CN1385246A - 流动体排出泵 - Google Patents

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Abstract

一种流动体排出泵,流动体排出泵1,具有在该缸体23内作往复移动的柱塞83,和由通过喷头2与柱塞83的连接,把施加在喷头2上的压力传给柱塞83并且使柱塞83下降的中空状的第1、第2连接筒81、82,和对柱塞83向上升方向施力并设置在第1、第2连接筒81、82外周部上的螺旋弹簧24,和使存放在流动体存放部4中的流动体随柱塞83的上升动作流入缸体23内的第1阀机构86,和使流入缸体23内的流动体随柱塞83的下降动作通过第1、第2连接筒81、82内部从喷头2流出的由第2阀机构87。这种流动体排出泵能够有效地防止对螺旋弹簧的腐蚀和溶解。

Description

流动体排出泵
技术领域
本发明涉及一种流动体排出泵，通过下压喷头，使存放在流动体存放部中的流动体从喷头排出。
背景技术
作为这样的流动体排出泵，以往，使用的是具有：排出液体的喷头，和存放液体的液体存放部，和设置在该液体存放部上方的缸体，和由于下压喷头而使其在缸体内作往复移动的柱塞，和使存放在液体存放部中的液体随柱塞的上升动作流入缸体内的流入阀机构，和使流入缸体内的液体随柱塞的下降动作从喷头流出的流出阀机构。
在这样的以往的流动体排出泵中，作为在下压喷头使缸体下降后，解除对喷头下压的压力并再次使缸体上升的施力机构，使用的是金属制螺旋弹簧。另外，该螺旋弹簧，通常被设置在能够与流动体接触的位置上。
因此，会发生由于流动体的种类，对金属制螺旋弹簧有腐蚀的问题。另外，如果把这样的流动体排出泵用于化妆品行业，从螺旋弹簧中析出的金属成分就会溶于化妆品中，从卫生上考虑很不理想。
另外，这样的流动体排出泵通常用树脂成形制作，在废弃处理这样的流动体排出泵时，很难拆除金属制的螺旋弹簧，所以会产生不能实现所考虑的再利用的问题。
为解决这种问题，虽然不是不能采用树脂制螺旋弹簧，但这时，很难得到只发挥流动体排出泵功能而又具有足够的弹簧力的螺旋弹簧。
发明内容
本发明为解决上述问题，其目的在于提供一种流动体排出泵，能够有效地防止螺旋弹簧的腐蚀和溶解。
本发明之1的流动体排出泵，是通过下压设置在流动体存放部上方的喷头，使存放在所述流动体存放部内的流动体从所述喷头排出的流动体排出泵，其特征为，具有：设置在所述流动体存放部上方的缸体，和能够在所述缸体中作往复移动的柱塞，和通过所述喷头与所述柱塞的连接、把施加在所述喷头上的下压力传达给所述柱塞并使所述柱塞下降的中空状连接筒，和通过所述连接筒对所述柱塞施与上升方向的弹簧力并设置在所述连接筒外周部上的螺旋弹簧，和使存放在所述流动体存放部中的流动体随所述柱塞的上升动作流入所述缸体内的流入阀机构，和使流入所述缸体内的流动体随所述柱塞的下降动作，通过所述连接筒内部从所述喷头流出的流出阀机构。
本发明之2的流动体排出泵，是在本发明之1的流动体排出泵中，其特征为，所述流入阀机构，由设置在所述缸体下端部附近的第1阀机构构成，当向所述缸体内部加压时，关闭连通形成在所述缸体下端部附近的所述流动体存放部与所述缸体的开口部，而且，当在所述缸体内部减压时，打开连通形成在所述缸体下端部附近的所述流动体存放部与所述缸体的开口部。
本发明之3的流动体排出泵，是在本发明之2的流动体排出泵中，其特征为，将所述缸体下端部的内面形成为锥形，并且所述第1阀机构的外面具有能与所述缸体下端部的内面紧密接合的锥形阀体。
本发明之4的流动体排出泵，是在本发明之2的流动体排出泵中，其特征为，所述第1阀机构具有能沿上下方向移动的支撑部件和设置在该支撑部件外周面上的密封圈。
