CN115282699A - 一种镍合金冶炼制备用烟气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种镍合金冶炼制备用烟气处理装置，包括除尘单元和维护单元，所述除尘单元包括除尘罩壳，除尘罩壳连接有进风管和出风管，所述出风管连接有第一吸风单元，所述维护单元包括与所述圆柱形罩壳连接的维护罩壳；所述圆柱形罩壳的底端封闭、顶端敞口，所述圆柱形罩壳内安装有转盘驱动单元，所述转盘驱动单元驱动有转轴，所述转轴处固定安装有能够与转轴同步转动的转盘，所述转盘处呈圆环形等间距分布有多个安装位，每个安装位处具有一个透风通孔，每个安装位处安装有一个除尘滤袋。本申请的烟气处理装置能够高效过滤烟尘，并且能在不停止烟尘过滤的状态下维护除尘滤袋。

Description

一种镍合金冶炼制备用烟气处理装置
技术领域
本申请涉及烟气处理领域，具体涉及一种镍合金冶炼制备用烟气处理装置。
背景技术
镍合金以镍为基加入其他合金元素组成的重有色金属材料，在冶炼镍合金的过程中需要消耗大量的煤来提供冶炼所产生的热量，并且在整个冶炼过程中涉及到复杂的污水处理以及烟气处理，必须将排放的污水和烟气达到国家认可的标准后才能够进行排放。烟气处理在处理时，需要涉及到降温、脱硫、脱硝、除尘等步骤。在并且处理烟气的设备在运行一段时间后需要维护。例如对于烟气除尘的处理，一般使用阵列化的除尘滤袋作为除尘的设施，但是除尘滤袋在使用一段时间后，需要清灰，甚至需要更换，现有的除尘设备只能在更换的时候暂停对烟气除尘的处理，但是这会影响到生产线工作的连续性，暂停除尘步骤会影响整个烟气处理的连续性。因此如果能够设计一款无需暂停就能够维护的滤袋除尘系统，对于整体上提高烟气处理的效率有很大的好处。
发明内容
发明目的：本申请旨在克服现有技术的缺陷，提供一种镍合金冶炼制备用烟气处理装置。
技术方案：一种烟气处理装置，其特征在于，包括除尘单元和维护单元，所述除尘单元包括除尘罩壳，所述除尘罩壳包括圆柱形罩壳和位于圆柱形罩壳顶端的锥台形罩壳，所述圆柱形罩壳的侧面连接有进风管，所述锥台形罩壳的顶端连接有出风管，所述出风管连接有第一吸风单元，所述维护单元包括与所述圆柱形罩壳连接的维护罩壳，所述维护罩壳包括顶板、底板、远离圆柱形罩壳的端部板以及两个相对的侧板，所述顶板、底板以及两个侧板均与所述圆柱形罩壳连接，其中一个侧板处安装有维护门；所述圆柱形罩壳的底端封闭、顶端敞口，所述圆柱形罩壳内安装有转盘驱动单元，所述转盘驱动单元驱动有转轴，所述转轴处固定安装有能够与转轴同步转动的转盘，所述转盘处呈圆环形等间距分布有多个安装位，每个安装位处具有一个透风通孔，每个安装位处安装有一个除尘滤袋。
进一步地，转盘的外圆周面安装有抵接所述圆柱形罩壳内侧壁的柔性刷毛。
从而可以实现转盘和圆柱形罩壳之间的相对密封，避免烟气未经过滤就流至出风管，并且不妨碍转盘相对于圆柱形罩壳的转动。
