CN213610296U - 一种用于粘土砂处理的气箱脉冲袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种用于粘土砂处理的气箱脉冲袋式除尘器，包括箱体、脉冲清灰装置、灰斗，箱体包括下箱体和上箱体，上箱体设有进风口和出风口，上箱体为净气室，上箱体和下箱体之间通过多孔板隔开，下箱体内通过多孔板的通孔悬挂有除尘滤袋装置，脉冲清灰装置包括设于箱体上方的气包、主气管以及多个喷吹管，每个喷吹管上一一对应设置有脉冲阀，灰斗至少设有两个，各个灰斗设于箱体下方并与下箱体连通，各个灰斗底部设有出灰口，出灰口上设有卸灰装置，卸灰装置包括连通各个出灰口的料筒、设于料筒内的螺旋输送杆、驱动螺旋输送杆的驱动电机以及设于料筒出料口处的星型卸料器。其无需停机即可对灰斗内粉尘进行清理，提高清灰效率。

Description

一种用于粘土砂处理的气箱脉冲袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种用于粘土砂处理的气箱脉冲袋式除尘器。

背景技术

目前铸造车间浇注、冷却、落砂、砂处理等各个工部在生产过程中都会产生扬尘，通常会在各个扬尘点布置除尘器。现有专利号为CN200820217064.7 公开一种袋式收尘器。其通过水平方向布置的花板将箱体分隔成上部的净气空间和下部的过滤空间，自花板下面沿垂直方向向下延伸有两块平整的隔板，两块隔板之间的空间为风道，隔板与箱体间的空间为袋室，导流板将风道隔成含进风口的通路和含出风口的通路，进风口直接与过滤空间相通，出风口通过花板上的出风支口与净气空间相通，袋室中悬挂若干滤袋。由上述技术方案可知，用花板将箱体分隔成净气空间和过滤空间，用隔板把过滤空间隔成风道和袋室，再用导流板把风道隔成含进风口的通路与含出风口的通路，粉尘由进风口经过袋室中的滤袋过滤，干净的气体经过出风支口到出风口，即完成对粉尘的收集，但其在使用一段时间后需要对灰斗里的粉尘进行定时清理，清理时需要停机，不能满足企业正常生产的需要。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种用于粘土砂处理的气箱脉冲袋式除尘器，其无需停机即可对灰斗内粉尘进行清理，提高清灰效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于粘土砂处理的气箱脉冲袋式除尘器，包括箱体、脉冲清灰装置、灰斗，所述箱体包括下箱体和上箱体，所述上箱体设有进风口和出风口，所述上箱体为净气室，所述上箱体和下箱体之间通过多孔板隔开，所述下箱体内通过多孔板的通孔悬挂有除尘滤袋装置，所述脉冲清灰装置包括设于箱体上方的气包、与气包连通的主气管以及多个通过连接管设于主气管上的喷吹管，每个喷吹管上一一对应设置有脉冲阀，所述灰斗至少设有两个，各个所述灰斗设于箱体下方并与下箱体连通，各个所述灰斗底部设有出灰口，所述出灰口上设有卸灰装置，所述卸灰装置包括连通各个出灰口的料筒、设于料筒内的螺旋输送杆、驱动螺旋输送杆的驱动电机以及设于料筒出料口处的星型卸料器。

进一步地改进，所述连接管与喷吹管的连接处设有橡胶管，所述橡胶管的内表面于中上部设有环形凸起，所述喷吹管的上端插入橡胶管内并抵靠于环形凸起上，所述橡胶管的外表面于下端部设有限位凸沿，所述橡胶管通过上端部插入连接管内并使限位凸沿抵靠于连接管的下端部。

进一步地改进，所述除尘滤袋装置包括袋笼和套设在袋笼外表面的滤袋，所述滤袋的开口设置有密封涨圈，所述密封涨圈的外表面设有环形槽，所述密封涨圈通过环形槽卡置于多孔板的通孔上。

进一步地改进，所述袋笼的包括呈倒锥形的上端盖和焊接在上端盖中间部分的袋笼本体，包括围成一圈的若干竖杆，所述竖杆的长度方向上均布有若干个固定环，所述固定环为圆形或椭圆形或正多边形。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过本实用新型装置可以在除尘的同时对灰斗进行卸灰，提高提高清灰效率，其通过螺旋输送装置与星型卸料器配合使用，在卸灰时，可使灰斗与外部气压隔断，防止设备运行时气体外泄，影响除尘效果；同时，本实用新型采用一个螺旋输送装置连接多个灰斗，并通过螺旋输送装置统一输送至星型卸料器进行卸料，与现有的设备在每个灰斗上单独设置卸灰装置相比，本实用新型结构更为简单、紧凑；

2、所述连接管与喷吹管的连接处设有橡胶管，通过本实用新型橡胶管的设置，便于喷吹管插入连接管内，通过设置的环形凸起和限位凸沿在增大密封面积、加强密封效果的同时，还可以对喷吹管与连接管之间起到限位作用，防止喷吹管插入连接管的长度过长或过短；

