CN1309624C - 具有压力促动阀和盖密封的罩盖 - Google Patents

Abstract

在罩盖(20)的分配孔口(76)上安装了分配阀(40)，罩盖(20)具有(1)处于孔口(76)周围的盖层(56)以及(2)用于关在孔口(76)上的铰接盖(46)。阀(40)包括边缘部分(88)、其中带有分配开口(130)的头部(90)，以及从边缘部分(88)延伸到头部(90)的有弹性的连接套筒(94)。连接套筒(94)具有大致U形的截面，其形成了与边缘部分(88)相连的第一支脚(151)以及与头部(90)相连的较短的第二支脚(152)。连接套筒(94)将头部(90)定位在关上的盖子(46)之下。连接套筒(94)的弧形连接部分(160)将第一和第二支脚相连。弧形连接部分(160)在盖子(46)打开时从盖层孔口(76)上突出来。当盖子(46)关上时，弧形连接部分(160)与盖子(46)接合并因盖子(46)而产生弹性变形，从而防止了阀的开口(130)打开。

Description

具有压力促动阀和盖密封的罩盖

技术领域

本发明涉及一种用于从容器中分配流质材料的系统。本发明尤其适于结合到用于可挤压容器的分配罩盖中。

发明背景和现有技术存在的技术问题

存在着许多种的包装，其包括(1)容器，(2)作为容器的整体部分或附件而延伸的分配系统，以及(3)容纳于容器内的产品。一种这类包装采用了一个或多个分配阀来释放出一股或多股产品流体(该产品可以是气态的、液态的、膏状的、粉末状和或颗粒状的产品)。例如可参见美国专利No.5271531和No.6112951。该阀是位于瓶子或容器一端处的柔软的、有弹性的、自密封的缝隙式阀，瓶子或容器通常具有可弹性变形的侧壁，可通过挤压侧壁来对容器的内部加压。当容器被完全倒置时阀通常关闭，并且能承受产品的重量，因此，除非容器被挤压，否则产品不会泄漏出去。当容器被挤压且其内部受到足够大的压力以使在阀上产生了预定的最小压力差时，阀便打开。

在该优选实施例中，阀保持为打开，至少直到容器压力降低到预定值之下为止。这种阀可被设计成在打开的阀上的压力差降低到预定量之下时快动式关闭。该阀还可被设计成当容器内的压力小于外部环境压力时能够向内打开，从而使空气进入到容器中，这一动作还能使弹性的容器壁从被向内挤压的状态回复到正常的未受压状态。

这种弹性阀通常包括中央头部，其从阀的向外伸出的周边部分处向内凹入。美国专利No.6112951显示了这样一种安装在罩盖主体的分配口上的阀，罩盖主体上铰接式连接了具有支柱90的盖子，支柱90可在盖子关闭时朝向阀头向下伸出。有时，当盖子闭合在承受到外部力的容器的罩盖上时，这种外部力就会通过挤压一部分容器壁而暂时性地增大容器的内部压力，这种承受到外部力的情况例如在包装、运输和装卸时期可能会遇到。容器内的这一增大压力会使阀的中央头部向外运动。如果不加限制的话，向外运动的阀的中央头部最终会打开，少量产品将经由打开的阀而从容器中排出。为了消除或至少减少这种不希望发生的事件，盖子的支柱可防止阀的中央头部向外运动得太远而打开。实际上，在阀缝打开之前，阀的中央头部在其因增大的内部压力的作用下而开始向外运动时会与盖子的支柱接触。因此，阀可以在这种过压状况下保持密封。

虽然盖密封支柱通常能够在其应用场合中令人满意地起作用，然而在盖子中结合盖密封支柱的罩盖增加了盖子结构的复杂性。更复杂的盖子结构需要有更复杂的模具和模制技术。在盖子中包括密封支柱的要求限制了罩盖设计者在盖子风格以及结合其它不相关特征的方面的设计灵活性。

希望提供一种能够防止罩盖中的柔性阀在过压状况期间打开而不需要使用盖子上的突出的密封支柱的装置。

另外，如果这种能够防止阀在过压状况期间打开的改进装置还能够用作其上设有这种包括阀的罩盖上的包装的防漏密封的话，那么这也是有利的。

具有柔性阀和盖子而无密封支柱的改进罩盖最好还能够适应于多种可提供其它所需特征的盖子设计。

如果改进的分配罩盖系统能够容易地从多种不同的材料中制造出来的话，那么这也是有利的。

如果这种改进的罩盖系统能够适应于具有多种形状并可由多种材料构造成的瓶子、容器或包装，那么这也是有利的。

另外，如果这种改进的系统能适应高效、高质量、高速且废品率较低的大批量制造技术，从而以较高的可靠性生产出相互间具有一致的操作特性的产品的话，那么这也是有利的。

发明简介

本发明提供了一种用于具有可通到其内部的开口的容器的改进的分配罩盖系统。使用者能够容易地操作该罩盖系统，使之处于可防止流体从容器中流出的关闭结构或处于允许流体从容器中流出的打开结构。