进一步地，所述除尘滤袋包括滤袋笼架和安装于所述滤袋笼架处的滤袋本体，所述滤袋笼架包括圆环板、多个支撑圆环以及多个支撑竖板，所述圆环板的下表面还固定连接有固定圆环，所述固定圆环为圆环柱形，且外侧具有圆环形凹槽，每个支撑竖板的顶端均与所述圆环板固定连接，每个支撑圆环均与所有的支撑竖板固定连接；所述圆环板的上表面具有两个插柱和两个弧形插块，所述插柱处具有穿线孔，所述圆环板的下表面具有两个行走装置，所述行走装置包括与圆环板固定连接的固定块、安装有行走轮的安装块以及多个连接在固定块和安装块之间的缓冲弹簧；所述转盘的每个安装位处还具有两个与所述插柱配合的贯通孔、两个与所述弧形插块配合的弧形插槽以及两个安装于转盘上表面的电动卷绕装置，两个电动卷绕装置和两个插柱一一对应，对应的电动卷绕装置和插柱之间连接有穿过贯通孔的拉绳。
从而通过电动卷绕装置可以实现对笼架的上升和下降，并且在笼架的上升过程中，插柱插入贯通孔内，弧形插块插入弧形插槽内，从而圆环板抵接圆盘的下表面，从而实现更加牢固的对于笼架的定位。
进一步地，所述端部板处安装有第一电机，所述第一电机驱动有第一丝杆，两个侧板的内侧均具有水平滑槽，所述水平滑槽内安装有水平滑块，两个水滑块之间连接有水平活动板，所述水平活动板的下方具有两个承载轨道，每个承载轨道和所述水平活动板之间均通过连接竖板固定连接，所述水平活动板靠近圆柱形罩壳的端部呈半圆形，且所述水平活动板能够遮挡转盘最靠近维护罩壳的安装位处的透风通孔，所述水平活动板的上表面具有水平活动块，所述水平活动块被第一丝杆穿过且具有与第一丝杆配合的螺纹孔；所述承载轨道包括靠近转盘的斜导轨、靠近端部板的水平导轨以及连接斜导轨和水平导轨的连接导轨，所述斜导轨、水平导轨和连接导轨均具有供行走轮行走的导轨槽，所述水平导轨的导轨槽靠近端部板的一端封闭；所述维护罩壳的顶板处安装有反吹脉冲气流发生单元和两个电动升降杆，所述维护罩壳内安装有清灰定位装置，所述清灰定位装置包括两个弧形定位板和两个弧形连接杆，两个弧形定位板和两个弧形连接杆依次交替连接，两个电动升降杆的活动端分别与两个弧形连接杆固定连接，所述弧形定位板具有用于避让所述第一丝杆的避让凹槽以及用于被所述弧形插块插入的限位插槽；所述维护罩壳内安装有接料料斗，所述接料料斗连接有穿过所述端部板的出料管，所述出料管连接有第二吸风单元。
进一步地，所述插柱为顶端具有倒角的圆柱形，所述弧形插块的顶端具有倒角。
倒角使得插柱和弧形插块的插入更加准确，并且插入操作能够允许的位置的误差更大。
进一步地，所述斜导轨和水平面的夹角在1-5度之间；每个安装块具有两个以上的行走轮；所述水平活动板的上表面具有2个所述水平活动块。
进一步地，所述端部板内侧壁固定有电磁吸引装置，所述电磁吸引装置包括与端部板固定连接的连接柱、与连接柱连接的安装板以及安装于安装板处的电磁铁单元；所述滤袋笼架由铁质材料制成；所述滤袋笼架还包括配重圆环，所述配重圆环与所有的支撑竖板的底端均固定连接。
配重圆环，使得笼架始终能够处于竖直状态，使得笼架在行走轮的驱动下移动更加平稳。
电磁吸引单元，提供合适的电磁吸引力，有利于笼架移动至水平导轨的封闭端，从而实现更加精确的定位，从而克服气流的扰动。
进一步地，两个侧板的外侧均安装有提升单元，两个侧板处均具有竖直通槽；所述提升单元包括第二电机以及固定于侧板处的轴承座，所述轴承座处安装有轴承，所述第二电机和所述轴承之间连接有第二丝杆，所述第二丝杆处安装有升降块，所述升降块安装于所述竖直通槽处，且所述升降块呈“工”字形；两个提升单元的升降块之间连接有升降横杆，两个侧板之间连接有固定横杆，所述升降横杆和固定横杆之间连接有柔性隔离布。
