CN209990712U - 一种液体式增压弹簧气缸 - Google Patents

Abstract

一种液体式增压弹簧气缸，其特征在于，包括气缸的缸体1为全通薄壁圆柱形结构，缸体1的上部设置有一通孔2，通孔2与埋入式快速插拔接头3密封连接，缸体1左右两侧各有一个左活塞孔4和右活塞孔5，左活塞孔4和右活塞孔5内侧分别设置有左卡簧槽6和右卡簧槽7，缸体1内部设置有密封槽8，密封槽8内设置有密封圈9，增压气缸外端设置有顶头10。本实用新型结构简单，便于装配，生产成本低，解决了在不改变缸径情况下，实现气缸的增压效果，利用卡簧固定顶套、活塞、复位弹簧和端盖，动作原理简单可靠，增压效果明显，工作效率高，且无噪音，经久耐用。

Description

一种液体式增压弹簧气缸

技术领域

本实用新型涉及气缸技术领域，特别涉及一种液体式增压弹簧气缸。

背景技术

现有技术的弹簧气缸气路结构复杂，零件多且装配不方便，可靠性比较差，密封要求严格，而且同等缸径下气缸压力无法增大，故实际使用过程中实现起来难度很大，限制了弹簧气缸的技术效果和应用场合。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液体式增压弹簧气缸，采用以下技术方案实现：

一种液体式增压弹簧气缸，其特征在于，包括气缸的缸体为全通薄壁圆柱形结构，缸体的上部设置有一通孔，通孔与埋入式快速插拔接头密封连接，缸体左右两侧各有一个左活塞孔和右活塞孔，左活塞孔和右活塞孔内侧分别设置有左卡簧槽和右卡簧槽，缸体内部设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈，液体式增压弹簧气缸外端设置有顶头，左卡簧槽和右卡簧槽内分别设置有左卡簧和右卡簧，左卡簧内侧设置有密封端盖，密封端盖外侧设置有外密封槽，外密封槽内设置有外密封圈，密封端盖内侧设置有内密封槽，内密封槽内设置有内密封圈，密封端盖右侧设置有第一活塞，第一活塞外侧设置有第一外密封槽，第一外密封槽内设置有第一外密封圈，第一活塞内侧设置有第一内密封槽，第一内密封槽内设置有第一内密封圈，第一活塞内部设置有第二活塞的活塞杆，第二活塞外侧设置有第二外密封槽，第二外密封槽内设置有第二外密封圈，第二活塞右侧设置有螺旋弹簧,第二活塞右端与第二顶头相连接，第二顶头右侧设置有右卡簧。

进一步方案，

第一活塞内侧第一内密封圈，与第二活塞的活塞杆外壁径向挤压。

进一步方案，

第一外密封圈与缸体内壁径向挤压。

进一步方案，

第二外密封圈与缸体内壁径向挤压。

进一步方案，

所螺旋弹簧为复位螺旋弹簧。

进一步方案，

缸体内还设置有硅油区。

有益效果：

(1)本实用新型结构简单，便于装配，生产成本低。

(2)本实用新型解决了在不改变缸径情况下，实现气缸的增压效果，利用卡簧固定密封端盖、活塞、复位弹簧和压头，动作原理简单可靠，增压效果明显，工作效率高，且无噪音，经久耐用。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图。

图2为活塞上顶杆的回缩过程示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

具体实施例

如图1所示：该气缸包括缸体1，所述缸体1为全通薄壁圆柱形结构；所述缸体1的上部设置有一通孔2，通孔2与埋入式快速插拔接头3 密封连接；所述缸体1左右两侧各有一个左活塞孔4和右活塞孔5；左活塞孔4和右活塞孔5内侧各设置有左卡簧槽6和右卡簧槽7；缸体1内部设置有密封槽8，密封槽8内设置有密封圈9；所述液体式增压弹簧气缸外端设置有顶头10；所述卡簧槽6内设置有卡簧11；所述卡簧11内侧设置有密封端盖12，密封端盖12外侧设置有外密封槽13，外密封槽13内设置有外密封圈14，所述密封端盖12内侧设置有内密封槽15，内密封槽15内设置有内密封圈16；密封端盖 12右侧设置有第一活塞17，第一活塞17外侧设置有第一外密封槽 18，第一外密封槽18内设置有第一外密封圈19，第一活塞17内侧设置有第一内密封槽20，第一内密封槽20内设置有第一内密封圈21，第一活塞17内部设置有第二活塞23的活塞杆22，第二活塞23外侧设置有第二外密封槽25，第二外密封槽25内设置有第二外密封圈26，第二活塞23右侧设置有螺旋弹簧27,第二活塞23右端与第二顶头28 相连接，第二顶头28右侧设置有右卡簧29。

