CN101065190A - 用于流体输送管路的电隔离单元 - Google Patents

Abstract

用于流体输送管路(12)尤其是漆输送管路的电隔离单元(28)，包括壳体(30)，该壳体具有腔(34)，在该腔中设有排挤套筒(44)。该排挤套筒是流体通道的一部分，该流体通道从壳体(30)的入口(50)延伸到出口(52)。通过在排挤套筒(44)的外侧加载压力并压缩该排挤套筒，可排挤出该排挤套筒中的液体，由此获得无液体的绝缘段。

Description

用于流体输送管路的电隔离单元

技术领域

本发明涉及一种用于流体输送管路的电隔离单元。

背景技术

在DE 102 33 006 A1中已经提到静电涂装设备的连接在高电压上的喷枪对其余设备部分的电绝缘问题。在该文献中结合可清除/可清扫(molchbaren)的运动的供应系统提出，清除器通过压缩空气分别这样运动，使得用电绝缘的塑料材料制造的输送管路的预定长度的管路区段总是被充填以空气，即没有漆。

为了保证高电压部分与处于外壳电位的设备部分之间的总是令人期望的电绝缘，必须在使用检测器的情况下监测不同清除器的位置，其中必须总是在限定漆叠堆/包漆组件(Lackpakets)的前端部的边界的清除器与限定漆叠堆的后端部的边界的清除器之间作出区分。

当在静电涂装设备的管路中输送导电的溶剂时存在类似问题，并且该问题也与待连接在高电压上的其它负载例如静电喷涂罩或电极相关。

输送管路区段的相互电隔离问题不仅在液态的介质中而且在气态和可流动的粉末状介质中出现。在本说明书以及权利要求书中共同地将术语“流体”理解为这种介质。

发明内容

通过本发明要提出一种用于流体输送管路的电隔离单元，在该隔离单元中用简单的方式并且也无需使用与清除器共同作用的位置传感器就可保证隔离单元实现所期望的电绝缘。

根据本发明，该目的通过具有权利要求1中所述特征的隔离单元来实现。

在根据本发明的隔离单元中，在壳体中构造有流体通道，该流体通道可选地开通以便输送流体或者可通过排挤体关闭。通过确定排挤体的尺寸，能够可靠地预先确定电绝缘段的尺寸以及由此其(绝缘)质量。在隔离单元的机械结构简单的情况下，可保证排挤体总是处于正确的位置。

本发明的有利的进一步构型在从属权利要求中描述。

本发明的根据权利要求2的进一步构型是有利的，因为排挤体在输送位置与隔离位置之间的移位在无需进行由滑动引起的相对运动的情况下即可获得。因此，该隔离单元的特征在于，该隔离单元即使在存在制造公差和污染的情况下也能可靠且基本上无摩擦地工作。

在根据权利要求3的排挤体的旋转对称构型中可成功实现壳体的流体通道的完全关闭。流体通道也具有利于流动的形状，并且可特别容易地进行清洁。同样情况也适用于排挤体。

本发明的根据权利要求4的进一步构型对于将排挤体可靠且密封地装配在壳体上而言是有利的。

通过本发明的根据权利要求5的进一步构型可保证，可加载以压力的排挤体在无压力的状态下预先限定流体通道的精确的壁表面。当隔离单元是可清除输送系统的一部分时这尤其有利，因为清除器也清洁排挤体的内表面。

通过本发明的根据权利要求6的进一步构型可获得隔离单元的平滑连贯的贯通通道，这在可清除性和清洁方面是有利的。

本发明的根据权利要求7的进一步构型在此就隔离单元的连接区域中尽可能良好的无接缝性方面而言是有利的。

通过本发明的根据权利要求8的进一步构型可实现排挤体在压力加载的情况下以预定的方式变平。

通过本发明的根据权利要求9的进一步构型可实现排挤体将处于流体通道中的流体逐渐地排挤到壳体的连接开口之一。由此避免流体封入在被压缩的扁平的排挤体的层之间。

通过本发明的根据权利要求10的进一步构型也可实现简单而可靠的隔离状态而无需各个部分的滑动运动。在此情况下，排挤体的壁区段仅以小的弹性扩张在阻塞位置与输送位置之间移位。

通过本发明的根据权利要求11的进一步构型可在使用容易操作且容易监测的机械装置的情况下实现隔离单元壳体内部的输送连接部分中的确定的无流体段。

在此情况下，本发明的根据权利要求12的进一步构型在有利的流动状况(Strmungsverhltnisse)方面是有利的。

本发明的根据权利要求13的进一步构型具有这样的优点，即可实现隔离单元的输送位置与阻塞位置之间的过渡，而无需为此将流体输出到包含隔离单元的管路中。对隔离单元中的流体量的排挤在相对于输送方向横向的方向上进行，由此处于管路中的流体体积保持不变。

