JP3525215B2 - 逆止弁付きチューブ容器 - Google Patents
逆止弁付きチューブ容器Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
- B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
- B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
- B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
- B65D47/2056—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type
- B65D47/2062—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve stem
- B65D47/2075—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve stem in which the stem is raised by the pressure of the contents and thereby opening the valve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ファンデーションや歯
磨などの流体物を押し出した後、空気や泡を含んだ流体
物が逆流しないように逆止弁を設けたチューブ容器に関
する。
磨などの流体物を押し出した後、空気や泡を含んだ流体
物が逆流しないように逆止弁を設けたチューブ容器に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂の筒状体を胴部とするチ
ューブ容器は、これを押しつぶして内容物を押し出す
と、チューブ自身の持つ弾性力による復元力が働いてチ
ューブ内に空気や空気を巻き込んで泡を含んだ内容物を
吸引する。再押し出しする際には、まずこの空気を押し
出した後でなければ内容物の円滑な押し出しが望めず、
更にこの逆流した空気は内容物を酸化させたり乾燥させ
たりする不具合をもたらす。これをを防止する目的で逆
流防止弁を設けたチューブ容器が提案されているが、弁
体の開き角度が大き過ぎたりして弁の復元閉鎖性の弱い
不完全な逆流防止弁を有するチューブ容器が多かった。
ューブ容器は、これを押しつぶして内容物を押し出す
と、チューブ自身の持つ弾性力による復元力が働いてチ
ューブ内に空気や空気を巻き込んで泡を含んだ内容物を
吸引する。再押し出しする際には、まずこの空気を押し
出した後でなければ内容物の円滑な押し出しが望めず、
更にこの逆流した空気は内容物を酸化させたり乾燥させ
たりする不具合をもたらす。これをを防止する目的で逆
流防止弁を設けたチューブ容器が提案されているが、弁
体の開き角度が大き過ぎたりして弁の復元閉鎖性の弱い
不完全な逆流防止弁を有するチューブ容器が多かった。
【０００３】このような従来の欠点の改良を試みた考案
として実公昭５６ー４４６７９号に記載のチューブ容器
が知られている。
として実公昭５６ー４４６７９号に記載のチューブ容器
が知られている。
【０００４】このチューブ容器は、図６に示すように、
弾力性のある胴部５１を有する口部５２内の下方に、口
部壁より蝶番部５３を介して上面に弾性突起５４を突設
した円盤状の弁体５５を設けるとともに、前記弁体の下
方に円孔５６を有する弁座５７を設け、前記弁座５７の
上面に弁体５５の下面が当接するように構成したもので
ある。
弾力性のある胴部５１を有する口部５２内の下方に、口
部壁より蝶番部５３を介して上面に弾性突起５４を突設
した円盤状の弁体５５を設けるとともに、前記弁体の下
方に円孔５６を有する弁座５７を設け、前記弁座５７の
上面に弁体５５の下面が当接するように構成したもので
ある。
【０００５】そして、前記構成によりこのチューブ容器
は、内容物が押し出されると開いた弁体５５の上面に突
