CN207064380U - 双出杆单作用液压缸 - Google Patents

Abstract

一种双出杆单作用液压缸，属于液压缸领域。它包括缸体和柱塞杆，所述柱塞杆轴向活动贯穿所述缸体，所述缸体内壁和所述柱塞杆周面形成油腔；所述缸体内部为阶梯内腔，所述柱塞杆为阶梯轴结构，所述缸体内壁的台阶面和所述柱塞杆周面的台阶面配合形成卡位机构；所述阶梯内腔两个末端腔口内均设有密封圈和缸口导套，所述密封圈将所述油腔密封；所述缸体上仅开有一个通液口，所述通液口和所述油腔连通。能够通过柱塞缸实现双向输出。

Description

双出杆单作用液压缸

技术领域

本实用新型涉及液压缸设备领域，具体涉及一种双出杆单作用液压缸。

背景技术

液压缸分为双作用缸和单作用缸，双作用缸能够实现力的双向的输出，为活塞缸，在活塞缸的活塞两个端面进出油，从而实现输出推力和拉力，双作用缸的成本高，结构复杂，维修不便；单作用缸通常为柱塞缸，柱塞缸的成本低，但是仅能实现单向输出力。

在部分安装场合，需要将液压缸安装在空间受限的位置，当一个物件需要一个方向的作用力时，且在这个物件运动方向的安装位置受限，传统的单作用液压缸仅能在一侧安装时提供推力能满足需求，在另一侧安装时推力产生的方向相反则不能满足需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种双出杆单作用液压缸，能够通过柱塞缸实现双向输出，具体技术方案如下：

一种双出杆单作用液压缸，包括缸体和柱塞杆，所述柱塞杆轴向活动贯穿所述缸体，所述缸体内壁和所述柱塞杆周面形成油腔；

所述柱塞杆为阶梯轴结构，所述阶梯内腔两个末端腔口内均设有密封圈和缸口导套，所述密封圈将所述油腔密封；

所述缸体上仅开有一个通液口，所述通液口和所述油腔连通。

本实用新型是这样实现的，通过通液口向油腔内进液压油，液压油作用在柱塞杆的台阶面上，从而推动柱塞杆轴向运动，使得柱塞杆一端产生拉力，另一端产生推力，所述柱塞杆轴向活动贯穿所述缸体，使得柱塞杆的两端均可以作为力的输出端。由于柱塞杆的两端直径不一样，在和缸体内壁配合时，需要配置不同厚度的缸口导套和密封圈，以填充直径差产生间隙，从而实现密封。

进一步的，所述缸体内部为阶梯内腔，所述缸体内壁的台阶面和所述柱塞杆周面的台阶面配合形成卡位机构；

缸体对柱塞杆的轴向位移进行了限制。

进一步的，所述阶梯内腔包括大径内腔和小径内腔，所述大径内腔和所述小径内腔连通且贯穿所述缸体，所述大径内腔的直径为D1，所述小径内腔的直径为d1；

所述柱塞杆包括大径柱塞杆和小径柱塞杆，所述大径柱塞杆和所述小径柱塞杆同轴且固定连接，所述大径柱塞杆的直径为D2，所述小径柱塞杆的直径为d2；

所述大径柱塞杆置于所述大径内腔内，所述小径柱塞杆置于所述小径内腔内，且直径关系如下：

D1＞d1，D2＞d2，D1＞D2，d1＞d2，D2＞d1。

一级阶梯结构，使得液压缸的整体结构简单，制造成本更低。

进一步的，所述大径柱塞杆和所述小径柱塞杆为一体结构。

所述大径柱塞杆和所述小径柱塞杆的同轴度更好，制造时产生的误差更小。

进一步的，所述缸体在开有所述大径内腔的一端上设有限位帽，所述限位帽套在所述缸体上且和所述缸体固定连接，所述限位帽底部内壁和所述大径柱塞杆的端面配合，且在所述限位帽的底部开有中心通孔，所述中心通孔的直径小于D2。

