CN209985075U - 一种便于清灰的箱式布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清灰的箱式布袋除尘器，包括箱体，箱体内设有多孔板，多孔板上开设有连接孔，连接孔的下端固设有滤袋，多孔板的上端设有通气板，通气板内部设有总风道，通气板的下端面固设有导风管，导风管的一端与总风道的侧壁相通，导风管的侧壁上设有若干支撑管，支撑管的一端与导风管的侧壁连接，支撑管上开设有若干通风孔，箱体的侧壁上固设有风机，风机的一侧与总风道相通，本实用新型结构合理，清灰时，开启风机，风会通过总风道，进入到导风管内，导风管内的进入到支撑管内，并通过通风孔吹到滤袋内壁，由于通风孔的直径较小，使风吹到滤袋上的风速较大，将滤袋外表面的灰尘吹落。

Description

一种便于清灰的箱式布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，特别涉及一种便于清灰的箱式布袋除尘器。

背景技术

除尘器设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，随着工业化和城市化进程的加快，我国大气污染日益严重，大气污染物排放标准日趋严格，高除尘效率的静电除尘器、袋式除尘器得到了广泛应用

布袋除尘器也称袋式除尘器、袋式收尘器，随着现代研发技术的提高，布袋除尘器已经成为目前使用最广泛的除尘设备。

布袋除尘器经常作为从干燥设备尾气中分离粉状产品的最后一级气固分离设备，传统的布袋除尘器是带尘气体穿过滤袋外表面，粉尘粘附在布袋表面，干净空气从布袋内侧向上进入净气室排出，而粉尘通常是经过敲打，振动及脉冲仪反吹落入灰斗排出。

普通的布袋除尘器的吹风装置与滤袋之间有空隙，使吹风装置需要吹出较大的风，才能将滤袋外侧的灰尘吹下，不利于滤袋表面的灰尘的清理。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于清灰的箱式布袋除尘器，具有将吹风装置伸入到了滤袋的内部，从滤袋内部进行吹风，只需要使用较小的风，就能将滤袋表面的灰尘吹下，且位于滤袋内的吹风装置，能够对滤袋进行支撑，使滤袋能够更好地将空气过滤的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于清灰的箱式布袋除尘器，包括箱体，所述箱体内设有多孔板，所述多孔板上开设有若干连接孔，每个所述连接孔的下端固设有滤袋，所述滤袋的上端与连接孔相通，所述多孔板的上端设有通气板，所述通气板内部设有总风道，所述通气板的下端面固设有导风管，所述导风管的一端与总风道的侧壁相通，所述导风管远离总风管的一端封闭，且位于滤袋内部，所述导风管的侧壁上设有若干支撑管，所述支撑管的一端与导风管的侧壁连接，所述支撑管的侧壁与滤袋的内壁相贴，所述支撑管上开设有若干通风孔，所述箱体的侧壁上固设有风机，所述风机的一侧与总风道相通，所述箱体的一侧设有出风管，所述箱体远离出风管的一侧设有进风管，所述箱体的下端固设有集尘盒，所述集尘盒的下端开设有除尘口，所述除尘口内设有阀门。

采用上述技术方案，支撑管呈环形，将滤袋支撑住，使滤袋始终能保持在张开的状态，让含杂质的空气能够更好的被过滤；风机启动后，将风吹入到总风道内，并通过导风管进入到支撑管内，支撑管内的风通过通风孔吹到滤袋的内壁上，并通过滤袋，将黏在滤袋外表面的灰尘吹落，使灰尘落入到集尘盒内，实现对灰尘的清理。

作为优选，所述通气板的上端面设有电机，所述电机的输出轴贯穿通气板，且位于多孔板的上端，所述电机的输出轴上固设有摇臂，所述摇臂远离电机的一端固设有凸块，所述多孔板的上端设有环槽，所述凸块远离摇臂的一端位于环槽内，所述环槽内设有若干振块，所述凸块与振块配合。