根据权利要求14，可用非常简单的方式检查隔离单元真正获得的实际绝缘是否与期望的要求相符。

根据权利要求16，可用非常简单的方式强制地保证，仅当隔离单元实现必要的电绝缘时高电压才可施加在与输送管路相连的负载上。

本发明的根据权利要求17的进一步构型可实现，即使在隔离单元必须处在其隔离位置以使与输送管路相连的流体负载(消耗器)例如静电喷枪可与高电压相连的时候，也可向该流体负载供应流体。

附图说明

下面参照附图借助于实施例来详细说明本发明，在附图中：

图1示出具有设置在漆输送管路中的以轴向剖切形式描绘出的电压隔离单元的用于静电喷射涂装的工作场地的示意图；

图2放大地示出根据图1的隔离单元的轴向剖面；

图3示出用于根据图1和图2的隔离单元的经过变型的排挤套筒的横向剖面；

图4示出用于根据图1和图2的隔离单元的再次变型的排挤套筒的轴向剖面；

图5示出再次变型的隔离单元处在闭合位置的横向剖面；

图6示出与图5类似的剖面，但在该图中隔离单元被描绘为处在输送位置；

图7示出进一步变型的隔离单元的轴向剖面；

图8示出进一步变型的隔离单元的轴向剖面；

图9示出其中使用了如图1至图8中所示的隔离单元的静电多色喷涂设备的示意图；以及

图10放大地示出图9所示的喷涂设备的清除单元的轴向剖面。

具体实施方式

在图1中用10标记喷枪，该喷枪通过管路12与漆泵14的输出端相连。该漆泵从储备容器16抽吸漆，该储备容器包含预定颜色的漆体积18。

为了改善漆在工件上的均匀涂敷，按照静电喷涂方法进行工作。在此，在20处示意性地示出的工件通过导线22与大地相连，而喷枪10通过导线24与高压发电机26的输出端相连。

用于对车辆进行喷涂的漆尤其是金属漆具有在加载以高电场强度时完全起决定作用的导电能力。该导电能力更强烈地适用于水基漆。

为了使喷枪10与处于外壳电位的设备部分电绝缘，将隔离单元28嵌入到管路12中。该隔离单元负责在工作条件下对大地、确切地说也相对于被输送的漆(或被输送的其它导电的液体或能流动的粉末)隔绝高压发电机26的电位。

隔离单元28具有用电绝缘良好的塑料材料制成的套筒状的壳体30，该壳体在其端部上设有法兰32。

在壳体30的内部构造有圆柱形的腔34，该腔通过壳体的侧面的接管36并且通过二位二通电磁阀38与提供压缩空气的压缩机40的输送侧相连。

在腔34内部从该腔的壁表面沿径向向内错位地设置有穿孔的支承体42，该支承体沿轴向支承在腔34的端壁上。

支承体42用于在隔离单元28的输送位置中在径向向外的方向上支承可变形的排挤套筒(Verdrngungshülse)44。该软管用电绝缘良好的弹性体材料制成并且在未承受负荷的状态中具有圆柱形的基本几何形状。在排挤套筒44的端部上形成有径向的装配法兰46。这些装配法兰接纳在相应的环状的凹部48中，这些凹部包围着壳体30的进入开口50或排出开口52并且设置在壳体30的端面中。在壳体30的端面上借助于仅示意性示出的螺钉56固定着两个环状的夹紧板54。这些夹紧板具有在中央的开口58，这些开口是进入开口50或排出开口52的平滑的延续部。

凹部48的轴向尺寸如在密封装置中通常的那样如此来确定，使得该轴向尺寸比装配法兰46的轴向尺寸稍小，由此在拧上夹紧板54的情况下这些装配法兰稍被压缩。

隔离单元28由此具有端部法兰，这些端部法兰通过将法兰32和夹紧板54拧在一起而构成。这些端部法兰本身与法兰60相连，这些法兰60设置在管路12的避开隔离单元28的区段的端部并且与这些端部密封地连接。

如果向接管36加压，则排挤套筒44从图1和图2中用虚线表示的输送位置过渡到用实线描绘的阻塞位置。在该阻塞位置，本来呈套筒状的排挤套筒被压缩成两个彼此叠置的层，类似于在压挤阀中公知的那样。但这种压挤在一起的过程在排挤套筒44的轴向尺寸的绝大部分上进行。该排挤套筒由此在阻塞位置中具有中间的软管区段62以及过渡区段64，所述软管区段由两个彼此平面地叠置的被扁平地压缩的层组成，所述过渡区段在轴向向外方向上提供从被压缩的扁平几何形状过渡到圆形几何形状的连续的过渡部，该圆形几何形状在排挤套筒44的压紧部位中通过装配法兰46的固定夹紧而受迫产生。

