CN210312523U - 一种真空吸料机用喷嘴式反吹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于作业、运输技术领域，具体涉及一种真空吸料机用喷嘴式反吹装置，包括设置在滤筒上的底座及设置在底座上的气囊，关键在于：所述气囊包括上盖和下盖，上盖内设置有与进气通道相通的活塞腔和配套活塞，下盖内设置有反吹管，反吹管上端对接在活塞腔底部、下端连接喷嘴，喷嘴伸入滤筒内。借助气动控制阀，充气时，压缩空气将活塞下压，使活塞封堵反吹管，压缩空气储入气囊。反吹时，进气通道泄压，气囊内的压缩空气将活塞上推封堵进气通道，压缩空气瞬间从反吹管释放。喷嘴用于分散、导向气流，使滤筒上的粉尘从上而下一扫而净。

Description

一种真空吸料机用喷嘴式反吹装置

技术领域

本实用新型属于作业、运输技术领域，涉及气、固分离用真空吸料机，具体涉及真空吸料机用的反吹装置。

背景技术

真空吸料机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的输送设备，被广泛应用于制药、食品、化工、陶瓷、饲料、颜料、染料、农产品的生产和科研领域。真空吸料机的工作原理为：出料阀门关闭，在压缩空气的驱动下，多级喷射真空泵产生真空，同时，粉体料仓及输送管道内产生真空。在真空作用下，物料经输送管道及进料口被吸入粉体料仓，过滤器阻止粉体及颗粒进入真空泵并散发至大气中，达到物料与气体的分离。当吸取物料时间达到所设定参数时，真空泵自动停止运行，出料阀门打开，输送设备内外压力达到平衡，物料下落、出料。同时，反吹装置的压缩空气释放，产生脉冲式气流及震动，自动清洁黏附于过滤器上的粉体颗粒。反吹气囊是关键部件，它通过释放压缩空气，产生脉冲式气流及震动，自动清洁黏附于过滤器上的粉体颗粒。

现有的反吹装置大多采用脉冲式布袋除尘器上的反吹装置，反吹装置包括气包、脉冲阀、反吹管等。这套反吹装置一般配套大型的脉冲除尘器，而真空吸料机一般体积较脉冲除尘器小很多，使用传统反吹装置的真空吸料机因为外形尺寸过大在使用场合上受到诸多约束，不便于在高度受限的场合应用。另外，反吹管上喷吹孔直吹的设计进行脉冲清灰时，高度的脉冲气流在滤筒上还没来得及扩散就直接运动到滤筒下部，使得上部的粉尘不能被有效清除，减小了有效过滤面积。而且下部气流压力过大，长期使用易造成滤筒下部破损。

发明内容

本实用新型为了解决反吹装置体积大和自清洁效果差的问题，提供了一种真空吸料机专用的反吹装置，采用配套活塞的气囊和喷嘴，可有效减小体积和分散气流，提高自清洁效果。

一种真空吸料机用喷嘴式反吹装置，包括设置在滤筒上的底座及设置在底座上的气囊，关键在于：所述气囊包括上盖和下盖，上盖内设置有与进气通道相通的活塞腔和配套活塞，下盖内设置有反吹管，反吹管上端对接在活塞腔底部、下端连接喷嘴，喷嘴伸入滤筒内；借助气动控制阀，压缩空气推动活塞下移封堵反吹管形成储气结构，上移封堵进气通道形成反吹结构。

该反吹装置中，进气通道、活塞腔及反吹管腔相互连通，呈台阶孔状，活塞沿活塞腔上、下移动。充气时，压缩空气将活塞下压，使活塞封堵反吹管，压缩空气储入气囊。反吹时，进气通道泄压，气囊内的压缩空气将活塞上推封堵进气通道，压缩空气瞬间从反吹管释放。喷嘴用于分散、导向气流，使滤筒上的粉尘从上而下一扫而净。反吹管位于气囊下盖内，用于将压缩空气排出气囊；底座为气囊安装座；喷嘴用于将压缩空气导出。气动控制阀用于控制进气通道的进气、保压、泄压。

进一步的，所述喷嘴包括依次连接的扰流管、导流板和散流器，扰流管与反吹管相通，上部连接在下盖底部、中部设置扰流进风孔、下部穿过底座伸入滤筒内，并通过导流板连接散流器。扰流管一方面起连接、导流作用，用于将气流从气囊经反吹管导入滤筒内。另一方面起扰流二次进风作用，扰流进风孔设计，使得进入滤筒的气流更多。导流板和散流器用于导向、分散气流。

