CN1942366A - 液体填充喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液体填充喷嘴，它是在喷嘴本体(21)的喷出口(22)上至少设置有1个网状体(23)的液体填充喷嘴(12)，其在喷出口(22)的外侧设置有网状体(23)。

Description

液体填充喷嘴

技术领域

本发明涉及液体填充喷嘴(nozzle)。

背景技术

作为对袋子等容器的液体填充喷嘴，有如日本特开平9-118314(专利文献1)所述的在喷嘴本体的喷出口设置有网状体的液体填充喷嘴。这种液体填充喷嘴通过使液体通过网状体而进行整流化，防止对容器进行填充时发生起泡。

在专利文献1的液体填充喷嘴中，在喷嘴本体的贯通孔状的喷出口处将网状体从内侧固定。所以，网状体被设置在喷出口的内径部的内侧。因此，在从液体填充喷嘴的填充完成时，在喷出口的口径范围(口径内)的被填充的液体附着在网状体的网眼上并产生液体积留，同时，也附着在位于喷出口的内径部的网状体外侧的部分上而产生液体积留。这些液体积留，成为在向容器填充时以外液体滴落而污染周围的液体下流的原因。

发明内容

本发明的课题在于，在液体填充喷嘴中，实现液体的整流化，并且防止液体滴流的发生。

本发明是在喷出口的开口周围设置了产生毛细管现象的物体的液体填充喷嘴。

另外，本发明是在喷嘴本体的喷出口设置了至少1个网状体的液体填充喷嘴，且是将网状体设置在喷出口的外侧的。

并且，本发明是在喷嘴本体的喷出口设置了网状体的液体填充喷嘴，在喷出口的开口或其附近设置网状体的同时，使产生毛细管现象的物体以接近网状体外缘的方式在开口周围延伸。

附图说明

图1是表示实施例1的液体填充喷嘴的断面图。

图2是表示液体填充喷嘴的分解图。

图3是表示液体填充喷嘴的防止液体滴流的机理的示意图。

图4是表示填充装置的示意图。

图5是表示填充装置的示意图。

图6是表示实施例2的液体填充喷嘴的断面图。

图7是液体填充喷嘴的分解图。

图8是表示实施例3的液体填充喷嘴的立体图。

图9是表示液体填充喷嘴的网状支撑体与喷嘴本体之间的缝隙状态的断面图。

图10是表示实施例4的液体填充喷嘴的断面图。

图11是表示实施例5的液体填充喷嘴的断面图。

图12是液体填充喷嘴的分解图。

图13是表示液体填充喷嘴的防止液体滴流的机理的示意图。

具体实施方式

(实施例1)(图1～图5，图9)

液体填充装置10，如图4、图5所示，是在具备填充喷嘴12及喷出阀门13的液体填充头11上连接有泵15的切换阀门14。在切换阀门14上还连接有给液管16。

填充喷嘴12，如图1、图2所示，具备在喷嘴本体21的喷出口22的前面及其周边扩展的1张网状体23。网状体23，由筒部23A及连接在其前端侧的半球面部23B构成。在嵌入喷嘴本体21的筒状外周部21A的筒部23A的外周，通过装填筒状网压24将网状体23固定在喷嘴本体21上。在覆着在喷嘴本体21的半球面状外周部21B的半球面部23B及网压24的外周，填装构成喷出口周壁部的外罩状网支撑体25，将这个网支撑体25螺栓固定在喷嘴本体21的外周螺丝部21C上。网支撑体25与喷嘴本体21也可通过夹具(clamp)固定。

填充喷嘴12，在沿喷嘴本体21的喷出口22的喷出方向的外侧(喷出口22的开口22A的外侧)具备网状体23。

另外，填充喷嘴12，将网状体23从喷嘴本体21的喷出口22的喷出方向外侧(图1的下方)看时，在喷出口22的周围扩展。在本实施例中，网状体23沿着喷嘴本体21的筒状外周部21A及半球面状外周部21B延伸。网状体23，也可不沿喷嘴本体21的外周部21A或半球面状外周部21B，而是离开喷嘴本体21的外壁而延伸。