3、所述滤袋通过密封涨圈固定在多孔板的通孔上，连接简单、结构稳定；

4、所述袋笼的包括呈倒锥形的上端盖和焊接在上端盖中间部分的袋笼本体，可防止喷吹气迅速膨胀减压导致滤袋迅速变大后缩小反复与上端盖下边沿摩擦使滤袋破损，延长滤袋使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的A处局部截面结构示意图；

图3是图1中的B处局部截面结构示意。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图3，本实施例提供一种用于粘土砂处理的气箱脉冲袋式除尘器，包括箱体1、脉冲清灰装置、灰斗3。

所述箱体1包括下箱体11和上箱体12，所述上箱体11为过滤室，所述上箱体11设有进风口11a和出风口11b，所述上箱体12为净气室，所述上箱体 12和下箱体11之间通过多孔板13隔开，所述下箱体11内通过多孔板13悬挂有除尘滤袋装置14，所述除尘滤袋装置14包括袋笼和套设在袋笼外表面的滤袋 142，所述滤袋142的开口设置有密封涨圈143，所述密封涨圈143的外表面设有环形槽143a，所述密封涨圈143通过环形槽143a卡置于多孔板13的通孔上，所述袋笼的包括呈倒锥形的上端盖1411和焊接在上端盖中间部分的袋笼本体1412，所述袋笼本体1412包括围成一圈的若干竖杆1412a，所述竖杆1412a的长度方向上均布有若干固定环1412b，所述固定环1412b为圆形，在实际应用中，所述固定环还可以为椭圆形或正多边形等形状。

所述脉冲清灰装置包括设于箱体1上方的气包21、与气包21连通的主气管 22以及多个通过连接管23设于主气管上的喷吹管24，具体的，所述连接管23 与主气管22焊接，所述连接管23与喷吹管24的连接处设有橡胶管25，所述橡胶管25的内表面于中上部设有环形凸起25a，所述喷吹管24的上端插入橡胶管 36内并抵靠于环形凸起25a上，所述橡胶管25的外表面于下端部设有限位凸沿 25b，所述橡胶管25通过上端部插入连接管23内并使限位凸沿25b抵靠于连接管23的下端部，每个喷吹管24上一一对应设置有脉冲阀26。

在本实施例中，所述灰斗3设有两个，各个所述灰斗3设于箱体1下方并与下箱体11连通，各个所述灰斗3底部设有出灰口3a，所述出灰口3a上设有卸灰装置，所述卸灰装置包括连通各个出灰口的料筒41、设于料筒41内的螺旋输送杆42、驱动螺旋输送杆42的驱动电机43以及设于料筒41出料口41a处的星型卸料器44，其中，所述星型卸料器44也可以设置多个，即每个灰斗3可对应设置一个星型卸料器44，可加快灰尘的排放，防止堆积在后方的灰斗3内。

在实际应用中，所述灰斗3可根据实际需求设置多个。

通过本实用新型装置可以在除尘的同时对灰斗进行卸灰，提高提高清灰效率，其通过螺旋输送装置与星型卸料器配合使用，在卸灰时，可使灰斗与外部气压隔断，防止设备运行时气体外泄，影响除尘效果；同时，本实用新型采用一个螺旋输送装置连接多个灰斗，并通过螺旋输送装置统一输送至星型卸料器进行卸料，与现有的设备在每个灰斗上单独设置卸灰装置相比，本实用新型结构更为简单、紧凑。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于粘土砂处理的气箱脉冲袋式除尘器，包括箱体、脉冲清灰装置、灰斗，其特征在于：

所述箱体包括下箱体和上箱体，所述上箱体设有进风口和出风口，所述上箱体为净气室，所述上箱体和下箱体之间通过多孔板隔开，所述下箱体内通过多孔板的通孔悬挂有除尘滤袋装置，

所述脉冲清灰装置包括设于箱体上方的气包、与气包连通的主气管以及多个通过连接管设于主气管上的喷吹管，每个喷吹管上一一对应设置有脉冲阀，

所述灰斗至少设有两个，各个所述灰斗设于箱体下方并与下箱体连通，各个所述灰斗底部设有出灰口，所述出灰口上设有卸灰装置，所述卸灰装置包括连通各个出灰口的料筒、设于料筒内的螺旋输送杆、驱动螺旋输送杆的驱动电机以及设于料筒出料口处的星型卸料器。

2.根据权利要求1所述的一种用于粘土砂处理的气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于:所述连接管与喷吹管的连接处设有橡胶管，所述橡胶管的内表面于中上部设有环形凸起，所述喷吹管的上端插入橡胶管内并抵靠于环形凸起上，所述橡胶管的外表面于下端部设有限位凸沿，所述橡胶管通过上端部插入连接管内并使限位凸沿抵靠于连接管的下端部。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于粘土砂处理的气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于:所述除尘滤袋装置包括袋笼和套设在袋笼外表面的滤袋，所述滤袋的开口设置有密封涨圈，所述密封涨圈的外表面设有环形槽，所述密封涨圈通过环形槽卡置于多孔板的通孔上。

4.根据权利要求3所述的一种用于粘土砂处理的气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于:所述袋笼的包括呈倒锥形的上端盖和焊接在上端盖中间部分的袋笼本体，包括围成一圈的若干竖杆，所述竖杆的长度方向上均布有若干个固定环，所述固定环为圆形或椭圆形或正多边形。

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