設した弾性突起５４が口部５２の内面壁に押し付けられ
て弁体５５の開き角度を規制するとともに、押し出しを
中止すると容器自身の復元力と弾性突起５４の復元力と
が相まって弁体５５は下方に押されて弁座５７に接触し
て円孔５６を閉塞するものである。
は、内容物が押し出されると開いた弁体５５の上面に突
設した弾性突起５４が口部５２の内面壁に押し付けられ
て弁体５５の開き角度を規制するとともに、押し出しを
中止すると容器自身の復元力と弾性突起５４の復元力と
が相まって弁体５５は下方に押されて弁座５７に接触し
て円孔５６を閉塞するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この従来容
器にあっては、弁体５５は蝶番部５３により口部５２の
一側に連結されているので、粘性の高い内容物を押し出
す際、口部５２内での内容物の流れは蝶番の反対側に偏
って流出するので口部５２からの流出が不均一になり、
流出物の外観が乱れて悪くなるという欠点があった。
又、押し出しを中止すると、弁体５５の閉塞が終了する
前に弾性突起５４の復元力は無くなってしてしまい弁体
５５は自己復帰性が弱くなって閉塞反応が遅くなり、従
って下方への押圧力も弱まって密封性も確実ではなかっ
た。
器にあっては、弁体５５は蝶番部５３により口部５２の
一側に連結されているので、粘性の高い内容物を押し出
す際、口部５２内での内容物の流れは蝶番の反対側に偏
って流出するので口部５２からの流出が不均一になり、
流出物の外観が乱れて悪くなるという欠点があった。
又、押し出しを中止すると、弁体５５の閉塞が終了する
前に弾性突起５４の復元力は無くなってしてしまい弁体
５５は自己復帰性が弱くなって閉塞反応が遅くなり、従
って下方への押圧力も弱まって密封性も確実ではなかっ
た。
【０００７】本発明は、上記の問題に鑑みてなされたも
ので、弁自体が高い復元性を有し閉塞反応が早く、且つ
弁の復元によるチューブ内への内容物の引き込み量がき
わめて少ない密封が確実な逆止弁付きチューブ容器を提
供することを目的としている。
ので、弁自体が高い復元性を有し閉塞反応が早く、且つ
弁の復元によるチューブ内への内容物の引き込み量がき
わめて少ない密封が確実な逆止弁付きチューブ容器を提
供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係わ
る逆止弁付きチューブ容器は、流出路が貫設された仕切
壁を口頚部内に有するチューブ本体の前記口頚部に、上
端に注出口を有し且つ周壁の下端部に周方向複数の流出
溝を設けた中栓が嵌挿され、更に前記口頚部の内径より
小径にして周縁部が薄肉で上面が山形に形成された円形
の弾性板の中央下面に軸芯が垂設された弾力性のある材
料からなる傘形円板弁が、前記流出路の出口側を閉塞し
た状態に前記仕切壁の中心部に植設されており、前記傘
形円板弁の弾性板が下方からの圧力により弾性変形し、
その周縁部が反転して前記周壁の下端縁に当接すること
を特徴としている。
る逆止弁付きチューブ容器は、流出路が貫設された仕切
壁を口頚部内に有するチューブ本体の前記口頚部に、上
端に注出口を有し且つ周壁の下端部に周方向複数の流出
溝を設けた中栓が嵌挿され、更に前記口頚部の内径より
小径にして周縁部が薄肉で上面が山形に形成された円形
の弾性板の中央下面に軸芯が垂設された弾力性のある材
料からなる傘形円板弁が、前記流出路の出口側を閉塞し
た状態に前記仕切壁の中心部に植設されており、前記傘
形円板弁の弾性板が下方からの圧力により弾性変形し、
その周縁部が反転して前記周壁の下端縁に当接すること
を特徴としている。
【０００９】本発明の請求項２に係わる逆止弁付きチュ
ーブ容器は、流出路が貫設された底板を有する受栓の口
部に、上端に注出口を有し且つ周壁の下端周縁部に周方
向複数の流出溝を設けた中栓が嵌挿され、更に前記受栓
の内径より小径にして周縁部が薄肉で上面が山形に形成
された円形の弾性板の中央下面に軸芯が垂設された弾力
性のある材料ならなる傘形円板弁が、前記流出路の出口
側を閉塞した 状態に前記底板の中心部に植設され、前
