなわちレバー２０と、本体１４
に設けられたノズル２２とを含んでいる。この噴霧キャ
ップのトリガー２０と本体１４は、適当なプラスチック
で単一ユニットとして成形され、この成形二ニドの薄い
部分、すなわち“リビングヒンジ°゛２４によって連結
されている。板ばね２６（第１〜４図参照）は成形プラ
スチックトリガーの一体部分であり、その結果成形ユニ
ットの一部である。

第３．４図には噴霧キャップが一層詳しく示しである。

浸漬管１２は閉鎖体１０の管状部分２８内に滑りおよび
回転底めされている。通気通路２８ａは管状部分２８の
端から端までその内面に沿って延びる溝によって形成さ
れている。

ユニット３０はインジェクションブロー成形機で製造さ
れる単一部品である。このユニットは浸漬管１２、ベロ
ー３２および排出管３４からなっている。この排出管は
第２図に示すように直線に沿って延びている。第２〜４
図から判るように、ベローの断面は浸漬管１２と排出管
３４の断面と比べて大きくなっている。ベロー３２の両
端部の通路くびれ部が、ベローの一方の端部と流入管Ｉ
２の間、およびベローの他方の端部と排出管３４の間に
設けられている。ユニット３０はいろいろな材料で成形
することができ、ベロー３２は弾力性がある（単に曲が
るだけではない）。ユニット３０は例えば、選択された
等級のポリエチレン、ポリエチレンマたはポリビニルク
ロライドによって作ることができる。浸漬管１２、ベロ
ー３２および排出管３４は（後で詳しく述べるように、
排出管の頭部分、すなわち排出端部分と共に）、ノズル
２２を除くこの噴霧キャップの液体全部の容器を形成し
ている。すなわち、液体のための連続した壁通路を形成
している。

ベロー３２の下端は突出した円錐壁３６を形成している
。この円錐壁は閉鎖体ｌＯの管状部分２８の上端部で、
凹形の円錐座に補完的に嵌まっている。浸漬管１２と円
錐壁３８の接合個所は、ポール４０ａを弛く保持するた
めの形を有している。浸漬管１２の上端は内側に、ポー
ル４０ａのための環状弁座を備えている。この弁座とポ
ール４０ａは入口逆止弁４０を形成している。

第２〜４図において、排出管３４の排出端部は弾性で一
体的な薄いシールフランジ４２と、おねし４４を含んで
いる。図示形状のフランジ４２の外径は少なくとも、お
ねじ４４の外径と同じ大きさである。本体１４は横方向
壁４６を備えている。この横方向壁には、下方へ開放し
た溝が設けられている。排出管３４はこの溝内で横方向
に保持され、従ってフランジ４２を形成する形状部が壁
４６の表面の方へ向けて配置されている。ノズル２２は
内側の円筒状面２２ａ（第６図）を備えている。この円
筒状面に対するシールをフランジ４２が行う。本体１４
は更に、二つの壁部分１４ａ、１４ｂを含んでいる。こ
の壁部分は第３，４図に示すように、排出管３４を固定
配置するために排出管と協働し、壁４６に対してフラン
ジ４２を固定保持する。

これらの壁は更に、ベロー３２の上端部の位置を安定化
する。第３図に示すベロー伸張状態で、ベロー３２が少
し圧縮されているので、ベローの円錐端部分３６は弁座
３８に対して付勢されている。

ノズル２２は第５〜７図に最も良好に示しである。ノズ
ルのめねし４８はユニット３０のおねじ４８に螺合する
。弁体５０はノズル２２の一体部分である。弁体５０は
３本のアーム５２によって支持され、このアームは弁体
５０とノズル２２の側壁から同じように延びている。各
アーム５２の両端は互いにアーチ状にずれている。アー
ムはノズル軸線に沿った弁体５０の一体移動を可能にす
る。ノズル２２は前壁５６を含んでいる。この前壁は一
体ヒンジ５８によってノズルの本体に連結されている。

