JP2021518315A - 分配デバイス及び分配器 - Google Patents

Abstract

本発明は、流体を分配するための分配デバイス（２）に関する。分配デバイス（２）は、容器（３）から流体を搬送するためのポンプデバイス（４）を含む。ポンプデバイス（４）は、好ましくは分配デバイス（２）の作動レバー（２１）を用いて作動することができ、及び／又は可撓性ベローズ（５）によって形成される。更に、容器（３）を有する流体を分配するための分配器（１）と分配デバイス（２）とを開示する。【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１又は１０の前文に記載の流体を分配するための分配デバイス及び請求項１８の前文に記載の流体を分配するための分配器に関する。

特に、本発明は、洗浄剤、又は薬用又は化粧用流体、特に液体の保管及び放出、及び／又は分配のための分配器に関する。分配器の容器には、容器に取り付けられた分配デバイスを用いて容器から搬送することができ、分配デバイスを用いて分配器から分配することができる流体を収容することができる。流体は、例えばスプレー又はエアロゾルとして又は泡として様々な形態で分配することができる。

しかし、原則的に以下の発明は用途が広く、流体が容器から分配されるあらゆる技術分野に使用することができる。

ＷＯ ２０１５／１０６８６８ Ａ１は、液体が放出前に保管される液体リザーバを有し、液体を環境にそれを通して放出することができる出口チャネルを有し、作動ハンドルを用いて容積を低減することができるポンプチャンバを有する液体のための分配器を開示している。ポンプチャンバの入口バルブは、対抗面に対して事前緊張され、従って対抗面上に密封的に当接するリング形密封リップによって形成される。

ＵＳ ２０１２／００２４９０４ Ａ１は、可撓性ベローズによって形成され、分配器の容器から液体をそれによって搬送することができるポンピングデバイスを有する液体分配器を開示している。ポンピングデバイスが作動され、又はベローズが、流体のための出口開口部も有する軸線方向に移動可能な作動ハンドルを押下することによって圧縮される。出口及び入口バルブは、自動的に開く。

ＵＳ ５，１１４，０５２は、手動作動式トリガポンプに関するものである。作動レバーは、スプレーキャップの主本体と一体のフィルムヒンジによって形成される。作動レバーは、流体分配のために作動レバーを用いてベローズを圧縮することができるように、形状適合方式でベローズ上に配置されたガイドレール内のノブ状ガイド要素と係合する。

ＵＳ ３，８４０，１５７は、作動レバーを用いて液体を分配するための手動作動式スプレーデバイスに関するものである。作動レバーを用いて、液体の搬送又は分配のためにシリンダ−ピストン−配置を作動させることができる。作動された時に、シリンダ−ピストン−配置は、関連の台座から持ち上げられ、それによって空気が台座とシリンダ−ピストン−配置の間を通って容器の中に入ることができる。

ＤＥ １９８ ０３ ６９３ Ａ１は、作動レバーによって作動される可撓性ベローズを有するスプレーポンプに関するものである。ベローズは、ベースと一体に設計される。バルブのバルブ要素は、ボールによって形成される。

ＤＥ ４４ １１ ０３１ Ａ１は、シリンダ−ピストン−配置によって形成されたハンドレバーによって作動されるポンプに関するものである。

ＵＳ ４，２７８，１８７ Ａ１は、作動レバーを固定する安全機構を有するポンプ配置に関するものである。作動レバーは、作動レバーを固定するためにリップの中に引っ掛かるフックを有する。

ＵＳ ２００６／０１１３３２９ Ａ１は、ロッキングスリーブを有する分配器に関するものである。ロッキングスリーブは、分配器の作動が阻止される第１の位置と分配器の作動が可能にされる第２の位置の間で回転することができる。

ＷＯ ２０１５／１０６８６８ Ａ１ ＵＳ ２０１２／００２４９０４ Ａ１ ＵＳ ５，１１４，０５２ ＵＳ ３，８４０，１５７ ＤＥ １９８ ０３ ６９３ Ａ１ ＤＥ ４４ １１ ０３１ Ａ１ ＵＳ ４，２７８，１８７ Ａ１ ＵＳ ２００６／０１１３３２９ Ａ１

分配器及び／又は分配デバイスの単純、確実、及び／又は安全な機能、及び／又は単純構成を可能にすること、及び／又は単純及び／又は廉価な方式で分配器の運搬中の作動及び／又は流体の漏出を防止することが本発明の目的である。

上記目的は、請求項１又は１０に記載の分配デバイスによって又は請求項１８に記載の分配器によって解決される。有利な更に別の発展は、従属請求項の主題である。

本発明の提案による分配デバイスは、流体、特に関連の容器に収容されたもの及び／又は分配デバイスに接続されたものを分配するように設計される。

分配デバイスは、好ましくは、流体を搬送するための可撓性ベローズを有するポンピングデバイスを有する。特に、流体は、ベローズの膨脹及び／又は膨脹によって生成された負圧によってベローズの中に搬送することができ、そしてベローズの圧縮によってベローズから分配することができる。

ポンピングデバイスは、好ましくは、ベローズの入口側でベローズに接続されたベースを有する。ベースは、好ましくは、流体のための供給チャネルを有する又は形成する。

本発明の第１の態様により、分配デバイスは、ポンピングデバイス及び／又は分配デバイスを作動させるための作動レバーを有する。ポンピングデバイスのベースは、好ましくは、作動レバーのための作動面を有する又は形成する。これは、ポンピングデバイス及び／又は分配デバイスの単純で確実な作動及び／又はベローズの圧縮に寄与する。

分配デバイスが作動レバーと可撓性ベローズを有するポンピングデバイスとの両方を有することは、本発明に対して必須ではない。分配デバイスを作動させるための作動レバーは、好ましくは、可撓性ベローズによって形成された分配デバイスなしに同じく実現可能であり、及び／又はいずれかの他のポンピングデバイスを用いて実現可能である。同様に、本発明に提案する分配デバイスが作動レバーによる以外の異なる方法で作動される可撓性ベローズを有することが可能である。しかし、作動レバーと可撓性ベローズを有するポンピングデバイスとの組合せは、相乗作用的に特に有利であることが判明している。

独立に実現することもできる本発明の別の態様により、供給チャネルを形成する又は有するベースの導管は、台座又はガイドに密封的に保持される。導管は、好ましくは、その外側に特に円錐先細部を有し、それによって導管は、分配デバイスが作動された時及び／又はベースが軸線方向に移動された時に台座又はガイドから持ち上げられ、このようにして容器を通気するための通気間隙がガイドと導管の間に形成される。これは、分配デバイスの単純設計を用いた容器の容易な通気を考慮している。特に、追加の通気バルブなどは省略することができる。

独立に実現することもできる別の態様により、分配デバイスは、供給チャネルの末端開口部を密封的に覆うためのバルブ要素を有する入口バルブを有する。バルブ要素は、好ましくは、ベローズと一体に設計され、ベローズの１又は２以上の可撓性アームによって保持される。これは、供給チャネルの確実な密封を導き、及び／又は少数の部品を用いた単純アセンブリを可能にする。

独立に実現することもできる別の態様により、作動レバーは、手動作動可能な作動アームを有する。作動アームは、好ましくは、それを分配デバイスのスプレーヘッドの下方及び／又は上に折り曲げることにより、（望まれない）作動に対して特に固定位置に固定することができる。このようにして、液体で満たされて提案する分配デバイスを有する分配器の配送及び／又は運搬中に流体が分配器から不用意に漏出することを防止することができる。特に、追加の運搬固定デバイス、又は分配器又は分配デバイスとは別のものを分配デバイス又は分配器に設ける又は取り付ける必要がない。これは、特に、追加の固定デバイス及び／又は固定部品が要求されないので費用効果的な生産及び／又は配送を可能にする。特に、本発明に提案するソリューションは、生成される廃棄物がより少ないので特に環境にも優しい。

独立に実現することもできる別の態様により、作動レバー及び／又は作動アームは、固定位置での及び特に作動レバーが固定位置にある状態での作動に対して固定することができ、分配デバイスの出口開口部は、閉じることができる。このようにして、二重保護を実現することができ、及び／又は流体の不用意な漏出を実質的に防止することができる。

独立に実現することもできる別の態様により、作動レバー及び／又は作動アームは、可動阻止要素によって作動に対して固定又は阻止することができる。阻止要素は、好ましくは、作動レバー及び／又は作動アームと分配デバイスのハウジングとの間に配置される及び／又は配置可能であり、特にそれによって阻止要素は、不要な作動に対して作動レバー及び／又は作動アームを阻止し、及び／又は作動レバーの位置がハウジングに対して固定される。このようにして、作動レバーの確実な固定及び／又は阻止を容易に達成することができる。