填充喷嘴12，在喷嘴本体21的喷出口22的外周具有网支撑体25，在网支撑体25与喷嘴本体21的外面(筒状外周部21A、半球面状外周部21B)之间具有缝隙26。在缝隙26内，存在在网状体23的喷出口22的周边扩展的部分(半球面部23B的一部分)。换言之，网状体23，在喷出口22的周边，被夹持在喷嘴本体21与构成喷出口周壁部的网支撑体25之间。

利用液体填充喷嘴10的向袋子(立式袋子standing pouch)等的液体填充如下。

(1)将泵15的切换阀门14与给液管16相接，拉动泵15的活塞，在其筒体内计量液体(图4(A))。

(2)将泵15的切换阀门14与填充头11连接，并且打开喷出阀门13，按压泵15的活塞，将筒内的液体从填充喷嘴12喷出(图4(B))。此时，喷出的液体经过填充喷嘴12的网状体23时被整流化，不发生起泡。

(3)即将完成上述(2)的填充之前，稍微拉起泵15的活塞，减少从切换阀门14到填充喷嘴12的液压(液体流量)，以减少完成填充时留在填充喷嘴12的残液(图5(A))。

另外，在清洗液体填充装置10时，如图5(B)所示，在填充喷嘴12的网支撑体25的外面，密封清洗杯17的封口部17A，将泵15压送的清洗液经填充头11向清洗杯17排出。

液体填充装置10，如下防止来自填充完成后的填充喷嘴12的液滴(参照图3)。另外，图3中，为了表示根据延伸在喷嘴本体21的外周的网状体23而捕捉液体的范围的变化，省略了喷嘴本体21的外周的网压24和网支撑体25。

(1)从填充喷嘴12对容器进行填充时，液体L从喷嘴本体21的喷出口22经网状体23喷出(图3(A))。

(2)当完成从填充喷嘴12进行的填充后，液体保持在喷出口22的开口22A的范围内的网状体23内。由于保持的液体而发生液体积留(图3(B))。

(3)在开口22A中的一部分液体，由于在开口22A的外面的，即网状体23的喷出口22的周边的网眼的毛细管现象(capillary phenomenon)而被吸引并向其网眼内移动(图3(C))。另外，形成上述(2)的液体积留的一部分液体到达位于开口22A外的网支撑体25与喷嘴本体21的外面之间的缝隙26处。

(4)从填充喷嘴12进行再填充时，由于从喷嘴本体21的喷出口22经网状体23喷出的液体对周边产生的负压，上述(2)的滞留液体和向(3)的喷出口22的周边部分及缝隙26移动的液体，与喷出的液体一起被排出填充喷嘴12之外。

另外，为了防止从填充喷嘴12的填充完成后的液体滞留，优选网状体23的面积为喷出口22的面积的1.2倍以上，更优选为2倍以上的面积。还要依据喷出的液体的种类，通过设置具有喷出口22的面积的1.2倍的表面积的网状体23，预计可以保持附着在喷出口22的开口22A内的网格上且预想成为导致液体滴留的最小量的液体，通过设置具有喷出口22的面积的2倍的表面积的网状体23，预计可以保持预想的最大量的液体。

在填充喷嘴12中，设置于网支撑体25与喷嘴本体21的外面之间的缝隙26，优选为越接近于喷出口22越大。具体的说，将液体清洗剂作为填充液时，如图9所示，将距离网支撑体25的喷出口22上方10mm的部分的上述缝隙d1设为0.5mm时，将在最接近网支撑体25的喷出口22的最下部的上述缝隙d2设为2mm。通过使网支撑体25即喷出口周壁与喷嘴本体21的外面之间的缝隙26，越接近喷出口22变的越大，可以减少存在于网支撑体25的最下部内面(直径范围内)的液体，根据条件可以使之完全没有，其结果可以有助于防止液体滴流的发生。另外，图9表示，通过夹具100将网支撑体25和喷嘴本体21固定的填充喷嘴12。

根据本实施例可以达到以下的效果。

(a)填充喷嘴12，将成为用于喷出液体的整流装置而实现液体的整流化的网状体23，设置在喷嘴本体21中的喷出口22的内径部分(开口22A)的外侧。通过这种结构，由于网状体23在沿液体喷出方向的方向上直接面向外界，所以完成从填充喷嘴12的填充时残留的液体，即使附着在喷出口22的开口22A的范围(口径内)内的网状体23的网眼上并留存于其网眼内产生滞留液体，在网状体23的外面也不产生导致液体滴流的滞留液体。

