CN108635984A - 结构改进的脉冲式布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了两种结构改进的脉冲式布袋除尘器，方案一包括清洗组件、控制组件、动力组件以及由顶板和滤袋组成的旋转组件，方案一的喷嘴只设置于右侧腔体的正上方，喷嘴数量比现有技术少了一半，因此在同等条件下，每个喷嘴喷出的气流明显增强，进而使滤袋得到充分的清洗。方案二包括清洗组件、控制组件、动力组件、回流组件以及由顶板、底板、隔板以及滤袋组成的旋转组件，方案二不仅具有方案一的优点，同时方案二利用隔板和底板将除尘空腔物理分区，不仅进一步地增加了滤袋的受到的冲击力，使得清洗效果更佳；而且不管是在清洗状态或者是除尘状态，都能保证其中某一个半区在进行着除尘工作，整机正常运转，因此能有效提高工作效率。

Description

结构改进的脉冲式布袋除尘器

技术领域

本发明涉及一种环保设备，特别是指一种具有较强反向冲洗能力的脉冲式布袋除尘器。

背景技术

脉冲式布袋除尘器是除尘器中的一种除尘器设备，它是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，这种除尘器的成本低廉并且后期维护简单，适用于食品、粮食、医药、建材、化工等多行业。

现有的脉冲式布袋除尘器主要包括箱体、灰斗、水平安装板、滤袋、脉冲发生装置以及脉冲管等部件。水平安装板固定于箱体的上部，水平安装板上排列有多个通孔，所述滤袋一一对应地安装于通孔上。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时，粉尘被阻留，从而使气体得到净化。

上述脉冲发生装置通常包括空压机和脉冲阀；上述脉冲管包括主管和多根支管，支管的下端间隔安装有喷嘴，主管的一端与脉冲发生装置连接，另一端与支管连接，所述支管覆盖整个水平安装板，且支管上的喷嘴分别对准相应的滤袋口。当滤袋上的灰尘较多时，通过喷嘴向滤袋内反向吹气，便可使滤袋得到清洗。上述结构主要存在以下问题，由于支管以及其上的喷嘴覆盖水平安装板上的所有滤袋口，过多的喷嘴，不仅使得成本更高，更关键的是还会导致每个喷嘴上分得的气流强度相对较小，从而影响反向清洗的效果。另外，在清洗的过程中，整机通常处于关闭状态，使除尘不能持续进行，影响整体的工作开展。

发明内容

本发明提供结构改进的脉冲式布袋除尘器，其目的在于克服现有技术存在的由于喷嘴覆盖所有滤袋口，而导致的成本偏高且每个喷嘴上的气流强度较小的问题。

为了达到上述目的，本发明提供了两种解决方案：

作为本发明的一种方案：

结构改进的脉冲式布袋除尘器，包括圆柱状的箱体和灰斗，灰斗连接于箱体的下端，且箱体和灰斗相互连通，箱体的上部设有出气口；箱体的下部设有进气口，所述脉冲式布袋除尘器还包括：

旋转组件，该旋转组件安装于箱体内部，它包括圆形的顶板和滤袋，所述顶板的周缘贴合于箱体的内壁，且可转动地放置在箱体内壁形成的凸檐上，顶板上间隔且均匀地开设有通孔，所述滤袋的开口端一一对应地安装于通孔上；

动力组件，该动力组件包括电机和传动机构，所述传动机构包括竖直的第一伞型齿轮和水平的第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮的外端与电机连接，带有锥齿的内端伸入箱体内；所述第一伞型齿轮的上端固定连接于顶板，带有锥齿的下端与第二伞型齿轮的锥齿传动配合；

以第一伞型齿轮中心线所在的竖直面为界，位于其左侧的箱体形成左侧腔体；位于其右侧的箱体形成右侧腔体；

清洗组件，该清洗组件包括空气压缩装置、脉冲阀、脉冲管以及喷嘴，所述脉冲管与空气压缩装置连接，所述脉冲阀安装于脉冲管上，所述喷嘴安装于脉冲管上，所述喷嘴位于右侧腔体的顶板正上方，且各喷嘴一一对应地对准右侧腔体的滤袋开口端；