本发明之5的流动体排出泵，是在本发明之1的流动体排出泵中，其特征为，所述流出阀机构由第2阀机构构成，当下压所述喷头时，由于与所述柱塞分离而打开连通所述连接筒内部与所述缸体内部的开口部，而且，当解除对所述喷头的压力时，由于与所述柱塞接触而关闭连通所述连接筒内部与所述缸体内部的开口部。
本发明之6的流动体排出泵，是在本发明之5的流动体排出泵中，其特征为，所述柱塞由树脂制成的密封圈构成。
本发明之7的流动体排出泵，是在本发明之1的流动体排出泵中，其特征为，所述流出阀机构包括设置在所述缸体下端部附近的第2阀机构，当下压所述喷头时，打开连通形成在所述连接筒上端部附近的所述连接筒内部与所述喷头的开口部，而且，当解除对所述喷头的压力时，关闭连通形成在所述连接筒上端部附近的所述连接筒内部与所述喷头的开口部。
本发明之8的流动体排出泵，是在本发明之7的流动体排出泵中，其特征为，所述第2阀机构，通过从上部下压所述喷头，打开连通形成在所述连接筒上端部附近的所述连接筒内部与所述喷头的开口部。
本发明之9的流动体排出泵，是在本发明之8的流动体排出泵中，其特征为，所述第2阀机构被设置在所述喷头内部。
本发明之10的流动体排出泵，是在本发明之7的流动体排出泵中，其特征为，所述第2阀机构具有能沿上下方向移动的支撑部件和设置在该支撑部件外周面上的密封圈。
本发明之11的流动体排出泵，是在本发明之7的流动体排出泵中，其特征为，所述第2阀机构利用所述螺旋弹簧的弹簧力，关闭连通形成在所述连接筒上端部附近的所述连接筒内部与所述喷头的开口部。
本发明之12的流动体排出泵，是在本发明之7的流动体排出泵中，其特征为，所述流出阀机构包括被设置在所述连接筒下端部附近的第3阀机构，当下压所述喷头时，打开连通形成在所述连接筒下端部附近的所述缸体内部与所述连接筒内部的开口部，而且，当解除对所述喷头的压力时，关闭连通形成在所述连接筒下端部附近的所述缸体内部与所述连接筒内部的开口部。
本发明之13的流动体排出泵，是在本发明之1至12的任意一流动体排出泵中，其特征为，所述流动体存放部具有硬质的缸体部件，和随流动体的减少在所述缸体部件内沿所述喷头方向移动的柱塞部件。
附图说明
图1为使用本发明实施例1的流动体排出泵1的流动体容器纵剖面图。
图2为使用本发明实施例1的流动体排出泵1的流动体容器纵剖面图。
图3为本发明实施例1的流动体排出泵1与喷头2一同出示的纵剖面图。
图4为本发明实施例1的流动体排出泵1与喷头2一同出示的纵剖面图。
图5为本发明实施例1的流动体排出泵1与喷头2一同出示的纵剖面图。
图6为本发明实施例2的流动体排出泵1与喷头2一同出示的纵剖面图。
图7为本发明实施例2的流动体排出泵1与喷头2一同出示的纵剖面图。
图8为本发明实施例2的流动体排出泵1与喷头2一同出示的纵剖面图。
图9为本发明实施例2的流动体排出泵1的变形例与喷头2一同出示的纵剖面图。
图10为本发明实施例3的流动体排出泵1与喷头2一同出示的纵剖面图。
图11为本发明实施例3的流动体排出泵1与喷头2一同出示的纵剖面图。
图12为本发明实施例3的流动体排出泵1与喷头2一同出示的纵剖面图。
图中：1-流动体排出泵，2-喷头，3-外盖，4-流动体存放部，11-排出部，12-加压部，13-连接部件，14-螺纹部件，15-缸部件，16-柱塞部件，21-连接筒，22-柱塞，23-缸，24-螺旋弹簧，25-第1阀机构，26-第2阀机构，27-第3阀机构，41-开口部，42-支撑部件，43-密封圈，44-开口部，45-支撑部件，46-密封圈，47-开口部，48-密封圈，52-支撑部件，53-密封圈，61-第2阀机构，63-第1阀机构，64-突起部，65-阀体，66-螺旋弹簧，71-阀体，72-螺旋弹簧，81-第1连接筒，82-第1连接筒，83-柱塞，84-密封垫，85-密封垫，86-第1阀机构，87-第2阀机构，88-止动部，89-阀体，91-开口部，92-凸部。