在排挤套筒44通过接管36的加压而叠合成扁平的几何形状时，处于隔离单元28中的相应体积的漆沿轴向移出。

因此在隔离单元28内部获得一没有漆的绝缘段，该绝缘段保证在喷枪10上施加高电压时没有电流流到管路12的与计量泵14相连的部分。

为了保证在对腔34加压后在足够(长)的段上确实地中断导电的漆，可用下述的简单方式测量隔离单元28的电阻。

壳体30和排挤套筒44由电绝缘良好的材料制成，而夹紧板54由导电的材料制造。由此这些夹紧板同时是电极，这些电极可用于对隔离单元28的电阻进行测量。为此，夹紧板54通过导线66、68与电阻测量仪器70的两个输入端相连，该电阻测量仪器同时构造成鉴别器。该电阻测量仪器能以通常的方式工作，例如测量在外加电压时相应地在两个夹紧板54之间流动的电流。如果该电流低于一预定的阈值，即如果隔离单元28的电阻高于一预定的电阻值，则电阻测量仪器70在其输出端产生释放信号。

该释放信号在“与”元件72中与一控制信号汇合，该控制信号由用于喷枪10的控制装置74提供。

简言之，该控制装置与开关76相关地工作，当喷枪10应当工作时——为此该喷枪必须连接高电压，该开关相应地关闭。

如果开关76关闭，则控制装置74控制二位二通电磁阀38进入通流位置并同时将其控制信号提供给“与”元件72。但是在该“与”元件的输出端上最初还没有获得信号，因为该“与”元件的第二输入端包含低电平的信号。这是因为最初在隔离单元28内部仍存在漆，该漆是导电的并且会通过计量泵14引起喷枪10对大地短路。仅当腔34内部的压力升高到使排挤套筒44被完全压挤得扁平的程度时，该电流路径才中断。电阻测量仪器确定这种情况并且现在在其输出端上向“与”元件72提供第二输入信号。该“与”元件的输出信号通过放大器78提供给高压发电机26的控制端。由此使喷枪10连接在高电位上。

当用喷枪工作时则从根据液压弹簧的形式而构造的储存容器80中抽吸漆，该储存容器与管路12相连。

作为替换方案，可取代储存容器80而设置压力泵82，该压力泵从中间容器84抽吸，而漆泵14输送到该中间容器中。

排挤套筒44的端部如此压紧在壳体30中，使得排挤套筒44在具有其初始形状——当腔34卸载压力时获得该初始形状——时是夹紧板54的开口58的内表面的平滑的延续部。

为此，进入开口50和排出开口52具有这样的半径，该半径比夹紧板54的开口58的半径精确地大未承受负荷的排挤套筒44的壁厚。支承体42的内表面是进入开口50或排出开口52的平滑的延续部。

从图2中可详细看到，进入开口50和排出开口52的位于轴向外部和径向内部的棱边被倒圆，如在88处所示的那样。夹紧环88在它们的位于轴向内部的内部边缘上具有楔状的成形肋90，这些成形肋在它们的轴向向内指向的侧上具有这样的轮廓，该轮廓在排挤套筒44的壁厚的距离处平行于倒圆部88延伸。以此方式当排挤套筒44未被加压时获得隔离单元28的实际上无接缝的连贯的内表面。这使得如上所述的隔离单元也可在可清除系统(molchbares System)中使用。

在图3中所示的经过变型的排挤套筒44中，在外表面中加工有两个彼此相对地位于直径两端的沿轴向平行的槽92。由此得到两个沿轴向平行的削弱部，这些削弱部对于在加压情况下叠合的排挤套筒44的棱边进行预限定。因此，由于槽92而获得排挤套筒44在预定平面中的确定的叠合。

在图4中描绘的进一步变型的排挤套筒44中，套筒状的软管区段的壁厚在附图中从下向上增大。这意味着，在根据图1的应用中，从隔离单元28的入口到出口壁是增大的。

以此方式保证排挤套筒44在压力增大时在腔34中从隔离单元28的入口到出口渐增地压挤在一起。排挤套筒44的这种递增的压合保证处于排挤套筒内部的漆量在由套筒壁的厚度型廓预限定的方向上被迫从排挤套筒44的内部压出。在排挤套筒中无法形成漆封入(夹杂)部分(Lackeinschlieβungen)。

在根据图5和图6的变型的实施例中，隔离单元28的已经以功能等效的形式在上面参照图1和图2说明的部分也以相同的参考标号来标记。

排挤套筒44现在在其端部通过端壁94固定地封闭。排挤套筒44的内部也可受控地用压缩空气加压。但排挤套筒44现在不具有装配法兰46，而是以其与接管36邻接的外周面的一部分与腔34的壁固定连接，例如粘接。