前壁５６は環状エツジを有する。このエツジは、前壁す
なわち端壁が適所にスナップ止めされたときに、ノズル
本体の補完的な環状部に、漏れを生じないように係合す
る。ノズルの完全な状態が第５図に示しである。ノズル
は成形プラスチックで出来ている。壁５６をノズルの他
の部分に対してヒンジ連結すると、ヒンジが前壁とそれ
を受ける場所に自動的に位置合わせするという利点があ
る。前壁は、もし好ましい場合には別個の部品として成
形可能である。一体部分５ｏ、５２．５６を含むノズル
２２は例えば、適当な弾性度を有するポリエチレン、ポ
リビニルクロライドまたはポリプロピレンで作ることが
できる。

ノズル２２が第４図に示すように、排出管３４の頭部す
なわち排出端にねじ込まれると（ノズル２２と壁４６の
間に小さな隙間がある）、弁体５０は管３４の実際の端
部に支持される。

管のこの端部は弁体５０の弁座として形成されている。

弁体とそれと協働する弁座は排出逆上弁を形成している
。

アーム５２は通常は、第４図に示すようなノズル２２の
調節状態で排出逆止弁を閉鎖位置に保持している。液体
が排出管３４に送り込まれると、液圧は弁体５０をその
弁座から離し、端壁５６の内面の方へ弁体５０を移動さ
せる。

ノズル２２はその端壁５６とこの端壁の方へ向く弁体５
０の表面との間に小さな隙間を生じるように調節されて
いる。アーム５２は弁体５０をその弁座に押しつける。

トリガー２０を操作すると、弁体５０を壁５６の方へ持
ち上げる圧力が発生する。液体は逆止弁体５０の環状エ
ンジを通過し、弁体５０の溝５９に沿って半径方向内側
へ移動し、小さなオリフィス６０によって前壁５６を通
ってノズルから出る。ノズルのこの状態で、微細な霧状
の噴霧が生じる。この作用は、例えば溝を成形すること
によって、ノズルオリフィスに入る液体を渦状に回転さ
せるように変更可能である。

ノズル２２は、出口逆止弁体、すなわち排出逆止弁体５
０が停止時に第４図に示すようにその弁座に支持される
よう、およびトリガー２０を操作し、液圧が弁座から弁
体５０を持ち上げるときに、弁体と端壁５６の間に隙間
が残るように端壁５６が弁体５０から充分に離れるよう
、調節することが可能である。この調節時に、本体５０
の外周エンジを横切る液体は弁体５０と壁５６の共通範
囲全体を横切って流れ、その結果液体のジエ・ノド流が
オリフィスから出る。

ノズル２２は、その端壁５６か弁体５０を弁座に密着す
るよう移動させ（第３図参照）、能動的な流れ止めを生
しるように、ねじ４４にねし込むことが可能である。こ
れは、例えば噴霧キャップが液体を充填した容器ムこ取
付けられているとき、および適所に噴霧キャップを備え
た容器が出荷されるときに、出口逆止弁を閉鎖状態に保
持するために弾性的な付勢にたよらずに、ノズルからの
漏れを防く。

上述のように、トリガー２０はリビングヒンジ２４によ
って噴霧キャップの本体１４に連結されている。第２図
は複数の部品からなるユニットか成形プレスから出たと
きの、本体１４とトリガー２０の状態を示している。ト
リガー２９は本体１４の一方の側から突出している。第
２図に示した一体の板ばね部分２６の側面には、離隔ボ
タン６２ａを有する２本のトリガーアーム６２が位置し
ている。板ばねの縦方向エンジはアーム６２から少しだ
け分離され、板ばねを作用位置へ偏向させることができ
る。本体１４はストッパー６４を備えている。このス１
−ツバは本体１４の両端壁と一体である上側取付は部分
から下方へ延びているストッパー６４の下方へ延びる部
分の大部分は狭くなっていて、本体１４の壁とストッパ
ーの部分の両長手工・ノジとの間に、隙間を形成してい
る。トリガーのアーム６２はこの隙間に収容されている
。