具体实施方式
实施例1
下面，参照附图对本发明的实施例进行说明。图1和图2是使用本发明实施例1的流动体排出泵1的流动体容器纵剖面图。
该流动体容器，是用于存放美容界的发胶和净化胶等一般称为胶体的凝胶物(gel)容器，另外，还用于存放营养霜和按摩膏等油膏状物，或者存放化妆水等液体的化妆品用的容器。在本说明书中，把这样的液体称为流动体，包括高粘度液体和半流体，或者把液胶制成为已固化的果冻状的凝胶体和油膏状物等和通常的液体。
该流动体容器，由本发明的流动体排出泵1，和喷头2，和外盖3以及在其内部存放流动体的流动体存放部4构成。
在这里，喷头2具有为排出流动体的排出部11和当排出流动体时加压的加压部12。另外，外盖3通过螺纹部件14与形成在流动体存放部4上端的螺纹部连接。
流动体存放部4具有圆筒状的缸体部件15，和在缸体部件15内沿上下方向移动的柱塞部件16，和设有多个通气孔18的外盖17。在该流动体存放部4中的缸体部件15与流动体排出泵1，通过衬垫19以液体密封状态连接。
在流动体容器中，向喷头2上的加压部12加压，使它沿上下方向作往复运动，这样，以后面详细说明的流动体排出泵1的作用，把存放在流动体存放部4内的流动体从喷头2上的排出部11排出。另外，如图2所示，随着流动体存放部4内流动体的减少，柱塞部件16在缸部件15内沿喷头2方向移动。
另外，在本说明书中，把图1和图2中的上下方向规定为流动体容器的上下方向。即，在本实施例的流动体容器中，把图1中所示的喷头2一侧作为上，柱塞部件16一侧作为下。
下面，对本发明的流动体排出泵1的的结构进行说明。图3至图5是本发明实施例1的流动体排出泵1与喷头2一同出示的纵剖面图。另外，在这些图中，图3是没有向流动体排出泵1施加应力的放置状态，而图4是通过向喷头2上的加压部12加压使第1、第2连接筒81、82与柱塞83一起下降的状态，而图5则是通过释放喷头2使第1、第2连接筒81、82与柱塞83一起上升的状态。另外，在图3至图5中，为了明确出示开口部91，只在第2连接筒82上划有剖面线。
该流动体排出泵1，具有缸体23，和能够在该缸体23内作往复移动的柱塞83，和由通过喷头2与柱塞83的连接，把施加在喷头2上的压力传给柱塞83并且为使柱塞83下降的连接筒构成互相连接固定的中空状的第1、第2连接筒81、82，和对柱塞83向上升方向施力并设置在第1、第2连接筒81、82外周部上的螺旋弹簧24，和使存放在流动体存放部4中的流动体随柱塞83的上升动作流入缸体23内的由第1阀机构86构成的流入阀机构，和使流入缸体23内的流动体随柱塞83的下降动作通过第1、第2连接筒81、82内部从喷头2流出的由第2阀机构87构成的流入阀机构。
上述的柱塞83，由一对密封垫84、85组成。这些密封垫84、85由例如硅橡胶制成。
另外，为了得到很强的弹力，上述的螺旋弹簧24使用的是金属制弹簧。但是，由于该螺旋弹簧24被设置在连接筒21的外周部，所以不与通过连接筒21内部的流动体接触。
构成上述流入阀机构的第1阀机构86，是当在缸体23内部加压时，使形成在缸体23下端部附近的流动体存放部4与缸体23连通的开口部41关闭，而当在缸体23内部减压时，开放该开口部41的阀机构。
该第1阀机构86具有与缸体23下端部锥形的内面以同一角度倾斜的锥形部，并在其下端部具有附加设置止动部88的树脂阀体89。在该第1阀机构86上，如图4所示，当在缸体23内部加压时，阀体89的锥形部与缸体23下端部内面的锥形部接触，这样来关闭开口部41。另外，如图5所示，当在缸体23内部减压时，阀体89的锥形部与缸体23下端部内面分离，这样来打开开口部41。这时，阀体89的移动量由止动部88与缸体23下端接触而受到限制。
