CN1248919C - 管筒型容器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于防止反流的管筒型容器，包括：用于储存流体的管筒型容器管体，所述管体具有用于排放流体的孔口部分，且所述管体可被挤压并具有弹性恢复功能；可安装到所述孔口部分内的圆柱形主体，所述圆柱形主体的底部具有可使流体流过的孔口；具有接合部件并设置成以流体密封形式装入到所述孔口中的阀体，所述阀体在所述圆柱形主体中可沿轴向方向运动；以及用于限制所述阀体脱离孔口进行运动的支撑件，其中圆柱形主体、阀体和支撑件共轴设置，其中：当所述管体受到外力挤压时，流体推动所述阀体并经由所述孔口流出，当外力取消后，所述管体的弹性使管体内的压力小于管外压力，从而使孔口处的流体回流并使阀体关闭。
Description
技术领域
本发明涉及一种由具有弹性恢复力的合成树脂制成的用于储存液态物质的管筒型容器。
背景技术
近年来，替代由层压金属或铝箔等薄片材料制成的传统管筒型容器，这种完全由合成树脂或由合成树脂和层压铝箔材料(在此将其统称谓“由合成树脂制成”)制成的管筒型容器得到了广泛应用。
由于这种合成树脂管具有弹性恢复力，若对其施加压力并在其内部存储的流体挤出后取消压力则会产生一个问题，即其弹性恢复力将使空气由排出流体的孔口反流到流体存储区，从而使存储的流体变质。
为解决这一问题，有些技术文件(如日本发明专利公开No.1995-112749和No.1998-157751及实用新型专利公开No.1984-26748)提出在流体孔口处安装一个平板型阀门，在管筒弹性恢复时，此阀门可将孔口予以封闭。
但对采用这种传统平板型阀门的管筒型容器来说，如果管筒的弹性恢复较慢，这种阀门不能有效地封闭容器孔口，空气有时还会反流到流体存储区。
此外，带有传统平板型阀门的管筒型容器还存在其它问题，工艺精度要求较高使其生产成本增加，耐用性也较低。
发明内容
本发明正是针对上述问题而提出的解决技术方案。本发明的目的是提供一种结构简单、耐用性较高、并且可有效防止空气反流的管筒型容器。
在本发明的第一实施方式中，其提供一种用于防止反流的管筒型容器，包括：用于储存流体的管筒型容器管体，所述管体具有用于排放流体的孔口部分，且所述管体可被挤压并具有弹性恢复功能；可安装到所述孔口部分内的圆柱形主体，所述圆柱形主体的底部具有可使流体流过的孔口；具有接合部件并设置成以流体密封形式装入到所述孔口中的阀体，所述阀体在所述圆柱形主体中可沿轴向方向运动；以及用于限制所述阀体脱离孔口进行运动的支撑件，其中圆柱形主体、阀体和支撑件共轴设置，其中：当所述管体受到外力挤压时，流体推动所述阀体并经由所述孔口流出，当外力取消后，所述管体的弹性使管体内的压力小于管外压力，从而使孔口处的流体回流并使阀体关闭。
本发明并不局限于上述特定的实施方式，本发明提供的可有效防止反流的管筒型容器包括：(A)用于储存流体的管筒形管体，所述管体具有用于排放流体的孔口部分，管体可以被挤压并具有弹性；(B)安装在所述流体孔口部分内的圆柱形主体，所述圆柱形主体的底部具有可使流体流过的孔口；(C)安装在所述孔口处具有流体密封凸起部分的阀体，所述阀体能在所述圆柱形主体内沿其轴向运动；以及(D)防止所述阀体的运动超出所述孔口的支撑件，其中圆柱形主体、阀体和支撑件形成同轴结构；(E)其中：当所述管体受到外力压缩时，其中储存的流体推动所述阀体产生运动并通过所述孔口排出管外；当外力取消后，所述管体的弹性使管体内的压力小于管外的压力，从而可抽回位于孔口处的流体并使阀门关闭。本发明可以适用于各种实施方式，这些实施方式可能包括下述实施方式，但又不仅限于此。
在实施方式中，阀体和支撑件可以整体结合形成单一部件。接合部件可以是凸起部分。另外，圆柱形主体具有设置有阀体的中心孔，并在环绕中心孔的位置独立形成流体流经的孔口。此外，支撑件固定于圆柱形主体上并与圆柱形主体中的阀体顶端相连。所述的支撑件具有弹性，但外力取消时，不需要在阀体上施加作用力。阀体具有弹性，其在受到外力作用时收缩将孔口启开。在实施方式中，所述支撑件与所述阀体形成一个整体并设置在所述阀体的底面上，所述支撑件位于所述圆柱形主体的外部。
另外，支撑件可以是位于所述结合部分顶端的圆形凸缘，该凸缘的直径大于所述孔口的孔径。作为替代，支撑件也可以是与所述接合部件基座相连的穿孔圆盘，该穿孔圆盘具有弹性，其周缘同所述圆柱形主体的内壁接触配合。圆盘可以直接与接合部件连接。该圆板的中心可以具有与所述接合部件相连的凸起。
在另外的实施方式中，支撑件可以包括：(A)与圆柱形主体下部相连并具有中心孔的弹性穿孔圆柱部件和(B)连接件，所述连接件的端头直径大于所述中心孔的孔径，连接件的另一端穿过中心孔与所述接合部件的顶部相连。另外，所述支撑件是具有两个端部的波纹管，该波纹管的一端与圆柱形主体的内壁相连接，另一端同所述接合部件的基座相连。