采用上述技术方案，电机启动，带动摇臂转动，摇臂带动凸块沿着环槽转动，凸块经过振块的上端时，会将多孔板向下顶，使多孔板产生震动，带动滤袋产生震动，用另一种方式将黏在滤袋表面的灰尘震落。

作为优选，所述多孔板的侧壁上固设有若干滑块，所述箱体内壁设有竖直方向的滑槽，所述滑块与滑槽配合，所述多孔板的上端固设有若干拉簧，所述拉簧远离多孔板的一端与通气板的下端面连接。

采用上述技术方案，多孔板可以沿着滑槽上下移动，使多孔板能产生震动，使滤袋能够产生震动，实现对灰尘的清理。

作为优选，所述多孔板的侧壁上设有密封环，所述密封环与箱体内壁贴合。

采用上述技术方案，密封环将多孔板与箱体内壁密封，使需要过滤的气体只能从滤袋处通过，实现对气体的过滤。

作为优选，所述多孔板的下端面固设有两块隔板，两块所述隔板将箱体内分为三个腔室，三个所述腔室的结构相同，所述导风管内设有电磁阀。

采用上述技术方案，三个腔室之间相对独立，每个腔室内的导风管的电磁阀独立控制，当一个腔室内的电磁阀关闭时，该腔室能进行空气的过滤工作；当一个腔室内的电池阀打开时，该腔室能进行除尘清灰工作，实现各腔室的独立工作，提高空气的过滤效率。

作为优选，所述集尘盒呈锥形，所述集尘盒的侧壁上环绕有导水管，所述导水管的侧壁上设有喷雾头，所述喷雾头贯穿集尘盒的侧壁，且与集尘盒内部相通，所述导水管远离集尘盒的一端连接有水箱。

采用上述技术方案，灰尘落到集尘盒内，喷雾头向集尘盒内喷入水雾，使灰尘湿润，不会再次扬起，水珠和灰尘沿着倾斜的内壁滑落，落入到集尘盒的下方，打开阀门后，灰尘从集尘盒的下方漏出，实现将灰尘的排放。

作为优选，所述箱体的下端设有支撑脚，所述支撑脚的下端固设有固定脚，所述固定脚呈锥形。

采用上述技术方案，锥形的固定脚能够方便的插入到地面内，实现对支撑脚和箱体的固定。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图2中A区的放大图；

图4为图2中B区的放大图；

图5为图2中C区的放大图；

图6为实施例的另一种剖视图。

附图标记：1、箱体；11、出风管；12、进风管；13、滑槽；14、腔室；2、多孔板；21、连接孔；22、滤袋；23、环槽；231、振块；24、滑块；25、拉簧；26、密封环；27、隔板；3、通气板；31、总风道；32、导风管；321、支撑管；322、通风孔；323、电磁阀；4、风机；5、集尘盒；51、除尘口；511、阀门；6、电机；61、摇臂；62、凸块；7、导水管；71、喷雾头；72、水箱；8、支撑脚；81、固定脚。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种便于清灰的箱式布袋除尘器，包括箱体1。箱体1的一侧设有出风管11，箱体1远离出风管11的一侧设有进风管12。箱体1的下端设有支撑脚8，支撑脚8的下端固设有固定脚81，固定脚81呈锥形。

锥形的固定脚81插入到地面下，将支撑脚8个箱体1固定，使箱体1不会翻到。

如图2所示，箱体1内设有多孔板2，多孔板2上开设有若干连接孔21。每个连接孔21的下端均固设有滤袋22，滤袋22的上端与连接孔21相通。

废气从进风管12进入，通过滤袋22的过滤，从连接孔21通出，并通过出风管11留到外界。滤袋22会将废气中的灰尘过滤出来，灰尘黏在滤袋22的外表面或落到滤袋22的下方，完成对废气的过滤，使从出风管11流出的空气不含灰尘，比较清洁。

如图1和图2所示，多孔板2的上端设有通气板3，通气板3内部设有总风道31。箱体1的侧壁上固设有风机4，风机4的一侧与总风道31相通。通气板3的下端面固设有导风管32，导风管32的一端与总风道31的侧壁相通。导风管32远离总风管的一端封闭，且位于滤袋22内部。导风管32内设有电磁阀323（参见图4）。