作動レバーは、ベースを軸線方向に移動するように及び／又はベローズを圧縮するように特に設計される。これは、単純で確実な作動に寄与する。

作動レバーは、好ましくは、分配デバイス上にピボット回転可能に配置される及び／又は装着される。これは、単純設計及び／又は費用効果的な生産に寄与する。

作動レバーは、好ましくは、手動作動のための作動アームとベースを移動するための持ち上げアームとを有する又はそれによって形成される。持ち上げアームは、好ましくは、少なくとも作動レバーの使用の位置では、作動アームに対して横断方向、特に直角である又はそのように配置することができる。

好ましくは、作動アームは、フィルムヒンジによって持ち上げアームに移動可能に接続される。これは、作動アームが単純かつ費用効果的な方式で持ち上げアームから離れるように折り曲げられることを可能にする。

好ましくは、作動アームは、特にラッチ接続を用いて使用の位置で持ち上げアームに固定することができる。これは、単純で確実な作動及び／又は折り曲げて離すことができる作動アームの作動を可能にする。

分配ヘッド及び／又は出口開口部の閉鎖は、好ましくは、作動レバー及び／又は作動アームを作動に対して、少なくとも閉鎖位置に、固定するように設計される。これは、それを追加の構成要素なしに運搬に対して固定することを容易にする。

作動レバー及び／又は作動アームは、好ましくは、能動ロッキングにより及び／又はラッチにより、分配ヘッド又は出口開口部の閉鎖部を用いて固定することができる。これは、確実な固定に寄与する。

独立に実現することもできる別の態様により、本発明は、分配デバイスと容器とを有する流体を分配するための分配器に関する。流体は、分配デバイスを用いて容器から搬送され、分配デバイスを用いて分配器から分配することができる。

本発明の上述の及び以下の態様及び特徴は、あらゆる方法で互いに組み合わせることができるが、同じく互いに独立に実現することもできる。

本発明の更に別の態様、特徴、利点、及び特質は、特許請求の範囲及び図面に基づく好ましい実施形態の以下の説明から明らかである。

第１の実施形態による提案する分配デバイスを有する提案する分配器の断面図である。 分配デバイスの拡大断面図である。 ポンピングデバイスが作動された時の分配デバイスの断面図である。 図２からの横断線ＩＶ−ＩＶに沿ったポンピングデバイスのベローズを通る断面図である。 分配デバイスの作動レバーの斜視図である。 固定位置での第２の実施形態による分配デバイスの断面図である。 解除又はアンロックされた作動レバーを有する図６からの分配デバイスの斜視図である。 固定位置での第３の実施形態による分配デバイスの断面図である。 固定された作動レバーを有する第４の実施形態による分配デバイスの断面図である。 作動レバーがアンロックされた状態の図９からの分配デバイスの断面図である。

図では、同じ参照番号を同一又は類似の構成要素及びデバイスに対して使用し、反復説明が省略されても同じ又は対応する利点及び特性をもたらすことができる。

図１は、提案する分配デバイス２と容器３とを有する提案する分配器１を示す。

流体Ｆは、分配器１又は容器３に収容されることができる。分配デバイス２は、容器３から流体Ｆを搬送し、流体Ｆを放出及び／又は分配するように設計される。

流体Ｆは、好ましくは、（低粘性）液体、特に洗浄流体などであるが、同じく粘着性からのり状までの濃度及び／又は高粘性を有することができる。流体Ｆは、好ましくは、分配デバイス２を用いてスプレー又はエアロゾル又は泡として分配される。しかし、他のソリューションも可能である。

分配器１は、好ましくは、使い捨てアイテムとして、流体Ｆで満たされてエンドユーザに市販及び／又は販売される。分配器１は、ガラス洗浄剤などのような洗浄流体に特に適するが、同じくあらゆる他の流体に対して使用することができる。

分配器１及び／又は分配デバイス２は、好ましくは、ハウジング２Ａを有する又は形成する。ハウジング２Ａは、好ましくは、いくつかの部品で構成される。

容器３は、好ましくは、分配器のハウジング２Ａの一部又はセクションを形成する。好ましくは、ハウジング２Ａは、容器３を有する。

提案する分配デバイス２には、好ましくは、特に容器３から流体Ｆを搬送するためにポンピングデバイス４が備えられる。

ここに示すポンピングデバイス４の好ましい実施形態では、ポンピングデバイス４は、ベローズ５を有する又はベローズ５によって形成される。しかし、ベローズ５の代わりに、ポンピングデバイス４に対する他のソリューションも可能である。

ポンピングデバイス４及び／又はベローズ５は、好ましくは、少なくとも部分的にハウジング２Ａの内側に配置される又はハウジング２Ａに収容される。

好ましくは、ベローズ５は、可撓性であり、及び／又は弾性変形可能であり、及び／又は可撓性及び／又は弾性変形可能材料から構成される。

ベローズ５は、好ましくは、変形前に取っていた開始位置及び／又は非作動位置及び／又は静止位置まで変形後に戻るように設計される。これは、後でより詳しく論じられる。

ベローズ５は、好ましくは、それが事前緊張される及び／又は（僅かに）圧縮されるように分配器１及び／又は分配デバイス２及び／又はポンピングデバイス４に設置される及び／又は配置される。これは、特に流体Ｆの確実な搬送をサポートする。

ベローズ５は、好ましくは、少なくとも本質的に円筒形又は中空円筒形である。ベローズ５の外側面又は側壁６は、好ましくは、波状及び／又は波形である。好ましくは、これは、ベローズ５を開始位置及び／又は静止位置まで駆動及び／又は移動して戻す可撓性及び／又は弾性回復力を増加させる。更に、波状設計は、好ましくは、ベローズ５の変形の場合に損傷を防止し、及び／又はベローズ５の安定性を増加させる。

ベローズ５及び／又は側壁６は、好ましくは、分配器１及び／又は分配デバイス２の中心軸又は長手軸Ｌと同軸である。

軸Ｌは、好ましくは、同じく図に示すように、分配器１の通常保管位置及び／又は使用の位置で少なくとも実質的に鉛直である。特に使用時に、分配デバイス２及び／又はその分配ヘッド１４は、通常は上部にあり、容器３は底部にある。特に、軸Ｌは、少なくとも保管位置では重力と平行である。保管位置では、分配器１は、好ましくは、容器３の底部上に立っている。

本発明では、「軸線」方向及び／又は移動は、好ましくは、軸Ｌに沿って及び／又はそれと平行に延びる方向及び／又は移動であると理解される。同様に、用語「半径方向」は、好ましくは、同じく軸Ｌを参照する。

用語「上部」及び「底部」、並びにその変形及び類似の用語は、本発明では、好ましくは、使用の好ましい向き及び／又は位置に関して通常の一般的な言語意味を有し、本発明では、好ましくは、図に示すように分配器１及び／又は分配デバイス２の保管位置を参照する。

ポンピングデバイス４及び／又はベローズ５は、好ましくは、流体Ｆのための入口５Ａ、流体Ｆのための出口５Ｂ、及び流体Ｆを受け入れるためのポンピングチャンバ又は内部５Ｃを有する。内部５Ｃは、好ましくは、入口５Ａと出口５Ｂの間に形成され、及び／又は側壁６によって横方向に及び／又は半径方向に画定される。

好ましくは、ポンピングデバイス４及び／又はベローズ５は、入口５Ａでの入口バルブ７と出口５Ｂでの出口バルブ８とを有する。入口バルブ７及び出口バルブ８は、好ましくは、各々が逆止めバルブとして設計される。入口バルブ７は、ベローズ５への流体Ｆの供給を可能にする及び／又は制御する。出口バルブ８は、ベローズ５の出口５Ｂからの流体Ｆの放出を可能にする及び／又は制御する。

入口バルブ７及び出口バルブ８は、特にそれぞれのバルブ７，８での圧力差によって好ましくは圧力制御式に及び／又は自動的に開く及び／又は閉じる。バルブ７，８の特定の設計は、後でより詳細に論じられる。

ポンピングデバイス４及び／又はベローズ５は、好ましくはベース９を有する。ベース９は、好ましくは、ベローズ５とは別である及び／又は別に製造される構成要素として設計される。

ベース９は、好ましくは、ハウジング２Ａ内で軸線方向に移動可能である及び／又は内に配置される。

ベース９は、特に入口側でベローズ５に接続される。好ましくは、ベローズ５は、締め付けセクション５Ｄを有し、これによりベローズ５がベース９に接続される。締め付けセクション５Ｄは、好ましくは、少なくとも本質的に中空円筒形、リング形、又は円錐形である。締め付けセクション５Ｄは、非能動又は摩擦方式でベース９に接続され、及び／又はベース９に接着的に接続され及び／又は締め付けられ、特にラッチ、糊付け、溶接、及び／又は射出成形することができる。締め付けセクション５Ｄは、好ましくは、軸Ｌと同軸に延びる。

