CN111350649A - 设置有空气吹扫装置的用于化妆产品瓶的泵 - Google Patents

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Abstract

用于意在容纳化妆产品的瓶的泵(1)，包括容积可变的计量室(25)，该计量室至少部分地由可变形元件(3)限定出，泵(1)通过使可变形元件(3)的膜(33)从初始状态弹性变形到变形状态来改变室(25)的容积而运行，在初始状态，室(25)具有最大的容积，在变形状态，室(25)的容积最小，室(25)设置有产品入口孔和产品出口孔，泵(1)包括膜(33)的变形装置(9)，该变形装置被构造成在膜(33)上施加压力。该泵包括用于从室(25)吹扫空气的吹扫装置，所述吹扫装置在膜(33)处于其变形状态时被激活，所述吹扫装置能够使计量室(25)与泵(1)的外部连通。

Description

设置有空气吹扫装置的用于化妆产品瓶的泵
技术领域
本发明涉及一种用于化妆产品瓶的泵，该泵设置有空气吹扫装置。本发明还涉及一种包括这种泵的瓶。
一些化妆产品瓶设置有泵，该泵被构造成例如通过喷嘴或简单的开口对容纳在瓶的储存部中的化妆产品进行抽吸以用于分配化妆产品的目的。因此，产品能够从瓶中被提取出或被喷出，以允许其使用。泵通常通过按钮来致动，使用者在按钮上施加压力以触发泵的功能。泵具体包括计量室，计量室的容积可以变化，当容积增大时能够通过入口孔将产品吸入室中，而当室的容积减小时，能够通过出口孔从室中排出产品。产品通过分配导管离开室，该分配导管将产品输送到通常位于按钮上的开口或喷嘴。
背景技术
为了分配喷雾(即，以尺寸小于100μm的液滴形式分散的流体射流)，必须对产品加压，然后才能进行分配。以足够的能量对产品进行分配，以破坏其流动稳定性并以离开瓶的液滴形式来分散产品。该产品可以是香水，也可以是粘度降低的乳液型化妆水。
这种泵，即预压缩泵，是现有技术所公开的。这些泵的问题在于，它们具有与待分配产品接触的金属部件，例如弹簧，并使得用于泵回收的部件的分类复杂化。
因此，现有技术提出了一种由弹性膜制成的预压缩泵，该预压缩泵限制了金属部件的数量，甚至完全消除了金属部件。流体产品分配器是已知的，所述分配器包括这种泵，其具有弹性膜，并且具有在弹性环形唇部的水平处穿过该膜的杆。与杆接触的该环形唇部形成用于泵的出口阀，杆形成该阀的座。在备用位置，致动按钮在膜的弹性作用下被保持在顶部抵接位置，并且环形唇部与杆接触并确保出口阀被密封关闭。当按钮被致动时，泵的计量室的容积减小，这增加了室内部的流体产品的压力。出口阀通过弹性唇部的变形而打开，并且产品被分配。
然而，现有技术没有提供在空气已经渗入到计量室中时与泵的吹扫(purge)有关的任何信息。对于“无气”分配系统而言，当分配系统附接到装有产品的储存部时，空气可能会残留在储存部中。对于“大气”系统(即，储存部中有空气，并且有空气返回系统)而言，如果在泵被致动时瓶是倾斜的，则汲取管的末端可能位于产品外部，使得空气通过产品入口阀进入到计量室中。
在常规的分配泵中，泵的多次致动对系统进行了吹扫。
对于预压缩泵，对泵进行致动并减小含有空气的计量室的容积会导致室内出现的空气被压缩，而不会产生足够的超压以使出口阀打开，因此压缩空气被保持残留在计量室内。因此，无法对泵进行起动。
发明内容
本发明旨在通过一种空气吹扫系统来克服上述缺点，该空气吹扫系统从预压缩泵的计量室内部排出残余压缩空气。
该目的通过用于意在容纳化妆产品的瓶的泵来实现，所述泵通常包括具有可变容积的计量室，该计量室至少部分地由可变形元件限定出，该泵通过使可变形元件的膜从初始状态弹性变形到变形状态来改变室的容积而运行，在初始状态，室具有最大的容积，在变形状态，室的容积最小，室设置有产品入口孔和产品出口孔，泵包括用于使膜变形的变形装置，该变形装置被构造成在膜上施加压力。