(b)网状体23，从喷出口22的喷出方向外侧看，通过在喷出口22的周边延展，完成填充时，附着在位于网状体23的喷出口22的开口22A的范围内的网眼上的一部分滞留液体，由于在开口22A外延展的网状体23的毛细管现象而被吸引并被保持在开口22A的范围外的网眼内。即，基于网状体23的液体保持范围不仅在喷出口22的开口22A内，也扩展到开口22A外部，因而可以进一步防止液体滴流。

(c)通过在喷嘴本体21的喷出口22的外周覆盖网支撑体25，在网支撑体(喷出口周壁部分)25与喷嘴本体21的外面之间设置缝隙26，完成从填充喷嘴12的填充时，附着在位于网状体23的喷出口22的开口22A内的网眼上的一部分液体，被位于开口22A外的网支撑体25与喷嘴本体21的外面之间的缝隙26吸引并保持在其缝隙26内，可以进一步防止液体滴流。

(d)保持在位于前述(a)的喷出口22的开口22A内的网状体23的网眼内的液体，保持在上述(b)的开口22A外的网状体23的网眼内的液体以及保持在上述(c)的网支撑体(喷出口周壁部分)25与喷嘴本体21的外面之间的液体，在从填充喷嘴12进行再填充时，分别由于从喷出口22喷出的液体对周边产生负压，而同喷出的液体一起排出填充喷嘴12的外部。因此，可以降低上述(a)～(c)的液体发展成滞留液体的可能性，可以防止经过长时间而形成的液体滞留而引起的液体滴流。

(实施例2)(图6、图7)

实施例2的填充喷嘴12，如图6、图7所示，在沿喷嘴本体31的喷出口32的喷出方向的前面(根据需要，前面以及外周)设置网状体33时，在喷嘴本体31的外周用螺栓固定(也可用夹具)的外罩形支撑体34的中央孔部34A的内缘，结合有网状体33的外缘，使两者成为一体。

填充喷嘴12，沿喷嘴本体31的喷出口32的喷出方向的外侧(喷出口32的开口32A的外部)具备网状体33。

填充喷嘴12，在喷嘴本体31的喷出口32的外周具有构成喷出口周壁部的网支撑体34，在网支撑体34与喷嘴本体31的外面之间有缝隙35。

因此，在液体填充装置10中，通过如下的方式防止填充完成后的来自填充喷嘴12的液体滴流。

(1)从填充喷嘴12向容器进行填充时，液体从喷出口32通过网状体33喷出。

(2)完成从填充喷嘴12的填充时，液体保持在位于喷出口32的开口32A的范围内的网状体33中。由于保持的液体而产生液体滞留。

(3)在开口32A中形成上述(2)的滞留液体的一部分的液体，由于在开口32A外面的网支撑体34与喷嘴本体31的外面之间的间隙35的毛细管现象而被吸引并到达其间隙35内部。

(4)从填充喷嘴12进行再填充时，由于从喷出口32通过网状体33喷出的液体对周边产生的负压，上述(2)的滞留液体和移向(3)的缝隙35的液体，与喷出的液体一起被排出填充喷嘴12外。

通过本实施例可以达到以下的作用效果。

(a)填充喷嘴12，将成为用于喷出液体的整流装置而实现液体的整流化的网状体33，设置在喷嘴本体31中的喷出口32的内径部的外侧。因此，由于网状体33在沿液体喷出方向直接面向外界，从填充喷嘴12完成填充时残留的液体，即使附着在喷出口32的开口32A的范围(开口内)内的网状体33的网眼中并保持于网眼内而产生滞留液体，在网状体33的外部也不产生成为液体滴流原因的滞留液体。

(b)通过在喷嘴本体31的喷出口32的外周设置网支撑体34，在网支撑体(喷出口周壁部分)34与喷嘴本体31的外面之间设置缝隙35，在从填充喷嘴12的填充完成时，附着在位于网状体33的喷出口32的开口32A内的网眼中的一部分液体，被吸引到位于开口32A外的网支撑体34与喷嘴本体31的外面之间的缝隙35并保持在缝隙35内，可以进一步防止液体滴流。