本发明提供了一种改进的分配罩盖系统，其包括罩盖主体和最好是铰接式连接到罩盖主体上的盖子，其中，盖子不具备任何向外伸出的密封支柱。这就允许能够用比较简单的模具结构来更容易地模制出盖子。特别是，盖子能够模制成相对于大致平坦的罩盖主体顶部盖层(deck)为一定的角度，以便能容易进行模制并降低模具组件的复杂性。

根据本发明的一个优选实施例，分配罩盖系统设置用于具有可通到其中存放了产品的容器内部的开口的容器。该分配罩盖系统包括在开口处从容器中延伸出来的主体，该主体包括有形成了孔口的盖层。罩盖系统还包括可在面对着盖层的关闭位置和从关闭位置中运动出来的打开分配位置之间运动的盖子。分配罩盖系统还包括在盖层孔口处相对于主体而设置的分配阀。

该分配阀包括：(a)与主体密封式接合并固定在主体处的边缘部分，以及(b)头部，其(1)处于边缘部分的侧向上的内部，(2)具有与外部环境相接触的外侧和(3)具有与产品相接触的内侧。另外，阀头部包括通常关闭的孔，其可响应于阀上的压力差而打开，以便允许流体从中流过。

阀还包括有弹性的柔软的连接套筒，其具有与产品相接触的内表面和与外部环境相接触的外表面。连接套筒具有：(1)与边缘部分相连的第一支脚，(2)与头部相连的第二支脚，其将头部定位成与第一支脚侧向向内地间隔开，以便在从容器中分配产品时促进头部的向外运动，以及(3)与第一和第二支脚相连的弧形连接部分。弧形连接部分具有从罩盖主体的外侧看去为大致向外伸出的凸起结构。阀位于罩盖主体上，因此当阀孔关闭但盖子处于打开分配位置时，连接套筒的连接部分从盖层孔口中伸出到至少一部分盖层外。弧形连接部分具有与盖子接合的大致向外朝向的表面，以便在盖子处于关闭位置时使连接部分向内弹性变形。这就防止了在受到足够的压力差时连接套筒与头部一起向外卷起得太远而到达阀孔会打开的位置。

罩盖系统可作为一个形成了罩盖的单独的部件系统而被容易结合到其它装置中，该罩盖独立于容器但可安装到容器上。这种罩盖可应用到其可拆卸地连接到容器上或不可拆卸地连接到容器上的实施例中。

从本发明的下述详细描述、权利要求书和附图中可以容易地清楚本发明的各种其它的优点和特征。

附图简介

在形成了说明书的一部分的附图中，采用相同的标号来表示相同的部分，

图1是一个代表性分配罩盖系统的局部透视图，其形式为根据本发明一个优选实施例的单独的分配罩盖，该罩盖显示为处于关闭盖子和将罩盖安装在容器(未示出)上之前的打开结构，罩盖显示为从罩盖的大致上方或顶部的有利点处看去的情况；

图2是图1所示罩盖的分解透视图；

图3是罩盖主体沿图2中的平面3-3的剖视图；

图4是阀沿图2中的平面4-4的显著放大的剖视图；

图5是类似于图4的视图，但图5显示了在受到阀上的压力差时阀打开的情形；

图6是包含有罩盖主体分配孔和设于其中的阀的一部分罩盖的显著放大的局部剖视图，所述剖视图是沿图1中的平面6-6进行的；

图7是类似于图6的剖视图，但图7显示了整个罩盖并显示了处于完全关闭位置的盖子，图7还显示了安装在容器颈部上的罩盖，在图7中可以看到该容器颈部的一部分；

图8是类似于图7的视图，但图8省略了容器颈部，以显露出罩盖主体的容器安装部分区域的结构细节；和

图9是类似于图6的罩盖主体分配孔和阀的显著放大的局部剖视图，但图9显示了处于完全关闭位置的盖子。

详细描述

虽然本发明可具有许多不同形式的实施例，然而本说明书和附图仅公开了作为本发明示例的一些特定的形式。然而，本发明并不限于所介绍的实施例。本发明的范围在权利要求书中指明。