ベース９は、好ましくは、床要素１０を有する。底部要素１０は、好ましくは、板状設計のものであり、及び／又は好ましくはポンピングデバイス４又はベローズ５又は内部５Ｃの（下側）末端面又は（下側又は末端）閉鎖部を形成する。ベース要素１０は、好ましくは、少なくとも本質的に円盤形であり、及び／又は環状面を形成する。

底部要素１０は、好ましくは、特に軸Ｌ及び／又は締め付けセクション５Ｄと同軸に配置された特に締め付けセクション５Ｄに対して相補的なリングセクション１０Ａを有する。好ましくは、締め付けセクション５Ｄは、リングセクション１０Ａに対して締め付けられる及び／又はそれに接続される。

ベース９は、好ましくは、特に軸線方向に又は軸Ｌと平行に延びる流体Ｆのための供給チャネル１１を有する又は形成する。好ましくは、供給チャネル１１は、ベローズ５の入口５Ａの中に開く。

供給チャネル１１は、好ましくは、ベース９の導管１２によって形成される又は画定される。

導管１２及び底部要素１０は、好ましくは、一体として設計される。

底部要素１０と供給導管１２とを有するベース９は、例えば、射出成形構成要素として設計され及び／又は製造され、及び／又はプラスチックで作ることができる。

底部要素１０は、好ましくは、導管１２の上側軸線方向端部又はベローズ５に面する導管１２の軸線方向端部から、及び／又は導管１２の下側軸線方向端部又は容器３に面する導管１２の軸線方向端部から距離を置いて配置される。

特に好ましくは、導管１２は、接続部を形成し、及び／又は下向きに及び／又は容器３の中に突出する。

締め付けセクション５Ｄは、好ましくは、導管１２の上側軸線方向端部に及び／又はベローズ５に面する軸線方向端部に配置される及び／又は固定される。

分配器１及び／又は分配デバイス２及び／又はポンピングデバイス４は、好ましくは、流体Ｆのためのライザー１３を有する。ライザー１３は、好ましくは、ベローズ５及び／又はベース９に、特に、供給チャネル１１又は導管１２に接続され、及び／又はベース９又は導管１２の下側端部に、又は底部要素１０及び／又はベローズ５から離れる方向に向くベース９又は導管１２の端部に配置される。ライザー１３は、導管１２の中に差し込まれる又は導管１２上に置かれる又は別の方法で導管１２に接続することができる。

ライザー１３は、好ましくは、導管１２及び／又は供給チャネル１１の延長部を形成する。好ましくは、導管１２及びライザー１３は、供給チャネル１１を互いに形成する及び／又は画定する。

分配器１及び／又は分配デバイス２は、好ましくは、流体Ｆの放出及び／又は分配のためのスプレーヘッド又は分配ヘッド１４を有する。

好ましくは、分配ヘッド１４は、ハウジング２Ａの一部又はセクションを形成し、及び／又はハウジング２Ａが、分配ヘッド１４を有する。

分配ヘッド１４は、好ましくは、ベローズ５及び／又はポンピングデバイス４の出口側に配置され、及び／又はベローズ５及び／又は出口５Ｂに流体接続される及び／又は接続可能である。

分配ヘッド１４は、好ましくは、ポンピングデバイス４及び／又はベローズ５を分配ヘッド１４と／上に接続する及び／又は締め付けるための締め付け部品１４Ａを有する。締め付け部品１４Ａは、好ましくは、分配ヘッド１４とは別の又は別に製造された構成要素である。しかし、他のソリューションもここでは可能である。

好ましくは、締め付け部品１４Ａは、好ましくはスロット状に設計された流体Ｆのための１又は２以上の貫通部１４Ｂを有する。

分配ヘッド１４は、好ましくは、特に軸Ｌに対して横断方向に又は直角に延びる出口チャネル１５を有する又は形成する。出口チャネル１５は、好ましくは、特に締め付け部品１４Ａ内の貫通部１４Ｂを通して出口５Ｂに流体接続される又は接続可能であり、出口開口部１６の中に開く。好ましくは、流体Ｆは、分配ヘッド１４を出ることができ、及び／又は出口チャネル１５及び出口開口部１６を通じて分配器１及び／又は分配デバイス２から分配されることができる。

分配器１及び／又は分配デバイス２からの流体Ｆの分配は、好ましくは、特に作動レバー２１を用いてポンピングデバイス４及び／又はベローズ５を作動させることによって行われる。作動レバー２１は、後でより詳細に論じられる。

分配器１を最初に使用する時に、ポンピングデバイス４から空気を除去するために及び／又は容器３から分配デバイス２及び／又はポンピングデバイス４及び／又はベローズ５まで最初に流体Ｆを搬送するためにポンピングデバイス４を数回最初に作動させることが必要である場合がある。

ポンピングデバイス４が作動された時に、流体Ｆは、好ましくは、容器３から分配デバイス２及び／又はポンピングデバイス４及び／又はベローズ５まで、供給チャネル１１及び／又は導管１２及び／又はライザー１３を介して通される。

流体Ｆがポンピングデバイス４を用いて搬送される時及び／又は流体圧力が供給チャネル側に存在し、従って流体Ｆが供給チャネル１１から入口バルブ７を通ってベローズ５の内部５Ｃの中に搬送されることを可能にする時に入口バルブ７が開くように、入口バルブ７が設計されるのが好ましい。

ベローズ５は、好ましくは、図１に示す非作動位置又は静止位置に、及び図３に示す作動又は圧縮位置に位置決め可能及び／又は配置可能であり、及び／又はこれらの位置の中に変形可能である。

ベローズ５は、好ましくは、自動的に静止位置を取るように又は静止位置からベローズ５を変形させる力がベローズ５上に作用しない場合に特に弾性復帰によってこの位置に戻るように設計される。好ましくは、ベローズ５は、作動位置で軸線方向に又は軸Ｌに沿って圧縮される。ベローズ５の圧縮は、特に、軸線方向に又は軸Ｌと平行に及び／又は波形側壁６を互いに押す及び／又は折り畳むことによって行われる。

出口側では、ベローズ５は、好ましくは、特に分配ヘッド１４によって又は分配ヘッド１４の上に定常的に及び／又は不動に保持又は固定される。好ましくは、出口５Ｂ及び／又は分配ヘッド１４は、ベローズ５の圧縮又は変形の場合に及び／又は分配デバイス２及び／又は分配器１の作動の場合にハウジング２Ａ及び／又は容器３に対してそれらの（軸線方向）位置を変えない。

入口側では、ベローズ５は、好ましくは、特にベース９によって又はベース９のところで移動可能に保持又は固定される。好ましくは、入口５Ａ及び／又はベース９は、ベローズ５の圧縮又は変形の場合に及び／又は分配デバイス２及び／又は分配器１の作動の場合にハウジング２Ａ及び／又は容器３に対してそれらの（軸線方向）位置を変える。

好ましくは、特に上向きの及び／又はベローズ５の方向のベース９の軸線方向移動、及び／又はベローズ５の圧縮及び／又は容積低減は、ポンピングデバイス４作動時に又はポンピングデバイス４の作動によって起こる。

ベローズ５の容積の圧縮及び／又は低減は、ベローズ５の内部５Ｃでの流体Ｆの圧力増大を引き起こし、それによって流体Ｆは、出口バルブ８のところで増大した圧力で存在し、これは、好ましくは、出口バルブ８を開かせる。

ベローズ５の圧縮は、従って好ましくは、出口バルブ８を通って流体Ｆを出口チャネル１５に入れ、出口開口部１６を通って出口チャネル１５から出し、従って液体Ｆは分配デバイス２から又は分配デバイス２によって分配される。

ポンピングデバイス４の作動が停止され、及び／又は圧縮力が（それ以上）ベローズ５上に作用しない時に、ベローズ５は、好ましくは、特に弾性復帰によって静止位置に戻る。

好ましくは、圧縮又は作動位置から静止位置までのベローズ５の膨脹は、ベローズの内部５Ｃでの圧力を低減し、及び／又は膨脹中にベローズ５又はその内部５Ｃに負圧を生成し、これは、好ましくは、出口バルブ８を閉じさせる。これに加えて、入口バルブ７は、好ましくは、負圧によって開かれ、それによって入口バルブ７での供給チャネル１１内の流体Ｆは、入口バルブ７を通ってベローズ５の内部５Ｃの中に流れる又は流れることができる。