进一步的，所述散流器为上尖下宽的圆锥帽形结构，导流板为上窄下宽的四边形薄板，导流板的上边连接在扰流管底部、下边以匹配斜度连接在散流器锥面上形成导流结构。该导流板结构可使气流均匀地作用在滤筒上部至下部表面，散流器锥形设计对气体瞬间打出有很好的导向作用。

进一步的，为了均匀分散，所述导流板至少设置有三块，各导流板均布在散流器锥面上。

进一步的，为了将气流向下导引，所述散流器的锥面上设置有散流进风孔。采用该喷嘴结构，导流板均匀的将气流向外、向下导引，散流器锥面散流的同时，经散流进风孔进入散流器的气流进一步加压向下散流，将滤筒上的粉尘从上而下一扫而净，提高自清洁能力。

进一步的，为了便于真空吸料机进料抽真空时流通空气，所述底座与扰流管之间留有通气间隙。

进一步的，所述活塞包括圆柱形本体和位于本体下端的边唇，边唇呈喇叭状外扩，并与活塞腔侧壁贴合；本体的外周面上开设有过气孔。该进一步的技术方案中，活塞设计巧妙，运动灵活、阻力小。充气时，本体下密封端面封堵反吹管，边唇向下伸出活塞腔，不与活塞腔壁接触密封，压缩空气通过过气孔流入气囊。反吹时，活塞向上运动，本体的上密封端面封堵进气通道，同时边唇与活塞腔壁贴合密封，使气流只能从反吹管吹出。

进一步的，为了便于气流进入反吹管，所述反吹管上端扩口处理。为了能保证密封进气通道和反吹管，扩口段最大直径小于本体的下密封端面直径，本体的上密封端面直径大于进气通道直径。

进一步的，所述活塞的材质为氟橡胶。氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。耐腐蚀、耐高温、不沾，有自润滑作用和优良的介电性能，运动灵活、密封性好、使用寿命长。

进一步的，为了便于安装，所述上盖和下盖借助卡箍连接，下盖借助立柱固定在底座上。为了避免锈蚀，提高洁净度和使用寿命，上盖、下盖的材质为304不锈钢。

本实用新型的有益效果为：1、该反吹装置的清灰、自清洁再生效果上十分明显，提高了清灰效率，延长了滤芯使用寿命。2、喷嘴的巧妙设计，不仅能诱导大量气体进入滤筒，而且下面的散流器可以使气流分散开来，均匀地作用在滤筒上部至下部表面，同时散流器也能诱导气体进入滤筒滤网，可使气流从滤筒内向外振吹粉体进行自清洁，确保滤芯上的粉尘从上而下一扫而净；提高了清灰效率，延长了滤筒使用寿命。3、该反吹装置将气囊和活塞集成设计，配套一个气动控制阀即可实现气室充气—反吹爆破的循环动作，大大缩小了反吹装置的尺寸，进而可缩小真空吸料机的整体尺寸，且无需电气接线和控制，配合压缩氮气对于有防爆要求的场合更加适用，更加安全。

附图说明

图1为实施例中反吹装置的外部结构示意图；

图2为实施例中反吹装置反吹时的状态示意图；

图3为实施例中气囊充气时的状态示意图；

附图中，1代表底座，2代表滤筒，3代表上盖，31代表进气通道，32代表活塞腔，4代表下盖，41代表反吹管，5代表喷嘴，51代表扰流管，511代表扰流进风孔，52代表导流板，53代表散流器，531代表散流进风孔，6代表活塞，61代表本体，62代表边唇，63代表过气孔，7代表卡箍，8代表立柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

一种真空吸料机用喷嘴式反吹装置，参见图1、图2，反吹装置包括底座1、气囊、和喷嘴5，底座1安装在滤筒2上。气囊包括上盖3和下盖4，上盖3和下盖4借助卡箍7连接，下盖4借助立柱8固定在底座1上，上盖3、下盖4的材质为304不锈钢。上盖3内设置有相通的进气通道31和活塞腔32，活塞腔32直径大于进气通道31。活塞腔32内安装有活塞6，活塞6可沿活塞腔32上、下移动。下盖4内设置有反吹管41，反吹管41上端扩口处理，并对接在活塞腔32底部。活塞6的材质为聚四氟乙烯。活塞6包括圆柱形本体61和位于本体61下端的边唇62，边唇62呈喇叭状外扩；本体61的外周面上开设有过气孔63。本体61的下密封端面直径大于反吹管41扩口段最大直径，本体61的上密封端面直径大于进气通道31直径。进气通道31进气管路上连接一个一个两位三通的气动控制阀。