从而当需要维护的笼架移动至维护罩壳内时，可以及时上升升降横杆，从而隔离布将圆柱形罩壳和维护罩壳分隔开来，从而使得维护罩壳内免受气流扰动，从而实现更加方便的维护。
在另外一些实施例中，可以避免开设竖直通槽，而是在侧板内侧设置竖直滑槽的方式，从而使得升降块完全位于维护罩壳内部，从而维护罩壳实现更好的封闭性能。
进一步地，所述烟气处理装置能够处于非维护状态、维护清灰状态和维护更换状态；所述非维护状态中，转盘的每个安装位处均安装有一个所述除尘滤袋，且每个除尘滤袋的滤袋笼架的圆环板抵接所述转盘的下表面，所述升降横杆处于其所能达到的最高位置；所述维护清灰状态中，所述水平活动板封闭所述转盘最靠近维护罩壳的安装位的透风通孔，最靠近维护罩壳的安装位处的除尘滤袋的行走轮均位于所述水平导轨内，且处于该除尘滤袋能够达到的距离端部板最近的位置，所述除尘滤袋的两个弧形插块的顶端分别插入所述清灰定位装置的两个弧形定位板的限位插槽内；所述维护更换状态中，所述升降横杆处于其所能达到的最高位置，所述水平活动板封闭所述转盘最靠近维护罩壳的安装位的透风通孔，最靠近维护罩壳的安装位处的除尘滤袋的行走轮均位于所述水平导轨内，且处于该除尘滤袋能够达到的距离端部板最近的位置，所述清灰定位装置处于其所能达到的最高位置。
进一步地，所述维护清灰状态中，两个电动升降杆处于最长状态；所述维护更换状态中，两个电动伸缩杆处于最短状态。
进一步地，所述圆柱形罩壳处安装有维护门。
进一步地，当所述升降横杆处于其所能达到的最高位置时，所述升降横杆处于两个承载轨道的下方。
进一步地，所述安装位具有6个。
进一步地，其中一个所述安装位面对所述维护罩壳。
进一步地，所述进风管和所述维护罩壳位于圆柱形罩壳两侧，处于距离最远的相对位置。
圆柱形罩壳和维护罩壳内处均具有维护门，从而更加方便对圆柱形罩壳和维护罩壳内部的维护。
有益效果：本申请的烟气处理系统，能够有效实现对合金生产过程中产生的烟气的除尘，配合其他处理流程的脱硫、脱硝等处理，可以实现对烟气的净化，从而实现更好的环保效果。
另外，本申请的除尘滤袋，在使用时，能够实现滤袋本体的更加均匀的对烟尘的吸附，从而提高每个除尘滤袋的使用效率，避免过滤效果的浪费。
本申请的烟气处理装置，还能够实现对于除尘滤袋的在不停止烟气处理情况下的对于除尘滤袋的更换或维护，从而在维护除尘滤袋时，无需停止除尘工作，从而理论上可以实现不停歇的除尘工作。
附图说明
图1为烟气处理装置第一视角示意图；
图2为烟气处理装置第二视角示意图；
图3为烟气处理装置第三视角示意图；
图4为利用水平活动板遮挡透风通孔示意图；
图5为利用电动卷绕装置放绳，使得行走轮落入导轨槽内示意图；
图6为除尘滤袋在移动至水平导轨的端部的示意图；
图7为清灰定位装置下移，使得弧形定位板的限位插槽对弧形插块进行限位示意图；
图8为滤袋笼架示意图；
为了示意更加清楚，图1-8中均未画出滤袋本体；图2-7中对其中一个侧板隐藏了一部分以露出内部结构；图3-7中，对于圆柱形罩壳隐藏了部分以露出内部的结构。
具体实施方式