隔离单元28的输送位置在接管36卸载压力的情况下这样获得，即待处理的漆的压力使排挤套筒44叠合，在该输送位置中，排挤套筒44的两个圆周半部彼此叠置，如图6所示。如果期望如此，则可这样实现和支持排挤套筒44从阻塞位置向输送位置的转换，即给接管36加载以负压。

在根据图5和图6的隔离单元中，在变型方案中，腔34可构造有两个不同的半部：一个腔半部具有这样的径向尺寸，该径向尺寸比另一个腔半部的半径大排挤套筒44的双倍壁厚。以此方式在隔离单元28的输送位置中又获得该隔离单元的基本上连贯的圆柱形内表面，从而该隔离单元也很好地适用于可清除系统。

与此相对，在对接管36加压时，在其端部上闭合的排挤套筒44鼓起来并封闭从腔34通过的通路。

为了将在封闭过程开始时处于隔离单元28中的介质(在这里所考察的实施例中为漆)有目的地沿一个方向从腔34中排挤出，在本发明的另一个构型中排挤套筒44可构造成稍呈锥状，由此排挤套筒的具有较大直径的区段与排挤套筒44的具有较小直径的区段相比在较小的压力下就靠置在腔壁上。

在图5和图6中所示的实施例中，排挤套筒44仅需稍微弹性变形。该排挤套筒基本上本身环绕叠合地布置。

在上述的实施例中，排挤套筒44的变形通过用压缩空气加压来进行。在变型方案中也可在使用充分绝缘的液体尤其是绝缘的油如变压器油的情况下进行加压。

图7所示的隔离单元28也具有由电绝缘良好的材料制成的壳体30，该壳体由两个端板54保持，这些端板用金属制成并且也用于建立与管路12的传送段的连接。

在壳体30的内部构造有通道96，用电绝缘良好的材料制成的排挤棒98可在该通道中密封地移动。驱动装置100用于使排挤棒98在附图中通过虚线描绘的阻塞位置与附图中通过实线描绘的输送位置之间运动，该驱动装置可由直线马达如双作用缸构成。

隔离单元28的进入开口50通过S形通道102与通道96相连。排出开口52通过反方向的S形通道104与通道96相连，由此隔离单元28的这两个连接端同轴。在这点不那么重要的情况下，排出开口52也可直接与通道96形成连接。

图7所示的隔离单元大致来讲这样工作：

在输送位置中，由计量泵14输送的漆通过隔离单元28输送到喷枪10。

通过相应地控制驱动装置100，使排挤棒98运动到通道96中，并将仍存在于其中的漆推到中间储存器80中。

排挤棒98与通道96之间的配合如此之好，使得排挤棒和通道的彼此相对的表面之间稍微保留的漆膜这样地薄，以致于总体上获得非常高的电阻。如果不希望或不可以更窄地选择排挤棒98与通道之间的配合，则通过增大排挤棒的有效的轴向延伸距离可进一步提高在排挤棒和通道的共同作用的外周面之间稍微保留的漆膜的电阻。

如在根据图1的实施例中那样，可通过电阻测量装置来监测经由隔离单元28保证的电绝缘是否充分，并且也可将测量结果用于自动地使高电压加载在喷枪上或其它处于高压电位的负载上。

在根据图8的隔离单元中也具有壳体30，该壳体用电绝缘良好的材料制造并由金属端板54保持。在壳体30中构造有腔106，在该腔中设有滑动件108，该滑动件也用电绝缘良好的材料制造。在滑动件108中构造有孔110，该孔可运动到与进入开口50和排出开口52对准的位置，在该位置处，隔离单元预限定了可清除的平滑连贯的贯通开口。滑动件108可通过驱动装置100从该输送位置在相对于孔110的轴线横向的方向上运动，如图8中示意性示出的那样。

如果滑动件108从图8中用实线示出的输送位置运动到图8中用虚线示出的绝缘位置，则处于孔110中的漆柱也在电的作用下从管路12中移出。仍可以有小电流仅通过保留在滑动件108和壳体30的共同作用的表面上的薄的漆膜流动。该小电流的数值一方面可这样降低，即通过改善滑动件与壳体之间的配合，另一方面也可这样降低，即通过增大滑动件运动的行程。

图9示出了多色喷涂设备的流体部分，其中为清楚起见，略去对静电喷枪201的高电压加载部分。

图9所示的漆供应系统用于向在该图的上部边缘示出的通过内部充电而工作的喷雾器201可选地供应不同颜色的漆中的一种，这些漆在示出于图9下部边缘的颜色供应管路202中循环。在所示系统中存在七个这样的颜色供应管路202，即由此可处理七种漆颜色。此外，溶剂输入管路203、废料处理管路204以及压缩空气管路205与这些漆供应管路202并行地延伸。

