CN212711746U - 一种半固态物料快速转运机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料转运装置技术领域，主要涉及一种半固态物料快速转运机。其技术方案为：一种半固态物料快速转运机，包括集料缸，集料缸的底部设置有出料口；所述集料缸内套设有压盖，压盖的下表面的形状与集料缸底部的上表面的形状相同，压盖的下侧套设有充气弹性套。本实用新型提供了一种可在转运时提高清缸率的半固态物料快速转运机。

Description

一种半固态物料快速转运机

技术领域

本实用新型涉及物料转运装置技术领域，主要涉及一种半固态物料快速转运机。

背景技术

目前，半固态(膏体)食品或非食品物料的转运、卸料设备，基本采用开敞式非加压运输缸体，即物料加注后，转运至下一工序，再由抽料泵负压抽走缸内物料。这类设备的特点是：开敞式常压转运，负压抽料。

但是，采用上述方式转运半固态物料时，物料在缸壁、缸底残留较多，残余物料容易变质。由于缸体内残留物料较多，则对缸体清洗较为麻烦，增加工作人员工作量。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种可在转运时提高清缸率的半固态物料快速转运机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种半固态物料快速转运机，包括集料缸，集料缸的底部设置有出料口；所述集料缸内套设有压盖，压盖的下表面的形状与集料缸底部的上表面的形状相同，压盖的下侧套设有充气弹性套。在清缸的过程中，压盖与集料缸底部之间的间隙较小，有利于半固体物料的排除。压盖与充气弹性套之间充有气体，则清缸时，充气弹性套能与集料缸底面贴紧，进一步减小物料残留的可能。通过压盖压出大部分物料、充气弹性套挤压出压盖与充气弹性套之间细小间隙的物料。

作为本实用新型的优选方案，所述压盖上设置有若干用于对压盖与充气弹性套之间的间隙进行充气的充气孔，压盖上连接有充气筒，充气筒的出气口与充气孔连通。充气的过程中，压盖上的充气筒向充气孔充气，则气体能充入压盖与充气弹性套之间的间隙。压盖与充气弹性套之间充好气后，充气筒的活塞位置保持不变，则充气弹性套始终处于鼓起状态，方便充气弹性套对物料进行挤压。充气孔和充气筒的数量均为四个，四个充气孔均布于压盖上，则充气更加均匀。

作为本实用新型的优选方案，所述充气弹性套包括套圈，套圈与集料缸过盈配合；所述套圈套设在压盖上，套圈内连接有弹性隔膜，弹性隔膜位于压盖下侧。套圈的作用是密闭压盖与集料缸之间的间隙，避免半固态物料从该间隙被挤出，并且套圈还起到连接弹性隔膜的作用，保证弹性隔膜的稳定性。套圈还起到密闭压盖与弹性隔膜之间空间的作用，避免压盖与弹性隔膜之间的气体从套圈与压盖的间隙流出。套圈与集料缸过盈配合，则套圈分别集料缸和压盖的连接更加紧密。避免物料或者气体泄漏。

作为本实用新型的优选方案，所述套圈和弹性隔膜的材料均为硅胶。压盖压入集料缸内时，套圈被挤压收缩，则压盖能准确深入集料缸内。弹性隔膜的材料也为硅胶，则对压盖和弹性隔膜之间的间隙进行充气时，弹性隔膜能鼓起，便于弹性隔膜对物料进行挤压。

作为本实用新型的优选方案，所述套圈的形状为凹字形，压盖的外沿套设于套圈内。则压盖的外沿能套设于套圈内，套圈与压盖边沿的接触面积增大，气体更难泄露。

作为本实用新型的优选方案，所述压盖上连接有用于推动压盖在集料缸内移动的推进机构。

作为本实用新型的优选方案，所述推进机构为液压缸、气缸和螺旋传动推进装置中的一种。推进装置的主体是固定的，推进装置的输出端相对于主体移动时，压盖相应移动，实现压盖的自动推动，减少工作人员的工作量。当推进装置为气缸时，气缸的缸筒固定，气源装置对气缸进行供气，则气缸推动压盖移动。气缸上可设置普通阀门或电磁阀，方便控制气缸的动作。

作为本实用新型的优选方案，本实用新型还包括气源装置，推进机构为气缸；所述压盖上设置有若干用于对压盖与充气弹性套之间的间隙进行充气的充气孔，压盖上连接有充气筒，充气筒的出气口与充气孔连通；所述气源装置分别通过气管与推进机构和充气筒连接。

