CN109806686B

CN109806686B - 一种工业空气净化设备

Info

Publication number: CN109806686B
Application number: CN201910245520.1A
Authority: CN
Inventors: 赵澄
Original assignee: Shanxi Lansheng Yitong Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: SHANXI LANSHENG YITONG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Priority date: 2019-03-28
Filing date: 2019-03-28
Publication date: 2021-04-30
Anticipated expiration: 2039-03-28
Also published as: CN109806686A

Abstract

本发明公开了一种工业空气净化设备，涉及除尘器技术领域，至少包括箱体、进风管和出风管，所述进风管和出风管均固定在箱体外壁且与箱体内腔连通，进风管内设有进气风扇，出风管内设有排气风扇，箱体内设有若干过滤组件，箱体下端设有第二排尘管，第二排尘管内设有一排尘阀，所述进风管上设有第一排尘管，第一排尘管竖直立于进风管下侧且与进风管连通，进风管管孔内设有一隔离滤网，所述第一排尘管下端对接有一可拆卸的集灰筒。本发明为了解决现有工业除尘器只有一级过滤，布袋容易积灰且清理、更换较为麻烦的问题，提出一种设有两级过滤，可延长布袋使用寿命且布袋容易清理的工业空气净化设备。

Description

一种工业空气净化设备

技术领域

本发明涉及空气净化设备技术领域，尤其涉及一种工业空气净化设备。

背景技术

工业空气净化设备在现有的工厂内已经较为普及，尤其是粉尘较多的工厂。常见的工业空气净化设备有布袋除尘器，其工作原理是将工厂内含有粉尘的空气从设备进风口吸入，经过布袋过滤，再从出风口排出。现有的工业除尘器往往只有一级过滤，这样的话，大小灰尘颗粒都需通过布袋过滤，布袋上极易积淀灰尘，影响过滤效果，且布袋清理、更换较为麻烦。

发明内容

本发明为了解决现有工业除尘器只有一级过滤，布袋容易积灰且清理、更换较为麻烦的问题，提出一种设有两级过滤，可延长布袋使用寿命且布袋容易清理的工业空气净化设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种工业空气净化设备，至少包括箱体、进风管和出风管，所述进风管和出风管均固定在箱体外壁且与箱体内腔连通，进风管内设有进气风扇，出风管内设有排气风扇，箱体内设有若干过滤组件，箱体下端设有第二排尘管，第二排尘管与箱体连通，第二排尘管内设有一排尘阀，所述进风管上设有第一排尘管，第一排尘管竖直立于进风管下侧且与进风管连通，进风管管孔内设有一隔离滤网，所述隔离滤网位于进风管内管口与第一排尘管上管口之间且位于第一排尘管上管口边缘，所述第一排尘管下端对接有一可拆卸的集灰筒。

作为优选，所述隔离滤网的上侧往进风管外管口方向倾斜。

作为优选，所述隔离滤网上固定有一振动电机。

作为优选，所述箱体内横向设有隔板，所述隔板将箱体内部腔体分隔成上腔体和下腔体，出风管与上腔体连通，进风管与下腔体连通；

每个过滤组件包括一柱状的铁笼框架、一布袋、一气囊箱、一气囊、一抽风机、一进气控制器和一排气控制器，所述铁笼框架及布袋位于下腔体内，所述气囊箱、气囊、抽风机、进气控制器及排气控制器均位于上腔体内；