该泵包括用于从室吹扫空气的吹扫装置，所述吹扫装置在膜处于变形状态时被激活，所述吹扫装置能够使计量室与泵的外部连通。
泵包括产品出口阀，所述吹扫装置在泵的致动结束时破坏出口阀的密封。因此，吹扫装置直接作用于产品出口泵的运行。
泵包括穿过可变形元件的导向杆，当膜经受所述变形时，可变形元件沿着杆滑动，可变形元件包括出口唇部，出口唇部界定出所述出口孔并围绕杆的部段，所述出口唇部根据室内部的压力变得以密封的方式支承抵靠杆或者远离杆移动，所述出口唇部和杆形成所述出口阀。
本发明的主要目的是提供一种用于吹扫残留在计量室中的残余压缩空气的吹扫系统。当膜未最大程度地变形时，即当泵的致动达到最大，并且最大量的产品已经离开计量室时，该吹扫系统将不起作用。仅在这种情况下，吹扫系统被激活。在所有其他情况下，即当膜处于备用状态时，或当膜处于从一种状态转变到另一种状态的过渡形式时，吹扫系统是无效的。
根据本发明，被吹扫的空气通过产品出口孔排出。
在根据现有技术的预压缩泵中，计量室与外部连通，而空气排出路径与产品分配路径不相交。因此，在分配流体期间，流体的压力不受吹扫空气的影响。该压力在分配结束时逐渐减小，而不会被抵消。结果是，在分配结束时，流体不再以喷雾的形式被分配(压力不足)，并且可以看到大的液滴从出口孔中掉落。
在本发明中，被吹扫的空气通过与泵内产品所采用的路径相同的路径排出。因此，在不同的时刻，产品和被吹扫的空气都采用一条路径。通过在分配结束时使计量室内部与出口流体回路(出口通道，喷嘴...)连通以确保吹扫空气，流体的超压会突然中断，分配会突然停止，而不是以大的液滴结束。因此改善了分配结束时的喷雾质量。
“唇部”对应于柔性部分，该柔性部分通常是略微锥形的凸片或裙部或任何其他元件，其倾向于被压靠在表面上以形成密封。唇部可经受变形，特别是弯曲，以便在一些条件下，例如在唇部的两侧上存在压力差时，远离所述表面移动，这具有破坏密封的作用。
有利地，所述吹扫装置包括设置在杆中的至少一个切口或一个减压肋。
术语“切口”描述了设置在杆中的凹槽或狭槽。术语“肋”是“切口”的正等效物。肋是杆的突出部件，即凸起部分。
该切口或肋形成空间，该空间旨在同时被空气和流体产品占据。它可以具有较大的尺寸，从而有助于在通过塑料注射来制造杆的过程中形成空间。然而，根据现有技术，必须防止流体产品流通穿过吹扫装置，以防止产品从泵的主体泄漏。因此，吹扫装置必须很小，因此在工业制造上是复杂的。
此外，待吹扫的空气与待分配的流体混合，可以通过吹出效应进一步破坏气流的稳定性，即以大量的能量同时逸出产品和空气，从而提高分配结束时的喷雾质量。
根据本发明的可以一起或单独考虑的不同实施例：
-每个切口或肋沿着杆轴向地延伸。
-每个切口或肋通入到计量室中。每个切口或肋被定位成当泵处于底部邻接位置(致动结束)时，能够使计量室与泵的外部连通。
-当膜处于其变形状态时，每个切口或肋沿着杆的部段延伸，出口唇部在该部段上接触。切口沿着杆的底部部分延伸。
-每个切口沿着轴向长度延伸，该轴向长度至少大于出口唇部的长度。假定通常使唇部的整个长度压靠杆，则切口或肋的长度必须大于唇部的长度，以确保在唇部的整个长度上形成空的空间以用于使残余空气通过。
-膜在初始状态下为圆顶的形状，可变形元件包括布置在圆顶的顶部处的轴，杆与轴相交，使得轴在膜的变形期间时沿着杆滑动，出口唇部被布置在轴上，每个切口或肋在一轴向长度上延伸，该轴向长度大于轴的长度。
-当膜处于其变形状态时，每个切口或肋沿着杆的与轴相对的部段延伸。
-吹扫装置包括设置在杆中的两个切口或减压肋，它们彼此沿直径方向相对。这种分布能够平衡泵内的空气流动。
本发明还涉及一种特别用于化妆产品的瓶，其包括如上所述的泵。
附图说明
通过参考附图阅读以下对本发明的至少一个实施例的以示例的方式提供但不限于此的详细说明性描述，本发明可以被更好地理解，并且本发明的其他目的、细节、特征和优点将变得更加清楚。