根据本发明的另一方面，该容器还可以包括由帽盖和帽座组成的管帽，帽座与管体孔口相连并对介于帽座和孔口之间的圆柱形主体起到固定作用，帽座具有可使流体从中排出的通孔，帽盖通过与帽座的压力配合将通孔关闭。在上述方案中，孔口和帽座具有用于连接的螺纹，其中管筒形主体固定在两者之间的位置。
在实施方式中，管体由层压塑料制成。容器中存储的流体为粘性流体。管体具有的弹性恢复功能包括任何程度的“自我恢复”和“部分弹性恢复”的情形，但是不包括完全弹性形变的情况。具体地说，在一定量的流体通过孔口从管体中排放出来之后，存储于容器中的流体的压力能够保持比填充于圆柱形主体中流体的压力低。这样，就不需要持续性地在阀体上施加一个作用力以有力地将孔口关闭。利用弹性恢复功能，阀体的结构得到简化。管筒型管体可以采用任何满足上述要求的材料。
为对本发明进行概述和说明它同现有技术相比所具有的优点，以上对本发明的目标和特点进行了概述。当然应当理解，在本发明的某一具体实施方式中并不一定可以体现本发明的全部目标和所有优点。例如，本领域熟练技术人员应当理解，本发明可以在对本发明中教导的某一优点或某些优点进行突出和优化，而对另一些可以得到教导或者得到启示的目标和特点进行适当简化或忽略的方式中进行实施或者实现运用。
以下的最佳实施方式的详细说明将使本发明的内容、特征和优点进一步明晰。
附图说明
本发明的最佳实施方式的详细说明将结合附图进行，这种描述的目的在于举例说明本发明的特征和优点，而不具有局限本发明的意义。
图1是显示本发明第一实施方式中的管筒型容器的分解示意图。
图2是显示本发明第一实施方式中的管筒型容器的部分放大视图。
图3是表明阀体20和管筒形主体30结构的放大视图。
图4是显示本发明第一实施方式中通过管筒型容器排放流体的运动状态的示意图。
图5是显示本发明第一实施方式中管筒型容器完成排放流体所处状态的示意图。
图6是显示本发明第二实施方式中的管筒型容器的分解视图。
图7是显示本发明第二实施方式中的管筒型容器的部分放大视图。
图8是显示本发明第二实施方式中通过管筒型容器排放流体的运动状态的示意图。
图9是显示本发明第二实施方式中管筒型容器完成排放流体所处状态的示意图。
图10A是显示阀体51的仰视图，图10B是显示阀体51和管筒形主体50的外形的截面图。
图11是显示本发明第三实施方式中的管筒型容器的分解视图
图12是显示本发明第三实施方式中的管筒型容器的部分放大视图。
图13是显示本发明第三实施方式中通过管筒型容器排放流体的运动状态的示意图。
图14是显示本发明第二实施方式中管筒型容器完成排放流体所处状态的示意图。
图15A是显示阀体61的俯视图，图15B是显示阀体61和管筒形主体60的外形的截面图。
图16是显示本发明第四实施方式中管筒型容器的分解视图。
图17是显示本发明第四实施方式中的管筒型容器的部分放大视图。
图18是显示本发明第四实施方式中通过管筒型容器排放流体的运动状态的示意图。
图19是显示本发明第四实施方式中管筒型容器完成排放流体所处状态的示意图。
图20A是显示阀体71的俯视图，图20B是显示阀体71和管筒形主体70的外形的截面图。
图21是显示本发明第五实施方式中的管筒型容器的分解视图。
图22是显示本发明第五实施方式中的管筒型容器的部分放大视图。
图23是显示本发明第五实施方式中通过管筒型容器排放流体的运动状态的示意图。
图24是显示本发明第五实施方式中管筒型容器完成排放流体所处状态的示意图。
图25显示阀体81和管筒形主体80的外形的放大视图。
图26是显示本发明第六实施方式中管筒型容器的分解视图。
图27是显示本发明第六实施方式中的管筒型容器的部分放大视图。
图28是显示本发明第六实施方式中通过管筒型容器排放流体的运动状态的示意图。
图29是显示本发明第六实施方式中管筒型容器完成排放流体所处状态的示意图。
图30A是显示阀体120和管筒形主体130的外形的截面图，图30B是阀体的仰视图。
图31是显示本发明第七实施方式中管筒型容器的分解视图。
图32是显示本发明第七实施方式中的管筒型容器的部分放大视图。
图33是显示本发明第七实施方式中通过管筒型容器排放流体的运动状态的示意图。
图34是显示本发明第七实施方式中管筒型容器完成排放流体所处状态的示意图。
图35是显示阀体210和管筒形主体230的外形示意图。
图36是显示本发明第八实施方式中管筒型容器的分解视图。
图37是显示本发明第八实施方式中的管筒型容器的部分放大视图。
图38是显示本发明第八实施方式中通过管筒型容器排放流体的运动状态的示意图。
图39是显示本发明第八实施方式中的管筒型容器完成排放流体所处状态的示意图。
图40A是显示阀体320和管筒形主体330的外形的截面图，图40B是阀体的仰视图。
图41A是显示阀体451的俯视图，图41B是显示阀体451和管筒形主体450外形的截面图。
图42A是显示阀体551的俯视图，图41B是显示阀体551和管筒形主体550外形的截面图。
图43A是显示阀体651的俯视图，图43B是显示阀体651和管筒形主体650外形的截面图。
图44A是显示阀体181的俯视图，图43B是显示阀体181和管筒形主体180外形的截面图。