本体１４とトリガー２０の停止時の作用状態は第３図に
示しである。トリガー２０は通路部分３４とノズル２２
の下で下方へ延び、かつ浸漬管１２やベロー３２の共通
軸線に対向し間隔をおいて延びている。トリガー２０は
噴霧キャップの下方部分からやや傾斜するように延びて
いる。トリガーの一体的な板ばね２６は本体の固定スト
ッパー６４に係合している。ばね２６とストンパー６４
の端部は第２図に示すように、好ましくは、それらの位
置決めと協働の達成を保証するように、互いに係合する
舌片−溝の形を有する。トリガーのアーム６２（第３図
）は垂れ下がったス）ｙパー６４の両側に配置されてい
る。トリガーのボタン６２ａはへローの両側でベロー３
２の底の近くに形成された持ら上げ肩部６６（第２図）
の下方に受は止められている。トリガー２０のアーム６
２は、トリガーを押圧したときに、板ばね２６の両側方
エツジと、ストッパー６４の両側方エツジに沿って擦過
し、最後には第４図に示す位置に達する。

第２回に示す部品は第１図の噴霧キャップを形成するた
めに、迅速かつ容易に組立可能である。第１のポール４
０ａはへロー３２と浸漬管１２の連結個所でその拘束位
置に圧入される。

そして、ユニット３０が第３図に示すその位置において
本体１４内に挿入される。ユニット３０はその製造状態
（第２圓）からその最終状態（第１図と第４図）へ曲げ
られる。トリガー２０が適切な位置まで揺動させられ、
それによってボタン６２ａがベローの底の溝６６に挿入
される。最後に、閉鎖体１０が本体１４に押し込まれて
組立てられ、組立のこの段階で、閉鎖体の管状部分２８
が浸漬管に沿ってスライドする。

次に、噴霧キャップの操作について述べる。

ノズル２２を第３図に示すように調節することにより、
ノズルは漏れないようにシールされる。

ノズルの端壁５６は排出管３４の端部の出口逆止弁の弁
座に対して本体５０を押しつける。通気通路２８ａはへ
ロー３２と閉鎖体１０の補完的な円錐部分３６．３８の
協働作用によってシールされている。

ノズル２２を幾分回転させて、ノズルの端壁５６と出口
逆止弁の可動本体５０との間に小さな隙間を生じるよう
にすると、本体５０は最初は、出口管３４の端部によっ
て形成された出口弁座に対して付勢された状態にある。

トリガー２０を第３図の位置から第４図の位置へ押すと
、大口弁４０を閉鎖しかつ本体５０をノズルの端壁５６
の方へ移動させる圧力が発生する。液体は本体５０の外
周エツジを横切り、溝５９に沿って押し出され、それに
よって液体がオリフィス６０から出るときに、細い噴霧
となる。

ノズル２２を更に調節すると、トリガー２２か伸張位置
にある間、出口逆止弁の本体５ｏがその弁座に保持され
、本体５０と端壁５６の間に大きな隙間が生しる。その
結果、普通の押圧力をトリガーに加えても、本体５０は
端壁５６に達しない。液体は本体５９と端壁５６の間の
隙間に充填され、オリフィス６０がら流れとして出る。

トリガーの各々の操作は噴霧または流れとしての噴出を
生しる。本体５０が端壁５６の方へ持ち上げられている
量は、ノズルをねじ込むことによっであるいはねしを弛
めることによって調節される。しかし、操作の上記モー
ドはアーム５２の適当な設計と、ノズルの成形材！’４
　（７）　Ｍ択によって行われる。

各排出操作の後で、トリガー２９が離され、その一体的
な板ばね２６の付勢力により、トリガーはその出発位置
へ戻る。ベロー３２はその弾力性によって操作され、そ
の伸張位置へ戻る（第３図）。出口逆止弁は、内部圧力
が低下したときに閉鎖する。従って、ベロー３２が伸張
し始めるときにその中に発生する負圧か、入口逆止弁４
０を開放し、浸漬管から液体を吸い上げ、排出液を補充
する。