在这些附图中：
-[图1]图1是根据本发明的具有第一产品入口阀形式的泵的元件的横截面透视图，
-[图2]图2是与图1类似的横截面视图，其中泵处于备用位置，
-[图3]图3是示出了开始对泵进行致动的横截面视图，
-[图4]图4是示出了处于最大致动位置的泵的横截面视图，
-[图5]图5是根据图4的泵的导向杆的一部分的放大图，
-[图6]图6是泵的沿着图4的A-A横截面的导向杆和膜的视图，
-[图7]图7是示出了泵从其最大致动位置转变到其备用位置时的横截面视图，
-[图8]图8是泵的沿着图7的B-B横截面的膜的导向杆的视图，
-[图9]图9是示出了泵返回到其备用位置的横截面视图，
-[图10]图10是根据本发明的具有第二产品入口阀形式的泵的横截面视图，
-[图11]图11是根据图1至图9的泵的套管的横截面透视图。
具体实施方式
在下面的描述中，具有相同结构或相似功能的元件由相同的附图标记表示。
本发明涉及一种用于瓶的泵1，瓶包括旨在容纳化妆产品的储存部(未示出)。如图1和图2所示，泵1包括按钮2、可变形元件3和用作收缩环的套管4。
按钮2的目的是使使用者能够致动泵1。在此，按钮2具有圆柱形主体，该圆柱形主体设置有用于分配产品的开口以及上部支撑壁8，喷嘴5位于该开口中，使用者在上部支撑壁8上施加压力以致动泵1，在致动期间，按钮2被插入套管4内部。可以使用任何其他型号的按钮2。
泵1还包括容积可变的计量室25，该计量室至少部分地由可变形元件3限定出。泵1通过如下方式运行：使可变形元件3的膜33从图2所示的初始状态和图4所示的变形状态进行弹性变形来改变室25的容积，在图2所示的初始状态下，室25具有最大容积，在图4所示的变形状态下，室25的容积达到最小。
室25具有在初始状态下具有纵向轴线的形状。在这种情况下，膜33具有圆形的圆顶形状，该圆顶形状包括圆形基部28和顶部29。可变形元件3还在圆顶的顶部上具有轴10。圆顶的内部容积和轴10限定出计量室25。室25的纵向轴线基本上穿过基部28的中心、穿过圆顶的顶部29以及穿过轴10。
在这种情况下，可变形元件3由单一的弹性材料形成，该弹性材料优选地为聚合物材料，例如热塑性弹性体(thermoplastic elastomer，TPE)。可变形元件包括柔韧性能根据其厚度变化的区域。
套管4主要包括上部收缩环4b、下部收缩环4a和在其上放置有膜3的支撑件23。在此处所示的实施例中，中间部件7被固定在可变形元件3和套管4的支撑件23之间。该中间部件7卡扣配合在支撑件23和可变形元件3两者中。更具体地，可变形元件3的基部28设置有内边缘19，该内边缘19能够被卡扣配合在中间部件7的第一外边缘下方。以同样的方式，支撑件23设置有内边缘，该内边缘能够被卡扣配合在中间部件7的第二外边缘下方。可以考虑任何其他附接方式。应当注意，支撑件23和中间部件7也可以由单个部件制成。
上部收缩环4b用作按钮2的引导装置，并且从所述支撑件23延伸出。实际上，按钮2的圆柱形主体在套管4内滑动，具体是抵靠上部收缩环4b的周壁滑动。出于安全原因，为了防止按钮2变得从套管4松脱，按钮2的圆柱形主体设置有圆周肩部30，该圆周肩部能够邻接抵靠位于套管4的上部收缩环4b的周壁的自由端处的内边缘31。
从套管4的支撑件23还延伸出朝向储存部定向的下部收缩环4a。下部收缩环4a的周壁的内表面包括螺纹，例如被旋拧到储存部的颈部上。还可以考虑将套管4卡扣配合在储存部的颈部上。可以考虑任何其他附接方式。
中间部件7具有壁17，可变形元件3至少部分地靠置在壁17上。特别地，可变形元件3包括位于基部28附近的入口唇部18，该入口唇部靠置在壁17上。该壁17包括至少一个通孔27，使得产品能够从储存部传递到计量室25。当可变形元件3安装在中间部件7上时，该孔27被可变形元件3的入口唇部18覆盖。