为方便介绍，阐述了本发明的大多数附图显示了处于典型方位的分配罩盖系统，当容器以其底部在下的方式直立地存放时，分配罩盖系统将处于容器的顶部，并且用语如上、下、水平等均针对这一位置而给定。然而可以理解，本发明的分配罩盖系统能够以不同于所述位置的其它方位来制造、存放、运输、使用和销售。

本发明的分配罩盖系统适合于与具有各种设计的多种传统的或特殊的容器一起使用，这些设计的细节虽然未被显示或介绍，然而对于具有本领域知识且理解这种容器的技术人员来说是很显然的。在这里介绍的本发明的所示实施例中，这里所介绍的容器本质上并不形成为本发明的一部分，因此并未限制本发明。本领域的普通技术人员还可以理解，仅在所介绍的代表性罩盖系统中便体现出了新颖且非显而易见的创造性。在这里未显示的其它实施例中，罩盖系统可形成为容器的一个整体部分或不可拆卸的部分，因此本发明在这种情况下可被视为至少包括了这种容器的“罩盖”部分。

在图1-9中显示了形式为分配罩盖组件的本发明的分配结构或分配罩盖系统的一个当前的优选实施例，其在图1中大体上由标号20表示。分配罩盖组件20在下文中有时简称为“罩盖20”，其在所示的优选实施例中为用于安装在容器(图1中未示出)上方的单独制出的单元或子组件。然而应当理解，在一些应用中还可将本发明的分配罩盖系统形成为容器的一个整体部分或延伸部分。

容器通常具有传统的口部或开口，其提供了通往容器的内部和接触到容纳于其中的产品的路径。这种产品例如可以是饮料如水，或者是其它的液态食品。该产品还可以是任何其它的流质材料，包括但不限于气体、粉末、颗粒和液体(包括奶油、洗液、浆状物、糊膏等)。这种材料例如可作为食品、个人护理品、工业或家用产品或其它组合物(例如供人或动物内用或外用，或用于涉及到药物、制造、商用或家用维护、建筑、农业等活动的组合物)来出售。

容器通常具有形成了容器口部的颈部或其它适当的结构。颈部可以(但不一定)具有圆形的截面结构，容器的主体可具有另一截面结构，例如椭圆形的截面形状。另一方面，容器可具有沿其整个长度或高度为基本上均匀的形状，没有任何一部分颈部具有减小的尺寸或不同的截面。

容器通常可以是可挤压的容器，其具有柔性壁，使用者可抓住该柔性壁并对其施压以增大容器内的内部压力，以便在罩盖20打开时将产品经由罩盖20而挤出到容器之外。这种容器壁通常具有足够的固有弹性，因此当撤去挤压力时，容器壁可恢复到其正常的不受力的形状。这种结构在许多应用中都是优选的，但在其它应用中并不是必须或优选的。实际上，容器可以是基本上刚性的。可在这种刚性容器中设置活塞以帮助分配产品，尤其是相对粘性的产品。另一方面，可采用刚性容器来倒置式地分配内容物，这仅在重力的作用下和/或在容器外部的较小环境压力的作用下(例如通过吮吸打开的罩盖20)就可实现。

在图7所示的优选实施例中，本发明的分配罩盖系统为罩盖20的形式，其可安装在容器22(在图7中部分地示出)上。容器22可包括主体部分或主体，其具有如图7所示的向上延伸的颈部26。颈部26形成了通到容器内部中的开口28。在图7所示的优选实施例中，容器颈部26具有可与罩盖20接合的外凸筋(bead)29。

容器22的处于颈部26之下的主体可具有任何适当的结构，向上伸出的颈部26可具有不同于容器主体的截面大小和/或形状。或者，容器22本身并不必具有颈部26。相反，容器22可仅由具有开口的主体构成。容器22可具有刚性壁，或者具有一定程度柔性的壁。

虽然容器本身并不一定形成了本发明最广义方面的一部分，然而可以理解，本发明的分配结构、系统或罩盖20的至少下方部分可形成为容器22上方的一个整体部分或延伸部分。然而，在所示的优选实施例中，分配系统或罩盖20为单独的零件或组件(例如罩盖)，其能够可拆卸地或不可拆卸地安装到具有通到容器内部中的开口28的已经制出的容器22中。

可以设想，采用了罩盖20的许多应用可通过从适当的热塑性和/或热固性材料中模制出罩盖20的一些或全部部件来最方便地实现。罩盖的部件可由相同的材料或不同的材料单独地模制出来。这些材料可具有相同或不同的颜色和质地。

如图2所示，罩盖系统20的所示优选实施例包括三个基本部件：(1)外壳30，(2)可携带在外壳30上的阀40，以及(3)用于将阀40固定在外壳30上的挡圈42。如图3所示，外壳30是一个整体结构，其具有主体44、盖子46以及将盖子46连接到主体44上的铰链48。铰链48可使盖子46在如图1-3所示的如同模制出来的打开位置和如图7及8所示的完全关闭的位置之间运动。