另外，在止动部88上形成有在图中省略了的切口部。因此，如图5所示，即使是在止动部88与缸体23下端部接触的时候，流动体也能从缸体23下端部的开口部41流入。
构成上述流出阀机构的第2阀机构87，是这样的阀机构，当向喷头2加压时与所述柱塞83分离，这样打开使第1、第2连接筒81、82内部与缸体23内部连通的流路，而且，当解除对喷头2的压力时与柱塞83接触，这样关闭使第1、第2连接筒81、82内部与缸体23内部连通的流路。
在第2连接筒82筒状的下方，设有开口部91。另外，在该开口部91的外侧，形成有能够与构成缸体23的密封垫85的凹部接触的凸部92。如图4所示，在构成缸体23的密封垫85的凹部与第2连接筒82上的凸部92分离的状态下，通过开口部91形成从缸体23内部到第1、第2连接筒81、82内部的流路。另一方面，如图3和图5所示，在构成缸体23的密封垫85的凹部与第2连接筒82上的凸部92接触的状态下，关闭从缸体23内部到第1、第2连接筒81、82内部的流路。
下面，根据具有上述流动体排出泵1的流动体容器的动作，对流动体的排出动作进行说明。
在初期状态，如图1～3所示，由螺旋弹簧24的作用对互相连接的第1、第2连接筒81、82向上方施力，形成第2连接筒82下端部的凸部92与构成柱塞83的密封垫85的凹部接触。所以，关闭从缸体23内部到第1、第2连接筒81、82内部的流路。另外，通过阀体89的自重，使阀体89的锥形部与缸体23下端部内锥形部接触，以便关闭开口部41。
当在该状态下向喷头2上的加压部12加压时，如图4所示，最初第1、第2连接筒81、82相对于柱塞83下降。这样，形成在第2连接筒82下端部的凸部92与构成柱塞83的密封垫85的凹部分离。因此，通过开口部91形成从缸体23内部到第1、第2连接筒81、82内部的流路。
如果进一步向喷头2上的加压部12加压，第2连接筒81的下端部与构成柱塞83的密封垫84上面接触，使柱塞83与第1、第2连接筒81、82一体下降。这时，缸体23的内部有压力，阀体89的锥形部与缸体23下端的内锥形部紧密接合来关闭开口部41。所以，在缸体23内被加压的流动体通过开口部91和中空状的第1、第2连接筒81、82流向喷头2上的排出部11，并从该排出部11排出。
如果在柱塞83下降到行程的下端后解除对喷头2所施加的压力，由于螺旋弹簧24的作用，第1、第2连接筒81、82相对于柱塞83上升。这样，如图5所示，在第2连接筒82下端部形成的凸部92与构成柱塞83的密封垫85的凹部接触。所以，再次关闭使缸体23的内部通向第1、第2连接筒81、82内部的流路。
而在这之后，由于螺旋弹簧24的作用，喷头2与第1、第2连接筒81、82以及柱塞83一体上升。这时，缸体23的内部减压，并由阀体89的锥形部与缸体23下端内面锥形部的分离来打开开口部41，在通过止动部88上形成的切口，流动体从流动体存放部4流入缸体23。然后，如图5所示，在柱塞83移动至升降行程的上端时停止其上升动作。
反复进行以上的动作，就能够将存放在流动体存放部4中的流动体从喷头2排出或停止流动。
实施例2
下面，对本发明的另一实施例进行说明。图6至图8是本发明实施例2的流动体排出泵1与喷头2一同出示的纵剖面图。
另外，在这些图中，图6是没有向流动体排出泵1施加应力的放置状态，而图7是通过向喷头2上的加压部12加压使连接筒21与柱塞22一起下降的状态，而图8则是通过释放喷头2使连接筒21与柱塞22一起上升的状态。
该实施例2的流动体排出泵1也与图1和图2所示的实施例1中的流动体排出泵1情况相同，被装在流动体存放部4的上部。另外，对于与上述实施例1中同样的部件用同一符号表示并省略其详细说明。