该入口唇部18是柔性的，并且具有比基部28更薄的厚度，以增加柔性。因此，入口唇部18能够上升以使产品进入室25中。
在图1至图9所示的示例中，壁17以朝向套管4内部的角度定向，因此以朝向可变形元件3内部的角度定向，并且在杆附近形成截头圆锥台。入口唇部18靠置在截头圆锥台上，由此在计量室25内上下往返。
然而，也可以考虑平坦的或不同定向的壁17，例如在图10中的情况。在该图10中，壁17成一定角度并形成U形的凹口，该凹口在泵的轴线附近通过位于杆附近的壁37被限定出，该壁37与截头圆锥台相反。入口孔27位于所述凹口的内周面上。因此，入口唇部18覆盖该倾斜壁17，并覆盖使产品进入剂量室25中的孔27。凹口的存在增加了剂量室25的容积，因此增加了所分配的剂量的容积。
套管4的支撑件23具有中心导管24，产品抽吸管可以在中心导管24的内部或外部插入并浸入在储存部内。因此，产品穿过管的内部并到达在中间部件7和支撑件23之间形成的空间中，然后朝着设置在中间部件7的壁17中的孔27前进。当入口唇部18如在下面的描述中详细说明地那样上升时，产品被允许进入计量室25中。
壁17和入口唇部18形成所谓的产品入口阀。支撑壁17用作座，并且入口唇部18包括可变形的进入唇部，取决于计量室25内部的压力，该入口唇部能够压靠或不压靠所述座。当入口唇部18压靠在壁17上时，计量室25相对于容纳产品的储存部密封。
根据本发明，套管4设置有用于引导可变形元件3的杆6，该杆6从中间部件7延伸。杆6和中间部件7可以由两个不同的部件制成，或者它们可以由单个部件制成。在所示的实施例中，杆6和中间部件7是两个不同的部件。杆6的第一端部15插入到中间部件7的中心插座16中。
在所示的实施例中，上部收缩环4b、下部收缩环4a、支撑件23和导管24形成被称为套管4的单个部件。杆6和中间部件7也可以是作为单个部件的套管4的一部分。
相反地，对多个部件进行组装也可以形成套管4。
杆6基本上沿着可变形元件3的纵向轴线布置，该纵向轴线与套管4的中心轴线和按钮2的中心轴线同轴。该导向杆6穿过可变形元件3，使得可变形元件在其经受变形时沿着杆6滑动，杆6基本上沿着室25的纵向轴线穿过室25。杆6的第二端部位于可变形元件3的轴10的端部的水平处。实际上，圆顶的顶部29和轴10形成了贯通通道，该贯通通道使杆6能够穿过所述通道的内部，并因此穿过可变形元件3。轴10的上端部包括锥形部件，该锥形部件形成柔性的出口唇部11，该出口唇部界定出用于被容纳在计量室25中的流体的出口孔。该出口唇部11围绕杆6的一部段并且压靠杆6。
杆6的目的是在膜33从初始状态进入变形状态，以及之后从变形状态进入初始状态时对膜33进行引导。因此，膜33被构造成将其顶部29朝向其基部28弯折，可变形元件3的轴10也沿着杆6朝向基部28移动。由于杆6，膜33保持成围绕套管4的纵向轴线居中。因此，不存在膜33的弯折被不良控制的风险。
出口唇部11和杆6形成所谓的产品出口阀。该阀的座由杆6的主体构成，出口唇部11被压靠在该座上。当在计量室25内部出现压力增加时，出口阀通过出口唇部11的弹性变形而打开，因此产品可以离开计量室25到达喷嘴5，产品从喷嘴5被分配。更具体地，出口唇部11的变形在杆6和唇部11之间产生多个空间，流体产品能够穿过所述空间并因此从计量室25离开。
当在泵1周围发生压力损失时，例如当它在山区或在飞机的货舱中时，计量室25的内部和外部之间的压力差增大，最终引起过压效应，从而导致出口唇部11变形，并因此导致产品穿过出口阀流出，而这不是使用者想要的。当分配器暴露在阳光下时，泵内的这种超压现象也可能发生。