附图标记：1除尘罩壳；1.1进风管；1.2锥台形罩壳；1.3出风管；1.4进风管；1.5转轴；1.6转盘；1.6.1贯通孔；1.6.2弧形插槽；1.7透风通孔；1.8电动卷绕装置；
2维护罩壳；2.1侧板；2.1.1水平滑槽；2.1.2竖直通槽；2.2顶板；2.3端部板；2.4维护门；
3.1接料料斗；3.2出料管；
4.1第二电机；4.2第二丝杆；4.3升降块；4.4轴承座；4.5固定横杆；4.6柔性隔离布；4.7升降横杆；
5.1反吹脉冲气流发生单元；5.2电动升降杆；5.3弧形连接杆；5.4弧形定位板；5.4.1避让凹槽；5.4.2限位插槽；
6滤袋笼架；6.1圆环板；6.2支撑圆环；6.3支撑竖板；6.4配重圆环；6.5插柱；6.5.1穿线孔；6.6弧形插块；6.6.1弧形插块的倒角；6.7固定块；6.8弹簧；6.9安装块；6.10行走轮；6.11固定圆环；6.11.1圆环形凹槽；
7.1连接柱；7.2安装板；7.3电磁铁单元；
8.1水平活动板；8.2水平活动块；8.3连接竖板；8.4水平滑块；8.5承载轨道；8.5.1斜导轨；8.5.2连接导轨；8.5.3水平导轨；8.6第一丝杆。
如图1-8所示，下面结合附图对本申请作详细说明：一种镍合金冶炼制备用烟气处理装置，包括除尘单元和维护单元，所述除尘单元包括除尘罩壳1，所述除尘罩壳1包括圆柱形罩壳和位于圆柱形罩壳顶端的锥台形罩壳1.2，所述圆柱形罩壳的侧面连接有进风管1.4，所述锥台形罩壳1.2的顶端连接有出风管1.3，所述出风管1.3连接有第一吸风单元，所述维护单元包括与所述圆柱形罩壳连接的维护罩壳，所述维护罩壳包括顶板2.2、底板、远离圆柱形罩壳的端部板2.3以及两个相对的侧板2.1，所述顶板2.2、底板以及两个侧板2.1均与所述圆柱形罩壳连接，其中一个侧板处安装有维护门2.4；所述圆柱形罩壳的底端封闭、顶端敞口，所述圆柱形罩壳内安装有转盘驱动单元，所述转盘驱动单元驱动有转轴1.5，所述转轴1.5处固定安装有能够与转轴1.5同步转动的转盘1.6，所述转盘1.6处呈圆环形等间距分布有多个安装位，每个安装位处具有一个透风通孔1.7，每个安装位处安装有一个除尘滤袋。所述除尘滤袋包括滤袋笼架6和安装于所述滤袋笼架6处的滤袋本体，所述滤袋笼架6包括圆环板6.1、多个支撑圆环6.2以及多个支撑竖板6.3，所述圆环板6.1的下表面还固定连接有固定圆环6.11，所述固定圆环6.11为圆环柱形，且外侧具有圆环形凹槽6.11.1(圆环形凹槽可以用于与滤袋本体配合，从而使得滤袋本体的安装更加方便)，每个支撑竖板6.3的顶端均与所述圆环板6.1固定连接，每个支撑圆环6.2均与所有的支撑竖板6.3固定连接；所述圆环板6.1的上表面具有两个插柱6.5和两个弧形插块6.6，所述插柱6.5处具有穿线孔6.5.1，所述圆环板6.1的下表面具有两个行走装置，所述行走装置包括与圆环板6.1固定连接的固定块6.7、安装有行走轮6.10的安装块6.9以及多个连接在固定块6.7和安装块6.9之间的缓冲弹簧6.8；所述转盘1.6的每个安装位处还具有两个与所述插柱6.5配合的贯通孔1.6.1、两个与所述弧形插块6.6配合的弧形插槽1.6.2以及两个安装于转盘1.6上表面的电动卷绕装置1.8，两个电动卷绕装置1.8和两个插柱6.5一一对应，对应的电动卷绕装置1.8和插柱6.5之间连接有穿过贯通孔1.6.1的拉绳(图中未画出)。