記受栓と中栓と傘形円板弁とからなる逆止弁付き栓体が
チューブ本体の口頚部に嵌挿されており、前記傘形円板
弁の弾性板が下方からの圧力により弾性変形し、その周
縁部が反転して前記周壁の下端縁に当接することを特徴
としている。
ーブ容器は、流出路が貫設された底板を有する受栓の口
部に、上端に注出口を有し且つ周壁の下端周縁部に周方
向複数の流出溝を設けた中栓が嵌挿され、更に前記受栓
の内径より小径にして周縁部が薄肉で上面が山形に形成
された円形の弾性板の中央下面に軸芯が垂設された弾力
性のある材料ならなる傘形円板弁が、前記流出路の出口
側を閉塞した 状態に前記底板の中心部に植設され、前
記受栓と中栓と傘形円板弁とからなる逆止弁付き栓体が
チューブ本体の口頚部に嵌挿されており、前記傘形円板
弁の弾性板が下方からの圧力により弾性変形し、その周
縁部が反転して前記周壁の下端縁に当接することを特徴
としている。
【００１０】
【作用】請求項１に係わる逆止弁付きチューブ容器にあ
っては、チューブ本体を押圧すると、内容物は傘形円板
弁の軸芯周辺に適宜数貫設された仕切壁の流出路を通っ
て傘形円板弁を押し上げて反転させ、傘形円板弁の周縁
部は中栓の流出溝を残して周壁下端縁に当接する。従っ
て、内容物は中栓の周壁下端の複数個の流出溝から均等
の流出量と流出速度をもって中栓内に押し出されるので
流れが一側に偏ることがなく、注出口からの内容物の押
し出しが滑らかにできる。
っては、チューブ本体を押圧すると、内容物は傘形円板
弁の軸芯周辺に適宜数貫設された仕切壁の流出路を通っ
て傘形円板弁を押し上げて反転させ、傘形円板弁の周縁
部は中栓の流出溝を残して周壁下端縁に当接する。従っ
て、内容物は中栓の周壁下端の複数個の流出溝から均等
の流出量と流出速度をもって中栓内に押し出されるので
流れが一側に偏ることがなく、注出口からの内容物の押
し出しが滑らかにできる。
【００１１】そして、チューブ本体の押圧を中止する
と、傘形円板弁は弾性力のある材料で成形されているの
で自己復元性が強く、チューブ本体の弾性力による自己
復元の動きよりも閉弁反応が速く働いて閉弁する。従っ
て、チューブ本体を復元力の弱い薄肉チューブに成形し
ても、また粘度の低い内容物を充填して使用しても内容
物が逆流してしまうことがない。
と、傘形円板弁は弾性力のある材料で成形されているの
で自己復元性が強く、チューブ本体の弾性力による自己
復元の動きよりも閉弁反応が速く働いて閉弁する。従っ
て、チューブ本体を復元力の弱い薄肉チューブに成形し
ても、また粘度の低い内容物を充填して使用しても内容
物が逆流してしまうことがない。
【００１２】また、傘形円板弁は、中栓の周壁下端縁で
最大開き角度が規制されて閉弁作動の距離が短いので中
栓内への外気の引き込み量も少なく、またチューブ本体
内への内容物の引き込み量も少なく押さえることができ
る。
最大開き角度が規制されて閉弁作動の距離が短いので中
栓内への外気の引き込み量も少なく、またチューブ本体
内への内容物の引き込み量も少なく押さえることができ
る。
【００１３】請求項２に係わる逆止弁付きチューブ容器
にあっては、請求項１の作用に加えて、逆止弁機構を栓
体として別個に設けてこれをチューブ本体の口頚部に嵌
挿した構成としたので、成形時に底部を溶着形成する安
価な中空成形方法によるチューブを使用して逆止弁付き
チューブ容器を製作することが可能である。
にあっては、請求項１の作用に加えて、逆止弁機構を栓
体として別個に設けてこれをチューブ本体の口頚部に嵌
挿した構成としたので、成形時に底部を溶着形成する安
価な中空成形方法によるチューブを使用して逆止弁付き
チューブ容器を製作することが可能である。
【００１４】また、口頚部の内形状が同一であればチュ
ーブ本体のデザインや大きさが異なっていても、一組の
逆止弁付き栓体の金型を使用することにより多様な逆止
弁付きチューブ容器が製造できる。
ーブ本体のデザインや大きさが異なっていても、一組の
逆止弁付き栓体の金型を使用することにより多様な逆止
弁付きチューブ容器が製造できる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しな