控制组件，所述控制组件包括压差传感器和控制器，所述压差传感器的两个测点均安装于箱体内，并且分别位于顶板上方和下方；所述控制器分别与电机、压差传感器以及脉冲阀连接。

作为改进的方案，可以将所述喷嘴位于左侧腔体的顶板正上方，且各喷嘴一一对应地对准左侧腔体的滤袋开口端。

进一步的，所述脉冲管包括复数根支管，所述支管延伸至右侧腔体的顶板正上方，并且所述喷嘴间隔安装于支管上。

作为本发明的另一种方案：

结构改进的脉冲式布袋除尘器，包括圆柱状的箱体和灰斗，灰斗连接于箱体的下端，且箱体和灰斗相互连通，箱体的上部设有出气口；箱体的下部设有进气口，其特征在于，所述脉冲式布袋除尘器还包括：

旋转组件，该旋转组件安装于箱体内部，并且位于进气口上方，它包括滤袋、竖直的隔板、水平设置的圆形的底板和水平设置的圆形的顶板，所述顶板位于底板的正上方，顶板和底板的周缘贴合于箱体的内壁，并且所述顶板、底板以及相应的箱体共同围成一个除尘空腔；所述顶板上间隔且均匀地开设有通孔，所述滤袋的开口端一一对应地安装于通孔上；所述隔板位于箱体的径向纵截面上，其上、下两端分别固定连接于顶板和底板，并且该隔板将除尘空腔分隔成左半区和右半区；所述左半区的底板上开设有可开合的左侧烟尘通道，所述右半区的底板上开设有可开合的右侧烟尘通道；所述箱体的内壁上设有圆环形的凸檐，所述底板可转动地放置于凸檐上；

回流组件，所述回流组件包括导流口、回流管以及回流电磁阀，所述导流口开设于右半区对应的箱体侧壁上，所述回流管的一端连接于导流口，另一端连接于箱体的进气口，所述回流电磁阀安装于回流管上；

动力组件，该动力组件包括电机和传动机构，所述传动机构包括竖直的第一伞型齿轮和水平的第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮的外端与电机连接，带有锥齿的内端伸入箱体内；所述第一伞型齿轮的上端固定连接于底板的中心，带有锥齿的下端与第二伞型齿轮的锥齿传动配合；

清洗组件，所述清洗组件包括空气压缩装置、脉冲阀、脉冲管以及喷嘴，所述脉冲管与空气压缩装置连接，所述脉冲阀安装于脉冲管上，所述喷嘴均匀排列于脉冲管上，所述喷嘴位于右半区的顶板正上方，且各喷嘴一一对应地对准右半区的滤袋开口端；

控制组件，所述控制组件包括左侧压差传感器、右侧压差传感器以及控制器，所述左侧压差传感器的两个测点分别位于左半区内和顶板上方；所述右侧压差传感器的两个测点分别位于右半区内和顶板上方；所述控制器分别与电机、左侧压差传感器、右侧压差传感器、回流电磁阀以及脉冲阀连接。

更进一步的，所述凸檐上安装有滚轮，上述滚轮沿着圆环形的凸檐均匀分布，并且各滚轮的上部均凸出于凸檐的顶面。

进一步的，所述左侧烟尘通道包括连通箱体和灰斗的第一连接管、第一电磁阀以及第一无线控制模块，所述第一电磁阀安装于第一连接管上，所述第一无线控制模块连接于第一电磁阀，并且接收控制器的信号；所述右侧烟尘通道包括连通箱体和灰斗的第二连接管、第二电磁阀以及第二无线控制模块，所述第二电磁阀安装于第二连接管上，所述第二无线控制模块连接于第二电磁阀，并且接收控制器的信号。