为了避免在泵1处于备用位置时(即，当室25的容积达到最大时)出口唇部11变形，杆6设置有支撑出口唇部11的支撑装置。这些支撑装置包括从杆6的第二端部延伸的用于夹持出口唇部11的夹持边缘12。更具体地，杆6的该第二端部设置有杆头部13，从该杆头部延伸出沿杆6的第一端部15的方向弯曲的夹持边缘12，以在杆6的主体和夹持边缘12之间形成环形凹槽28。然后，可变形元件3的出口唇部11可插入到该环形凹槽28内部。当计量室25具有最大容积时，膜33最大程度地展开，并且出口唇部11被力配合到凹槽28中。夹持边缘12成一定角度或弯曲，以便对杆6的主体上的出口唇部11施加压力。更具体地，夹持边缘12的内表面移动成与出口唇部11的外表面接触，以使出口唇部11压靠杆6的主体。因此，即使在瓶外部出现压力下降的情况下，出口唇部11也不会变形，因为其在夹持边缘12的作用下完全插入并保持在凹槽28内。
该夹持边缘12在杆6的整个圆周上延伸，以便夹持整个出口唇部11。
优选地，出口唇部11的厚度大于凹槽28的宽度，使得出口唇部11被力配合但不到达凹槽28的底部14。这提供了良好的密封。
为了使可变形元件3变形，泵1包括变形装置，该变形装置被布置在室25的外部并且被构造成在按钮2被致动时在膜33上施加压力。该变形装置是分配导管9，该分配导管9的开口端与膜33接触。分配导管9在此是按钮2的一部分，导管9在按钮2内部从上部壁8的内部面延伸出。分配导管9的目的是将离开计量室25的流体输送到按钮2的开口和喷嘴5。分配导管9与可变形元件3形成密封接触。为此目的，轴10被插入到分配导管9中，导管9靠置在膜33上。轴10还设置有外凸出部32，该外凸出部一方面能够使轴10固定在导管9内，另一方面能够确保与分配导管9的接触密封。在此，凸出部32在与膜33的接合处整体围绕轴10设置，并且其尺寸基本上被设计成分配导管9的开口端部的尺寸。
以下是对泵1的功能的描述。
在图2中，泵1处于备用位置。在该位置，泵1被密封。实际上，预约束膜33的弹性响应趋向于将出口唇部11向上推动并且将出口唇部11固定在杆6的头部下方，即，固定在夹持边缘12下方。因此，出口唇部11被夹持在杆6的头部内。产品出口阀因此被关闭和密封。计量室25具有最大容积。按钮2的周向肩部30邻接抵靠套管4的上部收缩环4b的周壁的内边缘31。可变形元件3的入口唇部18以密封方式靠置在中间部件7的壁17上。产品入口阀因此关闭。
在图3中，使用者按下按钮2。然后按钮2在套管4内滑动并朝向套管4的支撑件23移动。这样做，按钮2使可变形元件3的轴10朝向支撑件23向下移动。出口唇部11沿着杆6滑动并远离杆头部13。出口唇部11因此不再与夹持边缘12接合。按钮2的分配导管9平行地压靠膜33以使膜33通过向内弯折而变形。膜33的圆顶的顶部因此变平。计量室25的容积因此开始减小，并且计量室25中的压力增加。计量室25中的这种过压导致出口唇部11变形，当超出阈值约束时，该出口唇部11远离杆6移动，如小箭头所示。计量室25中的加压产品因此通过出口阀而逸出并穿入按钮2的分配导管9中并到达分配喷嘴5，如大箭头所示。因此，产品的分配取决于使产品到达喷嘴5的压力的最小量。
在运动结束时，如图4所示，按钮2的圆柱形主体邻接抵靠套管4的支撑件23；同时，分配导管9使膜33以最大程度变形，并且计量室25的容积达到最小。容纳在室25中的最大量的产品通过出口阀离开。由于在计量室25中不再有压力，出口阀11再次被压靠在杆6的主体上。
计量室25内可能残留有残余空气。当分配系统附接到填充有产品的储存部时，如果该泵是无气泵(即，没有空气返回)，则该空气可能已经残留在储存部中，或者，在大气泵的情况下(即储存部中有空气)，空气可能来自空气返回系统，或者在首次使用之前，空气可能存在于抽吸管中。
在图4所示的该降低位置中，残余空气在计量室25中被压缩，但是没有产生足够的过压来打开出口阀并使残余空气排出。因此，以至少一个轴向减压切口26的形式提供了一种吹扫系统，该轴向减压切口沿着杆6的部段延伸。在这种情况下，当膜33被最大程度地压缩并且按钮2邻接抵靠套管4的支撑件23时，出口唇部11在该部段上接触。在所示的示例中，具有两个在直径方向上彼此相对的轴向切口26，特别是如图5和图6所示。在这些轴向切口26的水平处，出口唇部11不与杆6的主体接触，在这种情况下，不与切口26的底部接触，并且在出口唇部11和切口26的底部之间形成了很小的空间，残余空气可以通过该空间从计量室25中逸出。