在上述附图中，部件和结构标号的关系为：10为管帽部件；11为管筒帽座；12为管帽主体；13为孔口部分；14为止动部件；15为阴螺纹；20为阀体；21为第二锥形部分；22为调节部件；30为管筒形主体；31为第一锥形部分；32为配合槽；33为孔口部分；34为下表面；40为容器管体；41为孔口部分；42为流体储存部分；43为凸缘部分；44为阳螺纹。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的最佳实施方式进行说明。本发明的实施方式并不局限与此，而可包括其他一些变化形式。图1是显示本发明管筒型容器的分解视图。图2是显示本发明管筒型容器主要部分的放大视图。图3是显示阀体20和具有开/关机构的管筒形主体30的放大视图。图4和图5分别是显示本发明中的管筒型容器排放所储存流体和完成流体排放的状态的视图。
这种管筒型容器一般用作发胶、洁面奶等通常称作胶体物质及化妆品的容器，或者用作营养膏和按摩油等的容器。另外，其也可作为存放药品、溶剂或食物的容器。
在应用中，管筒型容器中可存放普通流体、高粘度流体、半流质流体、溶胶浓缩形成的胶体、以及各种膏状物等，在此将它们统称为液态物质或简称为流体。
所述管筒型容器包括管体40、可装在管体40顶部的管帽10、具有开/关机构的阀体20和管筒形主体30。
管体40包括：用于储存流体的流体储存部分42、位于储存部分42一端用于排放流体的孔口41、位于孔口41上端附近的凸缘部分43和位于孔口41外缘的阳螺纹44。
管体40完全由合成树脂或由合成树脂及铝箔材料制成，它具有弹性恢复力，即在外加压力取消后具有恢复其原来形状的能力。
管帽10包括帽座11，在帽座11的中心具有孔口13，阴螺纹15也位于帽座11上，帽盖12下表面的中心部位包括止动部件14。如图4和图5所示，帽盖12通过铰链与帽座11相连。这样，帽盖12可在两个位置之间进行运动：在其第一位置，图2所示的止动部件14使帽座11的孔口13关闭；在图4和图5所示的第二位置，止动部件14使帽座11中的孔口13开通。帽座11的阴螺纹15可与容器管体40的阳螺纹相互啮合。
如图3所示，管筒形主体30基本为管筒形，它可安装到容器管体40的孔口41之内。也就是说，在管筒形主体30的顶部周边设置有可与容器管体40凸缘部分43相配合的配合槽32，管筒形主体30可通过配合槽32固定在孔口41之内。
如图2和图3所示，管筒形主体30的内表面形成有内径在朝向容器管体40储存流体部分42的方向上逐步减小的锥形结构31，孔口33位于管筒形主体30的下表面34上。这样，在管筒形主体30的内部形成了一个流体流动的通道。
如图2和图3所示，阀体20包括内径在朝向管体40的流体储存部分42的方向上逐步减小的第二锥形部分21。此外，在阀体20的底端有调节部件22。所述调节部件22的外径稍大于管筒形主体30底面34上的孔口33的内径。当阀体20安装到管筒形主体30之中时，调节部件22在一定的压力作用下可通过孔口33。
阀体20的第二锥形部分21可同管筒形主体30的第一锥形部分31接触，从而关闭管筒形主体30的流体流动通道。此外，在阀体20装入管筒形主体30的位置，阀体20的调节部件22与管筒形主体30的底面34接触，通过对阀体20的距离进行适当调节可使阀体20的第二锥形部分21与管筒形主体30的第一锥形部分31之间保持在预定的距离之内。
在具有上述结构的管筒型容器中，为使流体由容器中流出，需挤压管体40的流体储存部分42，即对储存在该处的流体施加压力。在图4所示的情况下，阀体20被流体所推动向上运动到其调节部件22同管筒形主体30的底面34相接触的位置。在这一位置，储存在流体储存部分42中的流体流过管筒形主体30的第一锥形部分31和阀体20的第二锥形部分21之间的缝隙，然后通过管帽10的孔口13排出。
在所需要数量的流体挤出后，流体储存部分42的外施压力取消，容器管体40的弹性恢复力使流体储存部分42内的流体压力降低，空气可能通过流体孔口41流入流体储存部分42。
但对本发明的这种管筒型容器来说，当施加到流体储存部分42中流体的压力降低时，在调节部件22的作用下引起阀体20的第二锥形部分21与管筒形主体30的第一锥形部分31之间的密切配合，阀体20的第二锥形部分21和管筒形主体的第一锥形部分31即刻相互接触，使管筒形主体中的流体通道关闭，如图5所示。这样，可有效防止空气的反流。
在上述实施方式中，所采用的管帽10包括中心有孔口13的帽座11和帽盖12，在帽盖12下表面的中心部位有止动部件14。在所采用的管帽10中，帽座11和帽盖12可作成一个整体，并且它们在流体排放时可从容器管体40上拆下。
按本发明的其它实施方式，上述管筒形主体30不需要同管体40分离而形成独立的部件，其可与管体40制成一体，不必采用帽座11这种结构形式。同时，调节部件22也不必形成在第二锥形部分21的下端，而可制作在管筒形主体30中。例如，可在管筒形主体30的内壁形成向内凸起的凸缘，使第二锥形部分21与此凸缘接触，从而限制第二锥形部分21的向上运动。帽盖12也不一定为帽座11的延伸，它可以是用于封闭管筒形主体30孔口的单一部件。