进一步的，所述空气压缩装置为空压机；所述电机为步进电机。

进一步的，所述脉冲管包括复数根支管，所述支管延伸至右半区的顶板正上方，并且所述喷嘴间隔安装于支管上。

进一步的，所述箱体内设有初级防尘网，所述初级防尘网倾斜设置并且靠近箱体的进气口。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

方案一、方案二均可以实现持续不断的除尘工作。

方案一的喷嘴只设置于右侧腔体的正上方，喷嘴的数量比现有技术少了一半，因此在同等条件下，每个喷嘴喷出的气流明显增强，进而使滤袋得到充分的清洗。

方案二利用隔板和底板将除尘空腔物理分区，不仅可以防止喷嘴中的高压空气四溢，从而使高压空气更加集中，以此进一步增加滤袋受到的冲击力，使得清洗效果更佳；而且不管是在清洗状态或者是除尘状态，都能保证其中某一个半区在进行着除尘工作，整机正常运转，因此能有效提高工作效率。

附图说明

图1为本发明第一种方案的整体结构示意图。

图2为顶板、脉冲管以及喷嘴的结构示意图。

图3为本发明第二种方案的整体结构示意图。

图4为顶板、脉冲管、隔板以及喷嘴的结构示意图。

图5为凸檐及滚轮的结构示意图。

图6为图5中沿A-A部分的剖面结构示意图。

图示说明：箱体100，灰斗101，出气口102，进气口103，顶板10，通孔104，滤袋11，电机20，传动机构21，第一伞型齿轮211，第二伞型齿轮212，中心线213，左侧腔体12，右侧腔体13，空气压缩装置30，脉冲阀31，脉冲管32，喷嘴33，总管321，均分管322，支管323，压差传感器41，控制器40，隔板50，底板5，左半区61，右半区62，左侧烟尘通道70，右侧烟尘通道71，第一连接管701，第一电磁阀702，第一无线控制模块703，第二连接管711，第二电磁阀712，第二无线控制模块713，导流口80，回流管81，回流电磁阀82，左侧压差传感器42，右侧压差传感器43，凸檐90，滚轮91，初级防尘网92。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的第一种方案：

参照图1，结构改进的脉冲式布袋除尘器，包括圆柱体状的箱体100和灰斗101，灰斗101连接于箱体100的下端，且箱体100和灰斗101相互连通，箱体100的上部设有出气口102；箱体100的下部设有进气口103，所述脉冲式布袋除尘器还包括：旋转组件、动力组件、清洗组件和控制组件。

所述旋转组件安装于圆柱体状的箱体100内部，它包括水平设置的圆形的顶板10和滤袋11，所述顶板10的周缘贴合于箱体100的内壁，并可转动地放置在箱体100内壁形成的凸檐上，顶板10上间隔且均匀地开设有通孔104，所述滤袋11的开口端一一对应地安装于通孔104上。

所述动力组件包括电机20（通常为步进电机）和传动机构21，所述传动机构21包括竖直安装的长轴的第一伞型齿轮211和水平安装的长轴的第二伞型齿轮212，所述第二伞型齿轮212的外端与电机20连接，带有锥齿的内端伸入箱体100内；所述第一伞型齿轮211的上端固定连接于顶板10，带有锥齿的下端与第一伞型齿轮211的锥齿传动配合。

以第一伞型齿轮211中心线213所在的竖直面为界，位于其左侧的箱体100形成左侧腔体12；位于其右侧的箱体100形成右侧腔体13。

所述清洗组件包括空气压缩装置30（通常为空压机）、脉冲阀31、脉冲管32以及喷嘴33。同时参照图2，所述脉冲管32包括总管321、均分管322以及多根长度不一的支管323，所述总管321的一端与空气压缩装置30连接，另一端连接于均分管322，所述脉冲阀31安装于脉冲管32的总管321上。所述各支管323的一端均与均分管322连通，另一端伸入箱体100内并形成密封的自由端，从图中可以看出，这些支管323横跨于右侧腔体13，并且各支管323的自由端均为密封端，它们都靠近中心线213所在的竖直平面。继续参照图2，支管323的底部间隔且均匀地安装有喷嘴33，这些喷嘴33位于右侧腔体13的顶板10的正上方，并且各喷嘴33一一对应地对准右侧腔体13的滤袋11开口端。