这些轴向切口26可以由轴向肋代替。在这种情况下，出口唇部11在其越过肋时与杆的主体相距一距离。因此，在出口唇部11与杆的主体之间在肋的右侧和左侧形成了空间。
单个减压切口26足以使空气逸出。还可以考虑两个、三个、四个或n个切口26。
每个轴向切口26在轴向长度上延伸，该轴向长度至少大于出口阀的出口唇部11的长度，以使空气可以渗入到切口26内部。同样重要的是，这些切口26在可变形元件3的轴10的水平处直接通入计量室25中。应当注意，不计出口唇部11，可变形元件3的轴10的内直径大于杆6的外直径。优选地，每个轴向切口26延伸过一轴向长度，该轴向长度对应于可变形元件3的轴10的总长度。
当泵1处于最大致动位置时，出口阀的出口唇部11围绕杆6的减压切口26。因此，密封被破坏并且室25中存在压力下降，从而导致空气离开，如箭头所示那样。这也可能在泵1的起动期间发生。
在最大致动的位置，最初处于过压状态的计量室25与周围大气连通。计量室25中的压力下降，这立即中断了产品的分配。因此，可以防止以大的液滴结束分配，而这是常规分配系统的情况。
在图7中，使用者释放了施加在按钮2上的压力，在膜33的弹性响应的驱动下，按钮2开始朝其备用位置上升。出口唇部11也被膜33沿着杆6的头部的方向推动。出口唇部11从杆6的带有减压切口26的部段中的降低位置到杆6的平滑、圆的和无切口的部段中的中间位置的这种小的移动在喷嘴5的出口处产生了轻微的抽吸作用，并且防止在喷嘴5的出口处形成液滴。
膜33的上升和轴10的上升使得计量室25的容积增加，这继而引起计量室25内的压力的内部损失。与产品从储存器的推动相关联的该压力下降导致产品入口阀打开。在这种情况下，入口唇部18远离壁17移动(如小箭头所示)，并且产品可以通过中间部件7的孔27从储存部朝向计量室25流动(如大箭头所示)。这种产品抽吸持续进行，直到出口唇部11邻接抵靠杆6的头部的凹部28的底部14为止。出口唇部11因此返回其初始位置，并通过夹持边缘12在杆6的周围被夹持。在图8中，可以清楚地看到出口唇部11与杆6形成密封接触。因此，当按钮2上升时，产品出口阀被适当地关闭。
可变形元件3设置有位于基部28附近并且与套管4的支撑件23配合的空气返回唇部20。更具体地，支撑件23包括如图11所示那样围绕中间部件7的外环21和内环22。内环22是中断的以便形成通道34。在两个环21、22之间形成环形间隙35。可变形元件3的空气返回唇部20被容纳在该间隙35中并且能够压靠外环21的内表面，从而形成空气返回阀，然后，外环21形成座，空气返回唇部20以密封的方式压靠该座。该唇部20是渐缩的，因此是柔性的。空气返回唇部20对外环21的压靠会在储存部的外部与储存部的内部之间形成气密密封。
当按钮2上升时，产品到计量室25中的吸入会在容纳产品的储存部内部产生压力损失，这会导致空气通过空气返回阀被吸入。特别地，空气的抽吸将趋于使空气返回唇部20远离外环21移动并且使空气返回唇部20更靠近内环22移动(如小箭头所示)。密封因此被破坏，并且空气可以从空气返回唇部20到达外环21，然后进入内环22的通道34中，然后从中间部件7到达套管4的支撑件，并且最终到达储存部的内部。空气最初来自瓶的外部，并从按钮2到达套管4，然后到达空气返回阀的水平处。此路径在图7中用大箭头示出。
在图9中，泵1返回到其初始备用状态，如图2所示。预约束膜33的弹性响应趋于将出口唇部11向上推动，并将出口唇部11固定在杆6的头部下方。因此，出口唇部11被夹持在杆6的头部内。由于可变形元件3的TPE材料具有固有的弹性，入口唇部18已经向回压靠中间部件7的孔27，因此计量室25内部的压力下降被中断，并且产品入口阀被关闭。