该实施例2的流动体排出泵1，具有缸体23，和能够在该缸体23内往复移动的柱塞22，和由通过喷头2与柱塞83的连接把施加在喷头2上的压力传给柱塞22并使柱塞22下降的中空状的连接筒21，和对柱塞22向上升方向施力并设置在连接筒21外周部上的螺旋弹簧24，和使存放在流动体存放部4中的流动体随柱塞22的上升动作流入缸体23内的由第1阀机构25构成的流入阀机构，和使流入缸体23内的流动体随柱塞22的下降动作通过连接筒21内部从喷头2流出的由第2、第3阀机构26、27构成的流入阀机构。喷头2通过连接部件13与连接筒21连接，并相对于流动体排出泵1可自由离合。
喷头2与连接筒21连接为只能在上下方向的短距离上移动。而且在喷头2的内周面与连接筒21的上端的外周面之间，设有防止液体漏出的密封圈31。同样，连接筒21与柱塞22也连接为只能在上下方向的短距离上移动。而且在连接筒21的外周面与柱塞22的内周面之间，设有防止液体漏出的密封圈32。
另外，在连接筒21外周面上柱塞22的上方，设有密封圈33，而在柱塞22外周面与缸体23内周面之间，设有密封圈34。
构成上述流入阀机构的第1阀机构25，当向缸体23内部加压时，关闭与形成在缸体23下端部附近的流动体存放部4连通的开口部41，同时当将在缸体23内部减压时，打开该开口部41。
该第1阀机构25，具有其前端有伞状部的树脂作的支撑部件42，和设置在该支撑部件42基端外周面上的密封圈43。于是在第1阀机构25中，当向缸体23内部加压时，如图7所示，密封圈43与缸体23下端部内周面接触，这样关闭开口部41。另外，当在缸体23内部减压时，如图8所示，密封圈43与缸体23下端部内周面分离，这样打开开口部41。这时，由支撑部件42的伞状部与缸体23下端部的接触限制了密封圈43的移动量。
构成上述流出阀机构的第2阀机构26，当下压喷头2时，打开形成在连接筒21上端部附近的使连接筒21的内部与喷头2连通的开口部44，同时当解除对喷头2的压力时，关闭该开口部44。
该第2阀机构26，具有附设在喷头2内部的支撑部件45和设置在该支撑部件45外周面上的密封圈46。于是在该第2阀机构26上，当下压喷头2时，如图7所示，由于压力使支撑部件45移动，这样使密封圈46离开连接筒21上端部的内周面，打开开口部44。另外，当解除对喷头2的压力时，如图8所示，由于螺旋弹簧24的弹力使支撑部件45移动，这样使密封圈46与连接筒21的上端部的内周面接触，关闭开口部44。
另外，作为第2阀机构26，如上所述，除了具有附设在喷头2内部的支撑部件45和设置在该支撑部件45外周面上的密封圈46之外，如图9所示，与上述的第1阀机构25同样，也可使用其前端有伞状部的树脂作的支撑部件52，和设置在该支撑部件52基端外周面上的密封圈53。这时，当下压喷头2时，由喷头2下压支撑部件52的伞状部端。
再次参照图6～图8，构成所述流出阀机构的第3阀机构27，当下压喷头2时，打开使形成在连接筒21的下端部附近的缸体23的内部与连接筒21的内部连通的开口部47，同时当解除对喷头2的压力时，关闭开口部47。
该第3阀机构27具有设置在连接筒21下端部外周面上的密封圈48。在该第3阀机构27上，当下压喷头2时，如图7所示，连接筒21相对于柱塞22下降，密封圈48从形成在柱塞22下端部上的阀座分离，这样打开开口部47。另外，当解除对喷头2的压力时，如图8所示，连接筒21相对于柱塞22上升，密封圈48与形成在柱塞22下端部上的阀座接触，关闭开口部47。
另外，作为上述的各31、32、33、34、43、46和48，可使用硅橡胶制品。
下面，根据具有上述流动体排出泵1的流动体排出容器，对流动体的排出动作进行说明。
在初期状态，如图6所示，由于螺旋弹簧24的作用，强制密封圈46与连接筒21上端部接触，关闭开口部44。另外，同样，由于螺旋弹簧24的作用，使连接筒21相对于柱塞22上升，并使密封圈48与形成在柱塞22下端部上的阀座接触，关闭开口部47。另外，由于密封圈43和支撑部件42的自重，密封圈43与缸体23下端部内周面接触。