喷嘴5包括依次连接的扰流管51、导流板52和散流器53。扰流管51与反吹管41对接相通，其上部螺纹连接在下盖4底部、中部设置扰流进风孔511、下部穿过底座1伸入滤筒2内，底座1与扰流管51之间留有通气间隙。散流器53为上尖下宽的圆锥帽形结构，导流板52为上窄下宽的四边形薄板，导流板52的上边连接在扰流管51底部、下边以匹配斜度连接在散流器53锥面上。导流板52设置有四块，四块导流板52均布在散流器53锥面上。散流器53的锥面上设置有散流进风孔531。

该反吹装置的工作原理为：充气时，气动控制阀打开，参见图3，压缩空气经进气通道31进入活塞腔32，推动活塞6下移，本体61下密封端面封堵反吹管41，边唇62向下伸出活塞腔32，不与活塞腔32壁接触密封，压缩空气通过过气孔63流入气囊。需时间约2秒钟，充气完成后便处于保压待命状态。反吹时，参见图2，将进气通道31的压缩空气断开并使压力卸掉，气囊内的压力便将活塞6瞬间上顶，本体61的上密封端面封堵进气通道31，同时边唇62与活塞腔32壁贴合密封，使气流只能从反吹管41吹出，向下释放压力，经喷嘴5实现爆破清灰自清洁。

Claims (10)

1.一种真空吸料机用喷嘴式反吹装置，包括设置在滤筒（2）上的底座（1）及设置在底座（1）上的气囊，其特征在于：所述气囊包括上盖（3）和下盖（4），上盖（3）内设置有与进气通道（31）相通的活塞腔（32）和配套活塞（6），下盖（4）内设置有反吹管（41），反吹管（41）上端对接在活塞腔（32）底部、下端连接喷嘴（5），喷嘴（5）伸入滤筒（2）内；借助气动控制阀，压缩空气推动活塞（6）下移封堵反吹管（41）形成储气结构，上移封堵进气通道（31）形成反吹结构。

2.根据权利要求1所述的真空吸料机用喷嘴式反吹装置，其特征在于：所述喷嘴（5）包括依次连接的扰流管（51）、导流板（52）和散流器（53），扰流管（51）与反吹管（41）相通，上部连接在下盖（4）底部、中部设置扰流进风孔（511）、下部穿过底座（1）伸入滤筒（2）内，并通过导流板（52）连接散流器（53）。

3.根据权利要求2所述的真空吸料机用喷嘴式反吹装置，其特征在于：所述散流器（53）为上尖下宽的圆锥帽形结构，导流板（52）为上窄下宽的四边形薄板，导流板（52）的上边连接在扰流管（51）底部、下边以匹配斜度连接在散流器（53）锥面上形成导流结构。

4.根据权利要求3所述的真空吸料机用喷嘴式反吹装置，其特征在于：所述导流板（52）至少设置有三块，各导流板（52）均布在散流器（53）锥面上。

5.根据权利要求3所述的真空吸料机用喷嘴式反吹装置，其特征在于：所述散流器（53）的锥面上设置有散流进风孔（531）。

6.根据权利要求2所述的真空吸料机用喷嘴式反吹装置，其特征在于：所述底座（1）与扰流管（51）之间留有通气间隙。

7.根据权利要求1所述的真空吸料机用喷嘴式反吹装置，其特征在于：所述活塞（6）包括圆柱形本体（61）和位于本体（61）下端的边唇（62），边唇（62）呈喇叭状外扩，并与活塞腔（32）侧壁贴合；本体（61）的外周面上开设有过气孔（63）。

8.根据权利要求7所述的真空吸料机用喷嘴式反吹装置，其特征在于：所述反吹管（41）上端扩口处理，且扩口段最大直径小于本体（61）的下密封端面直径，本体（61）的上密封端面直径大于进气通道（31）直径。

9.根据权利要求7或8所述的真空吸料机用喷嘴式反吹装置，其特征在于：所述活塞（6）的材质为氟橡胶。

10.根据权利要求1所述的真空吸料机用喷嘴式反吹装置，其特征在于：所述上盖（3）和下盖（4）借助卡箍（7）连接，下盖（4）借助立柱（8）固定在底座（1）上，上盖（3）、下盖（4）的材质为304不锈钢。

Images