空气返回唇部20返回到其抵靠外环21的位置。空气返回阀因此而关闭，并且储存部是气密的。计量室25容纳准备好被分配的新剂量的产品。
入口唇部、出口唇部和空气返回唇部在它们在作为旋转部件的可变形元件中沿周向延伸时均呈套环状。
所提到的附图中所示的构型仅是本发明的一些可能的示例，但不限于此，因为本发明包括在本领域技术人员的范围内的形状和设计的变型。

Claims (11)

1.用于意在容纳化妆产品的瓶的泵(1)，所述泵(1)包括容积可变的计量室(25)，所述计量室至少部分地由可变形元件(3)限定出，所述泵(1)通过使所述可变形元件(3)的膜(33)从初始状态弹性变形到变形状态来改变所述室(25)的容积而运行，在所述初始状态，所述室(25)具有最大的容积，在所述变形状态，所述室(25)的容积最小，所述室(25)设置有产品入口孔和产品出口孔，所述泵(1)包括用于使所述膜(33)变形的变形装置(9)，所述变形装置被构造成在所述膜(33)上施加压力，所述泵包括用于从所述室(25)吹扫空气的吹扫装置，所述吹扫装置在所述膜(33)处于其变形状态时被激活，所述吹扫装置能够使所述计量室(25)与所述泵(1)的外部连通，其特征在于，所述泵包括产品出口阀，所述吹扫装置在所述泵(1)的致动结束时破坏所述出口阀的密封，以及所述泵包括穿过所述可变形元件(3)的导向杆(6)，当所述膜(33)经受所述变形时，所述可变形元件(3)沿着所述杆(6)滑动，所述可变形元件(3)包括出口唇部(11)，所述出口唇部界定出所述出口孔并围绕所述杆(6)的部段，所述出口唇部(11)根据所述室(25)内的压力变得以密封的方式支承抵靠所述杆(6)或者远离所述杆(6)移动，所述出口唇部(11)和所述杆(6)形成所述出口阀。
2.根据权利要求1所述的泵(1)，其特征在于，被吹扫的空气通过所述产品出口孔排出。
3.根据前一项权利要求所述的泵(1)，其特征在于，所述吹扫装置包括设置在所述杆(6)中的至少一个切口(26)或至少一个减压肋。
4.根据前一项权利要求所述的泵(1)，其特征在于，每个切口(26)或肋沿着所述杆(6)轴向地延伸。
5.根据权利要求3至4中的一项所述的泵(1)，其特征在于，每个切口(26)或肋通入到所述计量室(25)中。
6.根据权利要求3至5中的一项所述的泵(1)，其特征在于，当所述膜(33)处于其变形状态时，每个切口(26)或肋沿着所述杆(6)的部段延伸，所述出口唇部(11)在所述杆(6)的该部段上接触。
7.根据权利要求3至6中的一项所述的泵(1)，其特征在于，每个切口(26)或肋在一轴向长度上延伸，该轴向长度至少大于所述出口唇部(11)的长度。
8.根据权利要求3至7中的一项所述的泵(1)，其特征在于，所述膜(33)在初始状态下为圆顶(30)的形状，并且所述可变形元件(3)包括布置在所述圆顶(30)的顶部(29)处的轴(10)，所述杆(6)与所述轴(10)相交，使得所述轴(10)在所述膜(33)的变形期间沿着所述杆(6)滑动，所述出口唇部(11)被布置在所述轴(10)上，每个切口(26)或肋在一轴向长度上延伸，该轴向长度大于所述轴(10)的长度。
9.根据前一项权利要求所述的泵(1)，其特征在于，当所述膜(33)处于其变形状态时，每个切口(26)或肋沿着所述杆(6)的与所述轴相对的部段延伸。
10.根据权利要求3至9中的一项所述的泵(1)，其特征在于，所述吹扫装置包括两个减压切口(26)或肋，所述两个减压切口或肋设置在所述杆(6)中的沿直径方向相对的位置。
11.瓶，特别是用于化妆产品的瓶，包括根据前述权利要求中任一项所述的泵(1)。
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