入口バルブ７は、好ましくは、導管１２及びベローズ５によって形成される。特に、入口バルブ７及び／又はベローズ５は、ベローズ５と一体に形成されたバルブ要素７Ａを有する。入口バルブ７が閉鎖位置にある特に、バルブ要素７Ａは、好ましくは、端部での及び／又は供給チャネル１１の内部５Ｃ及び／又は導管１２の中に至る開口部１１Ａを流体密封的に閉鎖する。特に、開口部１１Ａは、少なくとも閉鎖位置ではバルブ要素７Ａによって密封的に覆われる。

バルブ要素７Ａは、好ましくは、特に閉鎖位置ではベローズ５の１又は２以上の特に可撓性のアーム７Ｂによって保持される。アーム７Ｂは、好ましくは、ブリッジ状設計のものである。アーム７Ｂは、特に図４に示されている。

バルブ要素７Ａは、好ましくは、特にアーム７Ｂを用いて開口部１１Ａ及び／又は供給チャネル１１に対してプレロードされる。

アーム７Ｂは、好ましくは、ベローズ５の締め付けセクション５Ｄとバルブ要素７Ａの間に配置される。バルブ要素７Ａは、好ましくは、締め付けセクション５Ｄと同軸に及び／又はその中心に配置される。

アーム７Ｂは、好ましくは、軸Ｌに対して横断方向の特に直角な平面に位置する。

好ましくは、各アーム７Ｂの一端は、バルブ要素７Ａに取り付けられ、及び／又は各アーム７Ｂの一端は、締め付けセクション５Ｄに取り付けられる。

アーム７Ｂは、バルブ要素７Ａから半径方向又はタンジェンシャルに突出し、及び／又はそこまで半径方向又はタンジェンシャルに延びることができる。

好ましくは、アーム７Ｂは、湾曲し、及び／又はそれらの端部で少なくとも実質的に半径方向に及び中央セクションで及び／又は端部から離間したセクションで円弧の形状で及び／又は軸Ｌと同軸に、特にバルブ要素７Ａの外側輪郭と及び／又は締め付けセクション５Ｄの内縁と平行に延びる。その結果、湾曲アーム７Ｂは、半径方向に延びる又は配置されたアーム７Ｂに対して長くなり、それによって入口バルブ７の開放が容易にされる。

出口バルブ８は、好ましくは、少なくとも出口バルブ８の閉鎖状態では対抗面８Ｂ上に密封的に当接して特に対抗面８Ｂに対して事前緊張される特にリング状の密封リップ８Ａによって形成され、面８Ｂは、好ましくは、リング状であり、及び／又は軸Ｌと同軸に配置される。出口バルブ８の開放位置では、密封リップ８Ａは、対抗面８Ｂから持ち上げられ、それによって間隙が密封リップ８Ａと対抗面８Ｂの間に形成され、それを通して流体Ｆは、ベローズ５内部５Ｃを出て出口チャネル１５に入ることができる。

好ましくは、締め付け部品１４Ａは、対抗面８Ｂを有する又は形成する。

好ましくは、分配器１及び／又は分配デバイス２は、ポンピングデバイス４が作動された時に容器３の自動通気が起こる又は達成され、それによって（高すぎる）負圧が容器３からの流体Ｆの搬送及び／又は分配中に又はそれによって分配器１及び／又は容器３に生成されないように設計される。そのような負圧は、容器３の変形に至り、及び／又は望まれない容器３からの流体Ｆの（更なる）搬送を防ぐ又は妨げる可能性があると考えられる。

分配器１及び／又は分配デバイス２は、好ましくは、ポンピングデバイス４が作動された時、特にベローズ５及び／又はベース９が軸線方向に移動する時に通気間隙１７が形成され、それを通して容器３の通気が可能にされる及び／又は起こるように設計される。

好ましくは、分配デバイス２は、ベース９又は導管１２のための台座又はガイド１８を有する又は形成する。

好ましくは、通気間隙１７は、導管１２とガイド１８の間に形成することができる。

通気間隙１７は、好ましくは、リング形である。

ガイド１８は、好ましくは、少なくともセクション毎にリング形及び／又は中空円筒形である。ガイド１８は、特に軸Ｌと同軸に配置される。

導管１２は、好ましくは、ガイド１８によって及び／又はガイド１８内に保持され、及び／又はガイド１８に配置される又は配置可能である。

通気間隙１７は、特に、軸線方向移動中にガイド１８から持ち上げられる及び／又は離間される導管１２によって形成される。

特に、ガイド１８と導管１２の間の通気間隙１７は、ポンピングデバイス４が作動された時、特に、ベローズ５が静止位置から圧縮位置まで圧縮又は変形された時、及び／又はベース９が軸線方向上向きに及び／又は分配ヘッド１４に向けて移動された時に形成される。

ベース９又は導管１２の軸線方向移動中に、通気間隙１７は、好ましくは、導管１２が外側に（円錐的に）先細のセクション及び／又は特に円錐先細部１９を有する又は形成するという事実によって形成される。

先細部１９は、好ましくは、導管１２上のガイド１８の区域に位置付けられる。

先細部１９により、導管１２の外径は、好ましくは、変更され、特に下向きに及び／又はベローズ５からの距離が増大するにつれて低減される。

先細部１９により、導管１２又は先細部１９とガイド１８との間の距離は、特にベース９及び／又は導管１２が軸線方向に移動し（ベローズ５の方向に及び／又は上向きに）、それによって通気間隙１７が形成された時に変化し、特に増大する。

ガイド１８は、好ましくは、導管１２のための台座及び／又はストップ１８Ａを形成する及び／又は有する。ストップ１８Ａは、好ましくは、ベース９及び／又は導管１２の下向きの及び／又は容器３の方向の軸線方向移動を防止及び／又は阻止するように設計される。ストップ１８Ａは、好ましくは、ガイド１８又はその内側から半径方向内向きに特に環状ビードとして突出する突出部として設計される。

好ましくは、分配器１及び／又は分配デバイス２は、取り付け具又は接続部品２０を有する。

好ましくは、接続部品２０は、ハウジング２Ａの一部又はセクションを形成し、及び／又はハウジング２Ａが、接続部品２０を有する。

接続部品２０は、好ましくは、ガイド１８を有する又は形成する。

好ましくは、分配デバイス２は、接続部品２０を用いて又はそれを通して容器３に取り付けられる。接続部品２０は、例えば、容器３上に螺入され、及び／又は容器３にラッチすることができる。しかし、他のソリューションも可能である。

接続部品２０は、好ましくは、容器３とベローズ５及び／又は分配ヘッド１４との間に軸線方向に配置される。

分配器１及び／又は分配デバイス２及び／又はハウジング２Ａは、好ましくは、ハウジング部品２Ｂを有する。好ましくは、ハウジング部品２Ｂは、ハウジング２Ａの一部又はセクションを形成する。ハウジング部品２Ｂは、好ましくは、少なくとも本質的にスリーブ状又はリング形及び／又は中空円筒形であり、及び／又は軸Ｌと同軸に配置される。

ハウジング部品２Ｂは、好ましくは、接続部品２０と分配ヘッド１４の間に（軸線方向に）配置され、又はこれらを接続する。

好ましくは、ベローズ５は、ハウジング部品２Ｂの内側に及び／又はそれと同軸に配置される。

分配ヘッド１４、締め付け部品１４Ａ、ハウジング部品２Ｂ、及び／又は接続部品２０の各々は、特に、ラッチ、螺入、糊付け、溶接、又は射出成形によって非能動的、能動的、及び／又は結合的方式で互いに接続することができる。上述の部品１４，１４Ａ，２Ｂ，２０の１又は２以上が、一体に形成されること、及び／又は単一構成要素の異なるセクションを形成することも可能である。

好ましくは、分配デバイス２及び／又はポンピングデバイス４は、分配デバイス２及び／又はポンピングデバイス４の特に手動作動のための作動レバー２１を有する。好ましくは、流体Ｆの分配のためのポンピングデバイス４及び／又はベローズ５の圧縮は、図示しないユーザによる作動レバー２１の（手動）作動によって（専ら）達成される。

この時点で、ポンピングデバイス４及び／又は分配デバイス２は、作動レバー２１なしに実現することもでき、又は以下により詳細に説明する作動レバー２１を用いる以外の異なる方法で作動可能とすることができることに注意しなければならない。例えば、ポンピングデバイス４の作動及び／又はベローズ５の圧縮が例えばＷＯ ２０１５／１０６８６８ Ａ１又はＵＳ ２０１２／００２４９０４ Ａ１に説明されるような分配ヘッドの軸線方向移動によって又はその押し下げによって達成されるソリューションがここで想定可能である。