がら詳細に説明する。
がら詳細に説明する。
【００１６】図１ないし図３は、本発明に係わる逆止弁
付きチューブ容器の第１実施例を示したものであり、図
４ないし図５は第２実施例を示したもので、これらの図
において、符合Ｃはチューブ本体を示している。
付きチューブ容器の第１実施例を示したものであり、図
４ないし図５は第２実施例を示したもので、これらの図
において、符合Ｃはチューブ本体を示している。
【００１７】図１ないし図５に示すように、本発明に係
わる逆止弁付きチューブ容器のチューブ本体Ｃは、主と
して合成樹脂製の成形体からなり、チューブ本体Ｃの胴
部１４と口頚部３とが一体成形されたものであっても、
胴部１４と口頚部３とが個別に成形されて胴部１４の上
端で口頚部３の肩部１５とが溶着されたものであっても
よいが、本実施例では単層で一体成形されたものについ
て説明する。
わる逆止弁付きチューブ容器のチューブ本体Ｃは、主と
して合成樹脂製の成形体からなり、チューブ本体Ｃの胴
部１４と口頚部３とが一体成形されたものであっても、
胴部１４と口頚部３とが個別に成形されて胴部１４の上
端で口頚部３の肩部１５とが溶着されたものであっても
よいが、本実施例では単層で一体成形されたものについ
て説明する。
【００１８】また、胴部１４は、合成樹脂製の単層の筒
体や、アルミ薄やガスバリヤー性の高い樹脂などを挟ん
だ積層体の筒体も使用される。要は、使用目的に沿った
適度の弾性と可撓性を兼ね具えた合成樹脂材料であれば
よい。
体や、アルミ薄やガスバリヤー性の高い樹脂などを挟ん
だ積層体の筒体も使用される。要は、使用目的に沿った
適度の弾性と可撓性を兼ね具えた合成樹脂材料であれば
よい。
【００１９】図１ないし図３に示す第１実施例の逆止弁
付きチューブ容器は、チューブ本体Ｃの肩部１５にポリ
エチレンなどの合成樹脂で一体的に成形された口頚部３
の外周にキヤップ（図示せず）が螺合される雄螺子１９
が螺設され、口頚部３内の下方にチューブ内部と口頚部
３内部を区画する仕切壁２が一体的に形成されている。
付きチューブ容器は、チューブ本体Ｃの肩部１５にポリ
エチレンなどの合成樹脂で一体的に成形された口頚部３
の外周にキヤップ（図示せず）が螺合される雄螺子１９
が螺設され、口頚部３内の下方にチューブ内部と口頚部
３内部を区画する仕切壁２が一体的に形成されている。
【００２０】前記仕切壁２の中心には、傘形円板弁８の
軸芯１２が植設された貫通孔１６が設けられているとと
もに、前記軸芯１２周辺に軸芯１２を囲んで適宜数の流
出路１が貫設されて内容物が押し出される通路を形成
し、前記傘形円板弁８がこの流出路１の出口側を開閉自
在に閉塞して固定され、逆止弁の主要部を構成してい
る。
軸芯１２が植設された貫通孔１６が設けられているとと
もに、前記軸芯１２周辺に軸芯１２を囲んで適宜数の流
出路１が貫設されて内容物が押し出される通路を形成
し、前記傘形円板弁８がこの流出路１の出口側を開閉自
在に閉塞して固定され、逆止弁の主要部を構成してい
る。
【００２１】また、前記傘形円板弁８は、周縁部８ａが
薄肉で上面が山形に湾曲に形成された円形の弾性板１３
が前記口頚部３の内径よりも小径に設定され、前記弾性
板１３の中央下面には前記貫通孔１６からの抜け止めと
なる下端が膨出した軸芯１２が一体に垂設されて前記貫
通孔１６に脱抜不能に植設されている。
薄肉で上面が山形に湾曲に形成された円形の弾性板１３
が前記口頚部３の内径よりも小径に設定され、前記弾性
板１３の中央下面には前記貫通孔１６からの抜け止めと
なる下端が膨出した軸芯１２が一体に垂設されて前記貫
通孔１６に脱抜不能に植設されている。
【００２２】尚、傘形円板弁８は架橋ゴム、ポリエチレ
ンなどの柔軟性の合成樹脂、射出成形用エラストマーな
ど弾性や柔軟性を合わせ持った材料が使用されている。
ンなどの柔軟性の合成樹脂、射出成形用エラストマーな
ど弾性や柔軟性を合わせ持った材料が使用されている。
【００２３】一方、前記口頚部３には、周壁上端に注出
口４を有し、下方内側に向かったテーパー面からなる周