将漆从颜色供应管路202输入给喷雾器201通过两个并联的系统分路进行。属于图9中左侧的系统分路的部件的参考标号用附加部分a标示，属于图9中位于右侧的系统分路的部件的参考标号用附加部分b标示。由于这两个分路设计得一致，所以下面仅对图9中位于左侧的系统分路进行详细说明。

该系统分路包括与颜色供应管路202邻接的第一清除站206a以及与喷雾器201邻接的第二清除站207a作为最重要的部件。漆供应系统中的所有清除站206a、206b、207a、207b的结构形式是一致的，由此借助于图10来对清除站206a的结构形式进行详细说明就已足够。

清除站206a包括壳体208a，在该壳体中构造有用于两个彼此相继设置的清除器210a、211a的运动通道209a。这两个清除器210a和211a在图9和图10中在清除站206a内部分别示出为处于它们的驻停位置。

总共有四个通道214a、215a、216a、217a通过壳体208a通到该运动通道209a，通过这些通道能以还要进行说明的方式将不同的介质从运动通道209a的不同部位引入。图10中位于中间的通道215a通到运动通道209a的端部，由此，这里所输入的介质可施加在清除器211a的在图9和图10中位于下方的端面上。相比之下，其它通道214a、216a、217a从相对的侧面起在处于两个清除器210a与211a之间的部位通到运动通道209a中，由此从该处起可到达处于这两个清除器210a与211a之间的空间。

在这三个通道214a、216a、217a的每一个中各存在一截止阀267a、218a、219a。

一停止器220a可由压缩空气致动地移入到清除器210a、211a的运动通道209a中。仅在停止器220a被拉回时才可使清除器210a、211a从清除站206a中移出或将这些清除器210a、211a移入到清除站206a中。

如图9所示，清除站206a的左下方的通道214a通过其中存在截止阀222a的管路221a与溶剂输入管路203相连。图9中位于左上方的通道217a通过其中存在截止阀224a的管路223a与压缩空气管路205相连。图9中位于右下方的通道216a通过其中存在流量测量单元226a的管路225a与颜色更换单元227a相连。

颜色更换单元227a又通过总共九个分支管路228a不仅与颜色供应管路202而且与溶剂输入管路203和废料处理管路204相连。颜色更换单元227a能够可选择地在管路225a与管路202、203、204中的一个之间建立连接。

在该附图中在清除站206a的壳体208a的中间的下部区域中延伸的通道215a最后通过其中存在可调节的节流阀230a的管路229a与转换阀231a相连。转换阀231a能够使管路229a可选地与第一分支管路232a或第二分支管路231a′相连或者中断这两个连接。附图中左侧的分支管路231a′通过截止阀233a通到压缩空气供应管路205，而附图中右侧的分支管路232a通过截止阀234a通到废料处理管路204。

清除站206a的运动通道209a的口部通过在附图中示意性示出的清除器管路235a与反向地设置并邻接喷雾器201的清除站207a的运动通道209a的口部部位相连。清除器管路235a是柔性的软管，该软管的内径以公知的方式与清除器210a、211a的外径这样匹配，使得清除器210a、211a的侧面在它们运动通过清除器管路235a时流体密封地靠置在管路的内侧面上。

喷雾器附近的清除站207a的各个通道229a、214a、215a、216a和217a以下面的方式连入到系统中：

通道217a通过管路236a与压缩空气总管路237相连，该压缩空气总管路又通过截止阀238与压缩空气管路205相连。

清除站207a的通道214a通过管路239a与溶剂总输入管路240相连，该溶剂总输入管路通过截止阀241与溶剂输入管路203连接。溶剂总输入管路240在一个部位上通过如上所述的隔离单元28中断。

喷雾器附近的清除站207a的通道215a又通过其中存在可调节的节流阀244a的管路243a与转换阀245a相连。转换阀245a能够使管路243a可选地与两个管路246a或247a之一相连或者使之截止。附图中上方的管路246a通到废料处理总管路248，该废料处理总管路又通过隔离单元28和截止阀250与废料处理管路204相连。

喷雾器附近的清除站207a的通道216a最后通过管路250a与另一转换阀251相连，附图中右侧的系统分路的与管路250a相应的管路250b也通到该转换阀。由此这两个系统分路在转换阀251上汇聚。转换阀251能够使管路250a、250b中的每一个可选地与四个管路252、253、254、255之一相连或使它们截止。