所述控制组件包括压差传感器41和控制器40，所述压差传感器41的两个测点均安装于箱体100内，并且分别位于顶板10的上方和下方；所述控制器40分别与电机20、压差传感器41以及脉冲阀31连接。

正常工作时，动力组件连同旋转组件都处于静止状态，气流从箱体100的进气口103进入后会自下而上进入箱体100内，在滤袋11的作用下，气体部分穿过滤袋11并从上方的出气口102排出，烟尘部分被阻隔并最终掉入灰斗101中。

当压差传感器41检测到的压差较大时，说明滤袋11堵塞比较严重，此时压差传感器41将信号反馈给控制器40，控制器40便控制清洗装置、动力装置以及旋转装置配合动作，本发明先对右侧腔体13内的滤袋11进行清洗；接着使旋转组件旋转180°，再对左侧腔体12内的滤袋11进行清洗，最后再反向旋转180°完成复位。

其具体过程如下：

控制器40先将脉冲阀31打开，使得高压气体进入脉冲管32，并经由各喷嘴33首先向相对的位于右侧腔体13内的滤袋11中吹气，使得这部分滤袋11首先进行反向冲洗，待其冲洗完成后；接着控制器40再操控电机20（步进电机）工作，使得旋转组件整体转动180°，此时原先位于左侧腔体12内的滤袋11进入右侧腔体13内，并且对准喷嘴33正下方，然后再打开脉冲阀31进行反向冲洗，待冲洗完成后。控制器40再控制电机20反向旋转并完成复位，并接着进行正常的除尘工作。

当然，为使得清洗效果更佳，可以在进行清洗工作时，选择关闭箱体100进气口103。

上述方案的喷嘴33只设置于右侧腔体13的正上方，喷嘴33的数量比现有技术少了一半，每次清洗一半的滤袋11，并通过旋转来完成对所有滤袋11的清洗，因此在同等条件下，每个喷嘴33喷出的气流明显增强，进而使滤袋11得到充分的清洗效果。

本发明的第二种方案：

参照图3，结构改进的脉冲式布袋除尘器，包括圆柱状的箱体100和灰斗101，灰斗101连接于箱体100的下端，且箱体100和灰斗101相互连通，箱体100的上部设有出气口102；箱体100的下部设有进气口103，所述脉冲式布袋除尘器还包括：旋转组件、传动组件、动力组件、清洗组件、回流组件以及控制组件。

所述旋转组件安装于箱体100内部，并且位于进气口103上方，它包括滤袋11、竖直的隔板50、水平设置的圆形底板5和水平设置的圆形顶板10，所述顶板10位于底板5的正上方，顶板10和底板5均呈圆形，它们的周缘贴合于箱体100的内壁，并且所述顶板10、底板5以及相应的箱体100共同围成一个除尘空腔。所述顶板10上间隔且均匀地开设有通孔104，所述滤袋11的开口端一一对应地安装于通孔104上，本发明未对滤袋11的结构和材料进行改进，其采用目前市场上常用的滤袋11即可，在此不再赘述。所述隔板50呈长方体形，并位于箱体100的径向纵截面上，隔板50的上、下两端分别固定连接于顶板10和底板5；其左、右两端分别贴近于箱体100的侧壁，并且上述隔板50将除尘空腔一分为二，分隔成左半区61和右半区62。