以上所述设置及配合从外到内如图1所示。

如图1所示：

第一活塞17内侧第一内密封圈21，与第二活塞23的活塞杆外壁径向挤压，达到密封可靠的效果。

第一外密封圈19与缸体1内壁径向挤压，达到密封可靠的效果。

第二外密封圈26与所述缸体1内壁径向挤压，达到密封可靠的效果。所述第二活塞23下部设置有复位螺旋弹簧27，可通过调节复位弹簧27的弹力来调整第二活塞23活塞顶杆及顶头10的运动速度和行程。当气压推动第一活塞17向右运动，第一活塞17活塞杆压入硅油区腔体24内，硅油推动第二活塞23向右压缩复位螺旋弹簧27，同时第二活塞23的活塞杆带动顶头10向右运动。

如图1和图2所示，所述第一活塞17、硅油区24和第二活塞23在缸体1内，形成一个液体增压机构，以实现不改变缸径的条件下，达到气缸增压的效果。

所述气缸缸体1上进气孔2与埋入式快速插拔管接头3密封；

本实用新型工作原理：

如图1和图2所示，应用本气缸时，缸体1通过连接管和埋入式快速插拔管接头3与气源相接。当需要实现第二活塞23的活塞杆带动顶头10回缩过程时，打开气源，压缩气体通过缸体1上部进气孔2进入缸体1内部，由于缸体1内第一活塞17、第二活塞23的活塞杆及密封端盖12三者形成密封腔体，气体推动第一活塞17向内运动，第一活塞17的活塞杆受力压入硅油区24腔体内，硅油体积是不可压缩的，根据帕斯卡原理，硅油将会把更大的力传递给第二活塞23，此时，第二活塞23推动复位螺旋弹簧27，此时便形成了液体式增压弹簧气缸的增压机构，随着压缩气体不断充入，第二活塞23的活塞杆带动顶头10向气缸内部回缩；如图1所示，当需要实现顶头10伸出过程时，关闭气源，气压力消失复位螺旋弹簧27自然复位，推动第二活塞23向回位的方向运动，将压缩气体由进气孔2处排出，从而实现顶头10伸出过程。

虽然在上文中已经参考了一些实施例对本实用新型进行描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的技术点，尤其是，只要不存在技术冲突，本实用新型所纰漏的各种实施例中的各项特征均可通过任一方式结合起来使用，在本实用新型中未对这些组合的情况进行穷举的描述，仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求。

Claims (6)

1.一种液体式增压弹簧气缸，其特征在于，包括气缸的缸体(1)为全通薄壁圆柱形结构，所述缸体(1)的上部设置有一通孔(2)，通孔(2)与埋入式快速插拔接头(3)密封连接，所述缸体(1)左右两侧各有一个左活塞孔(4)和右活塞孔(5)，所述左活塞孔(4)和所述右活塞孔(5)内侧分别设置有左卡簧槽(6)和右卡簧槽(7)，缸体(1)内部设置有密封槽(8)，密封槽(8)内设置有密封圈(9)，所述液体式增压弹簧气缸外端设置有顶头(10)，所述左卡簧槽(6)和右卡簧槽(7)内分别设置有左卡簧(11)和右卡簧(29)，所述左卡簧(11)内侧设置有密封端盖(12)，所述密封端盖(12)外侧设置有外密封槽(13)，所述外密封槽(13)内设置有外密封圈(14)，所述密封端盖(12)内侧设置有内密封槽(15)，所述内密封槽(15)内设置有内密封圈(16)，所述密封端盖(12)右侧设置有第一活塞(17)，所述第一活塞(17)外侧设置有第一外密封槽(18)，所述第一外密封槽(18)内设置有第一外密封圈(19)，所述第一活塞(17)内侧设置有第一内密封槽(20)，所述第一内密封槽(20)内设置有第一内密封圈(21)，所述第一活塞(17)内部设置有第二活塞(23)的活塞杆(22)，所述第二活塞(23)外侧设置有第二外密封槽(25)，所述第二外密封槽(25)内设置有第二外密封圈(26)，所述第二活塞(23)右侧设置有螺旋弹簧(27),所述第二活塞(23)右端与第二顶头(28)相连接，所述第二顶头(28)右侧设置有所述右卡簧(29)。

2.根据权利要求1所述的一种液体式增压弹簧气缸，其特征在于，所述第一活塞(17)内侧第一内密封圈(21)，与所述第二活塞(23)的活塞杆外壁径向挤压。

3.根据权利要求1所述的一种液体式增压弹簧气缸，其特征在于，所述第一外密封圈(19)与所述缸体(1)内壁径向挤压。

4.根据权利要求1所述的一种液体式增压弹簧气缸，其特征在于，所述第二外密封圈(26)与所述缸体(1)内壁径向挤压。

5.根据权利要求1所述的一种液体式增压弹簧气缸，其特征在于，所螺旋弹簧(27)为复位螺旋弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种液体式增压弹簧气缸，其特征在于，所述缸体(1)内还设置有硅油区(24)。

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