所述铁笼框架的顶部设有顶板，底部设有底板，顶板与隔板固定，顶板上开设有气压连通孔、除灰充气孔和净气排气孔，所述布袋套设在铁笼框架外侧；

所述气囊设于气囊箱内，气囊上设有高压充气孔c、高压排气孔c和高压排气孔d；

所述进气控制器包括第一壳体、第一活塞和第一弹簧，所述第一壳体呈管状，竖直固定在顶板上部，第一壳体下端端口与气压连通孔连通，上端密封，第一壳体的侧壁上由上至下依次开设有第一活塞驱动孔、高压充气孔b、高压排气孔b，还设有与高压充气孔b位于同一高度的高压充气孔a及与高压排气孔b位于同一高度的高压排气孔a；所述第一活塞驱动孔通过气管与气囊上的高压排气孔d连通，所述高压充气孔b通过气管与气囊上的高压充气孔c连通，所述高压排气孔b通过气管与气囊上的高压排气孔c连通，所述高压充气孔a通过气管与外部高压气源连通，所述高压排气孔a通过气管与顶板上的除灰充气孔连通；所述第一活塞设于第一壳体内并与第一壳体内壁滑动密封配合，所述第一弹簧设于第一壳体内，第一弹簧一端连接第一活塞，另一端连接顶板，第一活塞上径向开设有第一连通孔；当第一活塞位于第一壳体内腔上部，第一连通孔连通高压充气孔a与高压充气孔b，第一活塞切断高压排气孔a与高压排气孔b，同时，封堵第一活塞驱动孔；当第一活塞下移压缩第一弹簧，第一连通孔连通高压排气孔a与高压排气孔b，第一活塞切断高压充气孔a与高压充气孔b，同时，第一活塞驱动孔与位于第一活塞上方的第一壳体内腔连通；

所述排气控制器包括第二壳体、第二活塞和第二弹簧，所述第二壳体呈管状，第二壳体一端设有第二活塞驱动孔，另一端设有气压平衡孔，所述第二活塞驱动孔通过气管与第一壳体上的高压排气孔a连通，所述第二壳体的侧壁上开设有净气抽气孔a和净气抽气孔b，所述净气抽气孔a通过气管与顶板上的净气排气孔，所述净气抽气孔b通过气管与抽风机的进风口连接；所述第二活塞设于第二壳体内并与第二壳体内壁滑动密封配合，所述第二弹簧设于第二壳体内，第二弹簧一端连接第二活塞，另一端连接第二壳体内设有气压平衡孔一端的内底面，所述第二活塞上径向开设有第二连通孔，当第二活塞位于第二壳体内设有第二活塞驱动孔的一端时，第二连通孔连通净气抽气孔a与净气抽气孔b，当第二活塞往第二壳体设有气压平衡孔的一端移动，压缩第二弹簧时，第二连通孔切断净气抽气孔a与净气抽气孔b。

作为优选，所述铁笼框架内设有一分流管，所述分流管立设在顶板底面，分流管的上端端口与顶板上的除灰充气孔连通，下端密封，分流管侧壁上开设有若干朝向布袋内壁的排气孔。

一种工业空气净化设备，至少包括箱体、进风管和出风管，所述进风管和出风管均固定在箱体外壁且与箱体内腔连通，进风管内设有进气风扇，出风管内设有排气风扇，箱体内设有若干过滤组件，箱体下端设有第二排尘管，第二排尘管与箱体连通，第二排尘管内设有一排尘阀；

所述进风管上设有一初级排尘机构，所述初级排尘机构包括一过滤盒、一过渡管、一定位管和一收灰筒；

所述过渡管设于进风管下方并与进风管平行，过渡管与进风管之间通过过滤盒连接固定；

所述过滤盒外形呈扁形圆柱状，过滤盒的中心轴线与进风管的中心轴线平行，过滤盒由前圆板、后圆板及连接前后圆板边缘的环形封板组成，前圆板和后圆板之间形成一过滤腔，所述进风管被过滤盒隔断成进风管a和进风管b，进风管a一端与前圆板连接并与过滤腔连通，另一端为进风口，进风管b一端与后圆板连接并与过滤腔连通，另一端与箱体连接并与箱体内腔连通；所述过渡管被过滤盒隔断成过渡管a和过渡管b，过渡管a一端与前圆板连接并与过滤腔连通，另一端与定位管侧壁连接并连通；过渡管b一端与后圆板连接并与过滤腔连通，另一端敞口；

所述过滤盒内设有一圆形滤网，圆形滤网与进风管的中心轴线垂直设置，前圆板或后圆板上设有一用于驱动圆形滤网自转的电动机；

所述过渡管b内朝向圆形滤网设有一除灰风扇；

所述定位管竖直设置，定位管上口处设有一防漏滤网，下口与收灰筒可拆卸连接。

因此，本发明具有如下有益效果：1、设置有第一排尘管和隔离滤网，能优先过滤较大灰尘颗粒，延长布袋使用寿命；2、第一排尘管下方设有可拆卸的集灰筒，清理灰尘方便；3、设置有可以自动清理布袋灰尘的过滤组件，智能化程度高且可降低布袋更换频率；4、可减少清理或更换布袋的人力，降低企业成本。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是实施例一中集灰筒分离状态的结构示意图。