所述端部板2.3处安装有第一电机，所述第一电机驱动有第一丝杆8.6，两个侧板2.1的内侧均具有水平滑槽2.1.1，所述水平滑槽2.1.1内安装有水平滑块8.4，两个水滑块8.4之间连接有水平活动板8.1，所述水平活动板8.1的下方具有两个承载轨道8.5，每个承载轨道8.5和所述水平活动板8.1之间均通过连接竖板8.3固定连接，所述水平活动板8.1靠近圆柱形罩壳的端部呈半圆形，且所述水平活动板8.1能够遮挡转盘1.6最靠近维护罩壳的安装位处的透风通孔1.7，所述水平活动板8.1的上表面具有水平活动块8.2，所述水平活动块8.2被第一丝杆8.6穿过且具有与第一丝杆8.6配合的螺纹孔；所述承载轨道8.5包括靠近转盘1.6的斜导轨8.5.1、靠近端部板2.3的水平导轨8.5.3以及连接斜导轨8.5.1和水平导轨8.5.3的连接导轨8.5.2，所述斜导轨8.5.1、水平导轨8.5.3和连接导轨8.5.2均具有供行走轮6.10行走的导轨槽，所述水平导轨8.5.3的导轨槽靠近端部板2.3的一端封闭；所述维护罩壳的顶板2.2处安装有反吹脉冲气流发生单元5.1和两个电动升降杆5.2，所述维护罩壳内安装有清灰定位装置，所述清灰定位装置包括两个弧形定位板5.4和两个弧形连接杆5.3，两个弧形定位板5.4和两个弧形连接杆5.3依次交替连接，两个电动升降杆5.2的活动端分别与两个弧形连接杆5.3固定连接，所述弧形定位板5.4具有用于避让所述第一丝杆8.6的避让凹槽5.4.1以及用于被所述弧形插块6.6插入的限位插槽5.4.2；所述维护罩壳内安装有接料料斗3.1，所述接料料斗3.1连接有穿过所述端部板的出料管3.2，所述出料管3.2连接有第二吸风单元。
所述插柱6.5为顶端具有倒角的圆柱形，所述弧形插块6.6的顶端具有倒角。所述斜导轨8.5.1和水平面的夹角在1-5度之间；每个安装块6.9具有两个以上的行走轮6.10；所述水平活动板8.1的上表面具有2个所述水平活动块8.2。所述端部板2.3内侧壁固定有电磁吸引装置，所述电磁吸引装置包括与端部板固定连接的连接柱7.1、与连接柱7.1连接的安装板7.2以及安装于安装板7.2处的电磁铁单元7.3；所述滤袋笼架6由铁质材料制成；所述滤袋笼架6还包括配重圆环6.4，所述配重圆环6.4与所有的支撑竖板6.3的底端均固定连接。两个侧板2.1的外侧均安装有提升单元，两个侧板2.1处均具有竖直通槽2.1.2；所述提升单元包括第二电机4.1以及固定于侧板2.1处的轴承座4.4，所述轴承座4.4处安装有轴承，所述第二电机4.1和所述轴承之间连接有第二丝杆4.2，所述第二丝杆4.2处安装有升降块4.3，所述升降块4.3安装于所述竖直通槽2.1.2处，且所述升降块4.3呈“工”字形；两个提升单元的升降块4.3之间连接有升降横杆4.7，两个侧板2.1之间连接有固定横杆4.5，所述升降横杆4.7和固定横杆4.5之间连接有柔性隔离布4.6。