浸漬管１２、ポンプチャンバへロー３２および排出管３
４は継手の不要なプラスチ、クユニットを形成している
。このユニットはノズル２２およびその逆止弁本体５０
と共に、吐出すべき液体にさらされる噴霧キャップ材料
のほぼ全部に相当する。ボール４０ａは理想的には、ス
テンレス鋼のような不活性の材料からなっている。従っ
て、液体にさらされるすべての材料が、吐出すべき液体
による攻撃や液体との相互作用を受けない。

第８〜１４図は、第１〜７図の噴霧キャップと同様に、
本発明の特徴を具体化した噴霧キャップの第２の実施形
を示している。第８〜１４図の噴霧キャップは本発明の
他の特徴を具体化している。第８〜１４図において、第
１〜７図の部品と同じ部品または変形した部品には、第
１〜７図の番号に１００を加えた番号で示してある。勿
論、第１〜７図に基づく前記の説明の多くが第８〜１４
図にも適用される。

ねし付の閉鎖体１１０は、液体またはそれと同等のもの
を供給する壜または他の容器に噴霧キャップを固定する
ために、本体すなわちハウジング１１４に回転可能に係
合している。ノズル１２２はハウジング１１４に隣接し
て設けられている。液体通路手段１３０は、第１〜７図
のように一体に作ることができる。しかし、浸漬管１１
２は第８．１１図では別体品である。

従って、噴霧キャップは浸漬管なしに、均一に作ること
ができ、そして液体供給容器のいろいろな大きさに合わ
せるために、種々の長さの浸漬管を付加することができ
る。

浸漬管１１２以外のすべての液体通路手段１３０は、プ
ラスチック類の単一部品１３０ａの形をしている。この
単一部品はインジェクションブロー成形によって第１１
回に示した形に作られる。単一部品１３０ａの一部は弾
力性があって自己伸張するベロー１３２であり、他の部
分はほぼ管状の排出通路部分１３４である。これらの部
分は成形時の状態では、第１１図に示すように同軸であ
る。第１〜７図の噴霧キャップと同様に、第８．１１図
の部品１３０ａは、成形時に一つの外形を有しかつ最終
的な形状に曲げられる一体のプラスチック成形部品であ
る。

この部品はへロー１３２と排出通路部分１３４の間に移
行部１３３を有する。この移行部は曲げを可能にし、従
って排出通路部分１３４は第８図に示すように、ベロー
１３２に対してほぼ直角に延びている。

浸漬管１１２はその上端に、突出ビード１１２ａを備え
ている（第１２図）。このビードは成形ユニノ）１３０
ａの補完的な円形溝に緊密に挿入されている。浸漬管は
圧入され、通路手段１３０の一体化された部分となる。

別個の部品として浸漬管を作ることにより、いろいろな
大きさの供給容器に使用するためにいろいろな長さの浸
漬管を付加することができる単一噴霧キャップの製造が
可能となる。

ユニット１３０ａはその下端に、全周に延びるシール用
隆起部１３６ａを備えている。この隆起部は第８図にお
いて、円錐弁座１３８に対するシールを形成する。ユニ
ット１３０ａの下端は更に、連続した円形リブ１３６を
備えている。このリブは、第８図に示す状態で、弁座１
３８の連続した円形肩部１３８ａ　（第８図）と協働す
る。この状態で、部品１３６．．１３６ａがいわゆる出
荷を形成するために弁座１３８と協働し、液体供給容器
（図示せず）から外部へ液体の漏れを防止する。この状
態で部品１３６１３８は更に、弁座１３８に対してシー
ル作用する隆起部をロンクするための戻り止めとしての
働きをする。リブ１３６と隆起部１３６ａの材料は理想
的には弾力性があって変形可能なプラスチックであり、
ユニット１３０ａの特性と調和する。