限位帽限制大径柱塞杆的极限位置，从而限制液压缸的最大工作行程。且通过中心通孔的设置，可以保证大径柱塞杆可以和外界连接，实现推力输出。

进一步的，所述阶梯内腔的两个末端腔口处均设有环形凸起，所述环形凸起设在所述缸体的内壁上，所述阶梯内腔的两个末端腔口处均设有紧固套，所述紧固套活套在所述柱塞杆上，且所述紧固套固定在所述缸体内壁上，所述密封圈和所述缸口导套被所述环形凸起和所述紧固套轴向夹持。

实现密封圈和缸口导套的安装，密封圈密封油腔，缸口导套提高了抗偏截能力。

进一步的，所述小径柱塞杆上套有限位套，所述限位套限制所述小径柱塞杆进入所述缸体的行程。

本实用新型的有益效果为：通过柱塞杆贯穿缸体，且柱塞杆和缸体之间通过柱塞杆台阶面和限位套进行轴向位移的双向限制，随着通入的液压油压力逐步增加，在容积固定的条件下，油液被压缩，缸体和柱塞之间就形成了一个压力空间，液压油作用在柱塞杆的台阶面上，通过压力差，驱动柱塞杆轴向运动，从而实现柱塞杆的双向输出，且通过柱塞缸实现双向输出，柱塞缸体除两端外中间不需要加工使油缸结构比活塞缸更加简单，制造成本更低，维护更方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种双出杆单作用液压缸，包括缸体1和柱塞杆2，所述柱塞杆2轴向活动贯穿所述缸体1，所述缸体1内壁和所述柱塞杆2周面形成油腔3；所述缸体1内部为阶梯内腔11，所述柱塞杆2为阶梯轴结构，所述缸体1内壁的台阶面和所述柱塞杆2周面的台阶面配合形成卡位机构；所述阶梯内腔11两个末端腔口内均设有密封圈12和缸口导套13，所述密封圈12将所述油腔3密封；所述缸体1上仅开有一个通液口14，所述通液口14和所述油腔3连通。所述阶梯内腔11的两个末端腔口处均设有环形凸起113，所述环形凸起113设在所述缸体1的内壁上，所述阶梯内腔11的两个末端腔口处均设有紧固套114，所述紧固套114活套在所述柱塞杆2上，且所述紧固套114通过螺纹配合固定在所述缸体1内壁上，所述密封圈12和所述缸口导套13被所述环形凸起113和所述紧固套114轴向夹持。所述密封圈12为包括V形密封圈12和唇形密封圈12在内，但是不仅限于这两种密封圈12。

如图1所示，所述阶梯内腔11包括大径内腔111和小径内腔112，所述大径内腔111和所述小径内腔112连通且贯穿所述缸体1，所述大径内腔111的直径为D1，所述小径内腔112的直径为d1；所述柱塞杆2包括大径柱塞杆21和小径柱塞杆22，所述大径柱塞杆21和所述小径柱塞杆22同轴且为一体结构，所述大径柱塞杆21的直径为D2，所述小径柱塞杆22的直径为d2；所述大径柱塞杆21置于所述大径内腔111内，所述小径柱塞杆22置于所述小径内腔112内，且直径关系如下：D1＞d1，D2＞d2，D1＞D2，d1＞d2，D2＞d1。

如图1所示，所述缸体1在开有所述大径内腔111的一端上设有限位帽15，所述限位帽15套在所述缸体1上且和所述缸体1固定连接，所述限位帽15底部内壁和所述大径柱塞杆21的端面配合，且在所述限位帽15的底部开有中心通孔151，所述中心通孔151的直径小于D2。

