CN210064494U - 一种真空输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空输送机，涉及粉料输送设备，其包括筒体以及连通设置在筒体上侧的真空泵，筒体侧壁的中部连通设置有进料管，筒体的下侧设置有出料口，筒体在出料口的位置设置有蝶阀，其特征在于，真空泵与筒体的上侧之间连通设置有三通阀，三通阀为二进一出型，三通阀的任意一进口与筒体的上侧连通，三通阀的另一进口与外界连通，三通阀的出口与真空泵的抽气口连通。本实用新型具有能够实现在不关闭真空泵的情况发生停止该真空输送机的上料作业，减少真空泵频繁开关至损的情况发生，并延长真空泵的使用寿命的优点。

Description

一种真空输送机

技术领域

本实用新型涉及粉料输送设备，尤其是涉及一种真空输送机。

背景技术

真空上料机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。

现有授权公告号为CN204957807U的中国专利，其公开了一种夹套型真空输送机，包括真空泵、反吹泵、气动室、料室和放料室；所述真空泵和反吹泵分别通过管道与所述气动室连通，所述真空泵、反吹泵连接气动室的管道上分别设置有第一阀门、第二阀门；所述气动室与所述料室是由过滤器分隔形成的上下两部分；所述过滤器的滤芯套装在一夹套内，同时，所述夹套分隔所述料室形成位于夹套内侧的过滤通道和位于夹套外侧的进料通道；所述料室与位于其下方的所述放料室拼接且连通；所述料室设有与所述进料通道连通的进料口以及与所述放料室连通的出料口，所以出料口设有第三阀门。

采用上述方案，对粉体进行真空输送时，真空泵抽取料室内的空气，并将粉体从进料口吸入料室。当上述夹套型真空输送机运用在对粉料灌装机得上料作业中，每当粉料灌装机料仓被布料充足后，均需关断真空泵。目前，粉料灌装机的灌装效率极高，如此，需频繁开启和关闭真空泵对粉料灌装机进行补料，很容致使真空泵损坏，并缩短真空泵的使用寿命，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种真空输送机，通过在真空泵与筒体之间连通设置三通阀，并使得三通阀的一进口与外界连通，从而实现在不关闭真空泵的情况发生停止该真空输送机的上料作业，减少真空泵频繁开关至损的情况发生，并延长真空泵的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空输送机，包括筒体以及连通设置在筒体上侧的真空泵，所述筒体侧壁的中部连通设置有进料管，所述筒体的下侧设置有出料口，所述筒体在出料口的位置设置有蝶阀，所述真空泵与筒体的上侧之间连通设置有三通阀，所述三通阀为二进一出型，所述三通阀的任意一进口与筒体的上侧连通，所述三通阀的另一进口与外界连通，所述三通阀的出口与真空泵的抽气口连通。

通过采用上述技术方案，当停止真空输送机的抽料作业时，工作人员可以通过切换三通阀进口，使得真空泵直接抽取外界的空气，从而实现在不关闭真空泵的情况发生停止该真空输送机的抽料作业，减少真空泵频繁开关至损的情况发生，并延长真空泵的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述三通阀与外界连通的进口处罩设有过滤布袋。

通过采用上述技术方案，在三通阀与外界连通的进口处罩设过滤布袋，减少外界杂物被抽入三通阀并进入真空泵中的情况发生，并减少三通阀和真空泵损坏的情况发生，延长该真空输送机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述三通阀与外界连通的进口处连通设置有支撑筒，所述支撑筒可拆卸固定设置在三通阀上，所述支撑筒的侧壁上开设有进气孔，且所述过滤布袋套设在固定套设在支撑筒上。

通过采用上述技术方案，由支撑筒支撑过滤布袋，从而有助于保证防尘布袋对外杂物正常的过滤作业。

本实用新型进一步设置为：所述三通阀与外界连通的进口处和支撑筒靠近三通阀的一端均设置有卡环，两所述卡环外侧抱紧有固定抱箍。

通过采用上述技术方案，由固定抱箍抱紧两卡环，从而实现支撑筒在三通阀的可拆卸固定，极大方便工作人员对支撑筒和过滤布袋的更换作业。

本实用新型进一步设置为：所述筒体内的上侧设置有安装盘，所述安装盘将筒体内分隔为上下两个腔室，所述真空泵与筒体在安装盘背离出料口的一侧连通，所述安装盘上固定设置有过滤芯，且所述过滤芯贯通安装盘。

通过采用上述技术方案，实际上料工作中，蝶阀关闭，真空泵从筒体在分隔板的上侧抽取气流，并通过进料管抽取物料和气流；部分物料将掉落至筒体的下侧，部分物料将被气流带动向真空泵运动，并被安装盘上的过滤芯阻拦，从而减少粉料泄漏的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述筒体的上侧设置有增压气罐，所述增压气罐与筒体的上侧之间连通设置有控制阀；当控制阀打开时，所述增压气罐向筒体内充气。

通过采用上述技术方案，当该真空输送机对物料抽取完毕后，打开控制阀，增压气罐将高压强气体从筒体上侧注入筒体，并将部分粉料粘附在过滤芯上的粉料吹落，减少粉料吸附在过滤芯上而影响真空输送机对粉料的抽取作业，保证该真空输送机对粉料正常的抽取作业。