如图3所示，罩盖外壳30包括裙部52。如图7所示，裙部52构造成在将罩盖20正确地安装在容器22上时围绕着容器颈部26的上部，并在其周围向下延伸。如图7所示，内周壁从裙部52的上边缘处向下延伸，并形成了周边壁缘54。壁缘54的底部终止于大致水平的盖层56处。在盖层56的中央区域处设有突起的平台58。平台58是盖层56的整体延伸部分，因此其被表征为或视为盖层56的一部分。

如图2所示，壁缘54和盖层56的相邻部分形成了开口或孔口59A，凸部59B从壁缘54中穿过各孔口59A而向外伸出。最好设有至少两个这种凸部59B，在罩盖主体44的各侧分别设有一个，以便通过卡扣接合将盖子46保持在关闭位置(图7和8)。为此，各凸部59B的上表面是突起的(从图2中的罩盖主体44的上方看去)，凸部表面朝向盖层平台58向下弯曲。

当盖子46朝向关闭位置运动时，盖子46的底边与各凸部59B的突起表面相接合。由于罩盖主体44具有弹性，因此凸部59B和/或壁缘54就会暂时性地向外变形或偏转足够的量，以便使盖子46越过凸部59B而运动到盖层平台58上的完全关闭的位置，如图7和8所示。

在盖子46已经向下运动或快动成越过凸部59B之后，凸部59B从其暂时性的向外偏转位置运动回到正常的未受压位置，使得各凸部59B的外侧部分延伸超过并面对着盖子46的边缘部分，从而将盖子46保持在关闭结构(图7和8)。

大致环形的壁60从盖层56上向下延伸并处于其下方(图7)。在壁60的底边附近设有向内伸出的卡扣式凸筋62，其可与容器颈部的凸筋29的下边缘接合，如图7所示。壁60具有足够的弹性以容纳卡扣式接合，其允许凸筋62最初在容器颈部凸筋29的边缘上滑动，然后向下超过该边缘，使得在此之后凸筋62因壁60的弹性而能够向内运动，从而实现凸筋62和容器颈部凸筋29之间的卡扣式接合，如图7所示。

或者，罩盖壁60可设有一些其它的容器连接结构，例如沟槽(未示出)或可与容器颈部的螺纹(未示出)相接合的螺纹(未示出)。罩盖外壳30也可通过感应熔化、超声波焊接、胶粘等方式永久性地连接到容器22上，这取决于用于罩盖外壳30和容器22的材料。罩盖外壳30还可形成为容器22的一个整体部分或延伸部分。

罩盖主体的裙部52和壁60可具有任何适当的结构，以便接受容纳于罩盖主体30的特定结构内的容器22的向上伸出的颈部26或其它部分，容器22的主体可具有不同于容器颈部26和罩盖主体外壳的截面形状。

而且，如果需要的话，如图7所示，罩盖主体44也可设有从罩盖主体的盖层平台58的下侧向下延伸的环形密封64，其可与容器的颈部26密封式接合。这种密封64可以是如图所示的插塞式密封或“蟹爪”式轮廓密封或其它一些这类密封，这取决于特定的应用。

仍参见图3，罩盖主体44还包括直径较小的环形壁70。在壁70的下端处设有可与挡圈42相接合的向内延伸的凸缘或凸筋72。

如图2所示，盖层56上的罩盖外壳主体平台58形成了孔口76。如图6所示，孔口76可容纳被挡圈42固定在平台58上的阀40。如图2所示，挡圈42具有周边带有卡扣式凸筋80的大致环形的结构。卡扣式凸筋80可与罩盖主体的凸筋72形成接合，如图6所示。罩盖主体凸筋72从中伸出的罩盖主体壁70具有足够的弹性，以便容纳在将挡圈80向上推入到壁70中时所产生的暂时性的向外膨胀或偏转。凸筋72构造成具有适当锥形的表面，使得挡圈的凸筋80可沿凸筋72向上滑动，然后穿过凸筋72，直到壁70的弹性使得凸筋72向内卡回到挡圈凸筋80的下方并形成牢固的卡扣式接合为止。

如图6所示，挡圈42的上部具有截头锥体形的逐渐变小的表面82，以便与阀40的周边部分相接合。如图6所示，在罩盖主体孔口76的周边，盖层58包括向下伸出的部分，其形成了截头锥体形的或逐渐变小的安放面86。安放面86可与挡圈的表面82配合操作，以便以密封接合的方式将阀40的周边部分夹紧在罩盖外壳30内。