(c)保持在位于上述(a)的喷出口32的开口32A内的网状体33的网眼内的液体以及保持在上述(b)的网支撑体(喷出口周壁部)34与喷嘴本体31的外面之间的液体，分别在从填充喷嘴12进行再填充时，由于从喷出口32喷出的液体对周边产生的负压，而与喷出的液体一起排出填充喷嘴12外。因此，可以降低上述(a)～(b)的液体发展为滞留液体的可能性，可以防止由于长时间形成的滞留液体产生的液体滴流。

(实施例3)(图8)

实施例3的填充喷嘴12，如图8所示，使用O型圈40将网状体23固定在喷嘴本体21上。

(实施例4)(图10)

实施例4的填充喷嘴12，如图10所示，是以2块层叠并重合而成的网状体41、42的组合来代替在实施例1的填充喷嘴12中在喷嘴本体21的喷出口22处展开设置的1块网状体23而成的。两网状体41、42在筒部41A、42A的前端侧连接半球面部41B、42B，在嵌入喷嘴本体21的筒形外周部21A内的筒部41A、42A的外周装填筒形网压24，在喷嘴本体21的半球面形外周部21B覆盖的半球面部41B、42B以及该网压24的外周装填外罩形网支撑体25，通过将这个网支撑体25螺栓固定在喷嘴本体21的外周螺丝部21C而固定在喷嘴本体21上。

本发明中，网状体的网眼大小，优选网眼开口部的1边设为0.14～2.07mm(#100～#10)，将形成网的线的粗细设为φ0.1～φ0.47mm。特别是，对于粘度为1～2500mPa·s左右的液体，由于网眼开口部在上述范围内而保持液体，同时在填充时随着从喷嘴喷出口喷出的液体的流动，保持在网眼开口部的液体也随之被排出，不需要实施特别的维护而可以维持防止液体滴流的性能。

另外，本发明者，在实施例1的液体填充装置10中，采用线的直径为0.345mm的聚乙烯素线形成的20网眼的网状体23而构成填充喷嘴12，将这个液体填充装置10供给粘度为21mPa·s、比重为1.007、液体温度为20℃的液体清洗剂的填充，得到在液体的喷出性、液体滴流防止性两方面上均良好的结果。

另外，实施例1的液体填充装置10中，将由线直径为0.2mm的SUS304素线形成的20网眼的网状体41、42两块重合而构成填充喷嘴12，将这个液体填充装置10供给粘度约100mPa·s、比重为1.04、液体温度为20℃的液体清洗剂的填充，得到在液体的喷出性、液体滴流防止性上均良好的结果。

(实施例5)(图11～图13)

本实施例中，与实施例1相同，液体填充装置10，在具有填充喷嘴12及喷出阀门13的液体填充头11上连接有泵15的切换阀门14。在切换阀门14上还连接有给液管16。

填充喷嘴12，如图11、12所示，在喷嘴本体21的喷出口22上张设网状体23。网状体23，设置在喷出口22的喷出方向上面向外界的开口22A或其附近，在本实施例中设置在开口22A的口径内的前面。

另外，填充喷嘴12，将产生毛细管现象的物体30以与网状体23的外缘23C的全周接触的方式在喷出口22的开口22A的周边延伸。产生毛细管现象的物体30由筒部30A和在其前端侧连接的半球面部30B构成。在嵌入喷嘴本体21的筒形外周部21A的筒部30A和在喷嘴本体21的半球面形外周部21B上被覆盖的半球面部30B的外周，装填构成喷出口周壁部的外罩形支撑体25，并在喷嘴本体21的外周螺丝部21C上螺栓固定该支撑体25。支撑体25的段差面与喷嘴本体21的端面之间，夹持产生毛细管现象的物体30的外周凸缘(flange)30C。另外，也可以通过夹具将支撑体25与喷嘴本体21固定。

在填充喷嘴12中，从喷嘴本体21的喷出口22的喷出方向的外侧(图11的下方)看时，产生毛细管现象的物体30，在喷出口22的周边扩展。本实施例中，产生毛细管现象的物体30，沿喷嘴本体21的筒形外周部21A及半球形外周部21B延伸。产生毛细管现象的物体30，也可以不沿喷嘴本体21的外周部21A或者半球面形外周部21B，而是远离喷嘴本体21的外壁而延伸。

