CN210905650U - 防止旋流器堵塞的烧结机脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金机械领域，尤其涉及防止旋流器堵塞的烧结机脱硫系统，其包括脱硫塔、篮式过滤器、旋流器、真空皮带机及真空泵，篮式过滤器包括缸体、缸盖及滤篮，缸体上部开设有缸体浆液进口及缸体浆液出口，缸体内固有挡板，挡板一端高于缸体浆液出口，另一端低于缸体浆液进口，挡板中部设有滤篮让位孔，滤篮卡装于滤篮让位孔处，脱硫塔浆液出口与缸体浆液进口连通，缸体浆液出口与旋流器浆液进口连通，真空皮带机位于旋流器出口下方，真空皮带机包括皮带运输机及密封罩，密封罩上开设有多个抽真空孔，真空泵与抽真空孔连通。本实用新型提供的系统旋流器不会堵塞，省时省力、效率高，能够有效减少后续负荷且物料不会粘附在皮带运输机上。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金机械技术领域，尤其涉及防止旋流器堵塞的烧结机脱硫系统。
背景技术
烧结机脱硫系统中脱硫塔底部废液一般都是由废液排出泵直接打入旋流器中，由旋流器旋流分离后通过皮带运输机运走处理，旋流器出口容易频繁被浆液中大块硬垢阻塞(主要为二水和硫酸钙结晶产物)，需要将旋流器的旋流子卸下人工进行取清理疏通后再从新安装。由于旋流器阻塞频次比较高，员工工作量大，且废液排出泵及电机的频繁启停可能会降低设备的使用寿命，同时在阻塞后如未及时停止废液排出泵，还可能会造成高浓度废液回流，并且经旋流器分离后的物料由于还含有大量的水分，容易粘附在皮带运输机上并且增加后续处理负荷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供省时省力、效率高，能够有效减少后续负荷且物料不会粘附在皮带运输机上的防止旋流器堵塞的烧结机脱硫系统。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
防止旋流器堵塞的烧结机脱硫系统，其包括脱硫塔、篮式过滤器、旋流器、真空皮带机及真空泵，所述脱硫塔底部设有脱硫塔浆液出口，所述篮式过滤器包括缸体、缸盖及放置于缸体内的滤篮，所述缸体上部开设有缸体浆液进口及缸体浆液出口，下部开设有排污口，缸体内固定安装有倾斜的挡板，挡板的一端高于缸体浆液出口，另一端低于缸体浆液进口，挡板中部开设有滤篮让位孔，所述滤篮卡装于滤篮让位孔处且顶部为与挡板相适应的倾斜面，所述脱硫塔浆液出口与缸体浆液进口通过浆液管道相连通，缸体浆液出口与旋流器浆液进口通过浆液管道相连通，所述真空皮带机位于旋流器出口的下方且真空皮带机的受料口与旋流器出口相连通，所述真空皮带机包括皮带运输机及密封罩，密封罩上开设有多个抽真空孔，所述真空泵与抽真空孔之间通过抽真空管道相连通。
优化的，脱硫塔浆液出口与缸体浆液进口之间的浆液管道上并联有两台废液排出泵。
优化的，滤篮的滤孔直径小于旋流器出口口径。
进一步，滤篮上铰装有吊环。
进一步，密封罩上方固定安装有吸风罩，吸风罩与抽真空管道相连通。
实用新型的有益效果
防止旋流器堵塞的烧结机脱硫系统，在脱硫塔与旋流器中间加装一台篮式过滤器，废液中的大块硬垢全部被过滤器过滤掉，废液从滤篮的滤孔流出后并经缸体浆液出口流出至旋流器内，从而防止旋流器出口阻塞，大幅减少废液排出泵的启停次数从而提高机器运行寿命，且降低了工人的劳动强度，提高了运行效率，并解决了高浓度废液回流的问题。
缸体内倾斜挡板的设置，既方便滤篮的安装及取出，又便于浆液从缸体浆液进口进入缸体内后从让位孔处流入滤篮内进行过滤，粒径较大的杂质留在滤篮内，粒径较小的浆液透过滤篮的滤孔并通过缸体浆液出口流出至旋流器，防止旋流器堵塞。
经旋流器处理后的物料在真空皮带机的运输过程中，同时进行抽真空，可以吸走物料中所含水分，使物料形成泥饼，既减轻了后续处理设备的负荷，又防止物料粘附在皮带机上。
附图说明
图1是本实用新型系统结构示意图；
图2是篮式过滤器结构示意图；
图中1.脱硫塔，2.废液排出泵，3.篮式过滤器，4.旋流器,5.真空泵,6.密封罩，7.皮带运输机，8.抽真空孔,9.吸风罩,10.缸体,11.缸体浆液进口,12.缸盖,13.缸体浆液出口,14.吊环,15.挡板,16.滤篮,17.排污口。
具体实施方式