本实用新型进一步设置为：所述增压气罐的一侧设置有充气气嘴。

通过采用上述技术方案，当增压气罐中气体压强较低时，工作通过充气气嘴对增压气罐充气，有助于保证增压气罐对过滤芯上粉料正常的吹落作业。

本实用新型进一步设置为：所述筒体包括中间筒和设置在中间筒上侧的盖体，所述盖体靠近中间筒的一侧固定设置有上固定环，所述中间筒靠近盖体的一侧设置有下固定环，所述上固定环和下固定环抵紧，且所述上固定环和下固定环的外侧抱紧设置开合抱箍。

通过采用上述技术方案，将盖体通过开合抱箍抱紧在中间筒上，从而极大方便工作人员对盖体在中间筒上的开合作业，并极大方便工作人员对筒体内的清洁和维护。

本实用新型进一步设置为：所述下固定环的内侧开设有支撑阶梯，所述安装盘搭设在支撑阶梯上，且所述上固定环压紧在安装盘的边缘和下固定环上。

通过采用上述技术方案，将安装盘搭设在支撑阶梯上，并由固定环压紧安装盘，从而极大提升安装盘和过滤芯在筒体内的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述上固定环和下固定环之间抵紧设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，在上固定环和下固定环之间抵紧设置密封垫，从而减少盖体和中间筒之间漏气的情况发生，有助于保证该真空输送机对粉料正常的抽取作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过在真空泵与筒体之间连通设置三通阀，并使得三通阀的一进口与外界连通，从而实现在不关闭真空泵的情况发生停止该真空输送机的上料作业，减少真空泵频繁开关至损的情况发生，并延长真空泵的使用寿命；

（2）通过支撑筒支撑过滤布袋，并通过固定抱箍将过滤支撑筒抱紧在三通阀与外界连通的进口处，从而保证过滤布袋在三通阀与外界连通的进口处的稳定性，有助于保证防尘布袋对外界杂物正常的过滤作业，并极大方便工作人员对支撑筒和过滤布袋的更换作业；

（3）综合利用支撑阶梯支撑安装盘，并通过上固定环压紧安装盘，以及固定抱箍抱紧上固定环和下固定环，从而实现对安装盘和过滤芯在筒体内可拆卸固定，并极大提升安装盘和过滤芯在筒体的稳定性。

附图说明

图1为本实施例主要体现真空输送机整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现过滤组件结构的示意图；

图3为图2局部A的放大图，主要体现支撑筒的结构。

附图标记：1、筒体；11、开合抱箍；12、密封垫；2、中间筒；21、进料管；22、出料口；23、蝶阀；24、下固定环；241、支撑阶梯；3、盖体；31、上固定环；4、真空泵；41、三通阀；5、过滤组件；51、安装盘；52、过滤芯；6、支撑筒；61、进气孔；62、过滤布袋；7、卡环；71、固定抱箍；8、增压气罐；81、控制阀；82、充气气嘴。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例:

参见图1和图2，一种真空输送机，包括筒体1以及连通设置在筒体1上侧的真空泵4，筒体1侧壁的中部连通设置有进料管21，筒体1的下侧设置有出料口22，筒体1在出料口22的位置设置有蝶阀23，蝶阀23可以是气动蝶阀23；真空泵4与筒体1的上侧之间连通设置有三通阀41，三通阀41可以是气动三通阀41，三通阀41为二进一出型，三通阀41的任意一进口与筒体1的上侧连通，三通阀41的另一进口与外界连通，三通阀41的出口与真空泵4的抽气口连通；并且，筒体1的上侧设置有过滤组件5。实际工作中，工作人员可以关闭蝶阀23,再启动真空泵4，真空泵4将抽取筒体1内气流，并通过进料管21抽取粉料和外界空气；然后，部分粉料将在重力的作用下掉落至筒体1的下侧，部分粉料将经气流带动向筒体1的上侧运动，并被过滤组件5过滤阻拦，掉落至筒体1的下侧；对粉料抽取完毕后，工作人员可以调节三通阀41，使得真空泵4直接抽取外界的空气；此时，工作人员可以打开蝶阀23，将真空输送机中的粉料经出料口22补入用料设备中。

参见图2和图3，三通阀41与外界连通的进口处连通设置有支撑筒6，三通阀41与外界连通的进口处和支撑筒6靠近三通阀41的一端均设置有卡环7，两个卡环7外侧抱紧有固定抱箍71；支撑筒6的侧壁上开设有进气孔61，且支撑筒6上固定套设有过滤布袋62。实际工作中，工作人员可以通过取下固定抱箍71对支撑筒6和过滤布袋62进行更换。

参见图1和图2，筒体1包括中间筒2和设置在中间筒2上侧的盖体3，盖体3靠近中间筒2的一侧固定设置有上固定环31，中间筒2靠近盖体3的一侧设置有下固定环24，上固定环31和下固定环24抵紧，且所述上固定环31和下固定环24的外侧抱紧设置开合抱箍11；并且，上固定环31和下固定环24之间抵紧设置有密封垫12，并且三通阀41与筒体1连通在盖体3上。实际工作中，工作人员可以卸下开合抱箍11，并分离盖体3和中间筒2，从而极大方便工作人员对筒体1内的清洁和维护作业。