从图3中可以看出，左半区61的底板5上开设有左侧烟尘通道70，所述右半区62的底板5上开设有右侧烟尘通道71。箱体100进气口103处进入的气流可以从左、右侧烟尘通70、71道进入除尘空腔内部。被滤袋11阻隔的烟尘也可以从左、右侧烟尘通道70、71掉落至灰斗101内。本实施例中，所述左侧烟尘通道71包括连通箱体100和灰斗101的第一连接管701、第一电磁阀702以及第一无线控制模块703，所述第一电磁阀702安装于第一连接管701上，所述第一无线控制模块703连接于第一电磁阀702，并且接收控制器40的信号。所述右侧烟尘通道71包括连通箱体100和灰斗101的第二连接管711、第二电磁阀712以及第二无线控制模块713，所述第二电磁阀712安装于第二连接管711上，所述第二无线控制模块713连接于第二电磁阀712，并且接收控制器40的信号。此外，为了利于烟尘顺利通过左、右侧烟尘通道71、71并掉落至灰斗101内，所述左、右侧烟尘通道70、71的上端口均呈V字形。通过第一无线控制模块703和第二控制模块713的设置，可以实现控制器40对相关电磁阀的无线控制。

所述回流组件包括导流口80、回流管81以及回流电磁阀82，所述导流口80开设于右半区62对应的箱体100侧壁上，所述回流管81的一端连接于导流口80，另一端连接于箱体100的进气口103，所述回流电磁阀82安装于回流管81上。

所述动力组件包括电机20（通常为步进电机）和传动机构21，所述传动机构21包括竖直装配的长轴的第一伞型齿轮211和水平装配的长轴的第二伞型齿轮212，所述第二伞型齿轮212的外端与电机20连接，带有锥齿的内端伸入箱体100内；所述第一伞型齿轮211的上端固定连接于底板5的中心，带有锥齿的下端与第二伞型齿轮212的锥齿传动配合。电机20带动第二伞型齿轮212运动，第二伞型齿轮212再带动第一伞型齿轮211运动，第一伞型齿轮211再带动底板5连同整个旋转组件旋转。

所述清洗组件包括空气压缩装置30（通常为空压机）、脉冲阀31、脉冲管32以及多个喷嘴33，所述脉冲阀31安装于脉冲管32上，同时参照图4，所述脉冲管32包括总管321、均分管322以及多根长度不一的支管323，所述总管321的一端与空气压缩装置30连接，另一端连接于均分管322，所述各支管323的一端均与均分管322连通，另一端伸入箱体100内并形成密封的自由端，从图中可以看出，这些支管323均位于右半区62的正上方，它们横跨于右半区62，并且各支管323的自由端都靠近隔板50所在的竖直平面。继续参照图4，支管323的底部间隔且均匀地安装有喷嘴33，这些喷嘴33位于右半区62的顶板10的正上方，并且各喷嘴33一一对应地对准右半区62的滤袋11开口端。

所述控制组件包括左侧压差传感器42、右侧压差传感器43以及控制器40，所述左侧压差传感器42的两个测点分别位于左半区61内和顶板10上方；所述右侧压差传感器43的两个测点分别位于右半区62内和顶板10上方；所述控制器40分别与左侧压差传感器42、右侧压差传感器43、第一无线控制模块703、第二无线控制模块713、电机20、回流电磁阀82和脉冲阀32连接。

此外，旋转组件在箱体100内可以有多种安装方式，其中一种就是，在箱体100的内壁上设置圆环形的凸檐90，然后将底板5放置于凸檐90上。同时参照图5和图6，为了使旋转组件在转动时的摩擦减小，也可以在凸檐90上嵌入式安装滚轮91，上述滚轮91沿着圆环形的凸檐90均匀分布，并且各滚轮91的上部均凸出于凸檐90的顶面。这样可使旋转组件在转动时，由滑动摩擦变为滚动摩擦。

进一步的，所述箱体100内设有初级防尘网92，所述初级防尘网92倾斜设置并且靠近箱体100的进气口103处。这些初级防尘网92的孔径相对较大，可以初步过滤掉孔径或重量较大的颗粒状烟尘。

本发明第二种方案的工作过程如下：

正常工作时，整个旋转组件都处于静止状态，且第一电磁阀702和第二电磁阀712都处于打开状态，即左侧烟尘通道70和右侧烟尘通道71都是畅通的。气流从箱体100的进气口103进入后，经初级防尘网92，大颗粒烟尘直接被过滤并掉入灰斗101内。其余大部分气流会从左侧烟尘通道70和右侧烟尘通道72分别进入左半区61和右半区62内，在滤袋11的作用下，气体部分穿过滤袋11并从上方的出气口102排出，烟尘部分被阻隔并最终掉入下方的灰斗101中。