附图中最下部的管路252通到废料处理总管路248，位于管路252上方的管路253通到溶剂总输入管路240，再位于上方的管路254通到压缩空气总管路237，并且从转换阀251基本向上延伸的管路255通到计量泵256，该计量泵的出口又与喷雾器201连接。此外，计量泵256可通过管路257从溶剂总输入管路240供应溶剂。喷雾器201最后通过另一管路258与废料处理总管路248相连。

在下面对漆供应系统的工作原理所作的说明中暂时不考虑附图中右侧的系统分路，该系统分路包括用b标示的部件。下面说明该系统分路以何种方式干涉整体功能。

首先要从附图中所示的状态出发，在该状态下清除器210a、211a处于与漆供应管路202邻接的清除站206a中。这些清除器在那里的存在通过检测器212a、213a来检验。停止器220a移入到清除器210a、211a的运动行程中，由此这些清除器无法离开清除站206a。另外要假设，在此以不令人感兴趣的方式针对所有部件清除源于先前的涂装过程的漆剩余部分。对于新的涂装过程，从现在起应当从颜色供应管路202向喷雾器201输入确定量的在管路202中引导的漆。为此如下地进行：

首先，通过打开颜色更换单元227a中相应的截止阀而在期望的颜色供应管路202与通到清除站206a的通道216a的管路225a之间建立连接。停止器220a移回，由此使得上部的清除器210a从清除站206a的移出不再受阻碍。通过打开清除站206a中的阀218a，从现在起可使漆进入到两个清除器210a与211a之间的中间空间内，并且在此情况下使附图中上方的清除器210a从清除站206a中移动出来。

清除器210a在此排挤清除器管路235a中的在运动方向上位于其前面的空气。该空气通过喷雾器附近的清除站207a的运动通道209a、该清除站的通道215a和管路243a以及在转换阀245a相应配置的情况下通过管路246a和废料处理总管路248在截止阀250打开的情况下输入给废料处理管路204。在此这样调节在流动上位于在喷雾器附近的清除站207a后面的节流阀244a，使得可获取清除器210a在清除器管路235a中的期望运动速度。

提供到运动的清除器210a与仍在清除站206a中处于其驻停位置的清除器211a之间的中间空间内的漆量通过流量测量装置226a来监测。如果达到了期望的量，则颜色更换单元227a中相应的截止阀以及清除站206a中的截止阀218a关闭。从现在起，在截止阀233a打开之后，第二清除器211a在附图中下方的端面上通过管路229a和相应配置的转换阀231a与压缩空气管路205相连。压缩空气从现在起也将清除器211a从清除站206a中推出并且通过封入在两个清除器210a与211a之间的漆将最初从清除站206a中离开的清除器210a向前推，该清除器直到该时刻之前一直被漆向前推挤。

从现在起，由两个清除器210a和211a以及封入在这些清除器之间的漆体积形成一种“叠堆”，该漆体积通过经由管路229a输入的压缩空气而在清除器管路235a中向前运动。管路229a中的节流阀230a在此情况下完全打开。

在通过清除器管路235a之后，首先是在前行进的清除器210a进入到喷雾器附近的清除站207a中，其中该清除站的停止器220a当然必须被拉回。通过清除站207a的检测器213a来检测用于清除器210a的终端位置或驻停位置的到达。从现在起，在转换阀245a内中断与废料处理总管路248的连接。同时，通过转换阀251的相应转换来使管路250a通过管路255与计量泵256相连。如果从现在起第二清除器211a——其推动在其之前的漆体积——靠近在清除站207a中静止在其驻停位置的清除器210a，则漆体积通过管路250a和255朝向计量泵256被排挤。现在，通过相应地操作喷雾器201可对工件例如车身进行涂装。相应所需的漆量在此通过计量泵256来调节。

如果涂装过程结束，则高电压与喷雾器201分开。喷雾器201、计量泵256和计量泵256与转换阀251之间的管路255在转换阀251相应配置的情况下以及在截止阀241和250打开的情况下通过管路253和257以及管路258来冲刷。

通过如此调节转换阀251来对在清除站207a中的清除器211a与210a之间仍保留的剩余漆进行废料处理，使得管路250a从现在起与管路252并因此与废料处理管路204相连。

当喷雾器附近的清除站207a的检测器确定第二清除器211a也已到达其在清除站207a内的驻停位置时，清除站207a的停止器220a移出，由此两个清除器210a、211a固定保持在喷雾器附近的清除站207a中。

然后，对使清除站207a与转换阀251相连的管路250a中的漆以下面的方式进行废料处理：打开清除站207a的阀267a和218a并这样操作转换阀251，使得在管路250a与废料处理总管路248之间建立连接。以此方式可使溶剂流动通过位于这两个清除器210a、211a之间的空间和管路250a并且清洁相应的路径。通过交替地打开阀219a和267a，该通流能以脉冲的形式用压缩空气和溶剂交替地进行。紧接着该清洁过程可使处于清除站207a与转换阀251之间的溶剂通过压缩空气压出。