在本发明实施方式的管筒型容器中，管筒形主体的第一锥形部分与阀体的第二锥形部分的相互接触可使流体的流动通道得以封闭。同采用平板型或球型阀门比较起来，这种结构不需要很高的工艺精度以关闭流体通道，而且可有效防止空气的反流。
其次，本发明中通过管筒形主体的第一锥形部分与第二锥形部分接触使阻断流体的流通，而通过管筒形主体的第一锥形部分与第二锥形部分分开使流体流通，这样提高了产品的可靠性和使用寿命。
此外，由于调节部件可调节管筒形主体的第一锥形部分与阀体的第二锥形部分之间的距离，第二锥形部分将不会运动到远离第一锥形部分的预定距离之外。由于第一和第二锥形部分为相互配合的平面结构且被调节部件定位在彼此接近的位置，在施加到流体储存部分42中储存流体上的压力减低时，管筒形主体的第一锥形部分和阀体的第二锥形部分会立即相互接触。与应用平板型或球型阀门比较起来，这种结构能够更有效地防止空气反流到流体储存部分。
本发明并不局限于上述特定的实施方式，而是包括其它各种可能的实施模式。本发明提供的可有效防止反流的管筒型容器包括：(A)用于储存流体的管筒形管体，所述管体具有用于排放流体的孔口，管体在储存液态物质时具有弹性；(B)安装在所述流体孔口内的圆柱形主体，所述管筒形主体的底部具有可使流体流过的孔口；(C)安装在所述孔口处具有流体密封凸起部分的阀体，所述阀体只能在所述圆柱形主体内沿其轴向运动；以及(D)防止所述阀体的运动超出所述孔口的支撑件。对本发明管筒型容器而言，当所述管体受到外力压缩时，其中储存的流体通过所述孔口排出管外并推动所述阀体运动；当外力取消后，所述管体的弹性使管体内的压力小于管外的压力，从而可抽回位于孔口处的流体并使阀门关闭。
在以上结合图1至图5的说明中，所述圆柱形主体包括位于其底部的第一锥形部分，所述凸起部分包括第二锥形部分，所述第一和第二锥形部分之间的接触配合可防止流体从中流过。另外，其中所述支撑件为配置在所述凸起部分端部的环形槽，所述环形槽的直径大于孔口直径。在附图中，调节部件22相当于支撑件。图6至图44示出了各种其它的实施方式。
图6至10B示出了本发明的第二实施方式。如图所示，支撑件在此为一个与凸起部分相连的穿孔圆盘，所述穿孔圆盘具有弹性，其周边外缘安装在圆柱形主体的内壁上。在此实施方式中，圆柱形主体50具有孔口54，其结构可使其装入到管体40的孔口41中(参见图7)。穿孔圆盘53和凸起部分52共同构成阀体51(参见图10A和图10B)。穿孔圆盘53的外缘56在圆柱形主体50的底部与圆柱形主体50的内壁接触配合(参见图7和图10)。穿孔圆盘53具有弹性，在流体57受到外力挤压流过孔口54时，所述穿孔圆盘可容许凸起部分52作轴向运动(参见图8)。在外力取消后，管体40内流体的压力小于管外压力，管体40的弹性恢复能力使流体立刻产生反流，凸起部分52的向下运动使孔口关闭(参见图9)。穿孔圆盘53对凸起部分52提供弹性支撑，在外力取消后，穿孔圆盘53将恢复其原有的位置，从而使凸起部分52关闭孔口54(参见图9)。为保证凸起部分52与孔口54之间形成气密接触，可沿孔口54的边缘形成环形的凸缘55(参见图10A和图10B)。穿孔圆盘53可由弹性树脂材料制成。
在以上说明中，穿孔圆盘53直接同凸起部分52相连。但在另一实施方式中，穿孔圆盘具有与凸起部分的基座相连的中心凸起。图11至图15示出了本发明的此种实施方式(第三实施方式)。在此实施方式中，圆柱形主体60具有孔口65，其设置成可使其装入到管体40的孔口41中(参见图12)。穿孔圆盘63和凸起部分62通过中心凸起64相连构成阀体61(参见图12和图15)。穿孔圆盘63的边缘66在圆柱形主体60的上部同圆柱形主体60的内壁接触配合(参见图12和图15)。穿孔圆盘63具有弹性，在流体57受到外力挤压流过孔口65时，所述穿孔圆盘63通过中心凸起64可容许凸起部分62作轴向运动(参见图13)。在外力取消后，管体40内流体的压力小于管外压力，管体40的弹性恢复能力使流体立刻产生反流，凸起部分62的向下运动使孔口关闭(参见图14)。穿孔圆盘63通过中心凸起64对凸起部分62提供弹性支撑，在外力取消后，穿孔圆盘63将恢复其原有的位置，从而使凸起部分62关闭孔口65(参见图14)。为保证凸起部分62与孔口65之间形成气密接触，可使圆柱形主体60沿其孔口65形成锥形斜面67(参见图15)，使这一锥形斜面67与凸起部分62的锥形斜面68相互配合接触。穿孔圆盘63可由弹性树脂材料制成。