图3是实施例一的剖视图。

图4是图3中a处的放大图。

图5是实施例一中过滤组件的结构示意图。

图6是图5中b处的放大图。

图7是图5中c处的放大图。

图8是图7中d处的放大图。

图9是图7中e处的放大图。

图10是实施例一中清理布袋时进气控制器和排气控制器的结构示意图。

图11是实施例二的结构示意图。

图12是实施例二另一角度的结构示意图。

图13是实施例二的剖视图。

图14是图13中f处的放大图。

图15是实施例二中过滤组件的结构示意图。

图16是图15中g处的放大图。

图17是图15中h处的放大图。

图18是图17中i处的放大图。

图19是图17中j处的放大图。

1：箱体；101：第二排尘管；102：排尘阀；2：进风管；201：进气风扇；202：第一排尘管；203：隔离滤网；204：振动电机；3：出风管；301：排气风扇；4：集灰筒；5：过滤组件；501：铁笼框架；502：布袋；503：气囊箱；504：气囊；505：顶板；506：底板；507：气压连通孔；508：除灰充气孔；509：净气排气孔；510：高压充气孔c；511：高压排气孔c；512：高压排气孔d；513：分流管；514：排气孔；6：隔板；601：上腔体；602：下腔体；7：进气控制器；701：第一壳体；702：第一活塞；703：第一弹簧；704：第一连通孔；705：第一活塞驱动孔；706：高压充气孔a；707：高压充气孔b；708：高压排气孔a；709：高压排气孔b；8：排气控制器；801：第二壳体；802：第二活塞；803：第二弹簧；804：第二连通孔；805：第二活塞驱动孔；806：净气抽气孔a；807：净气抽气孔b；808：气压平衡孔；9：过滤盒；901：前圆板；902：后圆板；903：环形封板；904：过滤腔；10：过渡管；1001：过渡管a；1002：过渡管b；11：定位管；12：收灰筒；13：圆形滤网；14：电动机；15：除灰风扇；16：防漏滤网；17：抽风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本发明做进一步的描述。

实施例一

参见图1至图10，本实施例所述的一种工业空气净化设备，至少包括箱体1、进风管2和出风管3，所述进风管2和出风管3均横向固定在箱体1外壁且与箱体1内腔连通，进风管2内设有进气风扇201，出风管3内设有排气风扇301，箱体1内设有若干过滤组件5，箱体1下部呈由上至下开口逐渐缩小的锥形，箱体1下端设有第二排尘管101，第二排尘管101与箱体1连接并连通，第二排尘管101内设有一排尘阀102，所述进风管2上设有第一排尘管202，第一排尘管202竖直立于进风管2下侧且与进风管2连通，进风管2管孔内设有一隔离滤网203，如图3、图4所示，所述隔离滤网203位于进风管2内管口与第一排尘管202上管口之间且位于第一排尘管202上管口边缘，隔离滤网203布满进风管2管孔设置，用于第一级过滤空气中较大的灰尘颗粒，使得箱体1内的过滤组件5只需过滤较小的灰尘颗粒，延长布袋的使用寿命。隔离滤网203的上侧往进风管2外管口方向倾斜，使得通过隔离滤网203过滤的灰尘颗粒能够更容易地掉落至第一排尘管202内。隔离滤网203上固定有一振动电机204，振动电机204用于辅助隔离滤网203上的灰尘掉落，所述第一排尘管202下端对接有一可拆卸的集灰筒4，具体结构为：第一排尘管202下端外壁设有外螺纹，集灰筒4上口内壁设有与第一排尘管202上的外螺纹匹配的内螺纹。隔离滤网203上掉落的灰尘会被集灰筒4收集，操作人员只需拆下集灰筒4，即可清理内部的灰尘。

所述箱体1内横向设有隔板6，所述隔板6将箱体1内部腔体分隔成上腔体601和下腔体602，出风管3与上腔体601连通，进风管2与下腔体602连通。

每个过滤组件5包括一柱状的铁笼框架501、一布袋502、一气囊箱503、一气囊504、一抽风机17、一进气控制器7和一排气控制器8，如图5所示，所述铁笼框架501及布袋502位于下腔体602内，所述气囊箱503、气囊504、抽风机17、进气控制器7及排气控制器8均位于上腔体601内。

所述铁笼框架501的顶部设有顶板505，底部设有底板506，顶板505与隔板6固定，顶板505上开设有气压连通孔507、除灰充气孔508和净气排气孔509，所述布袋502套设在铁笼框架501外侧。