在这样的初期状态下，由于2个开口部44、47由密封圈46、48可靠关闭，即使由于流动体的温度上升使存放在流动体存放部4中的流动体形成高压的时候，也能够可靠防止该流动体从喷头2排出。
在该状态下，当下压喷头2上的下压部12时，如图7所示，喷头2相对于连接筒21下降。这样，设置在支撑部件45外周面上的密封圈46与连接筒21上端部的内周面分离，打开开口部44。
如果下压喷头2上的下压部12，连接筒21上端部与喷头2接触，且连接筒21与喷头2一体下降。因此，连接筒21相对于柱塞22下降，并且密封圈48与形成在柱塞22下端部的阀座分离来打开开口部47。
另外，如果下压喷头2上的下压部12，就会以柱塞22的上端部与设置在连接筒21外周面上的密封圈33接触的状态，使喷头2和连接筒21以及柱塞22一体下降。这时，缸体23内部被加压，由密封圈43与缸体23下端部的内周面接触来关闭开口部41。因此，在缸体23内部被加压的流动体，通过开口部47、中空状的连接筒21和开口部44向喷头2上的排出部11流动，并从该排出部11排出。
在柱塞22下降到行程的下端部后，如果解除施加在喷头2上的压力，由于螺旋弹簧24的作用，喷头2就会相对于连接筒21上升，同时连接筒21也相对于柱塞22上升。所以，如图8所示，在第2阀机构26上，通过密封圈46与连接筒21上端部的内周面接触来关闭开口部44，另外，在第3阀机构27上，通过密封圈48与形成在柱塞22下端部上的阀座接触来关闭开口部47。
然后，再由螺旋弹簧24的作用，使喷头2和连接筒21以及柱塞22一体上升。这时，缸体23内部被减压，使密封圈43与缸体23下端部的内周面分离来打开开口部41，使流动体从流动体存放部4流入缸体23内。另外，如图8所示，当柱塞22移动到行程的上端时，上升动作停止。
反复进行以上的动作，就能够使存放在流动体存放部4中的流动体从喷头2排出或停止流动。
实施例3
下面，对本发明的又一实施例进行说明。图10至图12是本发明实施例3的流动体排出泵1与喷头2一同出示的纵剖面图。另外，在这些图中，图10是没有向流动体排出泵1施加应力的放置状态，而图11是通过向喷头2上的加压部12加压使连接筒21与柱塞22一起下降的状态，另外，图12是通过释放喷头2使连接筒21与柱塞22一起上升的状态。
该实施例3的流动体排出泵1也与图1和图2中所示的实施例1的流动体排出泵以及图6和图7中所示的实施例2的流动体排出泵1的情况相同，被装在流动体存放部4的上部。另外，对于与上述实施例1或实施例2中同样的部件用同一符号表示并省略其详细说明。
在上述的实施例2中，使用了利用密封圈43的第1阀机构25和利用密封圈46的第2阀机构26。而在该实施例3中，使用的是利用球状阀体71与对该球状阀体71向一方施力的螺旋弹簧72的第1阀机构63，和利用球状阀体65与对该球状阀体65向一方施力的螺旋弹簧66的第2阀机构63。
即，构成流入阀机构的第1阀机构63，具有球状阀体71，和支撑在支撑体69上的螺旋弹簧72，螺旋弹簧72向起着该阀体71阀座作用的缸体23的下端部施力。另外，该第1阀机构63，当向缸体23内部加压时，如图11所示，阀体71与缸体23下端部的内周面接触，关闭开口部41。另外，当在缸体23内部减压时，如图12所示，阀体71抵抗螺旋弹簧72的弹力，与缸体23下端部的内周面分离，打开开口部41。
另外，构成流出阀机构的第2阀机构61，具有球状阀体65，和支撑在支撑体67上的螺旋弹簧66，螺旋弹簧66向起着该阀体65阀座作用的连接筒21的上端部施力。另外，该第2阀机构61，当下压喷头2时，如图11所示，阀体65与连接筒21上端部的内周面分离，打开开口部44。另外，当解除对喷头2的压力时，如图12所示，阀体65抵抗螺旋弹簧66的力，与连接筒21上端部的内周面接触，关闭开口部44。