第８Ａ図は弁体としての働きをするリブ１３６を示して
いる。この弁体は通気弁を形成するために、弁座１３８
に対してシールする。ユニノ）１３０ａの下端部は第８
図の出荷状態から第８Ａ図の状態に変更し、噴霧キャッ
プの使用の準備を行うために、強制的に持ち上げられる
。

通気弁１３６，１３８は第８Ａ図では閉じており、弁座
から液体が漏れないようにする。噴霧キャップが液体吐
出のために操作されると、リブ１３６が弁座１３Ｂから
持ち上げられる。通気弁は容器への空気の流入を可能に
し、排出液の容積分だけ補充される。それによって、容
器内に真空が生じることがない。

ユニット１３０ａは一体の流入逆止弁１４０を備えてい
る（第８．８Ａ、１２および１３図）。薄くて可撓性が
あってほぼ平らな壁部分１４０ａは上方へ向かって収斂
し、互いに接する頂部でシールを形成している。この頂
部には、ユニット１３０ａが成形された状態では、通路
が設けられていない。頂部で成形材料を切断するために
刃が使用される。この切断によって、自己閉鎖スリン）
１４０ａが形成される。ベロー内に圧力が生じると、こ
の圧力は壁１４０ａの外面を押し、スリット１４０ｂを
閉鎖する。

ベロー１３２が（圧縮後）伸張すると、壁１４０ａの外
側の低下した圧力は壁を引き離し、スリット１４０ｂを
開放し、流入逆止弁を開放する。

第８図の手動トリガー１２０はハウジング１１４と一体
の部品として成形されている。ハウジングとトリガー１
２０は、成形片の一部である薄い“リビングヒンジ“′
によって連結されている。トリガー１２０はボタン１６
２ａを有する二叉アーム１６２を備えている。このボタ
ンはユニット１３０ａの下端に設けられた直径方向に対
向する窪み１６６に挿入される（この窪みの一方だけが
図示しである）。トリガー１２０を押すと、ベローの下
端が持ち上げられ、流入逆止弁１４０を閉鎖し、ベロー
１３２内の液体が排出通路部分１３４に押しやられる。

トリガー１２０を離すと、弾性的なベロー１３２の自己
伸張作用によって、第８図に示す状態までほぼ復帰する
。トリガー１２０はへローのリブ１３６を通気弁座１３
８と接触させることを可能にする。

排出通路部分１３４は小さな直径部分１３４ａと大きな
直径部分１３４ｂを備え、その間に円錐形の移行部１３
４ｃを備えている。この移行部は排出逆止弁の弁座を形
成する。排出通路部分１３４は両側において外側に突起
１３４ｄ（第９図には一つが示しである）を備えている
。

この突起はハウジングの両側に設けた対をなすリブ１１
４Ｃの間に保持される。噴霧キャップの組立中、排出通
路部分１３４は、次のようにして第８図の位置へ動かさ
れる。すなわち、先ず開口１１４ｄ（第１４図）を通し
、突起１３４ｄをハウジングのリブ１１４ａの間に配置
し、そしてユニット１３０ａが第８図の組立状態に達す
るまでへ０−１３２を上方へ移動させることにより、第
８図の位置へ動かされる。この状態では、管状部分１３
４ａはハウジング１１４を横切って延びる障壁１１４ｂ
の対応する開口に挿入されている。ノズル１２２は、排
出通路部分１３４ｂに組付けるときに、排出通路部分１
３４ｂが障壁１１４ｂ内で下方△、移動できないように
、ハウジング１１４と協働する。

ノズル１２２はほぼ円筒状の側壁１２２ａを有するカッ
プまたはキャップからなっている。

この側壁は図示の形状では外側へ向かってテーパーか付
けられている。内側の円形ビード１２２ｃは排出通路部
分１３４ｂの外部の円形の一体リブ１３４ｅに隣接し、
このリブと共にシールを形成する。ノズル１２２の端部
１２２ｄは通路部分１３４の接合部１３４ｆ、１３４ｇ
（第９図）に支持されている。ノズルは円形リブまたは
ビード１２２ｃ、１３４ｅの相互の協働作用によって、
前記接合部に保持されている。