防止旋流器堵塞的烧结机脱硫系统，其包括脱硫塔1、篮式过滤器3、旋流器4、真空皮带机及真空泵5，所述脱硫塔底部设有脱硫塔浆液出口，所述篮式过滤器包括缸体10、缸盖12及放置于缸体内的滤篮16，所述缸体上部开设有缸体浆液进口11及缸体浆液出口13，下部开设有排污口17，由于高浓度浆液可能沉降到缸体底部，故在缸体底部开设排污口，方便污物排出；
缸体内固定安装有倾斜的挡板15，挡板与缸体之间可以采用焊接，也可以卡接或用铆钉等固定连接，挡板的一端高于缸体浆液出口，另一端低于缸体浆液进口，挡板中部开设有滤篮让位孔(未示出)，所述滤篮卡装于滤篮让位孔处且顶部为与挡板相适应的倾斜面，方便滤篮的安装及取出，又便于浆液从缸体浆液进口进入缸体内后从让位孔处流入滤篮内进行过滤；
脱硫塔浆液出口与缸体浆液进口通过浆液管道相连通，缸体浆液出口与旋流器浆液进口通过浆液管道相连通，所述真空皮带机位于旋流器出口的下方且真空皮带机的受料口与旋流器出口相连通，所述真空皮带机包括皮带运输机7及密封罩6，密封罩上开设有多个抽真空孔8，所述真空泵与抽真空孔之间通过抽真空管道相连通，旋流器处理后的物料在真空皮带机的运输过程中，同时进行抽真空，可以吸走物料中所含水分，使物料形成泥饼。
优化的，脱硫塔浆液出口与缸体浆液进口之间的浆液管道上并联有两台废液排出泵2，一备一用，实现系统连续运转，提高效率。
优化的，滤篮的滤孔直径小于旋流器出口口径，防止旋流器出口堵塞。
进一步，滤篮上铰装有吊环14，方便滤篮的取出与安装，及时清理吊滤篮内的杂物。
进一步，密封罩上方固定安装有吸风罩9，吸风罩与抽真空管道相连通，更加方便抽真空处理。
系统工作时，浆液从脱硫塔浆液出口流出后经缸体浆液进口进入缸体内后从挡板让位孔处流入滤篮内进行过滤，块状物留在滤篮内，废液从滤篮的滤孔流出后并经缸体浆液出口流出至旋流器内，从而防止旋流器出口阻塞，大幅减少废液排出泵的启停次数从而提高机器运行寿命，且降低了工人的劳动强度，提高了运行效率，并解决了高浓度废液回流的问题。
挡板的一端高于缸体浆液出口，另一端低于缸体浆液进口，挡板中部开设有滤篮让位孔，挡板的设置，既方便滤篮的安装及取出，又便于浆液从缸体浆液进口进入缸体内后从让位孔处流入滤篮内进行过滤，粒径较大的杂质留在滤篮内，粒径较小的浆液透过滤篮的滤孔并通过缸体浆液出口流出至旋流器，防止旋流器堵塞。
经旋流器处理后的物料在真空皮带机的运输过程中，同时进行抽真空，可以吸走物料中所含水分，使物料形成泥饼，既减轻了后续处理设备的负荷，又防止物料粘附在皮带机上。
综上所述，本实用新型所保护的防止旋流器堵塞的烧结机脱硫系统，旋流器不会堵塞，省时省力、效率高，能够有效减少后续负荷且物料不会粘附在皮带运输机上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.防止旋流器堵塞的烧结机脱硫系统，其特征在于，包括脱硫塔、篮式过滤器、旋流器、真空皮带机及真空泵，所述脱硫塔底部设有脱硫塔浆液出口，所述篮式过滤器包括缸体、缸盖及放置于缸体内的滤篮，所述缸体上部开设有缸体浆液进口及缸体浆液出口，下部开设有排污口，缸体内固定安装有倾斜的挡板，挡板的一端高于缸体浆液出口，另一端低于缸体浆液进口，挡板中部开设有滤篮让位孔，所述滤篮卡装于滤篮让位孔处且顶部为与挡板相适应的倾斜面，所述脱硫塔浆液出口与缸体浆液进口通过浆液管道相连通，缸体浆液出口与旋流器浆液进口通过浆液管道相连通，所述真空皮带机位于旋流器出口的下方且真空皮带机的受料口与旋流器出口相连通，所述真空皮带机包括皮带运输机及密封罩，密封罩上开设有多个抽真空孔，所述真空泵与抽真空孔之间通过抽真空管道相连通。
2.根据权利要求1所述的防止旋流器堵塞的烧结机脱硫系统，其特征在于，脱硫塔浆液出口与缸体浆液进口之间的浆液管道上并联有两台废液排出泵。
3.根据权利要求1所述的防止旋流器堵塞的烧结机脱硫系统，其特征在于，滤篮的滤孔直径小于旋流器出口口径。
4.根据权利要求1所述的防止旋流器堵塞的烧结机脱硫系统，其特征在于，滤篮上铰装有吊环。
5.根据权利要求1所述的防止旋流器堵塞的烧结机脱硫系统，其特征在于，密封罩上方固定安装有吸风罩，吸风罩与抽真空管道相连通。
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