在以上说明中，穿孔圆盘53或63起到支撑作用。但在另外的实施方式中，采用了不同的支撑件，所述支撑件包括(A)与圆柱形主体底部相连并具有中心孔的弹性穿孔圆柱部件和(B)连接件，所述连接件一端直径大于中心孔的孔径，所述连接件相向的另一端穿过中心孔与凸起部分的顶部相连。图16至图20示出了本发明采用此结构的实施方式(第四实施方式)。在此实施方式中，圆柱形主体70设置成可使其装入到管体40的孔口41中，具有中心孔75的弹性穿孔圆柱部件74与圆柱形主体70的底部相连(参见图17和图20)。连接件73穿过中心孔75和凸起部分72相连(参见图17)。连接件73具有直径大于中心孔75孔径的端头76，从而可使圆柱形主体72的运动距离受到限制。弹性穿孔圆柱部件74具有弹性，在流体57受到外力挤压流过孔口75时，所述弹性穿孔圆柱部件74可容许凸起部分72作轴向运动(参见图18)。在外力取消后，管体40内流体的压力小于管外压力，管体40的弹性恢复能力使流体立刻产生反流，凸起部分72的向下运动使孔口关闭(参见图19)。连接件73通过弹性穿孔圆柱部件74对凸起部分72提供弹性支撑，在外力取消后，弹性穿孔圆柱部件74将恢复其原有的位置，从而使凸起部分72关闭孔口79(参见图19)。为保证凸起部分72与孔口79之间形成气密接触，可使圆柱形主体70沿其孔口79形成锥形斜面77(参见图20)，使这一锥形斜面77与凸起部分72的锥形斜面78相互配合接触。弹性穿孔圆柱部件74可由弹性树脂材料制成。
在另外的实施方式中，采用的支撑件是波纹管，所述波纹管的一端与圆柱形主体的内壁相连，另一端同凸起部分的基座相连。图21至图25示出了本发明中采用此结构的实施方式(第五实施方式)。在此实施方式中，圆柱形主体80具有孔口85，其设置成可使其装入到管体40的孔口41中(参见图22)。波纹管83和凸起部分82共同构成阀体81(参见图22和图25)。波纹管83的上端周缘86在圆柱形主体上部与圆柱形主体80的内壁相连(参见图22和图25)。波纹管83具有弹性，在流体57受到外力挤压流过孔口85时(参见图23)，所述波纹管83可容许凸起部分82作轴向运动(参见图23)。流体接着通过间隙84并从孔口排放出去。在外力取消后，管体40内流体的压力小于管外压力，管体40的弹性恢复能力使流体立刻产生反流，凸起部分82的向下运动使孔口关闭(参见图24)。波纹管83对凸起部分82提供弹性支撑，在外力取消后，波纹管83将恢复其原来的位置，从而使凸起部分82关闭孔口85(参见图24)。为保证凸起部分82与孔口85之间形成气密接触，可使圆柱形主体80沿其孔口85形成锥形斜面87(参见图25)，使该锥形斜面87与凸起部分82的锥形斜面88形成接触配合。波纹管83可由弹性树脂材料制成。
在上述实施方式中，本发明中容器还包括由帽盖12和帽座11组成的管帽10，其中所述帽座11与管体40的孔口41相连，并对介于孔口41和帽座11之间的圆柱形主体起到固定作用。帽座11具有可使流体57排出的通孔13。帽盖12通过与帽座11之间的压力配合将通孔13封闭。
在另一实施方式中，孔口41和帽座11具有用于相互连接的螺纹44和15，圆柱形主体固定在其之间的位置。
管体40可用层压塑料制作。容器中储存的液态物质可以是粘性流体。
本发明并不仅限于上述实施方式，还包括不具有局限意义上的下述实施方式。
在另外的实施方式中，阀体可以由如橡胶(举例来说，硅橡胶或者其他弹性树脂)的弹性物质制成，这样不需要阀体整体发生移动，在阀体自身弹性或者弹力作用下就可以实现阀体动作以通过通孔排放流体的效果。图26至图30示出了本发明中采用此种结构的实施方式(第六实施方式)。在此实施方式中，具有中心孔124的圆柱形主体130设置成能够装入到管体40的孔口部分41中(参见图27)。阀体120由硅橡胶支撑并在其中心位置具有槽口(呈喇叭状)。具体地说，阀体包括上端凸缘121、下端凸缘123和凸起部分122(参见图30A)。下端凸缘123穿过圆柱形主体130的中心孔124(参见图30B)。通过在与圆柱形主体128连接的支撑件125支撑的圆环126来形成中心孔124。流体穿过侧边孔口127。下端凸缘123固定于圆环126的边缘处，当管体42受到外力作用(参见图28)时，流体通过侧边孔口127并将凸起部分122向上推起，以此使阀体120产生变形并沿流体作用方向伸长(沿轴向方向)。
当外力取消时，管体40内流体的压力小于管外压力，管体40的弹性恢复能力使流体立刻产生反流，此时凸起部分122向下移动将侧边孔口127关闭(参见图29)。上端凸缘121与圆柱形主体128内表面结合作用，以防止凸起部分122与圆环126脱离。该凸起部分具有弹性，当外力取消时，凸起部分122恢复到其原来的位置，从而将侧边孔口127关闭(参见图29和图30A及图30B)。为保证凸起部分122与侧边孔口127之间形成气密接触，可使圆柱形主体120沿其侧边孔口127形成锥形斜面(参见图30A)，使凸起部分的锥面与锥形斜面形成接触配合。