壁５の下端部に流出溝６が設けられ、周壁５の外周中程
にフランジ１７が周設された中栓７が嵌挿されている。
口４を有し、下方内側に向かったテーパー面からなる周
壁５の下端部に流出溝６が設けられ、周壁５の外周中程
にフランジ１７が周設された中栓７が嵌挿されている。
【００２４】尚、前記中栓７は、前記フランジ１７が口
頚部３の開口端１８に当接して、前記周壁５の下端縁５
ａと前記仕切壁２との間の距離Ｋを残す寸法に設定され
て嵌挿されている。
頚部３の開口端１８に当接して、前記周壁５の下端縁５
ａと前記仕切壁２との間の距離Ｋを残す寸法に設定され
て嵌挿されている。
【００２５】以上のように構成された本実施例のチュー
ブ容器に内容物を充填するときは、胴部１４の下部開口
から行われ、底部を熱溶着して密封し、完成品となる。
ブ容器に内容物を充填するときは、胴部１４の下部開口
から行われ、底部を熱溶着して密封し、完成品となる。
【００２６】上述したチューブ本体Ｃを押圧すると、傘
形円板弁８の軸芯１２の周辺の仕切壁２に適宜数貫設さ
れた流出路１から内容物が押し出される。そして、図２
に示すように、傘形円板弁８の弾性板１３は下方から圧
力を受けて弾性変形し、薄肉の周縁部８ａは反転して押
し上げられ、中栓７の流出溝６を残して周壁５の下端縁
５ａに当接する。
形円板弁８の軸芯１２の周辺の仕切壁２に適宜数貫設さ
れた流出路１から内容物が押し出される。そして、図２
に示すように、傘形円板弁８の弾性板１３は下方から圧
力を受けて弾性変形し、薄肉の周縁部８ａは反転して押
し上げられ、中栓７の流出溝６を残して周壁５の下端縁
５ａに当接する。
【００２７】従って、内容物は、中栓７の周壁５の下端
縁部に設けられた複数個の流出溝６から流出量と流出速
度とも均等に中栓７内に押し出されて流れが一側に偏る
ことがなく、内容物の粘度の高低に関わり無く滑らかな
押し出しができる。
縁部に設けられた複数個の流出溝６から流出量と流出速
度とも均等に中栓７内に押し出されて流れが一側に偏る
ことがなく、内容物の粘度の高低に関わり無く滑らかな
押し出しができる。
【００２８】そして、チューブ本体Ｃの押圧を中止する
と、傘形円板弁８は弾性力のある材料で成形されている
ので自己復元性が強く、チューブ本体Ｃの弾性力による
自己復元の動きより閉弁反応が速く働いて閉弁する。従
って、チューブ本体Ｃを復元力の弱い薄肉チューブに成
形しても、また粘度の低い内容物を充填して使用しても
内容物が逆流してしまうことがない。
と、傘形円板弁８は弾性力のある材料で成形されている
ので自己復元性が強く、チューブ本体Ｃの弾性力による
自己復元の動きより閉弁反応が速く働いて閉弁する。従
って、チューブ本体Ｃを復元力の弱い薄肉チューブに成
形しても、また粘度の低い内容物を充填して使用しても
内容物が逆流してしまうことがない。
【００２９】また、傘形円板弁８は、周壁５下端縁５ａ
に当接することにより最大開き角度が規制されて閉弁作
動の距離が短いので、閉弁作動によって引き起こされる
外気の中栓７内へ引き込み量も、またチューブ本体Ｃ内
への内容物の引き込み量も少なく押さえることができ
る。
に当接することにより最大開き角度が規制されて閉弁作
動の距離が短いので、閉弁作動によって引き起こされる
外気の中栓７内へ引き込み量も、またチューブ本体Ｃ内
への内容物の引き込み量も少なく押さえることができ
る。
【００３０】図４ないし図５は、本発明に係わる逆止弁
付きチューブ容器の第２実施例を示すものであり、図に
おいて、上記第１実施例と共通する部分については同一
符合を付しその説明を省略する。
付きチューブ容器の第２実施例を示すものであり、図に
おいて、上記第１実施例と共通する部分については同一
符合を付しその説明を省略する。
【００３１】図５に示すように、この第２実施例に係わ
る逆止弁付きチューブ容器は、流出路１が貫設された底
板９を有する受栓１０の口部１１に、上端に注出口４を
有しかつ周壁５の下端縁部に流出溝６を設けた中栓７が
嵌挿され、更に前記受栓１０の底板９の中央に前記受栓
１０の内径よりも小径で周縁部８ａが薄肉に形成された
