CN207385051U - 玻璃钢布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种玻璃钢布袋除尘器，解决了现有技术中布袋除尘器壳体易受腐蚀导致寿命缩短的问题。该除尘器包括壳体，其下部设有进风口，上部设有出风口，壳体的下端部呈倒锥形，壳体内设有在水平面内旋转的转盘，其上开有若干上下贯通的第一通气孔，下表面上悬挂有与第一通气孔相适配的布袋；转盘的外周设有固定于壳体内壁上的环形隔板，环形隔板与转盘之间密封接触；壳体内设有位于进风口一侧的竖直挡板，竖直挡板与壳体、环形隔板形成竖直通道，竖直挡板的上部还开有若干与布袋相邻的第二通气孔；壳体、转盘、环形隔板、竖直挡板均为玻璃钢材质。本实用新型的玻璃钢布袋除尘器结构简单、使用方便，使用寿命长，具有很好的实用性。

Description

玻璃钢布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的玻璃钢布袋除尘器。

背景技术

根据《中华人民共和国大气污染防制法》的规定，要求控制废气污染物对大气的污染，保护和改善居民居住环境，保障人体健康，所以对废气污染物必须进行处理并达到国家有关排放标准后才能排入周围大气。

布袋除尘器是一种处理气体排放中含尘污染物的设备，它能有效的降低气体中粉尘颗粒的排放，广泛应用于多个行业。布袋除尘器的工作机理是含尘气体通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。现有技术中一般的除尘器多采用碳钢结构壳体，这对于防腐蚀提出了很高的要求，由于腐蚀性气体的冷凝，设备寿命往往受限。

实用新型内容

本实用新型提出一种玻璃钢布袋除尘器，解决了现有技术中布袋除尘器壳体易受腐蚀导致寿命缩短的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：玻璃钢布袋除尘器，包括壳体，所述壳体的下部设有进风口，上部设有出风口，所述壳体的下端部呈倒锥形，所述壳体内还设有在水平面内旋转的转盘，所述转盘上开有若干上下贯通的第一通气孔，所述转盘的下表面上悬挂有与所述第一通气孔相适配的布袋；

所述转盘的外周设有固定于所述壳体内壁上的环形隔板，所述环形隔板与转盘之间密封接触，所述环形隔板与所述转盘将所述壳体的内腔分为上腔体和下腔体，所述进风口与所述下腔体连通，所述出风口与所述上腔体连通；

所述壳体内还设有位于进风口一侧的竖直挡板，所述竖直挡板位于环形隔板的下方，所述竖直挡板与壳体、环形隔板形成竖直通道，所述竖直挡板的上部还开有若干第二通气孔，所述第二通气孔与所述布袋相邻；

所述壳体、转盘、环形隔板、竖直挡板均为玻璃钢材质。

作为一种优选的实施方式，所述上腔体内还设有位于出风口一侧的吹风管，所述吹风管上设有若干吹风口，所述吹风口与转盘位于出风口一侧的第一通气孔之间位置对应，所述吹风口向所述第一通气孔内间隔喷气。

作为另一种优选的实施方式，所述壳体的下端还设有排尘管，所述排尘管上设有排尘阀。

作为另一种优选的实施方式，所述壳体的上方设有电机，所述电机通过旋转轴驱动所述转盘旋转。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该玻璃钢布袋除尘器的各个部件均采用玻璃钢材质制作，具有优良的耐酸、耐腐蚀性能，大大延长了除尘器的使用寿命。而且其在工作时，含有粉尘的废气从进风口进入，沿着竖直通道向上运动，然后从竖直挡板上的第二通气孔进入壳体的内腔区域，废气在通过布袋时，其中的粉尘被隔离在布袋的外表面上，随着转盘的旋转，所有的布袋也会随之旋转，进而交替进行粉尘的吸附，这样可以保证所有布袋吸附粉尘的均匀性，提高吸附的效率。而且废气相当于是水平方向进入布袋的，与布袋上自上而下掉落的粉尘之间不会产生对冲，相比于一般的除尘器来说具有更好的除尘效率。

在上腔体内设置吹风管、吹风口，可以在转盘旋转的过程中，利用吹风口向布袋内间隔喷气，将吸附在布袋外表面上的粉尘吹落下来，以便其恢复吸附能力进行持续的除尘作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为该实施例中转盘处的俯视示意图；