所述烟气处理装置能够处于非维护状态、维护清灰状态和维护更换状态；所述非维护状态中，转盘的每个安装位处均安装有一个所述除尘滤袋，且每个除尘滤袋的滤袋笼架的圆环板6.1抵接所述转盘1.6的下表面，所述升降横杆处于其所能达到的最高位置；所述维护清灰状态中，所述水平活动板封闭所述转盘最靠近维护罩壳的安装位的透风通孔，最靠近维护罩壳的安装位处的除尘滤袋的行走轮均位于所述水平导轨内，且处于该除尘滤袋能够达到的距离端部板最近的位置，所述除尘滤袋的两个弧形插块6.6的顶端分别插入所述清灰定位装置的两个弧形定位板5.4的限位插槽5.4.2内；所述维护更换状态中，所述升降横杆处于其所能达到的最高位置，所述水平活动板8.1封闭所述转盘1.6最靠近维护罩壳的安装位的透风通孔1.7，最靠近维护罩壳的安装位处的除尘滤袋的行走轮6.10均位于所述水平导轨8.5.3内，且处于该除尘滤袋能够达到的距离端部板最近的位置，所述清灰定位装置处于其所能达到的最高位置。所述维护清灰状态中，两个电动升降杆5.2处于最长状态；所述维护更换状态中，两个电动伸缩杆5.2处于最短状态。
本申请的烟气处理装置，主要用于对于镍合金冶炼过程中的烟气的烟尘过滤的处理，其主要优势在于可以在不停止对于烟尘过程操作的情况下，实现对单个滤袋的维护，清灰或更换。
具体地，正常情况下，如图1所示，烟气(烟气在之前经过降温处理)从进风管进入，经过除尘滤袋之后，从出风管出风，烟气中的烟尘会附着在滤袋本体的外侧，并且由于进风通道进的风的路径是在进风通道和出风通道之间，因此实际上，每个除尘滤袋能够过滤的烟尘是不一样的，靠近进风通道的除尘滤袋过滤的烟尘多，远离进风通道的除尘滤袋过滤的烟尘少。因此过滤一段时间后，可以将转盘转动一格(相邻的两个安装位之间对应的角度)，从而使得每个除尘滤袋的过滤的烟尘都是大致均匀的，从而对每个除尘滤袋使用更加均匀。另外，过滤烟尘时，维护罩壳和圆柱形罩壳之间由柔性隔离布分隔，从而避免烟气进入维护罩壳内，虽然维护罩壳和圆柱形罩壳之间不是完全隔离密封的，但是由于进风管和维护罩壳处于远离的位置，从而烟尘的流经路径不会经过所述维护罩壳，并且少量的烟尘的泄露还可以被后续的处理流程处理，最终达到排放的标准。
当需要对某个滤袋进行清灰处理或者更换处理时，可以使得进风管的进风风速减小，但是不需要停止，柔性隔离布下移，水平活动板移动，并封闭对应的安装位的透风通孔(此时两个承载轨道位于笼架的行走轮的下方)，并且最靠近维护罩壳的安装位的电动卷绕装置放绳(放绳始终保持缓慢放绳，从而拉绳始终处于绷紧的状态，避免拉绳乱掉)，从而笼架的行走轮落入承载轨道内，继续放绳，在重力的作用下，笼架向水平导轨的端部移动，并且此时可以打开电磁吸引单元，使得在电磁吸引力的作用下，移动更加顺畅，当然只需要很小的电磁吸引力即可，电磁力只会吸引辅助笼架向水平导轨处的移动，并且电磁吸引单元的安装位置配合笼架的重心位置，使得笼架移动更加平稳。接着，柔性隔离布上移实现隔离；清灰定位装置下移，使得两个弧形定位板的限位插槽和两个弧形插杆相对应，弧形插杆的顶端插入限位插槽内(弧形插杆的顶端的插入限位插槽内，但是还有继续上下移动的空间，并且设计使得限位插槽的尺寸大于弧形插杆，使得两者在限位配合时具有更大的可允许的误差空间)，关闭电磁吸引单元。接着，反吹脉冲气流发生单元产生反吹脉冲气流，从而使得滤袋外侧的烟尘脱落，并且由于水平导轨和限位插槽的限位，行走装置的固定块、安装块以及弹簧配合，能够形成一定的震动效果，从而清灰效果更好。