从现在起可开始从喷雾器附近的清除站207a向邻接颜色供应管路202的清除站206a回送两个清除器210a、211a。在此情况下进行两个清除站207a、206a之间的连接路径尤其是清除器管路235a的清洁。在此情况下重新形成“叠堆”，该叠堆由两个清除器210a和211a以及被这些清除器封入的液体体积构成。但是该液体从现在起是清洁溶剂。各个过程如下：

首先将清除站207a的停止器220a移回，使得用于清除器210a、211a的路径畅通。从现在起这样调节在流动方向上位于清除站206a后面的节流阀230a，使得处于清除器管路235a中的待排挤的空气得到确定的阻力，由此确定清除器210a、211a和封入在这些清除器之间的溶剂体积的运动速度。

首先通过在截止阀241打开的情况下打开清除站207a的阀267a，溶剂通过溶剂总输入管路240和管路239a被引导到两个清除器210a与211a之间的中间空间内。由此将在此情况下在前行进的清除器211a从清除站207a压出。

在距清除站207a一定距离处在清除器管路235a附近设有另一个检测器260a，该检测器对两个清除器210a、211a从旁边经过作出响应。如果检测器260a确定在前行进的清除器211a已经过清除器管路235a中的相应部位，则阀267a关闭并且溶剂向两个清除器210a、211a之间的中间空间内的继续输入被中断。

从现在起通过转换阀245a在节流阀244a基本打开的情况下通过压缩空气总管路237以及管路247a和243a将压缩空气提供给仍处于清除站207a中的清除器210a的在附图中上方的端面。该压缩空气从现在起推动由两个清除器210a、211a和封入的溶剂体积构成的整个“叠堆”通过清除器管路235a。如果在后行进的清除器210a经过检测器260a，则在“叠堆”与清除站207a之间存在足够(长)的绝缘的行程段，由此高电压又可加在喷雾器201上。

在该清洁过程中在前行进的清除器211a最后到达与供应管路202邻近的清除站206a中。如果清除站206a的检测器213a检测到清除器211a又已到达其在附图中所示的驻停位置，则管路229a与废料处理管路204之间的连接在转换阀231a内中断。取而代之，清除站206a的阀218a和颜色更换单元227a内部的相应阀如此打开，使得封入在两个清除器210a、211a之间的溶剂体积可通过管路225a和颜色更换单元227a压入到废料处理管路204中。在此情况下同时清除掉连接管路225a和位于该连接管路中的流量测量单元226a的漆。

如果清除站206a的检测器212a确定在后行进的清除器210a也到达其在清除站206中的驻停位置，则清除站206a的停止器220a移入，由此两个清除器210a、211a固定保持在清除站206a中。通过打开管路221a中的截止阀222a以及清除站206a中的阀267a可使冲刷过程延续。在此情况下通过交替地打开清除站206a的阀267a和219a可脉冲式地以压缩空气和溶剂交替地进行清洁。最后的冲刷过程也应当以压缩空气进行。

从现在起，清除站206a的阀218a和颜色更换单元227a的通到废料处理管路204的截止阀关闭。附图中左侧的系统支路现在被完全清洁并且准备为新的涂装过程提供相同的颜色或另一种颜色。

原则上漆供应系统能以上述方式用单一的系统分路工作。但由于两个清除器210a、211a从喷雾器附近的清除站207a到邻近漆供应管路的清除站206的回送以及由于与此相关的清洁过程，在涂装过程中会出现不期望的停顿。出于这个原因，在第二系统分路的在附图中所示的实施例中提出，该第二系统分路如上所述构造得与第一系统分路一致。这两个系统分路在方向上反节拍地运行，即总是有一个系统分路处于朝喷雾器201的方向输送漆的模式中，而另一个系统分路处于清洁模式中，在该清洁模式中对相应的清除器管路235a或235b和该系统分路的其它部件进行漆剩余部分的去除。

如果在两个涂装过程之间不需进行颜色更换，则上述的过程可类似地进行，但其中可省去清洁过程。

在从处于高电压下的喷枪侧设备部分延伸到供应侧设备部分的管路235a、235b、237、240和248中分别嵌入上面参照图1至8所述的隔离单元28。这种嵌入优选地在待保持为高电压的设备部分的附近、在管路的基本等效的部位上进行，以便使连接在高电压上的设备部分保持很小并且同时保证相邻的设备部分尽可能处于相同的电位上。