同様に、特に作動に対する固定に関して、以下に説明する作動レバー２１の特質及び特徴は、可撓性ベローズによる又はそれを用いるポンピングデバイス４の実現とは独立に提供することが可能である。例えば、例えばＵＳ ３，８４０，１５７に説明されたシリンダ−ピストン−配置に類似のシリンダ−ピストン−配置も、ベローズ５の代わりに措定可能である。

作動レバー２１は、好ましくは、分配デバイス２及び／又はハウジング２Ａ上にピボット可能に配置される及び／又は装着される。

作動レバー２１は、好ましくは、作動アーム２２と特に作動アーム２２に結合された持ち上げアーム２３とを有する又はそれによって形成される。

作動アーム２２は、好ましくは、ハウジング２Ａ及び／又はハウジング部品２Ｂの外側に配置される。持ち上げアーム２３は、好ましくは、少なくともセクション毎に又は大部分がハウジング２Ａ及び／又はハウジング部品２Ｂの内側に配置され、又はその中に突出する。

ハウジング２Ａ及び／又はハウジング部品２Ｂは、好ましくは、凹部又は貫通部を有し、それを通して作動レバー２１又は持ち上げアーム２３が通される又は通すことができる。

作動レバー２１は、特に図５に示されている。

作動アーム２２は、好ましくは、図示しないユーザによる手動作動のために設計される。

作動アーム２２は、湾曲し、及び／又は曲げられ、及び／又は人間工学的に成形することができる。これは、容易で快適な作動に寄与する。

持ち上げアーム２３は、好ましくは、ポンピングデバイス４を駆動するために、特にベローズ５の作動及び／又は圧縮のために、及び／又は特に上向きの及び／又は出口５Ｂ及び／又は分配ヘッド１４の方向のベース９の軸線方向移動のために設計される。

持ち上げアーム２３は、好ましくは、特に作動アーム２２を通じて可能な最大のてこ効果を作動中に発生させることができるように作動アーム２２の端部に配置される。

図２では、作動レバー２１は、第１の又は非作動旋回位置に、及び図３では第２の又は作動旋回位置に示されている。好ましくは、作動レバー２１は、第１の又は非作動及び第２の又は作動旋回位置の間で旋回することができる。

第１から第２の旋回位置までの移動は、好ましくは、図示しないユーザによる手動作動及び／又は作動レバー２１の旋回によって達成される。

好ましくは、ベース９、特に底部要素１０は、作動レバー２１及び／又は持ち上げアーム２３のための対抗面又は作動面を形成する又は有する。作動レバー２１及び／又は持ち上げアーム２３は、好ましくは、特に第１から第２の旋回位置までの旋回時に底部要素１０又はそれによって形成された作動面上に当接する及び／又は作用し、及び／又はその上に力を及ぼす。

作動レバー２１又は作動アーム２２の作動により、特に第１から第２の旋回位置までの旋回により、好ましくは、ベローズ５は、作動され、及び／又は圧縮され、及び／又は変形され、又は静止位置から圧縮位置まで移動される。これは、特に、ベース９に割り当てられた又はそれに面する持ち上げアーム２３の端部が持ち上げられるように及び／又はベローズ５の方向に移動されるように、作動及び／又は旋回移動中に旋回軸及び／又は軸受部品２４の周りに回転する持ち上げアーム２３によって達成される。

特に、作動レバー２１の作動及び／又は第１から第２の旋回位置までの作動レバー２１の旋回は、従って、ベローズ５の圧縮及び／又は流体Ｆの放出を引き起こす。

好ましくは、第２の又は作動旋回位置から第１の又は非作動旋回位置まで戻る作動レバー２１の移動は、自動的に実施され、又は作動レバー２１の能動移動又は作動はこれに対して必要ではない。第２から第１の旋回位置までの移動は、好ましくは、ユーザが作動アーム２２を放すことによって達成することができる。

ベローズ５の膨脹及び／又は特にその膨脹によって引き起こされる第２から第１の旋回位置までの作動レバー２１の移動は、好ましくは、ベローズ５の直前の弾性変形及び／又は圧縮によって引き起こされた（弾性）回復力によって達成される。ベローズ５が膨脹する時に、好ましくは、ベース９及び／又は底部要素１０又はそれによって形成された作動面は、作動レバー２１及び／又は持ち上げアーム２３上に作用し、及び／又は作動レバー２１及び／又は持ち上げアーム２３上に力を及ぼし、それによって作動レバー２１は、第２の旋回位置から第１の旋回位置まで移動又は旋回される。

特に好ましくは、持ち上げアーム２３は、互いに平行に延びる２つの要素２３Ａによって形成され、要素２３Ａは、特に、アーム状又はブリッジ状設計のものであり、要素２３Ａは、一方の側で作動アーム２２に接続される又はその上に配置され、そして要素２３Ａに対して横断方向に又は直角に配置された更に別の要素２３Ｂによって作動アーム２２と反対の末端側で互いに剛的に接続される。このようにして、安定で材料を節約する持ち上げアーム２３が形成される。しかし、他のソリューションもここでは可能である。

好ましくは、特に丸い又は円筒形の軸受部品２４は、要素２３Ａの間に配置される及び／又は締め付けられる。軸受部品２４は、好ましくは、要素２３Ａの間で及び／又はそれに対して横断方向に、特に直角に延びる。軸受部品２４は、好ましくは、持ち上げアーム２３及び／又は作動アーム２２と一体に形成される。例えば、作動レバー２１、作動アーム２２、及び／又は持ち上げアーム２３は、（一体型）射出成形構成要素によって形成することができる。しかし、他のソリューションも可能である。

好ましくは、作動レバー２１は、軸受部品２４を用いて分配デバイス２、特に、ハウジング２Ａ及び／又は接続部品２０にピボット可能に装着される。

軸受部品２４は、好ましくは、回転軸及び／又は旋回軸を形成し、その周りに作動レバー２１は、作動された時に旋回することができる又は旋回される。

好ましくは、分配デバイス２及び／又は接続部品２０は、軸受部品２４に割り当てられた及び／又は軸受部品２４に対して相補的である軸受部品２４のための軸受２５を有する。軸受２５は、特に、軸受部品２４及び／又は作動レバー２１の好ましくは回転可能な保持及び／又は担持のために設計される。特に、軸受部品２４は、好ましくはラッチ方式で軸受２５に配置される及び／又は締め付けることができ、特に、軸受２５は、形状適合方式で軸受部品２４を保持し、及び／又は少なくとも部分的にそれを取り囲む。

しかし、原則的には、作動レバー２１の旋回担持は、ここで説明するもの以外の異なる方法で実施することもできる。

図１から３では、作動レバー２１は、使用の位置に示されている。使用の位置は、好ましくは、流体Ｆの分配のために作動レバーの２２の作動が起こる又は起きることができる位置及び／又は作動アーム２２と持ち上げアーム２３の互いに対する相対配置である。特に、用語「使用の位置」は、作動アーム２２と持ち上げアーム２３の互いに対する相対配置を指すが、作動レバー２１のピボット位置ではない。

好ましくは、持ち上げアーム２３と作動アーム２２は、少なくとも使用の位置では、横断方向に、特に、互いに少なくとも実質的に直角に配置される。

本発明の独立に実現可能な態様により、作動アーム２２は、特に、持ち上げアーム２３から離れるように折り曲げることができ、及び／又は作動アーム２２は、持ち上げアーム２３に対して移動可能であり、特に、折り曲げ可能又はピボット可能である。この機能は、特に図６から８に示す例示的実施形態に実現される。

作動アーム２２は、離れるように又は下方に又は上方に及び／又は分配ヘッド１４の上に折り曲げることにより、作動に対して固定でき及び／又は固定位置にあることができるのが好ましい。

作動レバー２１及び／又は作動アーム２２は、好ましくは、固定位置に配置される及び／又は固定位置の中に折り曲げることができ、それによって作動レバー２１は、固定位置で作動に対して固定される及び／又は固定可能である。

図６から８では、作動レバー２１は、固定位置に及び／又は作動アーム２２が離れるように折り曲げられた状態で示されている。作動レバー２１及び／又は作動アーム２２を固定するために、異なる実現化が可能である。図６から８は、互いに組み合わせることもできる２つの好ましい実施形態を示している。

図６は、作動アーム２２を能動ロッキングによって分配ヘッド１４に固定することができる（第２の）例示的実施形態を示している。好ましくは、分配ヘッド１４は、この目的で閉鎖部２６を有する。閉鎖部２６は、好ましくは、別々に又は分配ヘッド１４とは別の構成要素として実施又は設計される。