所述气囊504设于气囊箱503内，气囊箱503用于限制气囊504的最大膨胀量并防止气囊504充气过量炸裂，气囊504上设有高压充气孔c510、高压排气孔c511和高压排气孔d512，如图6所示。

所述进气控制器7包括第一壳体701、第一活塞702和第一弹簧703，如图7、图8所示，所述第一壳体701呈管状，竖直固定在顶板505上部，第一壳体701下端端口与气压连通孔507连通，上端密封，第一壳体701的侧壁上由上至下依次开设有第一活塞驱动孔705、高压充气孔b707、高压排气孔b709，还设有与高压充气孔b707位于同一高度的高压充气孔a706及与高压排气孔b709位于同一高度的高压排气孔a708，所述第一活塞驱动孔705靠近第一壳体701侧壁顶部设置，第一活塞驱动孔705通过气管与气囊504上的高压排气孔d512连通，所述高压充气孔b707通过气管与气囊504上的高压充气孔c510连通，所述高压排气孔b709通过气管与气囊504上的高压排气孔c511连通，所述高压充气孔a706通过气管与外部高压气源连通，所述高压排气孔a708通过气管与顶板505上的除灰充气孔508连通。

所述第一活塞702设于第一壳体701内并与第一壳体701内壁滑动密封配合，所述第一弹簧703设于第一壳体701内，第一弹簧703一端连接第一活塞702，另一端连接顶板505，第一活塞702上径向开设有第一连通孔704；当第一活塞702位于第一壳体701内腔上部，第一连通孔704连通高压充气孔a706与高压充气孔b707，第一活塞702切断高压排气孔a708与高压排气孔b709，同时，封堵第一活塞驱动孔705；当第一活塞702下移压缩第一弹簧703，第一连通孔704连通高压排气孔a708与高压排气孔b709，第一活塞702切断高压充气孔a706与高压充气孔b707，同时，第一活塞驱动孔705与位于第一活塞702上方的第一壳体701内腔连通。

所述排气控制器8包括第二壳体801、第二活塞802和第二弹簧803，如图7、图9所示，所述第二壳体801呈管状，第二壳体801一端设有第二活塞驱动孔805，另一端设有气压平衡孔808，所述第二活塞驱动孔805通过气管与第一壳体701上的高压排气孔a708连通，所述第二壳体801的侧壁上开设有净气抽气孔a806和净气抽气孔b807，所述净气抽气孔a806通过气管与顶板505上的净气排气孔509，所述净气抽气孔b807通过气管与抽风机17的进风口连接。

所述第二活塞802设于第二壳体801内并与第二壳体801内壁滑动密封配合，所述第二弹簧803设于第二壳体801内，第二弹簧803一端连接第二活塞802，另一端连接第二壳体801内设有气压平衡孔808一端的内底面，所述第二活塞802上径向开设有第二连通孔804，当第二活塞802位于第二壳体801内设有第二活塞驱动孔805的一端时，第二连通孔804连通净气抽气孔a806与净气抽气孔b807，当第二活塞802往第二壳体801设有气压平衡孔808的一端移动，压缩第二弹簧803时，第二活塞802切断净气抽气孔a806与净气抽气孔b807。

所述铁笼框架501内设有一分流管513，所述分流管513立设在顶板505底面，分流管513的上端端口与顶板505上的除灰充气孔508连通，下端密封，分流管513侧壁上开设有若干朝向布袋502内壁的排气孔514。

厂房除灰工作时，含有粉尘的空气通过进气风扇201作用，从进风管2吸入，空气在穿过进风管2内的隔离滤网203时，空气中的大颗粒灰尘被隔离在隔离滤网203的进气一侧，实现一级过滤，部分被隔离的灰尘自己掉落或通过振动电机204作用掉落，最终穿过第一排尘管202收集至集灰筒4内，且集灰筒4为可拆卸式的，内部的灰尘较易清理。经过隔离滤网203过滤后的空气进入箱体1内，待通过过滤组件5进行二次净化。

初始状态的过滤组件5中，第一活塞702通过第一弹簧703作用位于第一壳体701内腔上部，第一连通孔704连通高压充气孔a706与高压充气孔b707，第一活塞702切断高压排气孔a708与高压排气孔b709，同时，封堵第一活塞驱动孔705。外部高压气源依次通过高压充气孔a706、第一连通孔704、高压充气孔b707及高压充气孔c510充入气囊504中，气囊504充气膨胀，直至与气囊箱503内壁贴合，停止膨胀。