阀40的周边部分可表征为法兰88，其具有从如图6所示的垂直剖视图中看去时为大致燕尾形的结构。

在另一些实施例(未示出)中，阀的法兰88可具有其它的形状，阀40可以其它的方式固定在罩盖系统20内。例如，与包括有单独的挡圈42相反，罩盖系统20可以仅采用与壁70类似的可变形的环形壁，其从罩盖主体平台58的下侧向下伸出并与之形成一体。这种可变形的壁可变形或压接在阀的法兰上，以便将阀固定住。

阀40最好由弹性体如合成热固性聚合物模制而成，这种材料包括硅橡胶，例如由美国的Dow Corning Corp.公司以DC94-595HC商标售出的硅橡胶。然而，阀40也可由其它热固性材料或其它弹性体材料模制而成，或者由热塑性聚合物或热塑性弹性体模制而成，热塑性聚合物或热塑性弹性体包括那些基于诸如热塑性丙烯、乙烯、尿烷和苯乙烯及其卤化物的材料的聚合物。

如图4所示，除边缘部分或法兰88之外，阀40还包括其中形成有排放孔92的阀头90以及连接套筒94，连接套筒94的一端与阀法兰88相连，而另一端与阀头90在与之相邻的边缘或周边表面处相连。

连接套筒94具有可弹性变形的结构，因此当容器内的压力增大到足够大时，阀头90向外运动到完全伸开的位置(图5)，此时阀40完全地打开，以便能排出容器的内容物。

参见图4，所示的分配阀40具有整体形成的或一体式的单件结构。阀40最好由可弹性变形的材料模制而成，在所示示例中，这种材料包括硅酮橡胶，其为基本上惰性的以避免与所包装的产品发生反应和/或掺杂。在制造本发明的阀40的一种方法中，通过模制液态硅酮橡胶来以较高的速度生产出阀40。

在所示优选实施例中，阀40的边缘法兰88具有环形的平面形状，阀法兰88具有大致燕尾形的截面结构，并具有外侧的或第一截头锥体表面100和内侧的或第二截头锥体表面102。边缘处的阀法兰88在外侧的或第一截头锥体表面100和内侧的或第二截头锥体表面102之间具有较大的厚度，在将阀40安装到罩盖上时，这一厚度被挡圈42弹性地压缩，从而在它们之间形成了可靠的防漏密封。

阀10具有头部90(图4)，其具有圆形的平面形状和大致锥形的结构，该结构在阀头90的径向外侧部分处较厚，而在径向内侧部分处较薄。该锥形结构可帮助实现阀40的快动式打开操作，这将在下文中介绍。更具体地说，在所示示例中，阀头90具有可与外部环境相互作用的外侧或外表面106。外表面106具有弧形的侧面结构，其朝向容器的外部向外打开或弯曲，表面106具有预定的第一半径。阀头的外表面106连续地延伸到连接套筒94上，而连接套筒94又从阀头90的周边延伸到边缘部分或法兰88上。

阀头90还包括可与容器内的产品相互作用的内侧或内表面108(图4)。阀头的内侧表面108具有边缘部分110，其具有弧形的侧面结构，该结构可朝向容器的外部向外打开或弯曲，并具有预定的第二半径。内表面108上的边缘部分110的半径大于外表面106的半径，使得这两个表面朝向阀头90的中心在孔92的中心处汇合在一起，并提供了阀头90的上述向内呈锥形的结构。外表面的半径和内表面的半径均可表征为球面半径。

阀头90的内表面108还包括中央部分或平面的中央区域112，其具有圆形的平面形状，具有基本上平面或平坦的侧面结构，并且大致垂直于排放孔92而定位。阀头的边缘部分110和阀头90的平面的中央部分112的相交处形成了一个圆形轨迹114。阀头90的平面中央部分112有助于提高阀40的打开特性，这一点如下所述。

在如图4所示的实施例中，阀头90的外周边最好由稍稍呈锥形的周边表面或边缘表面120来形成，该表面始于阀头边缘部分110的周边外缘122，并从中以稍稍呈锥形的方式向外延伸，最终合并到连接套筒94中。边缘122可表征为圆形的周边边缘。沿周边的边缘122所测得的阀头90的外径比边缘法兰88的内径小一些。阀头90和边缘法兰88之间的这一间距允许阀头90沿边缘法兰88的纵向中心轴线129在轴向上自由地移动。

在所示的优选实施例中，阀40具有围绕着该纵向中心轴线129的大致圆形的结构，该纵向中心轴线129也可表征为延伸穿过阀40的纵向轴线，孔92由多个狭缝130形成，这些狭缝130从纵向轴线129中向侧面辐射出来。最好设有四个狭缝130。也可使用数量更多或更少一些的狭缝130。狭缝130从外侧或外表面106横向地延伸穿过头部90而到达内侧或内表面108。