在实施方式中，如第五实施方式，支撑件可以是具有两个端部的波纹管，其一端与圆柱形主体的内壁连接，另一端与配合部件的基座连接。配合部件不需要设置成凸状。图31至图35示出了本发明中采用此种结构的实施方式(第七实施方式)。在此实施方式中，具有侧边孔口225的圆柱形主体230设置成能够装入到管体40的孔口部分41中(参见图32)。波纹管210与阀体220的结合部分221相连(参见图32和图35)。波纹管210的上端227与圆柱形主体230的内壁结合作用于圆柱形主体230的上端部分(参见图32和图35)。波纹管210具有弹性，在流体受到外力挤压流过孔口225时，所述波纹管210可容许结合部分221作轴向运动(参见图33)。接着，流体通过间隙229并从孔口排放出去。在外力取消后，管体40内流体的压力小于管外压力，管体40的弹性恢复能力使流体立刻产生反流，结合部分221向下运动使孔口关闭(参见图34)。阀体220具有可以穿过圆柱形主体230上由圆环或者圆柱体226形成的中心孔224的插塞部件223(参见图35)。插塞部件223的端部上设置有具有槽口222的延伸部分，这样当受到外力作用，阀体220向上推起时，延伸部分(具有槽口的隆起部分)能够防止阀体220与圆环226脱离。这样，在此实施方式中，波纹管210和具有槽口222的隆起部分起到支撑件的作用。为保证结合部分221与侧边孔口225之间形成气密接触，可使圆柱形主体230沿其侧边孔口225形成小角度凸起228(参见图35)，使结合部分221与小角度凸起形成接触配合。波纹管210可由弹性树脂材料制成。
在另一实施方式中，如第七实施方式所示，阀体可以包括结合部分和具有设置有槽口的延伸端部的插塞部分。在该实施方式中，阀体的向上运动通过延伸端部进行限制，而阀体的向下运动通过结合件进行限制。这样，与第七实施方式不同，虽然采用波纹管可以使阀体的运动平稳，同时通过施加在阀体上的持续向下作用力使其紧贴在圆柱形主体的孔口上使关闭操作更加有效，但是此实施方式不是必须设置波纹管。图36至图40示出了本发明中采用此种结构的实施方式(第八实施方式)。在此实施方式中，圆柱形主体330具有侧边孔口325并设置成可使其装入到管体40的孔口41中(参见图37)。阀体320具有穿过圆柱形主体330上由圆环或者圆柱体326形成的中心孔324的插塞部件323(参见图40A和图40B)。插塞部件323的端部上设置有具有槽口222的延伸部分，这样当受到外力作用，阀体320向上推起时，延伸部分(具有槽口的隆起部分)能够防止阀体320与圆环326脱离。这样，在此实施方式中，具有槽口322的隆起部分起到支撑件的作用。在外力取消后，管体40内流体的压力小于管外压力，管体40的弹性恢复能力使流体立刻产生反流，结合部分321向下运动使孔口关闭(参见图39)。当外力取消后，通过结合部分321将侧边孔口325关闭(参见图39和图40)。为保证结合部分321与侧边孔口325之间形成气密接触，可使圆柱形主体330沿其侧边孔口325形成小角度凸起329(参见图40A)，使结合部分321与倾斜凸起329形成接触配合。另外，可以进一步形成锥形斜面327以确保孔口关闭后的密封状况。圆柱形主体330通过使用压力配合槽口328与管体的孔口部分形成配合(参见图40A)。
图41A和图41B示出了第二实施方式中的一种变化形式(第二(1)实施方式)。如图所示，支撑件可采用与接合部件452的基座相连的穿孔漏斗形支撑件453。所述支撑件具有弹性，其周缘456与圆柱形主体450内壁连接。在此实施方式中，圆柱形主体450具有孔口454并设置成可使其装入到管体40的孔口41中。穿孔支撑件453和接合部件452整体结合形成阀体451。如第二实施方式所述，阀体451，举例来说可以是通过模塑形成的单一部件。支撑件453的周缘456在圆柱形主体的顶端与圆柱形主体的内壁形成接触配合。支撑件453具有弹性，在流体受到外力挤压流过孔口454时，该支撑件453可容许接合部件452作轴向运动。在外力取消后，管体40内流体的压力小于管外压力，管体40的弹性恢复能力使流体立刻产生反流，接合部件452向下运动使孔口454关闭(参见图41B)。支撑件453对接合部件452提供弹性支撑，在外力取消后，支撑件453将恢复其原来的位置，从而使接合部件452关闭孔口454(参见图41B)。为保证接合部件452与孔口454之间形成气密接触，可沿孔口454的边缘形成锥形斜面455，这样，当外力取消时，该锥形斜面与形成于接合部件452上的相反锥形斜面457形成气密接触。支撑件453可以由弹性树脂材料制成。
图42A和图42B示出了第二实施方式的另一种变化形式(第二(2)实施方式)。如图所示，支撑件可采用与接合部件552基座相连的穿孔漏斗形支撑件553。所述支撑件具有弹性，其周缘556与圆柱形主体550内壁连接。在此实施方式中，圆柱形主体550具有孔口554并设置成可使其装入到管体40的孔口41中。穿孔支撑件553和接合部件552整体结合形成阀体551。如第二实施方式所述，阀体551，举例来说可以是通过模塑形成的单一部件。支撑件553的周缘556在圆柱形主体的顶端与圆柱形主体的内壁形成接触配合。支撑件553具有弹性，在流体受到外力挤压流过孔口554时，该支撑件553可容许接合部件552作轴向运动。在外力取消后，管体40内流体的压力小于管外压力，管体40的弹性恢复能力使流体立刻产生反流，接合部件552向下运动使孔口554关闭(参见图42B)。接合部件552具有倾斜翼片557，这样即可保证形成良好的密封。支撑件553对接合部件552提供弹性支撑，在外力取消后，支撑件553将恢复其原来的位置，从而利用接合部件552将孔口554予以关闭(参见图42B)。支撑件553可以由弹性树脂材料制成。