ノズル１２２を回転させることにより、ノズルの端部の
オリフィス１２２ｅ　（第８．１０図）は、液体の排出
を止めるために、接合部１３４ｇのところに位置決め可
能である。接合部１３４ｆと１３４ｇ　（第９図）の間
の縁部１３４ｈは、ノズルの端部１２２ｄとの間に小さ
な隙間を有する。従って、ノズルの穴１２２ｅは縁部１
３４ｈに対向しているときには、排出は噴霧になる。少
量の液体を排出するために、比較的に高い圧力が必要で
ある。

排出部分１３４の縁部１３４１は、ノズルの端部１２２
ｄとの間に大きな隙間を有する。穴１２２ｅか縁部１３
４１に対向するように回転させられ、トリガー１２０が
押されると、排出はジェット流になる。

ノズル１２２の中央ポスト１２２ｆは内方へ延びている
。このポストは好ましくは中空に形成されている。ポス
トの内側端部において、ノズルの一体部分である３枚の
板ばね１５２が出口逆止弁体１５０を支持している。こ
こでは３枚の板ばねが使用され、この板ばねは９０°の
角度で外側へ曲がっていて、容易に成形できる形をして
いる。ばね１５２は出口逆止弁体１５０を弁座１３４Ｃ
に押しつける。トリガー１２０を押して、ベロー内の液
体が充分な圧力を生しると、出口逆止弁体１５０はその
弁座から離れ、圧力下の液体はノズルに流入可能である
。

第８図に示すように、管１３４ｂ（ユニシト１３０ａの
端部分）とノズルのボス）１２２ｆとは、オリフィス１
２２ｅに通じる適当な通路を形成するために、充分に離
れている。管１３４ｂにポスト１２：ＩＭを挿入するた
めに、桁方向のリブ（図示せず）を設けてもよい。

第１〜７図の噴霧キャップと同様に、第８〜１４図の噴
霧キャップは、成形時に真直くな部分１３０ａを有する
。ハウジング１１４に組付けた後で、部分１３０ａは、
ベロー１３２から排出通路部分１３４への移行部に、は
ぼ直角の曲げ部を有する。この湾曲移行部がハウジング
成形部１１４ａ、１１４ｂによって位置決めされるので
、トリガー１２０が伸張し、通気弁１３６．１３８が閉
じているときには、ベローは幾分圧縮されている。トリ
ガー１２０はノズル１２２と通路部分１３４の下方に配
置され、トリガーは浸漬管１１２とへロー１３２の中心
軸線から右側へ離隔されている。ベローの比較的に大き
な横断面区間と、浸漬管１１２および一部ユニット１３
０ａの排出通路部分１３４のはるかに小さな横断面区間
との間には移行部がある。従って、インジェクションブ
ロー成形ユニノｈ１３０ａのへローの端部に移行部が設
けられている。第１〜７図と第８〜１４図の噴霧キャッ
プには、異なる直径のへローを有するいろいろなユニシ
ト１３０ａを作ることによって、トリガーの各ストロー
クで吐出される液体量が異なるようにするために、同じ
閉鎖体、ハウジングおよびノズルを使用することができ
る。

インジェクション成形ユニット１３０ａの下端は第１１
図に示しである。（この図は幾分簡略化しである。成形
時のユニッ）１３０ａの実際の部品である隆起部１３６
のような小さな形の部品の幾つかが省略されている）、
、円錐壁１６４はその成形状態では外側へ突出している
。