另外，上述的螺旋弹簧66和72与螺旋弹簧24不同，它们与流动体直接接触。因此，该螺旋弹簧66和72，使用的是树脂制品。在这种情况下，只要该螺旋弹簧66和72能够对阀体65施力即可，没有必要具有像螺旋弹簧24那样大的弹力，即使使用树脂制品，在功能上也不会有问题。
下面，对具有实施例3的流动体排出泵1的流动体排出容器的排出动作进行说明。
在初期状态，如图10所示，由于螺旋弹簧66的作用，强制使阀体65与连接筒21上端部的内周面接触，关闭开口部44。另外，同样，由于螺旋弹簧24的作用，使连接筒21相对于柱塞22上升，并使密封圈48与形成在柱塞22下端部上的阀座接触，关闭开口部47。另外，由于密封圈72的作用，阀体71与缸体23下端部的内周面接触。
在该状态下，当下压喷头2上的下压部12时，如图11所示，喷头2相对于连接筒21下降。这样，阀体65由附设在喷头2内部的突起部64加压，对抗外螺旋弹簧66的弹力，与连接筒21上端部的内周面分离，打开开口部44。
如果下压喷头2上的下压部12，连接筒21的上端部与喷头2接触，连接筒21与喷头2一体下降。因此，连接筒21相对于柱塞22下降，并且密封圈48与形成在柱塞22下端部的阀座分离来打开开口部47。
另外，如果下压喷头2上的下压部12，就会以柱塞22的上端部与设置在连接筒21外周面上的密封圈33接触的状态，使喷头2和连接筒21以及柱塞22一体下降。这时，缸体23内部被加压，阀体71与缸体23下端部的内周面接触，关闭开口部41。因此，在缸体23内部被加压的流动体，通过开口部47、中空状的连接筒21和开口部44向喷头2上的排出部11流动，并从该排出部11排出。
如图11所示，在柱塞22下降到行程的下端部后，如果解除施加在喷头2上的压力，由于螺旋弹簧24的作用，喷头2就会相对于连接筒21上升，同时连接筒21也相对于柱塞22上升。所以，如图12所示，在第2阀机构61上，通过阀体65与连接筒21上端部的内周面接触来关闭开口部44，另外，在第3阀机构27上，通过密封圈48与形成在柱塞22下端部上的阀座接触来关闭开口部47。
然后，再由螺旋弹簧24的作用，使喷头2和连接筒21以及柱塞22一体上升。这时，缸体23内部被减压，使阀体71抵抗螺旋弹簧72的弹力，与缸体23下端部的内周面分离来打开开口部41，使流动体从流动体存放部4流入缸体23内。然后，如图12所示，当柱塞22移动到行程的上端时，上升动作停止。
反复进行以上的动作，就能够使存放在流动体存放部4中的流动体从喷头2排出或关闭。
根据本发明之1和之2的流动体排出泵，能够防止与为使流动体与柱塞上升的螺旋弹簧接触，所以，即使在使用具有很大弹簧力的金属制螺旋弹簧时，也能够有效地防止对螺旋弹簧的腐蚀和金属成分的溶解。另外，即使在废弃流动体排出泵时，也能够容易地拆下金属螺旋弹簧。
根据本发明之3至之6的流动体排出泵，既是简单和低价的结构，又能够可靠地关闭各开口部，防止流动体的泄漏。
根据本发明之7至之9的流动体排出泵，能够使通过第2阀机构后剩余在流动体排出泵内的流动体量最少。
根据本发明之10的流动体排出泵，既是简单和低价的结构，又能够可靠地关闭各开口部，防止流动体的泄漏。
根据本发明之11的流动体排出泵，第2阀机构利用螺旋弹簧的弹力，关闭使形成在连接筒上端部附近的连接筒内部与所述喷头连通的开口部，即使使用作为流动体的高粘度液体和半流动体，或者液胶已固化成果冻状的的凝胶物和油膏状物等，也能够可靠地关闭开口部。
根据本发明之12的流动体排出泵，由于第1阀机构和第3阀机构的作用，即使向存放在流动体存放部中的流动体施加压力，也能够有效地防止流动体流出。