第二活塞802受第二弹簧803作用位于第二壳体801内设有第二活塞驱动孔805的一端，第二连通孔804连通净气抽气孔a806与净气抽气孔b807。抽风机17工作，将布袋502内的空气依次通过净气排气孔509、净气抽气孔a806、第二连通孔804及净气抽气孔b807抽至上腔体601内，再通过排气风扇301作用，从出风管3排出。布袋502内的空气不断被抽风机17抽出，布袋502内将形成负压，同时，不断有空气从进风管2吸入，布袋502外侧的下腔体602内将形成正压，通过布袋502内外较大的气压差，布袋502外的空气将穿过布袋502进入布袋502内，此时，空气中含有的灰尘便会被过滤在布袋502外侧，完成二次过滤。

布袋502长时间用于过滤灰尘，布袋502外壁便会吸附较多的灰尘，影响布袋502外的空气进入布袋502内，布袋502侧壁的空气流动减弱，而抽风机17又不停地往上腔体601在抽气，布袋502内的负压便会不断增大，待负压达到一定值时，由于第一壳体701下端端口与气压连通孔507连通，布袋502内的负压便会拉动第一活塞702下移，由于第一活塞驱动孔705靠近第一壳体701侧壁顶部设置，第一活塞702下移一点距离，便会连通第一活塞驱动孔705与位于第一活塞702上方的第一壳体701内腔，此时，气囊504内的高压气体便会依次通过高压排气孔d512和第一活塞驱动孔705进入位于第一活塞702上方的第一壳体701内腔，进一步驱动第一活塞702下移并压缩第一弹簧703，直至第一活塞702下移至极限位置。此时，第一连通孔704连通高压排气孔a708与高压排气孔b709，第一活塞702切断高压充气孔a706与高压充气孔b707。外部高压气源不再往气囊504内充气，而气囊504内的高压既与位于第一活塞702上方的第一壳体701内腔连通用于下压第一活塞702，又会依次通过高压排气孔c511、高压排气孔b709、第一连通孔704和高压排气孔a708，并在高压排气孔a708后分两路，一路从第二活塞驱动孔805进入第二壳体801内用于驱动第二活塞802，另一路从除灰充气孔508进入布袋502。此时，第二活塞802往第二壳体801设有气压平衡孔808的一端移动，压缩第二弹簧803，第二活塞802切断净气抽气孔a806与净气抽气孔b807，如图10所示，抽风机17不再从布袋502往上腔体601抽气。而另一路从除灰充气孔508进入布袋502内的高压气体便会让布袋502形成高压，并形成由布袋502内往布袋502外流动的气流，此时，吸附在布袋502外壁的灰尘便会与布袋502脱离，并掉落至过滤组件5下方的第二排尘管101内。此外，铁笼框架501内设有一分流管513，分流管513侧壁上开设有若干朝向布袋502内壁的排气孔514，高压气体从排气孔514对着布袋502内壁排出，更利于布袋502外侧的灰尘脱离。

当气囊504内的气压逐渐减小，直至无法下压第一活塞702，第一活塞702受第一弹簧703作用，上升至初始状态，即第一连通孔704连通高压充气孔a706与高压充气孔b707，第一活塞702切断高压排气孔a708与高压排气孔b709，同时，封堵第一活塞驱动孔705，外部高压气源再次往气囊504内充压；而第二活塞802受第二弹簧803作用回至第二壳体801内设有第二活塞驱动孔805的一端，第二连通孔804连通净气抽气孔a806与净气抽气孔b807，抽风机17再次从布袋502往上腔体601抽气。重新开始过滤空气中的灰尘，起净化空气的效果。如此不断循环，并且，每个过滤组件5均独立根据自身布袋502积灰情况触发清灰操作，无需同时进行。

当需要清理箱体1内的灰尘时，只需打开排尘阀102即可。

实施例二

参见图11至图19，本实施例所述的一种工业空气净化设备，至少包括箱体1、进风管2和出风管3，所述进风管2和出风管3均固定在箱体1外壁且与箱体1内腔连通，进风管2内设有进气风扇201，出风管3内设有排气风扇301，箱体1内设有若干过滤组件5，箱体1下端设有第二排尘管101，第二排尘管101与箱体1连通，第二排尘管101内设有一排尘阀102。