当左半区61或者右半区62发生堵塞时，根据控制器40的程序设计，第二种方案可以有多种动作方式（清洗方式），本实施例中列举了两种最主要的工作方式。

工作方式1：只对堵塞的相应半区进行清洗。

其具体工作过程如下：左侧压差传感器42和右侧压差传感器43用于实时监测除尘空腔内外的压力状态，根据压力变化来判断滤袋11的堵塞情况。

当左半区61内的滤袋11发生堵塞时，左侧压差传感器42便将信息发送给控制器40，控制器40控制电机20工作，通过传动机构21最终带动整个除尘空腔（旋转组件）完成180°的旋转，此时位于左半区61内的滤袋11整体转动至右侧，并且这些左半区61的滤袋11端口正对清洗组件各喷嘴33的正下方，接着控制器40再通过第一无线控制模块703控制第一电磁阀702关闭，即此时，左侧烟尘通道70关闭；与此同时，控制器40控制回流电磁阀82打开。待这些步骤完成后，控制器40再控制脉冲阀31打开，此时高压空气便可对左半区61内的滤袋11进行强力清洗，这些高压空气从各滤袋11端口进入左半区61后，再从回流管81回流至箱体100的进气口103，待上述滤袋11清洗完成后，控制器40再将脉冲阀31和回流电磁阀82关闭，同时打开第一电磁阀702，接着再控制电机20反向工作，并最终带动旋转组件往回旋转180°完成复位。

当右半区62的滤袋11发生堵塞时，右侧压差传感器43便将信息及时发送给控制器40，此时电机20不工作，即整个除尘空腔（旋转组件）不进行转动。控制器40再通过第二无线控制模块713控制第二电磁阀712关闭，即此时，右侧烟尘通道71关闭；与此同时，控制器40控制回流电磁阀82打开。待这些步骤完成后，控制器40再打开脉冲阀31，此时高压空气便可对右半区62内的滤袋11进行强力清洗，这些高压空气从各滤袋11端口进入右半区62后，再从回流管81回流至箱体100的进气口103，待上述滤袋11清洗完成后，控制器40再将脉冲阀31和回流电磁阀82关闭，同时打开第二电磁阀712，此时右半区62又进入正常的除尘状态。

工作方式2：先清洗已经堵塞的半区，然后再对另一半区也进行清洗。

在除尘工作状态下，当左半区61发生堵塞时，控制器40控制动力组件工作，带动整个除尘空腔（旋转组件）完成180°的旋转，此时位于左半区61内的滤袋11整体转动至右侧，并且这些左半区61的滤袋11端口正对清洗组件各喷嘴33的正下方，接着控制器40再通过第一无线控制模块703控制第一电磁阀702关闭（第二电磁阀712保持开启状态），即此时，左侧烟尘通道70关闭；与此同时，控制器40控制回流电磁阀82打开。待这些步骤完成后，控制器40再控制脉冲阀31打开，此时高压空气便可对左半区61内的滤袋11进行强力清洗，这些高压空气从各滤袋11端口进入左半区61后，再从回流管81回流至箱体100的进气口103，待上述滤袋11清洗完成后，控制器40再将脉冲阀31和回流电磁阀82关闭，同时打开第一电磁阀702，接着再控制电机20反向工作，并最终带动旋转组件往回旋转180°完成复位。

待堵塞的左半区61完成清洗并复位后，控制器40再通过第二无线控制模块713控制第二电磁阀712关闭（第一电磁阀702保持开启状态），即此时，右侧烟尘通道71关闭；与此同时，控制器40控制回流电磁阀82打开。待这些步骤完成后，控制器40再打开脉冲阀31，此时高压空气便可对右半区62内的滤袋11进行强力清洗，这些高压空气从各滤袋11端口进入右半区62后，再从回流管81回流至箱体100的进气口103，待上述滤袋11清洗完成后，控制器40再将脉冲阀31和回流电磁阀82关闭，同时打开第二电磁阀712，此时右半区62又进入正常的除尘状态，即整个除尘空腔都回复到正常的除尘状态。