如果在清洁设备时用溶剂和/或压缩空气清洁管路，则隔离单元28也可附加地承担伺服阀的功能。

从上面对隔离单元的说明中可知，这种隔离单元在输送位置时为所输送的介质提供自由通路。此外，这种隔离单元仅具有非常小的死区(Totrume)。在输送位置中不产生明显的压力损失。这种隔离单元也可通过简单的装置密封良好且无泄漏地实现。另外，这种隔离单元可非常简单地进行操作。

作为用于绝缘的弹性体排挤体的材料，特别合适的是氯丁二烯聚合物如氯丁二烯橡胶、EPDM(三元乙丙橡胶)，含氟弹性体如氟橡胶、PTFE(聚四氟乙烯)，以及氯丁基聚合物。

这些材料除了具有可变形性和良好的电绝缘性之外，还带来以下优点，即这些材料通常十分耐磨，由此隔离单元在输送侵蚀性介质如漆时也具有高的耐用度。

作为用于隔离单元的绝缘壳体的材料，特别合适的是聚四氟乙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚甲醛、聚偏二氟乙烯、聚丙烯、尤其是PP ST1000。

在上述的具有可变形排挤体的实施例中，这些排挤体在使用夹紧块的情况下与隔离单元的壳体密封地连接。在变型方案或替换方案中，排挤体的端部区段也可直接硫化在隔离单元的壳体的壳体区段上。

Claims (17)

1.一种用于流体输送管路(12)的电气上的隔离单元，其特征在于，该隔离单元设有由电绝缘的材料制成的壳体(30)，在该壳体中构造有与入口(50)和出口(52)连通的流体通道(34；96；110)，并且所述隔离单元设有用于从所述流体通道(34；96；110)排挤流体的装置(44；98；108)。

2.根据权利要求1所述的隔离单元，其特征在于，所述排挤装置具有可加载以压力的可变形的排挤体(44)。

3.根据权利要求2所述的隔离单元，其特征在于，所述排挤体(44)是空心的并且基本上是圆柱状或截锥状的。

4.根据权利要求3所述的隔离单元，其特征在于，所述排挤体(44)在其端部设有装配法兰(36)，这些装配法兰分别压紧在所述壳体(30)的端面与夹紧板(54)之间。

5.根据权利要求2至4之一所述的隔离单元，其特征在于，该隔离单元设有支承体(42)，该支承体在未承受负荷的状态下支承所述排挤体(44)并且可供工作流体通过，所述排挤体(44)可加载以该工作流体。

6.根据权利要求5所述的隔离单元，其特征在于，所述支承体(42)的半径比所述壳体(30)的入口(50)和出口(52)的半径大所述排挤体(44)的壁厚。

7.根据权利要求6所述的隔离单元，其特征在于，所述夹紧板(54)具有成形肋(90)，这些成形肋匹配在所述壳体(30)的相对的端部的倒圆部(88)的型廓中。

8.根据权利要求2至7之一所述的隔离单元，其特征在于，所述排挤体(44)具有削弱线(92)。

9.根据权利要求2至8之一所述的隔离单元，其特征在于，所述排挤体(44)是伸长的并且从其一个端部到其另一个端部在直径上和/或在壁厚上增大。

10.根据权利要求2至9之一所述的隔离单元，其特征在于，所述排挤体(44)在所有侧面都封闭(94)并且以其外周面的一部分与所述壳体(30)的流体通道(34)的壁固定地连接。

11.根据权利要求1所述的隔离单元，其特征在于，所述排挤体构造为由电绝缘的材料制成的棒(98)，该棒可在通道(96)中密封地移动，该通道构成所述壳体(30)的流体通道(96，102，104)的一部分。

12.根据权利要求11所述的隔离单元，其特征在于，所述通道(96)通过S形的通道区段(102，104)与所述壳体(30)的入口(50)和出口(52)相连。

13.根据权利要求1所述的隔离单元，其特征在于，排挤元件构造为由电绝缘的材料制成的滑动件(108)，该滑动件具有孔(110)，该孔可在与所述壳体(30)的入口(50)和出口(52)连通的输送位置与在空间上远离该输送位置的隔离位置之间运动。

14.根据权利要求1至13之一所述的隔离单元，其特征在于，所述壳体(30)设有两个间隔开的优选各自与流体连接开口(50，52)之一邻接的电气上的接触件(54)。

15.根据权利要求14所述的隔离单元，其特征在于，该隔离单元设有与所述接触件(54)相连的电阻测量器(70)。

16.根据权利要求15所述的隔离单元，其特征在于，所述电阻测量器(70)构造为阈值转换器并且其输出信号传送到高压发电机(26)的控制端。

17.根据权利要求1至16之一所述的隔离单元，其特征在于，该隔离单元设有流体储存装置(80；82，84)，该流体储存装置与所述壳体(30)的出口(52)下游的输送管路(12)相连。

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