所述进风管2上设有一初级排尘机构，所述初级排尘机构包括一过滤盒9、一过渡管10、一定位管11和一收灰筒12。

所述过渡管10设于进风管2下方并与进风管2平行，过渡管10与进风管2之间通过过滤盒9连接固定。

所述过滤盒9外形呈扁形圆柱状，过滤盒9的中心轴线与进风管2的中心轴线平行，过滤盒9由前圆板901、后圆板902及连接前后圆板边缘的环形封板903组成，前圆板901和后圆板902之间形成一过滤腔904，所述进风管2被过滤盒9隔断成进风管a205和进风管b206，进风管a205一端与前圆板901连接并与过滤腔904连通，另一端为进风口，进风管b206一端与后圆板902连接并与过滤腔904连通，另一端与箱体1连接并与箱体1内腔连通；所述过渡管10被过滤盒9隔断成过渡管a1001和过渡管b1002，过渡管a1001一端与前圆板901连接并与过滤腔904连通，另一端与定位管11侧壁连接并连通；过渡管b1002一端与后圆板902连接并与过滤腔904连通，另一端敞口。

所述过滤腔904的底面与过渡管10管腔底面齐平。

所述过滤盒9内设有一圆形滤网13，圆形滤网13与进风管2的中心轴线垂直设置，后圆板902上设有一用于驱动圆形滤网13自转的电动机14。

所述过渡管b1002内朝向圆形滤网13设有一除灰风扇15。

所述定位管11竖直设置，定位管11上口处设有一防漏滤网16，下口与收灰筒12可拆卸连接。

每个过滤组件5包括一柱状的铁笼框架501、一布袋502、一气囊箱503、一气囊504、一抽风机17、一进气控制器7和一排气控制器8，所述铁笼框架501及布袋502位于下腔体602内，所述气囊箱503、气囊504、抽风机17、进气控制器7及排气控制器8均位于上腔体601内。

所述气囊504设于气囊箱503内，气囊箱503用于限制气囊504的最大膨胀量并防止气囊504充气过量炸裂，气囊504上设有高压充气孔c510、高压排气孔c511和高压排气孔d512。

所述进气控制器7包括第一壳体701、第一活塞702和第一弹簧703，所述第一壳体701呈管状，竖直固定在顶板505上部，第一壳体701下端端口与气压连通孔507连通，上端密封，第一壳体701的侧壁上由上至下依次开设有第一活塞驱动孔705、高压充气孔b707、高压排气孔b709，还设有与高压充气孔b707位于同一高度的高压充气孔a706及与高压排气孔b709位于同一高度的高压排气孔a708，所述第一活塞驱动孔705靠近第一壳体701侧壁顶部设置，第一活塞驱动孔705通过气管与气囊504上的高压排气孔d512连通，所述高压充气孔b707通过气管与气囊504上的高压充气孔c510连通，所述高压排气孔b709通过气管与气囊504上的高压排气孔c511连通，所述高压充气孔a706通过气管与外部高压气源连通，所述高压排气孔a708通过气管与顶板505上的除灰充气孔508连通。

所述排气控制器8包括第二壳体801、第二活塞802和第二弹簧803，所述第二壳体801呈管状，第二壳体801一端设有第二活塞驱动孔805，另一端设有气压平衡孔808，所述第二活塞驱动孔805通过气管与第一壳体701上的高压排气孔a708连通，所述第二壳体801的侧壁上开设有净气抽气孔a806和净气抽气孔b807，所述净气抽气孔a806通过气管与顶板505上的净气排气孔509，所述净气抽气孔b807通过气管与抽风机17的进风口连接。

厂房除灰工作时，含有粉尘的空气通过进气风扇201作用，从进风管2吸入，空气在穿过过滤腔904内的圆形滤网13时，空气中的大颗粒灰尘被隔离在圆形滤网13的进气一侧，实现一级过滤，经过圆形滤网13过滤后的空气进入箱体1内，待通过过滤组件5进行二次净化。