图3为图1中I处的局部放大示意图；

图中:1-壳体；2-进风口；3-出风口；4-转盘；5-第一通气孔；6-布袋；7-环形隔板；8-上腔体；9-下腔体；10-竖直挡板；11-竖直通道；12-第二通气孔；13-吹风管；14-吹风口；15-排尘管；16-排尘阀；17-电机；18-旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，为本实用新型玻璃钢布袋除尘器的一种实施例，该除尘器包括一个壳体1，该壳体1的上部呈圆柱形，下部呈倒锥形，在其下部还设有与其内腔连通的进风口2，上部设有与其内腔连通的出风口3，带有粉尘的废气从进风口2进入壳体1，其中的粉尘经吸附后，洁净的气体从出风口3排出。在壳体1的下端还设有排尘管15，该排尘管15上设有排尘阀16，开启排尘阀16后，积聚在倒锥体内的粉尘就会经排尘管15排出。

在壳体1内设有固定于其内壁上的环形隔板7，在环形隔板7内又设有在水平面内旋转的转盘4，而且为了保证除尘效果，转盘4与环形隔板7之间密封接触，通过环形隔板7和转盘4能够将壳体1的内腔分为上腔体8和下腔体9，进风口2与下腔体9相连通，出风口3与上腔体8相连通。

如图2和图3所示，在转盘4上开有若干上下贯通的第一通气孔5，这些第一通气孔5在圆周方向上均匀布置。转盘4的下表面上悬挂有与第一通气孔5一一对应的布袋6，废气在经过布袋6时，其中的粉尘会被隔离吸附在布袋6的外表面上，气体则通过布袋6进入上腔体8并从出风口3排出。

在壳体1的上方还设有电机17，该电机17通过旋转轴18驱动转盘4旋转，这样的目的是为了使所有的布袋6均能够得到有效的利用，提高整体除尘的效率。

另外，在壳体1内还设有位于进风口2一侧的竖直挡板10，所述竖直挡板10位于环形隔板7的下方，所述竖直挡板10与壳体1、环形隔板7之间形成竖直通道11，在竖直挡板10的上部还开有若干第二通气孔12，所述第二通气孔12与所述布袋6相邻，这样，废气相当于是以水平方向进入布袋6的，与布袋6上自上而下掉落的粉尘之间不会产生对冲，相比于一般的除尘器来说具有更好的除尘效率。

在上腔体8内还设有位于出风口3一侧的吹风管13，所述吹风管13上设有若干吹风口14，所述吹风口14与转盘4位于出风口3一侧的第一通气孔5之间位置对应，当第一通气孔5旋转至吹风口14的正下方时，吹风口14会向第一通气孔5内间隔喷气，进而利用气流冲击将粘附在布袋6外表面的粉尘吹落下来，当然，为了提高效率，还可以根据需要增加吹风口14的个数及分布范围。

最后，为了应对某些具有腐蚀性的气体，该实施例中的壳体1、转盘4、环形隔板7、竖直挡板10均为玻璃钢材质制作，由于玻璃钢具有优良的耐酸、耐腐蚀性能，从而大大延长了除尘器的使用寿命。

本实用新型的玻璃钢布袋除尘器结构简单、使用方便，使用寿命长，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.玻璃钢布袋除尘器，其特征在于：包括壳体，所述壳体的下部设有进风口，上部设有出风口，所述壳体的下端部呈倒锥形，所述壳体内还设有在水平面内旋转的转盘，所述转盘上开有若干上下贯通的第一通气孔，所述转盘的下表面上悬挂有与所述第一通气孔相适配的布袋；

所述转盘的外周设有固定于所述壳体内壁上的环形隔板，所述环形隔板与转盘之间密封接触，所述环形隔板与所述转盘将所述壳体的内腔分为上腔体和下腔体，所述进风口与所述下腔体连通，所述出风口与所述上腔体连通；

所述壳体内还设有位于进风口一侧的竖直挡板，所述竖直挡板位于环形隔板的下方，所述竖直挡板与壳体、环形隔板形成竖直通道，所述竖直挡板的上部还开有若干第二通气孔，所述第二通气孔与所述布袋相邻；

所述壳体、转盘、环形隔板、竖直挡板均为玻璃钢材质。

2.如权利要求1所述的玻璃钢布袋除尘器，其特征在于：所述上腔体内还设有位于出风口一侧的吹风管，所述吹风管上设有若干吹风口，所述吹风口与转盘位于出风口一侧的第一通气孔之间位置对应，所述吹风口向所述第一通气孔内间隔喷气。

3.如权利要求2所述的玻璃钢布袋除尘器，其特征在于：所述壳体的下端还设有排尘管，所述排尘管上设有排尘阀。

4.如权利要求3所述的玻璃钢布袋除尘器，其特征在于：所述壳体的上方设有电机，所述电机通过旋转轴驱动所述转盘旋转。