如图2和图3所示，导风管32的侧壁上设有若干支撑管321。支撑管321的一端与导风管32的侧壁连接。支撑管321的侧壁与滤袋22的内壁相贴。支撑管321上开设有若干通风孔322。

风机4启动后，将风吹入到总分到内，总风道31内的风会进入到多导风管32内。导风管32与支撑管321的一端相通，风会通过导风管32，进入到支撑管321内。支撑管321内的风从通风孔322吹出，吹在滤袋22的内壁上，风会通过滤袋22，将黏在滤袋22外侧的灰尘吹下，使灰尘与滤袋22脱离，落入到滤袋22下部。

支撑管321远离导风管32的一端绕成一个环形，环形的支撑管321顶在滤袋22的内壁，将滤袋22撑开，使滤袋22能够更好的过滤废气，完成对废气的过滤。

如图2和图6所示，多孔板2的下端面固设有两块隔板27。两块隔板27将箱体1内分为三个腔室14，三个腔室14的结构相同。

三个腔室14内的导风管32相对独立，相同腔室14内的导风管32内的电磁阀323有同一个开关控制，当一个腔室14内的导风管32内的电磁阀323封闭时，风机4吹出的风不能够进入到该腔室14的导风管32内，该腔室14内的履带能够进行对废气的过滤工作；当一个腔室14内的导风管32内的电池阀打开时，风机4吹出的风能够进入到该腔室14的导风管32内，并将该腔室14内的履带外侧的灰尘吹落，完成清灰工作。

不同的腔室14，可根据其内的履带表面的灰尘的数量，来选择该腔室14的工作模式，使废气的过滤更加高效。

如图1和图4所示，通气板3的上端面设有电机6。电机6的输出轴贯穿通气板3，且位于多孔板2的上端。电机6的输出轴上固设有摇臂61，摇臂61远离电机6的一端固设有凸块62。多孔板2的上端设有环槽23，凸块62远离摇臂61的一端位于环槽23内。环槽23内设有若干振块231，凸块62与振块231配合。

如图4和图5所示，多孔板2的侧壁上固设有若干滑块24。箱体1内壁设有竖直方向的滑槽13，滑块24与滑槽13配合。多孔板2的上端固设有若干拉簧25，拉簧25远离多孔板2的一端与通气板3的下端面连接。

如图5所示，多孔板2的侧壁上设有密封环26，密封环26与箱体1内壁贴合。

电机6启动后，带动摇臂61转动，摇臂61带着凸块62，沿着环槽23转动。凸块62经过振块231上端时，会使振块231和多孔板2向下移动。当凸块62移过振块231后，多孔板2会在拉簧25的作用下回到原来的位置，使多孔板2产生震动。

多孔板2震动时，会带动滤袋22震动。当滤袋22震动后，会将黏在滤袋22外侧的灰尘震下，使滤袋22能够更好的将灰尘除去。

密封环26能够将多孔板2与箱体1内壁之间密封，使废气只能经过滤袋22的过滤，才能通出到箱体1的外侧，使废气能够更好的过滤。

如图2和图所示，箱体1的下端固设有集尘盒5。集尘盒5的下端开设有除尘口51，除尘口51内设有阀门511。

如图1和图2所示，集尘盒5呈锥形。集尘盒5的侧壁上环绕有导水管7，导水管7的侧壁上设有喷雾头71。喷雾头71贯穿集尘盒5的侧壁，且与集尘盒5内部相通。导水管7远离集尘盒5的一端连接有水箱72。