填充喷嘴12，在喷嘴本体21的喷出口22的外周如前所述具有支撑体25，在支撑体25与喷嘴本体21的外面(筒形外周部21A，半球面形外周部21B)之间具有缝隙26。在缝隙26内，存在在物体30的喷出口22的周边扩展的部分(半球面部30B的一部分)。换言之，物体30，在喷出口22的周边，被夹在喷嘴本体21与构成喷出口周壁部的支撑体25之间。

这里，优选支撑体25与喷嘴本体21的外面之间的缝隙26，越接近喷出口22变得越大。具体的说，使填充液为液体清洗剂时，如图11所示，将从与支撑体25的喷出口22最接近的最下部起到上方离开10mm的部分的上述缝隙d1设为0.5mm时，在与支撑体25的喷出口22最接近的最下部的上述间隙d2设为2mm。图11中，在与支撑体25的喷出口22最接近的最下部的内面(K的范围)上，如后所述地保持的液体不接触于缝隙26，不发生液体滴流。

根据本实施例的通过液体填充喷嘴10向袋子(立式袋子standingpouch)等填充液体的动作与实施例1相同(图4，图5)。

液体填充装置10，可以通过如下方式防止在完成填充后的来自填充喷嘴12的液体滴流(图13)。

(1)从填充喷嘴12对容器进行填充时，液体L从喷嘴本体21的喷出口22经网状体23喷出(图13(A))。

(2)完成从填充喷嘴12的填充时，液体保持在位于喷出口22的开口22A的范围内的网状体23内。由于保持的液体而产生液体滞留(图13(B))。

(3)在开口22A内的一部分液体，由于产生开口22A外的、即喷出口22的周边的毛细管现象的物体30的毛细管现象而被吸引并移动到产生其毛细管现象的物体30内(图13(C))。另外，形成上述(2)的滞留液体的一部分液体到达开口22A外的支撑体25与喷嘴本体21的外面之间的缝隙26处。

(4)从填充喷嘴12进行再填充时，由于从喷嘴本体21的喷出口22经网状体23喷出的液体对周边产生的负压，上述(2)的滞留液体和向(3)的喷出口22的周边部及缝隙26移动的液体，与喷出的液体一起被排出填充喷嘴12之外。

另外，为了防止完成从填充喷嘴12的填充后的液体滴流，优选产生毛细管现象的物体30的面积在开口22A的喷出口面积的0.2倍以上，更优选为1倍以上。还要根据喷出液体的种类，对于从填充喷嘴12的填充完成时成为液体滴流的原因的液体，预计通过设置具有喷出口面积的0.2倍的表面积的产生毛细管现象的物体30可以保持其预想的最小量的液体，通过设置具有喷出口面积的1倍的表面积的产生毛细管现象的物体30，而保持其预想的最大量的液体。

根据本实施例可以达到以下的作用效果。

(a)填充喷嘴12，将成为用于喷出液体的整流装置并实现液体的整流化的网状体23，设置在喷嘴本体21中的喷出口22的面向外界的开口22A的前面。通过这种结构，由于网状体23在沿液体的喷出方向的方向上直接面向外界，从填充喷嘴12的填充完成时残留的液体，即使附着在喷出口22的开口22A的范围(口径内)内的网状体23的网眼内并保持于其网眼内而形成滞留液体，在网状体23的外面不形成导致液体滴流的滞留液体。

(b)产生毛细管现象的物体30，从喷出口22的喷出方向看，通过扩展至喷出口22的周边，在完成填充时，附着在位于网状体23的喷出口22的开口22A内的网眼内的一部分液体，由于在开口22A外扩展的产生毛细管现象的物体30的毛细管现象而被吸引并保持在该物体30内。根据喷出口22的开口22A内的网状体23的液体保持范围，由于产生毛细管现象的物体30而扩展到开口22A外，因而可以进一步防止液体滴流。

(c)通过在喷嘴本体21的喷出口22的外周覆盖支撑体25，并在支撑体(喷出口周壁部分)25与喷嘴本体21的外面之间设置缝隙26，从填充喷嘴12的填充完成时，附着在位于网状体23的喷出口22的开口22A内的网眼内的一部分液体，被吸引至位于开口22A外的支撑体25与喷嘴本体21的外面之间的缝隙26并保持在其缝隙26内，可以进一步防止液体滴流的发生。