当右半区62的滤袋11发生堵塞时，其与上述左半区61的滤袋11堵塞时的动作过程有些类似，在此不再详细进行描述。

其动作过程大致如下：右侧压差传感器43将信息反馈至控制器40，控制器40关闭第二电磁阀712（关闭右侧烟尘通道71）、打开回流电磁阀82，接着再打开脉冲阀31，待右半区62中的各滤袋11冲洗完成后，控制器40再关闭脉冲阀31、打开第二电磁阀712和关闭回流电磁阀82，上述步骤完成后，便已完成对右半区62的清洗，且相关部件复位。

接着，控制器40控制动力组件工作，带动整个除尘空腔（旋转组件）完成180°的旋转，使得左半区61的滤袋11端口正对各喷嘴33的正下方，接着控制器40再关闭第一电磁阀702（左侧烟尘通道70关闭）；打开回流电磁阀82，接着再打开脉冲阀31，以此完成对左半区61的滤袋11的清洗工作，最后控制器40再将脉冲阀31和回流电磁阀82关闭，同时打开第一电磁阀702，接着再控制电机20反向工作，并最终带动旋转组件往回旋转180°完成复位。

本发明的隔板50将除尘空腔分隔成左、右半区61、62，根据控制器20的程序设计，它主要有两种清洗方式：一种是只对堵塞的相应半区进行清洗；另一种是先清洗已经堵塞的半区，然后再对另一半区也进行清洗。不管是采用上述两种方式中的哪一种，其与本发明的第一种方案相比，都有两个明显的优势：首先，用隔板50和底板5将除尘空腔物理分区可以防止喷嘴33中的高压空气四溢，从而使得高压空气更加集中，即冲洗滤袋11时的高压空气压力更大，进而获得更佳的清洗效果。其次，不管是在清洗状态或者除尘状态，都能保证其中某一个半区在进行着正常的除尘工作，因此能有效提高工作效率。

以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.结构改进的脉冲式布袋除尘器，包括圆柱状的箱体和灰斗，灰斗连接于箱体的下端，且箱体和灰斗相互连通，箱体的上部设有出气口；箱体的下部设有进气口，其特征在于，所述脉冲式布袋除尘器还包括：

旋转组件，该旋转组件安装于箱体内部，它包括圆形的顶板和滤袋，所述顶板的周缘贴合于箱体的内壁，且可转动地放置在箱体内壁形成的凸檐上，顶板上间隔且均匀地开设有通孔，所述滤袋的开口端一一对应地安装于通孔上；

动力组件，该动力组件包括电机和传动机构，所述传动机构包括竖直的第一伞型齿轮和水平的第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮的外端与电机连接，带有锥齿的内端伸入箱体内；所述第一伞型齿轮的上端固定连接于顶板，带有锥齿的下端与第二伞型齿轮的锥齿传动配合；

以第一伞型齿轮中心线所在的竖直面为界，位于其左侧的箱体形成左侧腔体；位于其右侧的箱体形成右侧腔体；

清洗组件，该清洗组件包括空气压缩装置、脉冲阀、脉冲管以及喷嘴，所述脉冲管与空气压缩装置连接，所述脉冲阀安装于脉冲管上，所述喷嘴安装于脉冲管上，所述喷嘴位于右侧腔体的顶板正上方，且各喷嘴一一对应地对准右侧腔体的滤袋开口端，或所述喷嘴位于左侧腔体的顶板正上方，且各喷嘴一一对应地对准左侧腔体的滤袋开口端；

控制组件，所述控制组件包括压差传感器和控制器，所述压差传感器的两个测点均安装于箱体内，并且分别位于顶板上方和下方；所述控制器分别与电机、压差传感器以及脉冲阀连接。