图43A和图43B示出了第二实施方式的另一种变化形式(第二(3)实施方式)。如图所示，支撑件可采用与接合部件652基座相连的穿孔漏斗形支撑件653。所述支撑件具有弹性，其周缘656与圆柱形主体650内壁连接。在此实施方式中，圆柱形主体650具有孔口654并设置成可使其装入到管体40的孔口41中。穿孔支撑件653和接合部件652整体结合形成阀体651。如第二实施方式所述，阀体651，举例来说可以是通过模塑形成的单一部件。支撑件653的周缘656在圆柱形主体的顶端与圆柱形主体的内壁形成接触配合。支撑件653具有弹性，在流体受到外力挤压流过孔口654时，该支撑件653可容许接合部件652作轴向运动。在外力取消后，管体40内流体的压力小于管外压力，管体40的弹性恢复能力使流体立刻产生反流，接合部件652向下运动使孔口654关闭(参见图43B)。支撑件653对接合部件652提供弹性支撑，在外力取消后，支撑件653将恢复到其原来的位置，从而利用接合部件552将孔口554予以关闭(参见图43B)。为了在接合部件652与孔口654之间形成气密接触，可沿孔口654的边缘形成锥形斜面455，这样，当外力取消时，该锥形斜面与接合部件552上形成的相反锥形斜面657形成气密接触。支撑件653可以由弹性树脂材料制成。
图44A和图44B示出了另一种实施方式(第九实施方式)。图44A是阀体181的俯视图，图44B是显示阀体工作原理的示意图。本发明与第五实施方式在使用波纹管(吹模成型)方面具有相同之处，但是在支撑孔口的定位及接合部件与支撑件的整体结合方面具有不同点。具体地说，在本实施方式中，接合部件182和波纹管183形成整体以使接合部件182和波纹管183可以通过吹模方法模塑成型。波纹管183与具有支撑孔口184的环形支撑件186相连。环形支撑件186与圆柱形主体180的内壁相连。波纹管183具有弹性，从而具有弹性恢复功能。在实施方式中，圆柱形主体180孔口185，其设置成可使其装入到管体40的孔口41中。在流体57受到外力挤压流过孔口185时，所述波纹管183可容许接合部件(凸起部分)182作轴向运动。在外力取消后，管体内流体的压力小于管外压力，管体的弹性恢复能力使流体立刻产生反流，接合部件182向下运动使孔口185关闭(参见图44B)。波纹管183对接合部件182提供弹性支撑，在外力取消后，波纹管183将恢复其原来的位置，从而利用接合部件182将孔口185予以关闭(参见图44B)。为保证接合部件182与孔口185之间形成气密接触，可使圆柱形主体180沿其孔口85的边缘形成锥形斜面187(参见图25)，这样当外力取消后，锥形斜面187与接合部件182的相反锥形斜面88形成接触配合。
在上述实施方式中，第一至第九实施方式均包括：(A)可以被挤压并具有弹性恢复功能的管筒形容器的管体；(B)安装于孔口部分中的圆柱形主体，所述圆柱形主体的底部具有可使流体流过的孔口；(C)安装在所述孔口处具有流体密封结合部分的阀体，所述阀体能在所述圆柱形主体内沿其轴向运动；以及(D)防止所述阀体的运动超出孔口的支撑件。
在第一实施方式和第八实施方式中，当外力取消后，将不产生推动阀体向下运动的反作用力。在这些实施方式中，所述阀体不与任何部件形成固定连接。阀体和支撑件整体结合形成单一部件。支撑件连接到阀体的底部以防止阀体与圆柱形主体脱离。
在第二至第七实施方式中，当外力取消时，将在阀体上产生反作用力以推动阀体使其回复到其原来的位置。
在第二、第三、第四和第六实施方式中(同样存在于第七实施方式的选择方案中)，反作用力并不是持续地施加于阀体上。只有施加外力并使阀体向上推动时(沿流体排出方向)，反作用力才弹性地作用于阀体上。在第五和第九实施方式中，采用波纹管作为上端支撑件，从而不需要下端支撑件。这样在第五和第九实施方式中，需要有作用力持续向下作用以防止阀体与孔口脱离。然而在本发明中，由于管筒型管体具有弹性恢复功能，并不是必须持续性施加作用于阀体的向下作用力以有力地将孔口关闭，这样，通过孔口将流体从管体中排放出去之后，存储于管体中的流体的压力总是小于填充于圆柱形主体中流体的压力。由此，利用管体的弹性恢复功能，阀体的结构得到简化。
在第一、第二和第八实施方式中，阀体和支撑件通过模塑方式形成单一部件。
在第一至第五和第九实施方式中，阀体具有作为关闭孔口接合部件的凸起部件。
在第二、第三、第五和第九实施方式中，不需要设置下端支撑件。
在第六、第七和第八实施方式中，流体流通的孔口并不是形成于中心位置，而是环绕中心的位置。具体地说，中心孔对阀体构成支撑。
在第二、第三、第五、第七和第九实施方式中，支撑件包括：(A)与圆柱形主体的内壁相连的周缘部分；(B)弹性部件；(C)与结合部件相连的下端部。这样，为了使流体在穿过圆柱形主体的孔口之后通过支撑部件，必须在(A)弹性部件本身上(如第二、第三实施方式中的支撑件)；(B)在周缘部分和弹性部件之间(参见第九实施方式)或者(C)在弹性部件和接合部件之间(参见第五和第七实施方式)设置间隙或者孔口。