弾性力のある材料ならなる傘形円板弁８が前記流出路１
の出口側を閉塞して植設されて構成された逆止弁付き栓
体Ａが、チューブ本体Ｃとは別体で用意され、この逆止
弁付き栓体Ａがチューブ本体Ｃの口頚部３に挿入されて
構成されている（図４を参照）。
る逆止弁付きチューブ容器は、流出路１が貫設された底
板９を有する受栓１０の口部１１に、上端に注出口４を
有しかつ周壁５の下端縁部に流出溝６を設けた中栓７が
嵌挿され、更に前記受栓１０の底板９の中央に前記受栓
１０の内径よりも小径で周縁部８ａが薄肉に形成された
弾性力のある材料ならなる傘形円板弁８が前記流出路１
の出口側を閉塞して植設されて構成された逆止弁付き栓
体Ａが、チューブ本体Ｃとは別体で用意され、この逆止
弁付き栓体Ａがチューブ本体Ｃの口頚部３に挿入されて
構成されている（図４を参照）。
【００３２】本実施例によれば、第１実施例に記載の作
用に加えて、傘形円板弁８を主体とする逆止弁機構を逆
止弁付き栓体Ａとして別個に設けてこれを口頚部３に取
り付ける構成としたことにより、チューブ本体Ｃの口頚
部３から内容物を充填した後にも装着することができる
ので、成形時に底部が溶着されてしまう安価な中空成形
方法によるチューブを使用して逆止弁付きチューブ容器
が製作できる。
用に加えて、傘形円板弁８を主体とする逆止弁機構を逆
止弁付き栓体Ａとして別個に設けてこれを口頚部３に取
り付ける構成としたことにより、チューブ本体Ｃの口頚
部３から内容物を充填した後にも装着することができる
ので、成形時に底部が溶着されてしまう安価な中空成形
方法によるチューブを使用して逆止弁付きチューブ容器
が製作できる。
【００３３】更に、本実施例によれば、口頚部３の内形
状が同一であればチューブ本体Ｃのデザインや大きさが
異なっていても、一つの逆止弁付き栓体Ａの金型を使用
することにより多様な逆止弁付きチューブ容器が製造で
きて経済的である。
状が同一であればチューブ本体Ｃのデザインや大きさが
異なっていても、一つの逆止弁付き栓体Ａの金型を使用
することにより多様な逆止弁付きチューブ容器が製造で
きて経済的である。
【００３４】
【発明の効果】本発明に係わる逆止弁付きチューブ容器
によれば、以下の効果を奏することができる。
によれば、以下の効果を奏することができる。
【００３５】請求項１に記載の逆止弁付きチューブ容器
によれば、内容物は中栓の周壁下端に設けられた複数個
の流出溝から流出量と流出速度とも均等に中栓内に押し
出されて流れが一側に偏ることがなく流出し、内容物の
粘度の高低に関わり無く滑らかな押し出しができるので
流出物の外観に乱れが出ない。
によれば、内容物は中栓の周壁下端に設けられた複数個
の流出溝から流出量と流出速度とも均等に中栓内に押し
出されて流れが一側に偏ることがなく流出し、内容物の
粘度の高低に関わり無く滑らかな押し出しができるので
流出物の外観に乱れが出ない。
【００３６】また、傘形円板弁は弾性力のある材料で成
形されているので自己復元性が強く、チューブ本体自身
の弾性力による自己復元の動きよりも閉弁反応が速く働
いて閉弁する。従って、チューブ本体を復元力の弱い薄
肉チューブに成形しても、また粘度の低い内容物を充填
して使用しても内容物が逆流してしまうことがなく、閉
弁性が確実である。
形されているので自己復元性が強く、チューブ本体自身
の弾性力による自己復元の動きよりも閉弁反応が速く働
いて閉弁する。従って、チューブ本体を復元力の弱い薄
肉チューブに成形しても、また粘度の低い内容物を充填
して使用しても内容物が逆流してしまうことがなく、閉
弁性が確実である。
【００３７】そして、傘形円板弁は、中栓の周壁下端縁
に当接することにより最大開き角度が規制されて閉弁作
動の距離が短いので、閉弁作動によっておこる外気の中
栓内への引き込み量が少ない。従って、内容物の注出口
からの液面レベルが高く保てて見栄えが良いうえに、再
押し出しが素早く円滑にできる効果がある。
に当接することにより最大開き角度が規制されて閉弁作
動の距離が短いので、閉弁作動によっておこる外気の中
栓内への引き込み量が少ない。従って、内容物の注出口