2.根据权利要求1所述的脉冲式布袋除尘器，其特征在于：所述脉冲管包括复数根支管，所述支管延伸至右侧腔体的顶板正上方，并且所述喷嘴间隔安装于支管上。

3.结构改进的脉冲式布袋除尘器，包括圆柱状的箱体和灰斗，灰斗连接于箱体的下端，且箱体和灰斗相互连通，箱体的上部设有出气口；箱体的下部设有进气口，其特征在于，所述脉冲式布袋除尘器还包括：

旋转组件，该旋转组件安装于箱体内部，并且位于进气口上方，它包括滤袋、竖直的隔板、水平设置的圆形的底板和水平设置的圆形的顶板，所述顶板位于底板的正上方，顶板和底板的周缘贴合于箱体的内壁，并且所述顶板、底板以及相应的箱体共同围成一个除尘空腔；所述顶板上间隔且均匀地开设有通孔，所述滤袋的开口端一一对应地安装于通孔上；所述隔板位于箱体的径向纵截面上，其上、下两端分别固定连接于顶板和底板，并且该隔板将除尘空腔分隔成左半区和右半区；所述左半区的底板上开设有可开合的左侧烟尘通道，所述右半区的底板上开设有可开合的右侧烟尘通道；所述箱体的内壁上设有圆环形的凸檐，所述底板可转动地放置于凸檐上；

回流组件，所述回流组件包括导流口、回流管以及回流电磁阀，所述导流口开设于右半区对应的箱体侧壁上，所述回流管的一端连接于导流口，另一端连接于箱体的进气口，所述回流电磁阀安装于回流管上；

动力组件，该动力组件包括电机和传动机构，所述传动机构包括竖直的第一伞型齿轮和水平的第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮的外端与电机连接，带有锥齿的内端伸入箱体内；所述第一伞型齿轮的上端固定连接于底板的中心，带有锥齿的下端与第二伞型齿轮的锥齿传动配合；

清洗组件，所述清洗组件包括空气压缩装置、脉冲阀、脉冲管以及喷嘴，所述脉冲管与空气压缩装置连接，所述脉冲阀安装于脉冲管上，所述喷嘴均匀排列于脉冲管上，所述喷嘴位于右半区的顶板正上方，且各喷嘴一一对应地对准右半区的滤袋开口端；

控制组件，所述控制组件包括左侧压差传感器、右侧压差传感器以及控制器，所述左侧压差传感器的两个测点分别位于左半区内和顶板上方；所述右侧压差传感器的两个测点分别位于右半区内和顶板上方；所述控制器分别与电机、左侧压差传感器、右侧压差传感器、回流电磁阀以及脉冲阀连接。

4.根据权利要求3所述的脉冲式布袋除尘器，其特征在于：所述凸檐上安装有滚轮，上述滚轮沿着圆环形的凸檐均匀分布，并且各滚轮的上部均凸出于凸檐的顶面。

5.根据权利要求3所述的脉冲式布袋除尘器，其特征在于：所述左侧烟尘通道包括连通箱体和灰斗的第一连接管、第一电磁阀以及第一无线控制模块，所述第一电磁阀安装于第一连接管上，所述第一无线控制模块连接于第一电磁阀，并且接收控制器的信号；所述右侧烟尘通道包括连通箱体和灰斗的第二连接管、第二电磁阀以及第二无线控制模块，所述第二电磁阀安装于第二连接管上，所述第二无线控制模块连接于第二电磁阀，并且接收控制器的信号。

6.根据权利要求3所述的脉冲式布袋除尘器，其特征在于：所述空气压缩装置为空压机；所述电机为步进电机。

7.根据权利要求3所述的脉冲式布袋除尘器，其特征在于：所述脉冲管包括复数根支管，所述支管延伸至右半区的顶板正上方，并且所述喷嘴间隔安装于支管上。

8.根据权利要求3所述的脉冲式布袋除尘器，其特征在于：所述箱体内设有初级防尘网，所述初级防尘网倾斜设置并且靠近箱体的进气口。