在第六实施方式中，阀体的下端部分不活动，而是通过下端支撑件固定于圆柱形主体上。其仅有上端部分可以活动。
在上述实施方式中，不同实施方式中的元件或者部件的组合应当理解是为了实现本发明的总体目标而进行的组合。
本领域中的熟练技术人员应当理解，在不超出本发明所申明的权利要求的范围和要义下，对本发明作出增添、修改和变形是完全可能的。因此，以上对本发明实施方式的描述仅仅是例证性说明，而不构成对本发明保护范围的限制。
Claims (21)
1.一种用于防止反流的管筒型容器，包括：
用于储存流体的管筒型容器管体，所述管体具有用于排放流体的孔口部分，且所述管体可被挤压并具有弹性恢复功能；
可安装到所述孔口部分内的圆柱形主体，所述圆柱形主体的底部具有可使流体流过的孔口；
具有接合部件并设置成以流体密封形式装入到所述孔口中的阀体，所述阀体在所述圆柱形主体中可沿轴向方向运动；以及
用于限制所述阀体脱离孔口进行运动的支撑件，其中圆柱形主体、阀体和支撑件共轴设置，其中：
当所述管体受到外力挤压时，流体推动所述阀体并经由所述孔口流出，当外力取消后，所述管体的弹性使管体内的压力小于管外压力，从而使孔口处的流体回流并使阀体关闭。
2.如权利要求1所述的容器，其特征在于：
所述阀体和所述支撑件整体结合以形成单一部件。
3.如权利要求1所述的容器，其特征在于：
所述接合部件是凸起部分。
4.如权利要求1所述的容器，其特征在于：
所述圆柱形主体具有设置有阀体的中心孔，并在环绕中心孔的位置独立形成流体流通的孔口。
5.如权利要求1所述的容器，其特征在于：
所述支撑件固定于圆柱形主体上并与圆柱形主体中的阀体顶端相连。
6.如权利要求5所述的容器，其特征在于：
所述支撑件具有弹性，当外力取消时，不需要在阀体上施加作用力。
7.如权利要求1所述的容器，其特征在于：
所述阀体具有弹性，其在受到外力作用时收缩将孔口打开。
8.如权利要求1所述的容器，其特征在于：
所述支撑件与所述阀体形成一个整体并设置在所述阀体的底面上，所述支撑件位于所述圆柱形主体的外部。
9.如权利要求1所述的容器，其特征在于：
所述支撑件包括(A)与圆柱形主体的内壁相连的周缘部分；(B)弹性部分；(C)与接合部件相连的下端部，其中流体通过的间隙或者孔口设置于弹性部分中、位于周缘部分与弹性部件之间或者弹性部件与接合部件之间。
10.如权利要求1所述的容器，其特征在于：
所述圆柱形主体的底部具有第一锥形部分，所述接合部件具有第二锥形部分，所述第一和第二锥形部分相互形成流体密封配合。
11.如权利要求8所述的容器，其特征在于：
所述支撑件是位于所述接合部件顶端的圆形凸缘，所述凸缘的直径大于所述孔口的孔径。
12.如权利要求5所述的容器，其特征在于：
所述支撑件是与所述接合部件基座相连的穿孔圆盘，所述穿孔圆盘具有弹性，其周缘同所述圆柱形主体的内壁接合。
13.如权利要求12所述的容器，其特征在于：
所述圆盘直接与接合部件连接。
14.如权利要求12所述的容器，其特征在于：
所述穿孔圆盘具有与所述接合部件相连的中心凸起。
15.如权利要求1所述的容器，其特征在于：
所述支撑件包括：(A)与所述圆柱形主体下部相连并具有中心孔的弹性穿孔圆柱部件；以及(B)连接件，所述连接件的端头直径大于所述中心孔的孔径，连接件的另一端穿过中心孔与所述接合部件的顶部相连。
16.如权利要求1所述的容器，其特征在于：
所述支撑件是具有两个端部的波纹管，所述波纹管的一端与所述圆柱形主体的内壁相连，另一端同所述接合部件的基座相连。
17.如权利要求1所述的容器，其特征在于其还包括：
由帽盖和帽座组成的管帽，所述帽座与管体孔口相连并对介于帽座和孔口之间的圆柱形主体起到固定作用，所述帽座具有可使流体从中排出的通孔，所述帽盖通过与帽座的压力配合将所述通孔关闭。
18.如权利要求17所述的容器，其特征在于：
所述孔口部分和帽座具有用于连接的螺纹，其中所述圆柱形主体固定在两者之间的位置。
19.如权利要求1所述的容器，其特征在于：
所述管体由层压塑料制成。
20.如权利要求1所述的容器，其特征在于：
所述存储的流体为粘性流体。
21.一种管筒型容器，其包括：
由具有弹性恢复能力的合成树脂制成的管筒型容器管体，所述管体包括用于储存流体的流体储存部分和用于排出流体的孔口部分，所述孔口位于所述流体储存部分的一端；
具有流体流动通道、可装入所述容器管体孔口部分之内的近似圆柱形主体，其中形成的第一锥形部分的内径在朝向所述流体储存部分的方向上逐步减小；
可与所述圆柱形主体第一锥形部分接触配合以关闭所述圆柱形主体中流体通道的第二锥形部分；以及
包括调节部件的阀体，所述调节部件通过与所述圆柱形主体的接触可调节所述第二锥形部分的运动距离，使所述第二锥形部分的运动不会超出预定的范围。
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