からの液面レベルが高く保てて見栄えが良いうえに、再
押し出しが素早く円滑にできる効果がある。
【００３８】請求項２に記載の逆止弁付きチューブ容器
によれば、第１実施例に記載の効果に加えて、逆止弁機
構を逆止弁付き栓体として別個に設けてこれをチューブ
本体の口頚部に取り付ける構成としたので、成形時に底
部が溶着形成する安価な中空成形方法によるチューブを
使用して逆止弁付きチューブ容器の製作ができる。
によれば、第１実施例に記載の効果に加えて、逆止弁機
構を逆止弁付き栓体として別個に設けてこれをチューブ
本体の口頚部に取り付ける構成としたので、成形時に底
部が溶着形成する安価な中空成形方法によるチューブを
使用して逆止弁付きチューブ容器の製作ができる。
【００３９】また、口頚部の内形状が同一であればチュ
ーブ本体のデザインや大きさが異なっていても、一組の
逆止弁付き栓体の金型を用意してこれを使用することに
より多様な逆止弁付きチューブ容器が製造できて経済的
である。
ーブ本体のデザインや大きさが異なっていても、一組の
逆止弁付き栓体の金型を用意してこれを使用することに
より多様な逆止弁付きチューブ容器が製造できて経済的
である。
【図１】本発明に係わる逆止弁付きチューブ容器の第１
実施例を示す要部縦断面図である。
実施例を示す要部縦断面図である。
【図２】同実施例の開弁状態を示す要部縦断面図であ
る。
る。
【図３】本発明に係わる逆止弁付きチューブ容器に使用
される中栓の斜視図である。
される中栓の斜視図である。
【図４】本発明に係わる逆止弁付きチューブ容器の第２
実施例を示す要部縦断面図である。
実施例を示す要部縦断面図である。
【図５】同実施例の構成部品を示す要部縦断面図であ
る。
る。
【図６】従来の逆止弁付きチューブ容器の要部縦断面図
である。
である。
１ 流出路
２ 仕切壁
３ 口頚部
４ 注出口
５ 周壁
５ａ 下端縁
６ 流出溝
７ 中栓
８ 傘形円板弁
９ 底板
１０ 受栓
１１ 口部
Ａ 逆止弁付き栓体
Ｃ チューブ本体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 昭53−33535（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭53−14738（ＪＰ，Ｕ)
実公 昭56−44679（ＪＰ，Ｙ１)
実公 昭46−13496（ＪＰ，Ｙ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65D 35/50
Claims (2)
- 【請求項１】 流出路（１）が貫設された仕切壁（２）
を口頚部（３）内に有するチューブ本体の前記口頚部
（３）に、上端に注出口（４）を有し且つ周壁（５）の
下端部に周方向複数の流出溝（６）を設けた中栓（７）
が嵌挿され、更に前記口頚部（３）の内径より小径にし
て周縁部（８ａ）が薄肉で上面が山形に形成された円形
の弾性板（１３）の中央下面に軸芯（１２）が垂設され
た弾力性のある材料からなる傘形円板弁（８）が、前記
流出路（１）の出口側を閉塞した状態に前記仕切壁
（２）の中心部に植設されており、前記傘形円板弁
（８）の弾性板（１３）が下方からの圧力により弾性変
形し、その周縁部（８ａ）が反転して前記周壁（５）の
下端縁（５ａ）に当接することを特徴とする逆止弁付き
チューブ容器。 - 【請求項２】 流出路（１）が貫設された底板（９）を
有する受栓（１０）の口部（１１）に、上端に注出口
（４）を有し且つ周壁（５）の下端周縁部に周方向複数
の流出溝（６）を設けた中栓（７）が嵌挿され、更に前
記受栓（１０）の内径より小径にして周縁部（８ａ）が
薄肉で上面が山形に形成された円形の弾性板（１３）の
中央下面に軸芯（１２）が垂設された弾力性のある材料
ならなる傘形円板弁（８）が、前記流出路（１）の出口
側を閉塞した状態に前記底板（９）の中心部に植設さ
れ、前記受栓（１０）と中栓（７）と傘形円板弁（８）
とからなる逆止弁付き栓体（Ａ）がチューブ本体（Ｃ）
の口頚部（３）に嵌挿されており、前記傘形円板弁