閉鎖部２６は、好ましくは、作動アーム２２及び／又は作動レバー２１のための固定部品又は固定要素を形成する。

好ましくは、閉鎖部２６は、分配ヘッド１４に接続可能であり、及び／又は分配ヘッド１４から分離可能又は除去可能である。

好ましくは、閉鎖部２６は、能動ロッキング及び／又はラッチ方式で分配ヘッド１４に対して保持又は配置され、又は配置することができる。

閉鎖部２６は、好ましくは、出口チャネル１５及び／又は出口開口部１６を（流体密封的に）閉じる又は覆うように、及び／又は作動レバー２１及び／又は作動アーム２２を固定位置に特に能動ロッキングによって固定又は保持するように設計される。図６に示す閉鎖部２６の位置では、出口チャネル１５及び／又は出口開口部１６は閉じられ、同時に作動アーム２２は、能動ロッキングによって固定位置に固定され、及び／又は作動に対して固定される。

好ましくは、閉鎖部２６は、少なくとも図６に示す位置では、作動アーム２２のためのストップを形成し、作動アーム２２がストップによって固定位置に支持され、そしてこれによって作動アーム２２のあらゆる移動、特に使用の位置への移動が阻止される。

好ましくは、閉鎖部２６は、出口チャネル１５及び／又は出口開口部１６及び／又は作動アーム２２を解除又はアンロックすることができるように分配ヘッド１４上に移動可能に配置される及び／又は分配ヘッド１４に接続される。

作動アーム２２は、特に図６に示す閉鎖部２６の閉鎖位置から少なくとも実質的に約９０°、閉鎖部２６が回転して解除位置に入ることによって解除又はアンロックされるのが好ましい。

閉鎖部２６の解除位置は、図７に示されている。

閉鎖部２６は、好ましくは細長であり、それによって閉鎖位置から解除位置までの及び／又は閉鎖位置から約９０°の回転により、作動アーム２２の能動ロッキング及び／又は阻止は解除され、及び／又は閉鎖部は、作動アーム２２から離れるように旋回される。

解除位置からの更なる少なくとも実質的に約９０°の及び／又は閉鎖位置からの少なくとも実質的に約１８０°の回転を用いて、好ましくは、出口チャネル１５及び／又は出口開口部１６は、流体分配のために閉鎖解除される。この閉鎖解除位置では、出口開口部１６及び／又は出口チャネル１５は、好ましくは、閉鎖部２６の分配開口部２８の中に開き、及び／又は分配開口部２８は、出口チャネル１５と流体的に接続される。閉鎖解除位置では、分配開口部２８は、好ましくは、出口チャネル１５の延長部又は一部を形成する。

分配開口部２８及び／又は出口開口部１６は、ノズルとして又はノズル状に設計され、及び／又は流体Ｆの望ましい放出形態が分配開口部２８及び／又は出口開口部１６及び／又はそれらの形状を通して例えばスプレー又はエアロゾル又は泡として達成される又はもたらされるように設計することができる。

閉鎖部２６は、好ましくは、分配ヘッド１４の接続要素２７上に配置され、及び／又は特に接続要素２７の上にそれを差し込む又はそれを押し込むことによって接続要素２７に接続することができる。好ましくは、閉鎖部２６は、接続要素２７上に能動ロッキング及び／又はラッチ方式で特に移動可能又は回転可能に保持される。

接続要素２７は、好ましくは、閉鎖部２６又は閉鎖部２６の端面２６Ａから突出する部品として設計される。好ましくは、接続要素２７は、端面２６Ａ上に配置された細長の特に円筒形のセクション２７Ａを有する。端面２６Ａから離れるように向く端部では、接続要素２７Ａ又はセクション２７Ａは、好ましくは、特にセクション２７Ａに対して幅広である及び／又はセクション２７Ａを超えて半径方向に突出するヘッド２７Ｂを有し、それによって閉鎖部は、能動ロッキング又はラッチ方式で接続要素２７又はヘッド２７Ｂ上に配置することができ、又はそれに接続することができる。

閉鎖部２６は、好ましくは、接続要素２７の周りに特に接続要素２７が閉鎖部２６のための回転軸Ｄを有する又は形成するように回転可能である。回転軸Ｄは、好ましくは、横断方向、特に、軸Ｌと直角をなす。

図６の例から逸脱するが、作動アーム２２は、閉鎖部２６によって又はそれを用いて固定可能とすることができる。図に示していないこの実施形態では、作動アーム２２及び閉鎖部２６は、ラッチ接続、例えばラッチカムなどを生成するために互いに割り当てられた及び／又は互いに相補的である要素を有することができる。特に、作動アーム２２及び閉鎖部２６の間のラッチ接続は、図６に示す実施形態とは対照的に、分配ヘッド１４から離れるように向く側に、すなわち、図６の閉鎖部２６左側に設けられる及び／又は作られる、とすることができる。

図示しない更に別の変形では、作動レバー２１及び／又は作動アーム２２は、追加で又は別々に製造される閉鎖部２６なしで固定位置に配置可能である又は分配ヘッド１４に固定可能である。

この変形では、分配ヘッド１４は、好ましくは、特に出口開口部１６の区域に及び／又は端部でストップ又は肩部１４Ｃを有する又は形成する。肩部１４Ｃは、特に、図６に示す肩部１４Ｃと類似に又は少なくとも本質的にそのように設計することができる。

作動アーム２２の自由端は、好ましくは、図６に示す閉鎖部２６を有する又は形成する実施形態と同様に、肩部１４Ｃによって固定される及び／又は肩部１４Ｃの背後に能動ロック及び／又はクランプすることができる。作動アーム２２の長さは、好ましくは、自由端を肩部１４Ｃによって能動的に固定され得るように相応に選択される又は適応される。

好ましくは、作動アーム２２及び／又は肩部１４Ｃは、作動アーム２２を僅かに増大した量の力で固定位置から肩部１４Ｃを越して移動することができるように可撓性及び／又は変形可能であるように設計され、好ましくは、肩部１４Ｃ及び／又は作動アーム２２は、僅かに変形され、すなわち、移動又は解除を可能にする。

図８は、分配ヘッド１４に作動アーム２２を固定するための及び／又は作動レバー２１及び／又は作動アーム２２によって出口チャネル１５又は出口開口部１６を閉じるための第３のバージョン又は更に別の変形を示している。

図８に示す（第３の）実施形態を解説するために、以下は、図６及び７に示す（第２の）実施形態との相違のみを扱っている。解説の繰り返し又は同じ又は類似の特性の解説は与えず、以前の解説は、好ましくは、明示的にそうでないことを述べない限り、図８にも適用されるものとする。

図８に示す例示的実施形態では、分配ヘッド１４は、好ましくは、追加の閉鎖部２６を持たず、又は追加の閉鎖部２６は省略することができる。

好ましくは、作動レバー２１及び／又は作動アーム２２又はその１つの端部２２Ａは、出口チャネル１５及び／又は出口開口部１６を直接閉鎖又は密封するように設計される。

好ましくは、作動アーム２２の端部２２Ａは、分配ヘッド１４に配置する及び／又は分配ヘッド１４に固定することができ、特に、端部２２Ａは、出口開口部１６の上に置かれる及び／又は出口開口部１６の上へ押すことができる。これを達成するために、出口開口部１６に割り当てられた作動レバー２１及び／又は作動アーム２２の端部２２Ａは、好ましくは、出口開口部１６又は出口チャネル１５を覆う及び／又は閉じるためのスリーブのように設計される及び／又はスリーブを有する。

好ましくは、同じく図８の例示的実施形態では、作動レバー２１及び／又は作動アーム２２は、能動ロッキング及び／又はラッチによって固定位置に及び／又は分配ヘッド１４上に固定される及び／又は締結される。この目的のために、図８に図示しない要素を作動アーム２２及び分配ヘッド１４の間にラッチ接続を生成するために配置することができ、又は作動アーム２２及び分配ヘッド１４は、相応に割り当てられた又は相補的な要素、例えばラッチカムなどを有することができる。

以下の解説は、好ましくは、図に示す全ての実施形態を再度参照する。

作動アーム２２及び持ち上げアーム２３は、好ましくは、互いに対して移動可能、特にピボット可能である。既に上述したように、作動アーム２２は、特に、持ち上げアーム２３から下方に折り曲げ可能である。

折り曲げ移動を用いて、作動アーム２２及び／又は作動レバー２１は、好ましくは、図１から５に示す使用の位置に及び図６から８に示す固定位置に交互に位置決めすることができる。