如图1所示，所述小径柱塞杆22上套有限位套221，所述限位套221限制所述小径柱塞杆22进入所述缸体1的行程。限位套221为螺母或卡环等。

本实施例中，液压油从通液口14进入到液压腔内，液压油挤压柱塞杆2的台阶面，使得柱塞杆2的在轴线上运动，此时，柱塞杆2的两端均可以作为力的输出端，大径柱塞杆21端为推力端，小径柱塞杆22端为拉力端，可以根据使用情形具体进行选用，选用情形如下，1、选用小径端作为实际工作端，2、选用大径端作为实际工作端，3、两端均作为实际工作端。在复位过程中，由于本液压缸产生的是拉力，通常的使用情形为重物吊在小径柱塞杆22上，或者压在大径柱塞杆21上，靠重物的自重即可实现复位，当不是这两种使用情形时，需要其他外力进行复位，如通过设置复位簧。

Claims (7)

1.一种双出杆单作用液压缸，其特征在于：包括缸体(1)和柱塞杆(2)，所述柱塞杆(2)轴向活动贯穿所述缸体(1)，所述缸体(1)内壁和所述柱塞杆(2)周面形成油腔(3)；

所述柱塞杆(2)为阶梯轴结构，所述阶梯内腔(11)两个末端腔口内均设有密封圈(12)和缸口导套(13)，所述密封圈(12)将所述油腔(3)密封；

所述缸体(1)上仅开有一个通液口(14)，所述通液口(14)和所述油腔(3)连通。

2.根据权利要求1所述的种双出杆单作用液压缸，其特征在于：

所述缸体(1)内部为阶梯内腔(11)，所述缸体(1)内壁的台阶面和所述柱塞杆(2)周面的台阶面配合形成卡位机构。

3.根据权利要求2所述的种双出杆单作用液压缸，其特征在于：

所述阶梯内腔(11)包括大径内腔(111)和小径内腔(112)，所述大径内腔(111)和所述小径内腔(112)连通且贯穿所述缸体(1)，所述大径内腔(111)的直径为D1，所述小径内腔(112)的直径为d1；

所述柱塞杆(2)包括大径柱塞杆(21)和小径柱塞杆(22)，所述大径柱塞杆(21)和所述小径柱塞杆(22)同轴且固定连接，所述大径柱塞杆(21)的直径为D2，所述小径柱塞杆(22)的直径为d2；

所述大径柱塞杆(21)置于所述大径内腔(111)内，所述小径柱塞杆(22)置于所述小径内腔(112)内，且直径关系如下：

D1＞d1，D2＞d2，D1＞D2，d1＞d2，D2＞d1。

4.根据权利要求3所述的种双出杆单作用液压缸，其特征在于：所述大径柱塞杆(21)和所述小径柱塞杆(22)为一体结构。

5.根据权利要求3所述的种双出杆单作用液压缸，其特征在于：所述缸体(1)在开有所述大径内腔(111)的一端上设有限位帽(15)，所述限位帽(15)套在所述缸体(1)上且和所述缸体(1)固定连接，所述限位帽(15)底部内壁和所述大径柱塞杆(21)的端面配合，且在所述限位帽(15)的底部开有中心通孔(151)，所述中心通孔(151)的直径小于D2。

6.根据权利要求3所述的种双出杆单作用液压缸，其特征在于：所述阶梯内腔(11)的两个末端腔口处均设有环形凸起(113)，所述环形凸起(113)设在所述缸体(1)的内壁上，所述阶梯内腔(11)的两个末端腔口处均设有紧固套(114)，所述紧固套(114)活套在所述柱塞杆(2)上，且所述紧固套(114)固定在所述缸体(1)内壁上，所述密封圈(12)和所述缸口导套(13)被所述环形凸起(113)和所述紧固套(114)轴向夹持。

7.根据权利要求3所述的种双出杆单作用液压缸，其特征在于：所述小径柱塞杆(22)上套有限位套(221)，所述限位套(221)限制所述小径柱塞杆(22)进入所述缸体(1)的行程。