作为本实用新型的优选方案，所述集料缸的出料口处连接有出料管，出料管上安装有阀门。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型压盖的下表面的形状与集料缸底部的上表面的形状相同，则在清缸的过程中，压盖与集料缸底部之间的间隙较小，有利于半固体物料的排除。压盖与充气弹性套之间充有气体，则清缸时，充气弹性套能与集料缸底面贴紧，进一步减小物料残留的可能。通过压盖压出大部分物料、充气弹性套挤压出压盖与充气弹性套之间细小间隙的物料，使得本实用新型能有效提高清缸率。

2.充气弹性套能对压盖与集料缸之间的间隙进行密封，避免下压压盖时，集料缸内的物料从压盖与集料缸之间的间隙被挤出，相应地提高了物料的清缸率。

3.本实用新型可实现物料的完全封闭加注、运输、卸料、清缸。对于时间敏感、空气敏感、污染物敏感、微生物敏感的物料的转运非常有利，可以大大提升该类物料的生产效率、安全生产保障，减少外来物污染几率，大大加强了柔性生产的灵活性。

4.本实用新型可减少物料在缸壁、缸底残留的情况，从而减少残余物料变质。由于缸体内残留物料较少，工作人员对集料缸进行清理的工作相应减少。

附图说明

图1是本实用新型满载时的结构示意图；

图2是本实用新型清缸时的结构示意图；

图3是压盖和充气弹性套的结构示意图；

图4是压盖的俯视图。

图中：1-集料缸；2-压盖；3-充气弹性套；4-充气筒；5-推进机构；6-气源装置；7-出料管；11-出料口；21-充气孔；31-套圈；32-弹性隔膜；71-阀门。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图3所示，本实施例的半固态物料快速转运机，包括集料缸1，集料缸1的底部设置有出料口11；所述集料缸1内套设有压盖2，压盖2的下表面的形状与集料缸1底部的上表面的形状相同，压盖2的下侧套设有充气弹性套3。

在对集料缸1加注半固态物料之前，先将压盖2从集料缸1取出，从集料缸1的上方开口添加半固态物料即可。缸盖的直径略小于集料缸1的内径，方便压盖2在集料缸1内移动。在将压盖2伸进集料缸1内，或使用其它盖子盖住集料缸1，以便转运。集料缸1的出料口11处连接有出料管7，出料管7上安装有阀门71。在加注半固态物料或转运的过程中，阀门71处于关闭状态，避免半固态物料泄露。

卸料时，打开出料管7上的阀门71，按压压盖2，则压盖2上的充气弹性套3推动集料缸1内的半固态物料流动，半固态物料从出料管7排出，实现卸料。压盖2与集料缸1之间的间隙充有气体，则充气弹性套3接触集料缸1底部时，充气弹性套3能更加充分地对物料进行挤压。压盖2的下表面的形状与集料缸1底部的上表面的形状相同(本实施例中，集料缸1的底部的上表面的形状为圆锥形)，且压盖2与充气弹性套3之间充有气体，则清缸时，充气弹性套3能与集料缸1底面贴紧，进一步减小物料残留的可能。通过压盖2压出大部分物料、充气弹性套3挤压出压盖2与充气弹性套3之间细小间隙里的物料，使得本实用新型能有效提高清缸率。本实用新型可减少物料在缸壁、缸底残留的情况，从而减少残余物料变质。由于缸体内残留物料较少，工作人员对集料缸1进行清理的工作相应减少。

充气弹性套3能对压盖2与集料缸1之间的间隙进行密封，避免下压压盖2时，集料缸1内的物料从压盖2与集料缸1之间的间隙被挤出，相应地提高了物料的清缸率。

本实用新型可实现物料的完全封闭加注、运输、卸料、清缸。对于时间敏感、空气敏感、污染物敏感、微生物敏感的物料的转运非常有利，可以大大提升该类物料的生产效率、安全生产保障，减少外来物污染几率，大大加强了柔性生产的灵活性。

为了方便对压盖2与充气弹性套3之间的间隙进行充气，如图3所示，压盖2上设置若干充气孔21。充气的过程中，压盖2上的充气筒4向充气孔21充气，则气体能充入压盖2与充气弹性套3之间的间隙。压盖2与充气弹性套3之间充好气后，充气筒4的活塞位置保持不变，则充气弹性套3始终处于鼓起状态，方便充气弹性套3对物料进行挤压。如图3和图4所示，充气孔21和充气筒4的数量均为四个，四个充气孔21均布于压盖2上，则充气更加均匀。本实用新型包括气源装置6，通过气源装置6对充气筒4进行充气或放气。充气筒4上设置普通阀门71或电磁阀，方便控制充气或放气时气路的通断。