在所示的优选实施例中，狭缝130从纵向轴线129上的共同起始点处向侧面延伸，从而形成了四个翼片132(图5)，它们可向外弯曲以选择性地允许产品从容器中经由阀40而流出。各狭缝130终止于径向外端部。在所示的优选实施例中，狭缝130的长度相等，然而狭缝也可具有不相等的长度。

在该优选实施例中，各狭缝130是平面的并平行于阀的中央几何轴线129。各狭缝130最好沿着头部的外侧106和头部的内侧108形成了线性轨迹。最好，狭缝130从纵向轴线129上的起始点处岔出来，并在各对相邻狭缝130之间形成了相同大小的角度，使得翼片132具有相等的大小。最好，四个狭缝130岔开成90°的角度，形成了两个相互间垂直且相交的长狭缝。狭缝130最好形成为使得当排放孔92处于其正常的完全关闭的位置时，相邻的阀翼片132的相对侧面相互间紧密地密封在一起。可调节狭缝130的长度和位置以改变阀40的预定的打开压力，以及其它的分配特征。

可以理解，根据所需的这些分配特征，孔92可具有许多不同的形状、大小和/或结构。例如，尤其在需要有更大或更宽的流体时和/或产品是颗粒材料或含有液体的粒料时，孔92也可包括五个或更多个狭缝。

连接套筒94的形式为卷起的膜片，其具有形成了内表面140和外表面142的大致U形的截面(图4)。连接套筒94具有与法兰88相连的第一支脚151(图4)，以及与阀40的头部90相连的第二支脚152(图4)。第二支脚152最好比第一支脚151短一些。

各支脚的厚度可以变化，第一支脚151的厚度可以等于第二支脚152的厚度。然而，在所示的优选实施例中，第一支脚151和第二支脚152均具有基本上一致的厚度，但第一支脚151比第二支脚152更厚。根据一个优选实施例，第一支脚151的厚度约为0.015英寸，而第二支脚152的厚度约为0.007英寸。也可以采用其它的厚度，这取决于构造阀套筒94的材料、待分配的产品类型和/或阀的整体直径或大小。

在所示的优选实施例中，第一支脚151和第二支脚152基本上相互间平行，它们均定向成基本上垂直于通过阀头90的水平面。第一支脚151从边缘法兰88的内侧部分处轴向地向外延伸。第二支脚152具有端部，其从阀头90的边缘部分110处轴向向外地延伸，从而与阀头90的边缘表面120大致邻接且合并在一起。

连接套筒94确定了阀头90的位置，使得通过阀头90的水平面从边缘法兰88中或其外部延伸穿过。这里所用的用语“水平面”是针对如图4所示的垂直定向的分配阀40而言的。这一平面也可表征为与阀的排放流动路径或方向大致正交或垂直的平面。

连接套筒94也可表征为具有较短的弧形连接部分160(图4)，其将较长的第一支脚151与较短的第二支脚152相连(当阀40处于其未促动的结构(图4)时，第二支脚152平行于第一支脚151)。

分配阀40最好构造成可与特定的容器和特定类型的产品结合使用，以便实现所需的精确分配特征。例如，在设计用于液体的阀40的具体结构时，流体产品的粘度和密度是非常重要的因素，容器的形状、大小和强度也是如此。阀材料的刚性和硬度以及阀头90和连接套筒94的大小和形状在实现所需的分配特征方面也是很重要的，它们应与容器和待从中分配出来的材料相匹配。

阀40适于分配可流动的产品，例如液体或气体、粉末、颗粒或粒状材料，以及液体中的固体颗粒悬浮物。阀40尤其适用于分配洗发水、液态牙膏、稀油、稠洗液和水等。

可以理解，根据本发明，阀40可具有不同的形状和大小，尤其是与容器和待从中分配出来的产品的类型相一致。阀40的预定打开压力可根据特定产品所需的那些分配标准而在很大的程度上变化。所分配产品的流动特性也可被较大程度地调节，例如较宽的柱状流体、细针似流体、多股流体或其变型等。

在操作中，阀40以下述方式起作用。阀40通常处于图4所示的初始突出的定位，其中阀40基本上保持在其原始的模制出的形状而无变形，连接套筒94基本上不受压，并且阀的排放开口92完全关闭。当阀40如图1所示地安装到罩盖20中时，阀40被构造成使得在容器倒置和盖子46打开之后，排放孔92仍能保持可靠的关闭，甚至在容器完全装满时流体产品的重量对其施加了液压头压力的情况下也是如此。