但是由于水平导轨和限位插槽的限位，只能在竖直方向上震动，有利于清灰，但是水平方向上不会偏离。并且下落的烟尘被接料料斗吸附走，从而实现清灰。接着清灰定位装置上移复位。此时如果需要更换除尘滤袋，可以打开维护门，解开拉绳和插柱，将除尘滤袋(包括笼架和滤袋本体)一起更换。如果不需要更换，则电动卷绕装置缓慢收绳，笼架先移动至斜导轨处，再接着上移复位至转盘处即可。进风管的风速恢复正常。通过这种方式可以实现对每一个除尘滤袋的维护，并且在不需要停止烟气处理的情况下就可以实现对除尘滤袋的维护。
尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。

Claims (9)

1.一种镍合金冶炼制备用烟气处理装置，其特征在于，包括除尘单元和维护单元，所述除尘单元包括除尘罩壳，所述除尘罩壳包括圆柱形罩壳和位于圆柱形罩壳顶端的锥台形罩壳，所述圆柱形罩壳的侧面连接有进风管，所述锥台形罩壳的顶端连接有出风管，所述出风管连接有第一吸风单元，所述维护单元包括与所述圆柱形罩壳连接的维护罩壳，所述维护罩壳包括顶板、底板、远离圆柱形罩壳的端部板以及两个相对的侧板，所述顶板、底板以及两个侧板均与所述圆柱形罩壳连接，其中一个侧板处安装有维护门；所述圆柱形罩壳的底端封闭、顶端敞口，所述圆柱形罩壳内安装有转盘驱动单元，所述转盘驱动单元驱动有转轴，所述转轴处固定安装有能够与转轴同步转动的转盘，所述转盘处呈圆环形等间距分布有多个安装位，每个安装位处具有一个透风通孔，每个安装位处安装有一个除尘滤袋。
2.根据权利要求1所述的镍合金冶炼制备用烟气处理装置，其特征在于，所述除尘滤袋包括滤袋笼架和安装于所述滤袋笼架处的滤袋本体，所述滤袋笼架包括圆环板、多个支撑圆环以及多个支撑竖板，所述圆环板的下表面还固定连接有固定圆环，所述固定圆环为圆环柱形，且外侧具有圆环形凹槽，每个支撑竖板的顶端均与所述圆环板固定连接，每个支撑圆环均与所有的支撑竖板固定连接；所述圆环板的上表面具有两个插柱和两个弧形插块，所述插柱处具有穿线孔，所述圆环板的下表面具有两个行走装置，所述行走装置包括与圆环板固定连接的固定块、安装有行走轮的安装块以及多个连接在固定块和安装块之间的缓冲弹簧；所述转盘的每个安装位处还具有两个与所述插柱配合的贯通孔、两个与所述弧形插块配合的弧形插槽以及两个安装于转盘上表面的电动卷绕装置，两个电动卷绕装置和两个插柱一一对应，对应的电动卷绕装置和插柱之间连接有穿过贯通孔的拉绳。
3.根据权利要求1所述的镍合金冶炼制备用烟气处理装置，其特征在于，所述端部板处安装有第一电机，所述第一电机驱动有第一丝杆，两个侧板的内侧均具有水平滑槽，所述水平滑槽内安装有水平滑块，两个水滑块之间连接有水平活动板，所述水平活动板的下方具有两个承载轨道，每个承载轨道和所述水平活动板之间均通过连接竖板固定连接，所述水平活动板靠近圆柱形罩壳的端部呈半圆形，且所述水平活动板能够遮挡转盘最靠近维护罩壳的安装位处的透风通孔，所述水平活动板的上表面具有水平活动块，所述水平活动块被第一丝杆穿过且具有与第一丝杆配合的螺纹孔；所述承载轨道包括靠近转盘的斜导轨、靠近端部板的水平导轨以及