具体地，如图3所示，所述充气弹性套3包括套圈31，套圈31套设在压盖2上，套圈31与集料缸1过盈配合；所述套圈31内连接有弹性隔膜32，弹性隔膜32位于压盖2下侧。套圈31的作用是密闭压盖2与集料缸1之间的间隙，避免半固态物料从该间隙被挤出，并且套圈31还起到连接弹性隔膜32的作用，保证弹性隔膜32的稳定性。套圈31还起到密闭压盖2与弹性隔膜32之间空间的作用，避免压盖2与弹性隔膜32之间的气体从套圈31与压盖2的间隙流出。套圈31与集料缸1过盈配合，则套圈31分别集料缸1和压盖2的连接更加紧密。避免物料或者气体泄漏。

其中，套圈31的材料均为硅胶，压盖2压入集料缸1内时，套圈31被挤压收缩，则压盖2能准确深入集料缸1内。弹性隔膜32的材料也为硅胶，则对压盖2和弹性隔膜32之间的间隙进行充气时，弹性隔膜32能鼓起，便于弹性隔膜32对物料进行挤压。在清缸的过程中，弹性隔膜32能与集料缸1的底部紧密贴合，则物料能被尽可能多地挤压出来，相应减少集料缸1内物料的残留。

为了进一步避免气体从套圈31与压盖2之间的间隙泄露，套圈31的形状为凹字形，则压盖2的外沿能套设于套圈31内，套圈31与压盖2边沿的接触面积增大，气体更难泄露，提高套圈31的密闭效果。

如图1和图2所示，为了便于自动推动压盖2，所述压盖2上连接有用于推动压盖2在集料缸1内移动的推进机构5，所述推进机构5为液压缸、气缸和螺旋传动推进装置中的一种。推进装置的主体是固定的，推进装置的输出端相对于主体移动时，压盖2相应移动，实现压盖2的自动推动，减少工作人员的工作量。当推进装置为气缸时，气缸的缸筒固定，气源装置6对气缸进行供气，则气缸推动压盖2移动。气缸上可设置普通阀门71或电磁阀，方便控制气缸的动作。

集料缸1的底部安装若干支腿，且在支腿的底部安装滚轮，则集料缸1能方便移动。当集料缸1内装满半固态物料后，推动集料缸1，滚轮滚动，方便转运。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种半固态物料快速转运机，其特征在于，包括集料缸(1)，集料缸(1)的底部设置有出料口(11)；所述集料缸(1)内套设有压盖(2)，压盖(2)的下表面的形状与集料缸(1)底部的上表面的形状相同，压盖(2)的下侧套设有充气弹性套(3)。

2.根据权利要求1所述的一种半固态物料快速转运机，其特征在于，所述压盖(2)上设置有若干用于对压盖(2)与充气弹性套(3)之间的间隙进行充气的充气孔(21)，压盖(2)上连接有充气筒(4)，充气筒(4)的出气口与充气孔(21)连通。

3.根据权利要求1所述的一种半固态物料快速转运机，其特征在于，所述充气弹性套(3)包括套圈(31)，套圈(31)套设在压盖(2)上，套圈(31)与集料缸(1)过盈配合；所述套圈(31)内连接有弹性隔膜(32)，弹性隔膜(32)位于压盖(2)下侧。

4.根据权利要求3所述的一种半固态物料快速转运机，其特征在于，所述套圈(31)和弹性隔膜(32)的材料均为硅胶。

5.根据权利要求3所述的一种半固态物料快速转运机，其特征在于，所述套圈(31)的形状为凹字形，压盖(2)的外沿套设于套圈(31)内。

6.根据权利要求1所述的一种半固态物料快速转运机，其特征在于，所述压盖(2)上连接有用于推动压盖(2)在集料缸(1)内移动的推进机构(5)。

7.根据权利要求6所述的一种半固态物料快速转运机，其特征在于，所述推进机构(5)为液压缸、气缸和螺旋传动推进装置中的一种。

8.根据权利要求6所述的一种半固态物料快速转运机，其特征在于，还包括气源装置(6)，推进机构(5)为气缸；所述压盖(2)上设置有若干用于对压盖(2)与充气弹性套(3)之间的间隙进行充气的充气孔(21)，压盖(2)上连接有充气筒(4)，充气筒(4)的出气口与充气孔(21)连通；所述气源装置(6)分别通过气管与推进机构(5)和充气筒(4)连接。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种半固态物料快速转运机，其特征在于，所述集料缸(1)的出料口(11)处连接有出料管(7)，出料管(7)上安装有阀门(71)。

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