当例如通过向内用手挤压容器侧壁来在容器的内部形成额外的压力时，连接套筒94开始变形，阀头90开始轴向向外地移动。

当容器的内部受到额外的压力时，阀头90继续向外运动，直到连接套筒94基本上完全伸展开为止，如图5所示。当阀头90处于基本上完全伸展开的位置时(图5)，连接套筒94受到很大的压力。

当容器的内部受到进一步增加的压力时，阀头90本身继续向外移动。然而，由于连接套筒94已经基本上完全伸展开，因此阀头90的进一步向外移动便纵向地拉紧或展开连接套筒90，从而增大了施加在阀头90上的向外力矩。而且，阀头90的进一步向外运动趋向于使阀头90尤其是沿其外表面106变平或伸直。该变平运动趋向于使阀头90的圆形平面结构稍稍扩大或膨胀，这种扩大又受到由连接套筒94施加在阀头90的边缘表面120上的径向向内的力的阻碍，从而在阀40内产生了另一种复杂形式的应力，这些应力包括趋向于沿径向向内的方向压缩阀头90的应力。由于阀头90具有锥形形状，因此大部分压缩应变被认为发生于阀头90的平面中央部分112的附近。

当在容器内部施加额外的压力时，阀头90通过连接套筒94的进一步纵向拉伸和阀头90的平面形状的进一步扩大而继续向外移动。由于连接套筒94所施加的扭力增大，因此阀头90的周边边缘122进一步向内弹性变形。这种组合式作用力和运动还用于将阀头90进一步压缩到岔开的状态，其中，在阀40的内侧108上施加任何额外的向外作用力时，作用在阀头90上的组合力将通过使阀的翼片132以图5所示的方式分开而使阀40快速地向外打开，从而经由分配孔分配出产品(通常还使容器和罩盖倒转过来)。阀40继续打开到所示的完全打开的结构。

作为这里使用的用语，阀40的岔开状态定义了一种相对不稳定的情况，其中阀40处于阀翼片132刚刚要开始打开之前的状态。当阀40渡过这一岔开状态时，作用在阀头90上的组合力处于一种暂时的不稳定的平衡状态，然后使阀头90快速地移动到大致突起的形状，同时打开阀翼片132以形成打开的孔。在岔开状态中，阀头90处于近似平面的盘片形状(未示出)，但其外表面106呈杯形且内表面108弯曲。

连接套筒94的第一支脚部分151设置成在经由打开的阀40来分配产品的期间，阀40朝向罩盖20的外部延伸，以便使消费者能够更容易地观看。连接套筒94的构造还减少了聚集在罩盖20外部上的所分配出的产品，即使在倒置的容器在分配期间从垂直位置后转到30度角时也是如此。

可以选择阀头30的厚度和阀缝130的长度，使得该打开的阀在压力差降低到预定水平时快动式关闭，或者甚至在压力差降低到零时保持完全地打开。

参见图6，可以看到，当盖子46打开且阀40处于未促动的缩回的停止位置时，阀套筒94的位置和结构使得弧形连接部分160具有从罩盖主体的外部看去为大致向外伸出且突起的结构，并从盖层孔口76中突出到至少一部分平台58之外，平台58为盖层56的一部分(图1)。阀40的弧形连接部分160具有大致朝外的表面，其可与盖子46接合，以便在盖子处于关闭位置时使连接部分160向内弹性变形(图9)。这就防止了在受到足够的差压时连接套筒94与头部90一起向外卷起得太远而到达阀孔会打开的位置。由于阀头90的向外运动被关闭的盖子46所阻止，因此盖子46不必设置单独的向下伸入到阀40中的密封支柱。因此，盖子46的内侧可制成为大体上平坦的。

如图3所示，由于盖子46的内表面可以是大致平面或平坦的，并且盖子46的外表面可以是大致平面或平坦的，因此盖子46可模制为罩盖外壳上的与罩盖盖层平台58为一定倾角的一个整体部分。这就允许用结构比较简单的模具部件来容易地模制出罩盖外壳30的各种结构特征，该模具部件可用在无侧抽芯操作的模具组件中。这就允许采用更加简单的模具组件。

如图6所示，第一支脚151的外垂直面面对并相邻于罩盖主体孔口76的大致圆柱形侧壁。然而，可以设想，在另一实施例(未示出)中，可在第一支脚151的外部和圆柱形孔口76之间设置环形间隙或空间。

从本发明的上述详细介绍及其图示中容易看出，在不脱离本发明的新颖概念或原理的精髓和范围的前提下，可以对本发明进行许多种其它的变更和修改。

Claims (13)