好ましくは、作動アーム２２は、固定軸受又はフィルムヒンジ２９によって持ち上げアーム２３に接続される。

フィルムヒンジ２９は、好ましくは、持ち上げアーム２３及び／又は作動アーム２２と同じ材料で、特にプラスチックで作られる。

フィルムヒンジ２９は、好ましくは、特に相応に小さい厚み又は材料厚みに起因して可撓性及び／又は変形可能である。

作動レバー２１は、好ましくは、能動ロッキング及び／又はラッチを用いて使用の位置に固定可能又は配置可能である。好ましくは、作動アーム２２及び持ち上げアーム２３は、この目的のため、ラッチ接続及び／又はそれぞれの及び／又は対応するラッチ要素３０を有し、これが使用の位置で互いに連結又はラッチする及び／又は作動アーム２２を持ち上げアーム２３上の使用の位置に保持又は締結又は固定する。

好ましくは、ラッチ接続及び／又はラッチ要素３０は、作動アーム２２が固定位置から使用の位置まで移動される時にラッチ接続が自動的に確立されるように及び／又はラッチ要素３０が移動の最後に互いに自動的に接続される及び／又は互いにラッチするように設計される。

ラッチ接続又はラッチ要素３０は、（固定位置から）使用の位置への作動アーム２２の最初の又は単一の移動の後に又は最初の又は単一の接続の後に、それらをもはや互いから分離することができない又は大きい力で及び／又は作動レバー２１を壊すことによってのみ分離することができるように設計することができる。

しかし、作動レバー２１を再度固定することができる及び／又は作動アーム２２を固定位置から使用の位置まで繰り返し移動してそれぞれの位置に固定することができ又はその逆もできるように、ラッチ接続は再度解除又は分離することができるようにすることも可能である。

図示しない更に別の変形では、使用の位置から固定位置までの作動アーム２２の移動又は折り曲げは、制限することができ、及び／又はある一定の移動経路又は折り曲げ又はピボット角度の後に、更なる移動は、特に作動アーム２２が固定位置に到達した場合に阻止することができる。好ましくは、固定位置を超える作動アーム２２のいずれの移動も、特に能動ロッキングによって阻止される。

例えば、固定位置を超える作動アーム２２の移動は、固定位置又はいずれかの他の最終位置で、持ち上げアーム２３又はその上側に対してもたれかかる状態になる、作動アーム２２の末端セクション又は区域、特に、図の作動アーム２２の上側セクションによって阻止することができ、従って、更なる移動又はピボット回転を阻止する。この目的のため、作動アーム２２及び／又は持ち上げアーム２３は、適切に成形された突起、肩部、ストップ、又は他の適切なセクション、区域、又は部品を有することもできる。

作動アーム２２及び／又は作動レバー２１は（さらに）、不用意な作動に対して固定可能であり、及び／又は持ち上げアーム２３上に係合する（固定位置にある）作動アーム２２により固定位置にある、とすることができる。好ましくは、作動アーム２２及び／又は持ち上げアーム２３は、この目的で対応するラッチ要素を有する。このように形成されたラッチ接続は、好ましくは、再度解除することができる。

以下では、特に本発明の第４の実施形態を図９及び１０に基づいて解説する。特に、第１、第２、及び第３の実施形態との相違を解説する。実施形態間の逸脱又は相違が解説されないという前提で、上記の解説は、好ましくは、以下に説明する第４の実施形態にも適用される。

上記に解説した実施形態とは対照的に、第４の設計による分配デバイス２は、特に上述した他の部品及び構成要素に加えて阻止要素３１を有する。

阻止要素３１は、好ましくは、移動可能であるように設計される。特に、阻止要素３１は、作動レバー２１及び／又は作動アーム２２に対して及び／又はハウジング２Ａに対して移動可能である及び／又は移動可能に配置される。

好ましくは、作動レバー２１は、ハウジング２Ａに対して又は軸Ｌの周りに回転可能ではない。

好ましくは、作動レバー２１又は作動アーム２２は、阻止要素３１を有する。阻止要素３１は、好ましくは、作動レバー２１に、特に作動アーム２２に、特にハウジング２Ａに面する側に配置される及び／又は固定される。しかし、原則的に、阻止要素３１をハウジング２Ａに配置する又は固定することも可能である。この場合に、以下の解説は逆に適用される。

好ましくは、阻止要素３１は、特に可撓性及び／又は関節接続部分３２を用いて、作動レバー２１及び／又は作動アーム２２に対してピボット可能又は傾斜可能であるように作動レバー２１及び／又は作動アーム２２上に配置される。接続部分３２は、例えば、フィルムヒンジなどによって形成することができる。

阻止要素３１は、好ましくは、細長及び／又は棒形である。

図９では、作動レバー２１は、固定された又は阻止された位置又は阻止する位置に示している。用語「阻止された位置」（阻止位置）及び「阻止する位置」は、同義に使用される。

阻止位置では、阻止要素３１は、好ましくは、作動レバー２１及び／又は作動アーム２２とハウジング２Ａ、特にハウジング部品２Ｂとの間に、ハウジング２Ａ、特にハウジング部品２Ｂ、及び／又は作動アーム２２に対して特に横断方向に配置される。好ましくは、阻止位置では、阻止要素３１は、ハウジング２Ａに対してもたれかかり、及び／又は阻止位置では、阻止要素３１は、作動アーム２２とハウジング２Ａ及び／又はハウジング部品２Ｂとの間にクランプされる。

阻止要素３１は、好ましくは、可撓性及び／又は弾力性である。

好ましくは、阻止要素３１は、阻止位置で弾性変形し、及び／又は阻止要素３１は、阻止位置で緊張下、特に圧縮応力下にあり、それによって作動レバー２１及び／又は作動アーム２２は、作動に対して確実に阻止され、及び／又は、阻止位置の中に強制される及び／又は事前緊張される。

阻止要素３１は、好ましくは、特に作動レバー２１及び／又は作動アーム２２とハウジング２Ａ及び／又はハウジング部品２Ｂとの間でいくつかの側でクランプすることができる。

阻止要素３１は、好ましくは曲げられる。これは、定められた方向の緊張又は事前緊張を可能にする及び／又は容易にする。

特に、阻止要素３１は、ハウジング２Ａ及び／又はハウジング部品２Ｂと作動アーム２２との間で阻止位置に配置され及び／又は固定され、それによって作動アーム２２は、阻止位置から移動することができず、及び／又は作動に対して阻止される。

阻止要素３１を固定するために、ハウジング２Ａ及び／又はハウジング部品２Ｂは、固定デバイス３３を有することができる。固定デバイス３３は、好ましくは、１又は２以上のラッチ要素を有する又はそれから構成され、阻止要素３１、特に阻止要素３１の自由端及び／又は阻止要素３１の接続部分３２から離れるように向く側の端部が固定デバイス３３にラッチされ、従って固定することができる。

固定デバイス３３は、阻止要素３１の解除可能な固定又は締め付けのために特に設計される。好ましくは、阻止要素３１は、それが固定デバイス３３から解除される時に損傷を受けない。阻止要素３１は、それが固定デバイス３３から解除された後に、好ましくは、再使用可能であり、及び／又は固定デバイス３３に再度配置する及び／又は固定することができる。

阻止位置では、作動レバー２１及び／又は作動アーム２２は、好ましくは、ハウジング２Ａ又はハウジング部品２Ｂから離れるように旋回され、及び／又はハウジング２Ａ及び／又はハウジング部品２Ｂから離れるように旋回された位置に阻止要素３１によって保持及び／又は固定される。

阻止位置では、作動レバー２１及び／又は持ち上げアーム２３は、好ましくは、接続部品２０及び／又はガイド１８の上側セクション上にもたれかかる。このようにして、作動レバー２１は、阻止位置から出る移動に対して２つの方向に固定される。

好ましくは、阻止要素３１は、阻止位置から及び／又は第２の位置に、旋回される又は折り畳まれることができ、又は何らかの他の方法で第２の位置に移動することができる。阻止要素３１の第２の位置は、図１０に示されている。

阻止要素３１は、好ましくは阻止要素３１の主延長方向に対して横断方向の力を印加することにより、固定デバイス３３から解除される又は第２の位置に移動することができる。

第２の位置では、好ましくは、特に阻止要素３１による作動の抑制や阻害もなく、作動レバー２１及び／又は分配デバイス２を自由に作動することができるように阻止要素３１は配置される。第２の位置では、作動レバー２１及び／又は作動アーム２２は、好ましくは解除される。

第２の位置では、阻止要素３１は、好ましくは、作動アーム２２上にもたれかかり、及び／又は作動アーム２２に埋め込まれる。特に、阻止要素３１は、作動アーム２２に対して折り畳むことができ、及び／又は第２の位置では、作動アーム２２に対して折り畳まれる及び／又は作動アーム２２の中に折り畳むことができ、又は第２の位置では、作動アーム２２の中に折り畳まれる。特に好ましくは、阻止要素３１は、第２の位置では作動アーム２２から突出しない。