圆形滤网13通过电动机14驱动一直在自转，吸附在圆形滤网13上的大颗粒灰尘会从进风管2对应位置转移至过渡管10对应位置，过渡管b1002内朝向圆形滤网13设有一除灰风扇15，通过除灰风扇15工作，将吸附在圆形滤网13上的大颗粒灰尘吹离圆形滤网13并往定位管11方向吹动，最终收集在收灰筒12内。防漏滤网16既用于出风，又用于防止大颗粒灰尘再次回到室内。通过不断清除圆形滤网13上的大颗粒灰尘，既能有效保障圆形滤网13的过滤性能，也能便于操作人员收集、清理大颗粒灰尘。收灰筒12与定位管11之前为可拆卸连接，操作人员只需拆下收灰筒12，即可清除内部的大颗粒灰尘。

布袋502长时间用于过滤灰尘，布袋502外壁便会吸附较多的灰尘，影响布袋502外的空气进入布袋502内，布袋502侧壁的空气流动减弱，而抽风机17又不停地往上腔体601在抽气，布袋502内的负压便会不断增大，待负压达到一定值时，由于第一壳体701下端端口与气压连通孔507连通，布袋502内的负压便会拉动第一活塞702下移，由于第一活塞驱动孔705靠近第一壳体701侧壁顶部设置，第一活塞702下移一点距离，便会连通第一活塞驱动孔705与位于第一活塞702上方的第一壳体701内腔，此时，气囊504内的高压气体便会依次通过高压排气孔d512和第一活塞驱动孔705进入位于第一活塞702上方的第一壳体701内腔，进一步驱动第一活塞702下移并压缩第一弹簧703，直至第一活塞702下移至极限位置。此时，第一连通孔704连通高压排气孔a708与高压排气孔b709，第一活塞702切断高压充气孔a706与高压充气孔b707。外部高压气源不再往气囊504内充气，而气囊504内的高压既与位于第一活塞702上方的第一壳体701内腔连通用于下压第一活塞702，又会依次通过高压排气孔c511、高压排气孔b709、第一连通孔704和高压排气孔a708，并在高压排气孔a708后分两路，一路从第二活塞驱动孔805进入第二壳体801内用于驱动第二活塞802，另一路从除灰充气孔508进入布袋502。此时，第二活塞802往第二壳体801设有气压平衡孔808的一端移动，压缩第二弹簧803，第二活塞802切断净气抽气孔a806与净气抽气孔b807，抽风机17不再从布袋502往上腔体601抽气。而另一路从除灰充气孔508进入布袋502内的高压气体便会让布袋502形成高压，并形成由布袋502内往布袋502外流动的气流，此时，吸附在布袋502外壁的灰尘便会与布袋502脱离，并掉落至过滤组件5下方的第二排尘管101内。此外，铁笼框架501内设有一分流管513，分流管513侧壁上开设有若干朝向布袋502内壁的排气孔514，高压气体从排气孔514对着布袋502内壁排出，更利于布袋502外侧的灰尘脱离。

当需要清理箱体1内的灰尘时，只需打开排尘阀102即可。

Claims

1.一种工业空气净化设备，至少包括箱体（1）、进风管（2）和出风管（3），所述进风管（2）和出风管（3）均固定在箱体（1）外壁且与箱体（1）内腔连通，进风管（2）内设有进气风扇（201），出风管（3）内设有排气风扇（301），箱体（1）内设有若干过滤组件（5），箱体（1）下端设有第二排尘管（101），第二排尘管（101）与箱体（1）连通，第二排尘管（101）内设有一排尘阀（102），其特征在于：

所述进风管（2）上设有第一排尘管（202），第一排尘管（202）竖直立于进风管（2）下侧且与进风管（2）连通，进风管（2）管孔内设有一隔离滤网（203），所述隔离滤网（203）位于进风管（2）内管口与第一排尘管（202）上管口之间且位于第一排尘管（202）上管口边缘，所述第一排尘管（202）下端对接有一可拆卸的集灰筒（4）；

所述箱体（1）内横向设有隔板（6），所述隔板（6）将箱体（1）内部腔体分隔成上腔体（601）和下腔体（602），出风管（3）与上腔体（601）连通，进风管（2）与下腔体（602）连通；

每个过滤组件（5）包括一柱状的铁笼框架（501）、一布袋（502）、一气囊箱（503）、一气囊（504）、一抽风机（17）、一进气控制器（7）和一排气控制器（8），所述铁笼框架（501）及布袋（502）位于下腔体（602）内，所述气囊箱（503）、气囊（504）、抽风机（17）、进气控制器（7）及排气控制器（8）均位于上腔体（601）内；