灰尘从滤袋22的外侧落下，落入到集尘盒5内。喷雾头71将水箱72内的水喷入到集尘盒5内，将灰尘湿润，使灰尘不会再次扬起。

水雾和灰尘顺着倾斜的盒壁，流到集尘盒5内腔的下端。打开阀门511后，水和灰尘会流出集尘盒5，完成对灰尘的排放。

工作原理：将需要进行除尘的腔室14内的导风管32内的电磁阀323打开，使该腔室14内的导管与总风道31相通。启动风机4，风机4将风吹入到总风道31内，并通过导风管32进入到支撑管321内，通过通风口，吹到滤袋22内壁上，将黏在滤袋22外侧的灰尘吹落，使灰尘落入到集尘盒5内，喷雾头71将水喷入到集尘盒5内，水雾将灰尘湿润，使灰尘不会二次扬起。打开阀门511后，灰尘和水流出到外界，完成对灰尘的清理和排放。

Claims (7)

1.一种便于清灰的箱式布袋除尘器，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内设有多孔板(2)，所述多孔板(2)上开设有若干连接孔(21)，每个所述连接孔(21)的下端固设有滤袋(22)，所述滤袋(22)的上端与连接孔(21)相通，所述多孔板(2)的上端设有通气板(3)，所述通气板(3)内部设有总风道(31)，所述通气板(3)的下端面固设有导风管(32)，所述导风管(32)的一端与总风道(31)的侧壁相通，所述导风管(32)远离总风管的一端封闭，且位于滤袋(22)内部，所述导风管(32)的侧壁上设有若干支撑管(321)，所述支撑管(321)的一端与导风管(32)的侧壁连接，所述支撑管(321)的侧壁与滤袋(22)的内壁相贴，所述支撑管(321)上开设有若干通风孔(322)，所述箱体(1)的侧壁上固设有风机(4)，所述风机(4)的一侧与总风道(31)相通，所述箱体(1)的一侧设有出风管(11)，所述箱体(1)远离出风管(11)的一侧设有进风管(12)，所述箱体(1)的下端固设有集尘盒(5)，所述集尘盒(5)的下端开设有除尘口(51)，所述除尘口(51)内设有阀门(511)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清灰的箱式布袋除尘器，其特征在于，所述通气板(3)的上端面设有电机(6)，所述电机(6)的输出轴贯穿通气板(3)，且位于多孔板(2)的上端，所述电机(6)的输出轴上固设有摇臂(61)，所述摇臂(61)远离电机(6)的一端固设有凸块(62)，所述多孔板(2)的上端设有环槽(23)，所述凸块(62)远离摇臂(61)的一端位于环槽(23)内，所述环槽(23)内设有若干振块(231)，所述凸块(62)与振块(231)配合。

3.根据权利要求2所述的一种便于清灰的箱式布袋除尘器，其特征在于，所述多孔板(2)的侧壁上固设有若干滑块(24)，所述箱体(1)内壁设有竖直方向的滑槽(13)，所述滑块(24)与滑槽(13)配合，所述多孔板(2)的上端固设有若干拉簧(25)，所述拉簧(25)远离多孔板(2)的一端与通气板(3)的下端面连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于清灰的箱式布袋除尘器，其特征在于，所述多孔板(2)的侧壁上设有密封环(26)，所述密封环(26)与箱体(1)内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种便于清灰的箱式布袋除尘器，其特征在于，所述多孔板(2)的下端面固设有两块隔板(27)，两块所述隔板(27)将箱体(1)内分为三个腔室(14)，三个所述腔室(14)的结构相同，所述导风管(32)内设有电磁阀(323)。

6.根据权利要求1所述的一种便于清灰的箱式布袋除尘器，其特征在于，所述集尘盒(5)呈锥形，所述集尘盒(5)的侧壁上环绕有导水管(7)，所述导水管(7)的侧壁上设有喷雾头(71)，所述喷雾头(71)贯穿集尘盒(5)的侧壁，且与集尘盒(5)内部相通，所述导水管(7)远离集尘盒(5)的一端连接有水箱(72)。

7.根据权利要求1所述的一种便于清灰的箱式布袋除尘器，其特征在于，所述箱体(1)的下端设有支撑脚(8)，所述支撑脚(8)的下端固设有固定脚(81)，所述固定脚(81)呈锥形。

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