过滤组件5包括安装盘51和过滤芯52，下固定环24的内侧设有支撑阶梯241，安装盘51的周侧搭设在支撑阶梯241上，安装盘51将筒体1内分隔为上下两个腔室，且上固定环31压紧在安装盘51的边缘和下固定环24上；过滤芯52固定在安装盘51远离盖体3的一侧，过滤芯52贯通安装盘51，且过滤芯52在安装盘51上均匀间隔设置有若干根。实际运用中，上固定环31将安装盘51压紧在下固定环24上，并通过开合抱箍11抱紧上固定环31和下固定环24，极大提升安装盘51和过滤芯52在筒体1内的稳定性。

为减少粉料粘附在过滤芯52上而影响真空输送机对粉料的抽取作业，盖体3的上侧设置有增压气罐8，增压气罐8与盖体3之间连通设置有控制阀81，控制阀81可以是电磁阀，且增压气罐8的一侧设置有充气气嘴82。当真空输送机完成对粉料的抽取作业后，工作人员可以打开控制阀81，增压气罐8将高压强气体从筒体1上侧注入筒体1，并将部分粉料粘附在过滤芯52上的粉料吹落。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：实际工作中，工作人员可以关闭蝶阀23,再启动真空泵4，真空泵4将抽取筒体1内气流，并通过进料管21抽取粉料和外界空气；然后，部分粉料将在重力的作用下掉落至筒体1的下侧，部分粉料将经气流带动向筒体1的上侧运动，并被过滤芯52过滤阻拦，掉落至筒体1的下侧；对粉料抽取完毕后，工作人员可以调节三通阀41，使得真空泵4直接抽取外界的空气；最后，工作人员可以打开蝶阀23，将真空输送机中的粉料经出料口22补入用料设备中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空输送机，包括筒体（1）以及连通设置在筒体（1）上侧的真空泵（4），所述筒体（1）侧壁的中部连通设置有进料管（21），所述筒体（1）的下侧设置有出料口（22），所述筒体（1）在出料口（22）的位置设置有蝶阀（23），其特征在于，所述真空泵（4）与筒体（1）的上侧之间连通设置有三通阀（41），所述三通阀（41）为二进一出型，所述三通阀（41）的任意一进口与筒体（1）的上侧连通，所述三通阀（41）的另一进口与外界连通，所述三通阀（41）的出口与真空泵（4）的抽气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种真空输送机，其特征在于，所述三通阀（41）与外界连通的进口处罩设有过滤布袋（62）。

3.根据权利要求2所述的一种真空输送机，其特征在于，所述三通阀（41）与外界连通的进口处连通设置有支撑筒（6），所述支撑筒（6）可拆卸固定设置在三通阀（41）上，所述支撑筒（6）的侧壁上开设有进气孔（61），且所述过滤布袋（62）套设在固定套设在支撑筒（6）上。

4.根据权利要求3所述的一种真空输送机，其特征在于，所述三通阀（41）与外界连通的进口处和支撑筒（6）靠近三通阀（41）的一端均设置有卡环（7），两所述卡环（7）外侧抱紧有固定抱箍（71）。

5.根据权利要求1所述的一种真空输送机，其特征在于，所述筒体（1）内的上侧设置有安装盘（51），所述安装盘（51）将筒体（1）内分隔为上下两个腔室，所述真空泵（4）与筒体（1）在安装盘（51）背离出料口（22）的一侧连通，所述安装盘（51）上固定设置有过滤芯（52），且所述过滤芯（52）贯通安装盘（51）。

6.根据权利要求5所述的一种真空输送机，其特征在于，所述筒体（1）的上侧设置有增压气罐（8），所述增压气罐（8）与筒体（1）的上侧之间连通设置有控制阀（81）；

当控制阀（81）打开时，所述增压气罐（8）向筒体（1）内充气。

7.根据权利要求6所述的一种真空输送机，其特征在于，所述增压气罐（8）的一侧设置有充气气嘴（82）。

8.根据权利要求5所述的一种真空输送机，其特征在于，所述筒体（1）包括中间筒（2）和设置在中间筒（2）上侧的盖体（3），所述盖体（3）靠近中间筒（2）的一侧固定设置有上固定环（31），所述中间筒（2）靠近盖体（3）的一侧设置有下固定环（24），所述上固定环（31）和下固定环（24）抵紧，且所述上固定环（31）和下固定环（24）的外侧抱紧设置开合抱箍（11）。

9.根据权利要求8所述的一种真空输送机，其特征在于，所述下固定环（24）的内侧设有支撑阶梯（241），所述安装盘（51）搭设在支撑阶梯（241）上，且所述上固定环（31）压紧在安装盘（51）的边缘和下固定环（24）上。

10.根据权利要求8所述的一种真空输送机，其特征在于，所述上固定环（31）和下固定环（24）之间抵紧设置有密封垫（12）。

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