所述铁笼框架（501）的顶部设有顶板（505），底部设有底板（506），顶板（505）与隔板（6）固定，顶板（505）上开设有气压连通孔（507）、除灰充气孔（508）和净气排气孔（509），所述布袋（502）套设在铁笼框架（501）外侧；

所述气囊（504）设于气囊箱（503）内，气囊（504）上设有高压充气孔c（510）、高压排气孔c（511）和高压排气孔d（512）；

所述进气控制器（7）包括第一壳体（701）、第一活塞（702）和第一弹簧（703），所述第一壳体（701）呈管状，竖直固定在顶板（505）上部，第一壳体（701）下端端口与气压连通孔（507）连通，上端密封，第一壳体（701）的侧壁上由上至下依次开设有第一活塞驱动孔（705）、高压充气孔b（707）、高压排气孔b（709），还设有与高压充气孔b（707）位于同一高度的高压充气孔a（706）及与高压排气孔b（709）位于同一高度的高压排气孔a（708）；所述第一活塞驱动孔（705）通过气管与气囊（504）上的高压排气孔d（512）连通，所述高压充气孔b（707）通过气管与气囊（504）上的高压充气孔c（510）连通，所述高压排气孔b（709）通过气管与气囊（504）上的高压排气孔c（511）连通，所述高压充气孔a（706）通过气管与外部高压气源连通，所述高压排气孔a（708）通过气管与顶板（505）上的除灰充气孔（508）连通；所述第一活塞（702）设于第一壳体（701）内并与第一壳体（701）内壁滑动密封配合，所述第一弹簧（703）设于第一壳体（701）内，第一弹簧（703）一端连接第一活塞（702），另一端连接顶板（505），第一活塞（702）上径向开设有第一连通孔（704）；当第一活塞（702）位于第一壳体（701）内腔上部，第一连通孔（704）连通高压充气孔a（706）与高压充气孔b（707），第一活塞（702）切断高压排气孔a（708）与高压排气孔b（709），同时，封堵第一活塞驱动孔（705）；当第一活塞（702）下移压缩第一弹簧（703），第一连通孔（704）连通高压排气孔a（708）与高压排气孔b（709），第一活塞（702）切断高压充气孔a（706）与高压充气孔b（707），同时，第一活塞驱动孔（705）与位于第一活塞（702）上方的第一壳体（701）内腔连通；

所述排气控制器（8）包括第二壳体（801）、第二活塞（802）和第二弹簧（803），所述第二壳体（801）呈管状，第二壳体（801）一端设有第二活塞驱动孔（805），另一端设有气压平衡孔（808），所述第二活塞驱动孔（805）通过气管与第一壳体（701）上的高压排气孔a（708）连通，所述第二壳体（801）的侧壁上开设有净气抽气孔a（806）和净气抽气孔b（807），所述净气抽气孔a（806）通过气管与顶板（505）上的净气排气孔（509），所述净气抽气孔b（807）通过气管与抽风机（17）的进风口连接；所述第二活塞（802）设于第二壳体（801）内并与第二壳体（801）内壁滑动密封配合，所述第二弹簧（803）设于第二壳体（801）内，第二弹簧（803）一端连接第二活塞（802），另一端连接第二壳体（801）内设有气压平衡孔（808）一端的内底面，所述第二活塞（802）上径向开设有第二连通孔（804），当第二活塞（802）位于第二壳体（801）内设有第二活塞驱动孔（805）的一端时，第二连通孔（804）连通净气抽气孔a（806）与净气抽气孔b（807），当第二活塞（802）往第二壳体（801）设有气压平衡孔（808）的一端移动，压缩第二弹簧（803）时，第二连通孔（804）切断净气抽气孔a（806）与净气抽气孔b（807）。

2.根据权利要求1所述的一种工业空气净化设备，其特征在于：所述隔离滤网（203）的上侧往进风管（2）外管口方向倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的一种工业空气净化设备，其特征在于：所述隔离滤网（203）上固定有一振动电机（204）。

4.根据权利要求1所述的一种工业空气净化设备，其特征在于：所述铁笼框架（501）内设有一分流管（513），所述分流管（513）立设在顶板（505）底面，分流管（513）的上端端口与顶板（505）上的除灰充气孔（508）连通，下端密封，分流管（513）侧壁上开设有若干朝向布袋（502）内壁的排气孔（514）。