根据本发明之13的流动体排出泵，能够将本发明的流动体排出泵适用于流动体容器，该流动体容器具有：带有硬质缸体部件和随着流动体的减少，在缸体部件内沿喷头方向移动的柱塞部件的气密性高的流动体存放部。

Claims (13)

1.一种流动体排出泵，是通过下压设置在流动体存放部上方的喷头，使存放在所述流动体存放部内的流动体从所述喷头排出的流动体排出泵，其特征在于，具有：
设置在所述流动体存放部上方的缸体，
能够在所述缸体中作往复移动的柱塞，
通过所述喷头与所述柱塞的连接、把施加在所述喷头上的下压力传达给所述柱塞并使所述柱塞下降的中空状连接筒，
通过所述连接筒用于对所述柱塞施与上升方向弹簧力的、设置在所述连接筒外周部上的螺旋弹簧，
使存放在所述流动体存放部中的流动体随所述柱塞的上升动作流入所述缸体内的流入阀机构，和
使流入所述缸体内的流动体随所述柱塞的下降动作通过所述连接筒内部从所述喷头流出的流出阀机构。
2.根据权利要求1所述的流动体排出泵，其特征在于，所述流入阀机构，由设置在所述缸体下端部附近的第1阀机构构成，当向所述缸体内部加压时，关闭连通形成在所述缸体下端部附近的所述流动体存放部与所述缸体的开口部，而且，当在所述缸体内部减压时，打开连通形成在所述缸体下端部附近的所述流动体存放部与所述缸体的开口部。
3.根据权利要求2所述的流动体排出泵，其特征在于，将所述缸体下端部的内面形成为锥形，并且所述第1阀机构的外面具有能与所述缸体下端部的内面紧密接合的锥形的阀体。
4.根据权利要求2所述的流动体排出泵，其特征在于，所述第1阀机构具有能沿上下方向移动的支撑部件，和设置在该支撑部件外周面上的密封圈。
5.根据权利要求1所述的流动体排出泵，其特征在于，所述流出阀机构由第2阀机构构成，当下压所述喷头时，由于与所述柱塞分离而打开连通所述连接筒内部与所述缸体内部的开口部，而且，当解除对所述喷头的压力时，由于与所述柱塞接触而关闭连通所述连接筒内部与所述缸体内部的开口部。
6.根据权利要求5所述的流动体排出泵，其特征在于，所述柱塞由树脂制成的密封圈构成。
7.根据权利要求1所述的流动体排出泵，其特征在于，所述流出阀机构包括设置在所述缸体下端部附近的第2阀机构，当下压所述喷头时，打开连通形成在所述连接筒上端部附近的所述连接筒内部与所述喷头的开口部，而且，当解除对所述喷头的压力时，关闭连通形成在所述连接筒上端部附近的所述连接筒内部与所述喷头的开口部。
8.根据权利要求7所述的流动体排出泵，其特征在于，所述第2阀机构，通过从上部下压所述喷头，打开连通形成在所述连接筒上端部附近的所述连接筒内部与所述喷头的开口部。
9.根据权利要求8所述的流动体排出泵，其特征在于，所述第2阀机构被设置在所述喷头内部。
10.根据权利要求7所述的流动体排出泵，其特征在于，所述第2阀机构具有能沿上下方向移动的支撑部件和设置在该支撑部件外周面上的密封圈。
11.根据权利要求7所述的流动体排出泵，其特征在于，所述第2阀机构利用所述螺旋弹簧的弹簧力，关闭连通形成在所述连接筒上端部附近的所述连接筒内部与所述喷头的开口部。
12.根据权利要求7所述的流动体排出泵，其特征在于，所述流出阀机构包括被设置在所述连接筒下端部附近的第3阀机构，当下压所述喷头时，打开连通形成在所述连接筒下端部附近的所述缸体内部与所述连接筒内部的开口部，而且，当解除对所述喷头的压力时，关闭连通形成在所述连接筒下端部附近的所述缸体内部与所述连接筒内部的开口部。
13.根据权利要求1至12中任意一项所述的流动体排出泵，其特征在于，所述流动体存放部具有硬质的缸体部件，和随流动体的减少在所述缸体部件内沿所述喷头方向移动的柱塞部件。
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