好ましくは、阻止要素３１は、作動アーム２２から下方に折り曲げられ、及び／又は作動アーム２２から折り出されることができる。特に、これは、作動レバー２１及び／又は作動アーム２２が再度固定又は阻止されることを可能にする。

作動レバー２１及び／又は作動アーム２２は、好ましくは、第２の位置に阻止要素３１を固定するための固定デバイス３４を有する。作動レバー２１の固定デバイス３４は、好ましくは、ハウジング２Ａの固定デバイス３３に類似又は同一である。ハウジング２Ａの固定デバイス３３に関する上記の記述は、従って、好ましくは、作動レバー２１の固定デバイス３４に相応に適用される。

本発明の個々の態様及び特徴、特に様々な実施形態は、個々に及びあらゆる組合せで実現可能かつ有利とすることができる。

参照番号のリスト
１ 分配器
２ 分配デバイス
２Ａ ハウジング
２Ｂ ハウジング部品
３ 容器
４ ポンピングデバイス
５ ベローズ
５Ａ 入口
５Ｂ 出口
５Ｃ 内部
６ 側壁
７ 入口バルブ
７Ａ バルブ要素
７Ｂ アーム
８ 出口バルブ
８Ａ 密封リップ
８Ｂ 対抗面
９ ベース
１０ 底部要素
１０Ａ リングセクション
１１ 供給チャネル
１１Ａ 開口部
１２ 導管
１３ ライザー
１４ 分配ヘッド
１４Ａ 締め付け部品
１４Ｂ 貫通部
１４Ｃ 肩部
１５ 出口チャネル
１６ 出口開口部
１７ 通気間隙
１８ ガイド
１８Ａ ストップ
１９ 先細部
２０ 接続部品
２１ 作動レバー
２２ 作動アーム
２２Ａ 端部
２３ 持ち上げアーム
２３Ａ 要素
２３Ｂ 要素
２４ 軸受部品
２５ 軸受
２６ 閉鎖部
２７ 接続要素
２７Ａ セクション
２７Ｂ ヘッド
２８ 分配開口部
２９ フィルムヒンジ
３０ ラッチ要素
３１ 阻止要素
３２ 接続部分
３３ 固定デバイス（ハウジング）
３４ 固定デバイス（作動レバー）
Ｄ 回転軸
Ｆ 流体
Ｌ 軸

Claims (18)

1. ポンピングデバイス（４）と該ポンピングデバイス（４）を作動するための作動レバー（２１）とを有し、該作動レバー（２１）が手動作動可能な作動アーム（２２）を有する、流体（Ｆ）を分配するための分配デバイス（２）であって、
   前記作動レバー（２１）及び／又は作動アーム（２２）は、移動可能な阻止要素（３１）によって作動に対して固定されることができ、該阻止要素（３１）は、前記作動レバー（２１）及び／又は作動アーム（２２）と前記分配デバイス（２）のハウジング（２Ａ）との間に配置することができ、該阻止要素（３１）は、前記作動レバー（２１）又は作動アーム（２２）の望まれない作動を阻止するように設計され、及び／又は
   前記作動アーム（２２）は、下方に及び／又は前記分配デバイス（２）の分配ヘッド（１４）上に折り曲げることによって、固定位置で望まれない作動に対して固定されることができ、及び／又は
   前記作動レバー（２１）及び／又は作動アーム（２２）は、固定位置において作動に対して固定されることができ、前記分配デバイス（２）の出口開口部（１６）は閉じられることができる、
   ことを特徴とする分配デバイス（２）。
2. 前記阻止要素（３１）は、前記作動レバー（２１）及び／又は作動アーム（２２）上に移動可能に配置されることを特徴とする請求項１に記載の分配デバイス。
3. 前記阻止要素（３１）は、前記作動レバー（２１）及び／又は作動アーム（２２）に対して旋回することができることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の分配デバイス。
4. 前記阻止要素（３１）は、折り曲げ可能、特に前記作動レバー（２１）及び／又は作動アーム（２２）に対して折り曲げ可能、及び／又は該作動レバー（２１）及び／又は作動アーム（２２）から離れるように折り曲げ可能であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の分配デバイス。
5. 前記阻止要素（３１）は、可撓性及び／又は弾力性であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の分配デバイス。
6. 前記阻止要素（３１）は、可撓性及び／又はヒンジ式接続部分（３２）を用いて前記作動レバー（２１）及び／又は作動アーム（２２）又は前記ハウジング（２Ａ）上に配置されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の分配デバイス。
7. 前記阻止要素（３１）は、阻止位置で圧縮締めされる及び／又は圧縮応力下にあることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の分配デバイス。
8. 阻止位置で、前記作動アーム（２２）は、前記阻止要素（３１）を用いて前記ハウジング（２Ａ）から離れるように旋回された位置で保持される又は阻止されることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の分配デバイス。
9. 前記阻止要素（３１）は、固定デバイス（３３，３４）を用いて前記ハウジング（２Ａ）及び／又は前記作動レバー（２１）及び／又は作動アーム（２２）に固定することができることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の分配デバイス。
10. 分配デバイス（２）が、流体（Ｆ）を搬送するための可撓性ベローズ（５）を備えたポンピングデバイス（４）を有し、該ポンピングデバイス（４）が、入口側で該ベローズ（５）に接続されて該流体（Ｆ）のための供給チャネル（１１）を有するベース（９）を有する、好ましくは請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の流体（Ｆ）を分配するための分配デバイス（２）であって、
    分配デバイス（２）が、前記供給チャネル（１１）の端部側開口部（１１Ａ）を密封的に覆うためのバルブ要素（７Ａ）を備えた入口バルブ（７）を有し、該バルブ要素（７Ａ）は、前記ベローズ（５）と一体に形成され、前記ベローズ（５）の１又は２以上の可撓性アーム（７Ｂ）によって保持され、及び／又は
    分配デバイス（２）が、前記ポンピングデバイス（４）を作動するための作動レバー（２１）を有し、前記ベース（９）は、該作動レバー（２１）のための作動面を有し又は形成し、及び／又は
    前記供給チャネル（１１）を形成する又は有する前記ベース（９）の導管（１２）が、ガイド（１８）に密封的に保持され、外側に先細部（１９）を有し、それによって該導管（１２）は、分配デバイス（２）が作動された時及び／又は軸線方向移動が起こった時に該ガイド（１８）から持ち上げられ、容器（３）を通気するための通気間隙（１７）が、該ガイド（１８）と該導管（１２）の間に形成される、
    ことを特徴とする分配デバイス（２）。
11. 前記作動レバー（２１）は、前記ベース（９）を軸線方向に移動させるように及び／又は前記ベローズ（５）を圧縮するように設計されることを特徴とする請求項１０に記載の分配デバイス（２）。
12. 前記作動レバー（２１）は、分配デバイス（２）上にピボット可能に配置される及び／又は装着されることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の分配デバイス（２）。
13. 前記作動レバー（２１）は、それに結合された前記ポンピングデバイス（４）を駆動するための手動作動可能な作動アーム（２２）及び持ち上げアーム（２３）を有し、該持ち上げアーム（２３）は、好ましくは、該作動アーム（２２）に対して横断方向に配置される又は配置可能であることを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の分配デバイス（２）。
14. 前記作動アーム（２２）は、フィルムヒンジ（２９）によって前記持ち上げアーム（２３）に移動可能に接続されることを特徴とする請求項１３に記載の分配デバイス（２）。
15. 前記作動アーム（２２）は、特にラッチ接続及び／又はラッチ要素（３０）を用いて使用の位置で前記持ち上げアーム（２３）に固定することができることを特徴とする請求項１３又は請求項１４に記載の分配デバイス（２）。
16. 前記分配ヘッド（１４）及び／又は前記出口開口部（１６）の閉鎖部（２６）が、前記作動レバー（２１）及び／又は作動アーム（２２）を作動に対して固定するように及び／又はそれを少なくとも閉鎖位置では前記固定位置に保持するように設計されることを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載の分配デバイス（２）。
17. 前記作動レバー（２１）及び／又は作動アーム（２２）は、前記分配ヘッド（１４）及び／又は前記出口開口部（１６）の前記閉鎖部を用いて能動ロッキング及び／又はラッチ方式で固定することができることを特徴とする請求項１６に記載の分配デバイス（２）。
18. 流体（Ｆ）が分配デバイス（２）を用いて容器（３）から搬送され、それを分配デバイス（２）を用いて分配することができる分配デバイス（２）と容器（３）とを有する流体（Ｆ）を分配するための分配器（１）であって、
    前記分配デバイス（２）は、請求項１から請求項１７のいずれか１項に従って設計される、
    ことを特徴とする分配器（１）。

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