(d)保持在位于上述(a)的喷出口22的开口22A内的网状体23的网眼内的液体，保持在上述(b)的开口22A外的产生毛细管现象的物体30内的液体以及保持在上述(c)的支撑体25与喷嘴本体21的外面之间的缝隙26处的液体，分别在从填充喷嘴12进行再填充时，由于从喷出口22喷出的液体对周边产生的负压，而与喷出液体一起排出填充喷嘴12外。因此，可以降低上述(a)～(c)的液体发展为滞留液体的可能性，可以防止由长时间形成的滞留液体产生的液体滴流。

另外，在本发明的实施中，如果网状体23在喷出口22的开口22A的附近，也可以设置在从开口22A起稍微远离喷出口22的喷出方向的外侧。

另外，亦可通过将网状体23与产生毛细管现象的物体30一体成型等而结合成一体。

另外，作为产生毛细管现象的物体30，可以采用聚丙烯等硬质树脂多孔体、不锈钢或黄铜的锻造金属体或海棉等。

另外，构成产生毛细管现象的物体30的多孔体，当平均孔径为0.27～1.56mm，厚度为1～3mm时，可以良好地进行滞留液体并减少滴流液体，同时，保持在产生毛细管现象的物体30内的液体由与通过喷嘴喷出口喷出的液体流合并而喷出的液体的流动可以符合而良好地排出，可以不需要进行特别的维护便可以维持滴流液体的防止性能。

Claims (14)

1.一种液体填充喷嘴，其特征在于，

在喷出口的开口周边设置有产生毛细管现象的物质。

2.如权利要求1所述的液体填充喷嘴，其特征在于，

所述物质为网状体，该网状体达到所述喷出口外侧并覆盖该喷出口。

3.如权利要求1所述的液体填充喷嘴，其特征在于，

该液体填充喷嘴构成为：使网状体设置在喷出口的开口或该开口附近，并使与该网状体产生不同的毛细管现象的物体与该网状体的外缘连接。

4.一种液体填充喷嘴，其特征在于，

在喷嘴本体的喷出口上至少设置1个网状体，

在喷出口的外侧设置网状体。

5.如权利要求4所述的液体填充喷嘴，其特征在于，

所述网状体，从所述喷嘴本体的喷出口的喷出方向外侧看，在喷出口的周边扩展。

6.如权利要求5所述的液体填充喷嘴，其特征在于，

所述网状体在所述喷嘴本体的喷出口面积的至少1.2倍的面积范围内扩展。

7.如权利要求4～6的任何一项所述的液体填充喷嘴，其特征在于，

在所述喷嘴本体的喷出口的外围设置喷出口周壁部，在喷出口周壁部与喷嘴本体的外表面之间设置缝隙，在该缝隙中设置网状体。

8.如权利要求7所述的液体填充喷嘴，其特征在于，

使所述喷出口周壁部与所述喷嘴本体的外表面之间的缝隙，与喷出口越接近变得越大。

9.如权利要求7或8所述的液体填充喷嘴，其特征在于，

所述喷出口周壁部在与喷嘴本体的外表面之间夹有在所述喷嘴本体的喷出口的周边扩展的网状体的延伸部分。

10.一种液体填充喷嘴，其特征在于，

是在喷嘴本体的喷出口设置有网状体的液体填充喷嘴，

在喷出口的开口或该开口附近设置有网状体，同时，使产生毛细管现象的物体以与网状体的外缘邻接的方式在开口周边延伸。

11.如权利要求10所述的液体填充喷嘴，其特征在于，

所述产生毛细管现象的物体，在所述喷嘴本体的喷出口面积的至少0.2倍以上的面积范围内在喷出口的开口周边扩展。

12.如权利要求10或11所述的液体填充喷嘴，其特征在于，

在所述喷嘴本体的喷出口的外周设置有喷出口周壁部，在该喷出口周壁部与喷嘴本体的外表面之间设置有缝隙。

13.如权利要求12所述的液体填充喷嘴，其特征在于，

使上述喷出口周壁部与上述喷嘴本体的外表面之间的缝隙越接近于喷出口变得越大。

14.如权利要求12或13所述的液体填充喷嘴，其特征在于，

将在所述喷嘴本体的喷出口的周边延伸的产生毛细管现象的物体设置在所述喷出口周壁部与喷嘴本体的外表面之间。

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