（８）の弾性板（１３）が下方からの圧力により弾性変
形し、その周縁部（８ａ）が反転して前記周壁（５）の
下端縁（５ａ）に当接することを特徴とする逆止弁付き
チューブ容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18288594A JP3525215B2 (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 逆止弁付きチューブ容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18288594A JP3525215B2 (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 逆止弁付きチューブ容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0826311A JPH0826311A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3525215B2 true JP3525215B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=16126115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18288594A Expired - Fee Related JP3525215B2 (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 逆止弁付きチューブ容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3525215B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003081296A (ja) | 2001-09-10 | 2003-03-19 | Katsutoshi Masuda | チューブ型容器 |
| JP2004067099A (ja) | 2002-06-10 | 2004-03-04 | Katsutoshi Masuda | 弁機構 |
| US7140517B2 (en) * | 2002-08-20 | 2006-11-28 | Masatoshi Masuda | Valve mechanism for tube shaped fluid container |
| JP2005230299A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Katsutoshi Masuda | 流動体貯留容器 |
| KR20120077852A (ko) * | 2010-12-31 | 2012-07-10 | 최민철 | 튜브배출구내 공기역류방지기능을 갖춘 용기 |
| AR117432A1 (es) * | 2018-12-31 | 2021-08-04 | Dow Global Technologies Llc | Tapa de dosificación con volumen ajustable |
| DE102019210514A1 (de) * | 2019-07-17 | 2021-01-21 | Robert Bosch Gmbh | Tankvorrichtung zur Speicherung eines gasförmigen Mediums und Verfahren zur Herstellung einer Tankvorrichtung |
-
1994
- 1994-07-12 JP JP18288594A patent/JP3525215B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0826311A (ja) | 1996-01-30 |
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