连接斜导轨和水平导轨的连接导轨，所述斜导轨、水平导轨和连接导轨均具有供行走轮行走的导轨槽，所述水平导轨的导轨槽靠近端部板的一端封闭；所述维护罩壳的顶板处安装有反吹脉冲气流发生单元和两个电动升降杆，所述维护罩壳内安装有清灰定位装置，所述清灰定位装置包括两个弧形定位板和两个弧形连接杆，两个弧形定位板和两个弧形连接杆依次交替连接，两个电动升降杆的活动端分别与两个弧形连接杆固定连接，所述弧形定位板具有用于避让所述第一丝杆的避让凹槽以及用于被所述弧形插块插入的限位插槽；所述维护罩壳内安装有接料料斗，所述接料料斗连接有穿过所述端部板的出料管，所述出料管连接有第二吸风单元。
4.根据权利要求3所述的镍合金冶炼制备用烟气处理装置，其特征在于，所述插柱为顶端具有倒角的圆柱形，所述弧形插块的顶端具有倒角。
5.根据权利要求3所述的镍合金冶炼制备用烟气处理装置，其特征在于，所述斜导轨和水平面的夹角在1-5度之间；每个安装块具有两个以上的行走轮；所述水平活动板的上表面具有2个所述水平活动块。
6.根据权利要求3所述的镍合金冶炼制备用烟气处理装置，其特征在于，所述端部板内侧壁固定有电磁吸引装置，所述电磁吸引装置包括与端部板固定连接的连接柱、与连接柱连接的安装板以及安装于安装板处的电磁铁单元；所述滤袋笼架由铁质材料制成；所述滤袋笼架还包括配重圆环，所述配重圆环与所有的支撑竖板的底端均固定连接。
7.根据权利要求3所述的镍合金冶炼制备用烟气处理装置，其特征在于，两个侧板的外侧均安装有提升单元，两个侧板处均具有竖直通槽；所述提升单元包括第二电机以及固定于侧板处的轴承座，所述轴承座处安装有轴承，所述第二电机和所述轴承之间连接有第二丝杆，所述第二丝杆处安装有升降块，所述升降块安装于所述竖直通槽处，且所述升降块呈“工”字形；两个提升单元的升降块之间连接有升降横杆，两个侧板之间连接有固定横杆，所述升降横杆和固定横杆之间连接有柔性隔离布。
8.根据权利要求3所述的镍合金冶炼制备用烟气处理装置，其特征在于，所述烟气处理装置能够处于非维护状态、维护清灰状态和维护更换状态；所述非维护状态中，转盘的每个安装位处均安装有一个所述除尘滤袋，且每个除尘滤袋的滤袋笼架的圆环板抵接所述转盘的下表面，所述升降横杆处于其所能达到的最高位置；所述维护清灰状态中，所述水平活动板封闭所述转盘最靠近维护罩壳的安装位的透风通孔，最靠近维护罩壳的安装位处的除尘滤袋的行走轮均位于所述水平导轨内，且处于该除尘滤袋能够达到的距离端部板最近的位置，所述除尘滤袋的两个弧形插块的顶端分别插入所述清灰定位装置的两个弧形定位板的限位插槽内；所述维护更换状态中，所述升降横杆处于其所能达到的最高位置，所述水平活动板封闭所述转盘最靠近维护罩壳的安装位的透风通孔，最靠近维护罩壳的安装位处的除尘滤袋的行走轮均位于所述水平导轨内，且处于该除尘滤袋能够达到的距离端部板最近的位置，所述清灰定位装置处于其所能达到的最高位置。
9.根据权利要求8所述的镍合金冶炼制备用烟气处理装置，其特征在于，所述维护清灰状态中，两个电动升降杆处于最长状态；所述维护更换状态中，两个电动伸缩杆处于最短状态。
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