1.一种用于容器的分配罩盖系统，所述容器具有通向可存放产品的所述容器的内部的开口，所述分配罩盖系统包括：

在所述开口处从所述容器中延伸出来的主体，所述主体包括形成了孔口的盖层；

可在面对着所述盖层的关闭位置和从所述关闭位置中运动出来的打开分配位置之间运动的盖子，所述盖子具有内部侧；和

相对于所述主体设置在所述盖层孔口处的分配阀，所述阀具有限定了静止位置的未被促动且缩回的构造，所述阀包括：

(a)与所述主体密封式接合并固定于所述主体处的边缘部分；

(b)头部，其(1)处于所述边缘部分的侧向上的内部，(2)具有与外部环境相接触的外侧，并且(3)具有与所述产品相接触的内侧，所述头部包括在所述阀处于所述静止位置时为常闭的孔，其可响应于所述阀上的压力差而打开，以便允许流体从中流过；和

(c)有弹性的柔软的连接套筒，其具有与所述产品相接触的内表面以及与外部环境相接触的外表面，所述连接套筒具有：(1)与所述边缘部分相连的第一支脚，(2)与所述头部相连的第二支脚，其在所述阀处于所述静止位置时将所述头部定位成与所述第一支脚侧向向内地间隔开，以便在从所述容器中分配产品时促进所述头部的向外运动，以及(3)与所述第一和第二支脚相连的连接部分，所述连接部分是弧形的，并且在所述阀处于所述静止位置时具有从所述主体的外侧看去为大致向外伸出的凸起结构，

其特征在于，在所述阀处于所述静止位置时所述阀位于所述主体上，因此当所述阀孔关闭但所述盖子处于所述打开分配位置时，所述连接部分从所述盖层孔口中伸出到至少一部分所述盖层之外，所述连接部分具有在所述阀处于所述静止位置时与所述盖子的内部侧相接合的大致向外朝向的表面，以便在所述盖子处于所述关闭位置时使所述连接部分向内弹性变形，从而防止了在受到足够的差压时所述连接套筒与头部一起向外卷起得太远而到达所述阀孔会打开的位置。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述头部外侧具有从所述容器的外部看去时为大致下凹的形状。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统为分配罩盖，其与所述容器分开但能够在所述开口的周围可拆卸地连接到所述容器上。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，

所述分配罩盖包括用于安装到所述容器上的主体；和

所述阀边缘部分夹紧于所述主体内。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，

所述阀边缘部分包括环形法兰，其具有形成了第一岔开表面和第二岔开表面的大致燕尾形的截面；和

所述主体具有环形的截头锥体式夹紧表面，其可与所述阀法兰的所述第一岔开表面相接合。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述孔由多个狭缝形成，所述狭缝(1)在所述外侧和所述内侧之间延伸穿过所述头部，以及(2)从共同起始点处向侧面延伸出来，因此由所述狭缝形成了翼片，当所述容器内部的压力相对于所述阀外部上的压力超过了预定量时，所述孔通过所述翼片的向外位移而打开；

所述狭缝均为平面的；

各所述狭缝沿着所述头部外侧和所述头部内侧形成了线性轨迹；

所述狭缝的长度相等；和

所述狭缝从所述起始点处径向地岔开，从而在各对相邻狭缝之间形成了相等大小的角度。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述第二支脚比所述第一支脚更短；

各所述支脚具有基本上均匀的厚度；

所述第一支脚比所述第二支脚更厚；

所述套筒具有大致圆形的结构；

所述第一和第二支脚基本上同心；

所述第一支脚从所述边缘部分的内部轴向向外地延伸；

所述第二支脚从所述阀头部的边缘轴向向外地延伸；和

所述连接套筒具有大致为倒U形的截面。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，(1)当所述容器内部的压力未超过所述阀外部上的压力时，所述孔关闭，以及(2)所述连接套筒具有这样的结构，即当所述容器内部的压力与所述阀外部上的压力之间的差超过预定量时，所述结构对所述阀头部施加向外的力矩。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述头部内侧具有平面的中央区域和大致弯曲的径向外侧部分，其朝向所述平面的中央区域呈锥形，使得所述外侧和内侧朝向所述平面的中央区域汇合，从而提供了具有较小厚度的锥形结构。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述盖层具有位于所述孔口周围的大致平面的区域；和

所述盖子具有大致平面的结构，并包括在所述盖子处于所述关闭位置时朝向所述阀的大致平面的表面。

11.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述盖子在所述盖层孔口的附近铰接在所述盖层上。

12.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述盖子模制为所述主体的一个整体部分。

13.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述主体和盖子一起形成了一个可释放的锁定件，所述锁定件可将所述盖子可释放地保持在所述关闭位置。

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