浸漬管１１２が適所に押し込まれると、円錐壁１６４は
反対向きとなり、その使用状態となり、上方へ向かって
ポンプチャンバ内に突出する（第８，８Ａ図）。

ハウジング要素の成形時の状態（第１１図）でハ、トリ
ガー１２０が外方−・突出し、アーム１６２が下方へ突
出している。これに対して、使用状態（第８図）では、
トリガー１２０とアーム１６２はハウジング１１４ムこ
対して非常に異なる状態にある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例としての新規な噴霧キャップの
斜視図、第２図は第１図の噴霧キャップの部品の製作時
の状態を示す分解斜視図、第３図はノズルがその範囲を
遮断するよう締めつけられ、トリガーが伸張したその停
止位置または解放位置にある状態を示す、第１図の噴霧
キャップの拡大断面図、第４図はノズルが液体を排出す
るようセットされ、トリガーがストローク全体にわたっ
て移動している状態を示す、第３図と同様な断面図、第
５図は第１図の噴霧キャップのノズルの拡大斜視図、第
６図はノズルの成形時の状態の部分断面斜視図、第７図
はヒンジカバーを取り外した第５図と第６図のノズルの
右側面図、第８図は第１〜７図の噴霧キャップと同様に
、本発明による噴霧キャップの第２の実施例の拡大縦断
面図、第８Ａ図は二つの部品の他の状態を示す、第８図
の一部の詳細図、第９回は第８図の噴霧キャップの部品
の一部を切断して示した部分拡大斜視図、第１０図は第
１〜７図の噴霧キャップのノズルを部分的に切断して示
した拡大斜視図、第１１図は第８図よりも縮小して示し
た、第８図の噴霧キャップのすべての部品の分解斜視図
、第１２図は第８図の切断平面に対して垂直な平面に沿
って第８図の噴霧キャップの一部を切断して示した拡大
断面図、第１３図は第１２図に示した構造体の、一部を
切断して示した斜視図、第１４図は第８図の部品の一部
の断面図である。 １０・・・閉鎖体、　　１２・・・浸漬管、１４・・・
本体、　２０・・・トリガー　　２２・・・ノズル、　
　３２・・・ベロー　　３４・・排出管、　４０・・・
流入逆止弁、　５０ ・排出逆止弁、 ・オリフィス

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、本体を備え、この本体が噴霧キャップを液体供給容
   器に取付けるための閉鎖体と、手動操作可能なトリガー
   を備え、 更に、排出オリフィスを有するノズルを備え、更に、容
   器からノズルへ液体を搬送するための手段を備え、 更に、ノズルの方への液体の流れを制限する流入および
   排出逆止弁を備え、 前記液体搬送手段が供給容器から液体を吸い出すための
   浸漬管と、ノズルの方へ延びる排出管と、この両管の間
   に設けられたポンプチャンバとを備え、 このポンプチャンバが弾性的なプラスチック要素からな
   り、この要素が長手方向に圧縮可能で自己伸張しかつ前
   記管の横断面よりもかなり大きな横断面を有するベロー
   と、前記の大きな横断面から管の小さな横断面への移行
   部とを備え、 ポンプチャンバの一端と排出管が前記本体内で定置され
   、 ポンプチャンバの反対側の端部と浸漬管が、ベロー圧縮
   のため、トリガーにより繰り返しストローク運動するよ
   う移動可能であることを特徴とする手動操作可能な噴霧
   キャップ。２、排出管が弾性プラスチック要素の一部で
   あり、この要素が製作されたときに、排出管がベローの
   中心軸線と一線上に並び、そして噴霧キャップの組立状
   態で、排出管がベローの中心軸線に対して角度をなして
   延びていることを特徴とする、請求項１記載の手動操作
   可能な噴霧キャップ。 ３、ノズルが第２の弾性的なプラスチック要素の一部で
   あり、この要素が更に、排出逆止弁の可動の弁体と、排
   出逆止弁の座を形成する排出管の端部分と反対の側で排
   出逆止弁の可動弁体を懸吊するための弾性的な支持部と
   を備えていることを特徴とする、請求項１または請求項
   ２記載の手動操作可能な噴霧キャップ。