CN212594624U - 一种烟气脱硫脱硝用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气处理技术领域，公开了一种烟气脱硫脱硝用过滤装置，包括过滤箱，转杆的外表面和毛刷辊的内壁固定连接，转杆的底部和第一齿轮的顶部固定连接，第一齿轮的右侧和第二齿轮的左侧啮合，第二齿轮的顶部和第一导气管的底部固定连接，过滤框的外表面左侧和毛刷辊的外表面右侧贴合。本实用新型通过电机带动过滤框和毛刷辊转动，毛刷辊外表面的毛刷对过滤框外表面的孔洞进行旋转清理，过滤框自身旋转产生离心力增加污染物的脱落速度，再通过第一气泵经第一导气管在过滤框内的孔洞对过滤框内壁进行吹气，进一步增加过滤框外部孔洞内的污染物脱落速度，达到快速清理过滤框外表面过滤留下的污染物的效果。

Description

一种烟气脱硫脱硝用过滤装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种烟气脱硫脱硝用过滤装置。

背景技术

烟气中含有大量的粉尘颗粒，粉尘颗粒容易造成烟气管道堵塞和污染脱硫脱硝的试剂，因此，在对烟气进行脱硫脱硝前，需要对烟气中的粉尘颗粒进行过滤处理，传统的粉尘颗粒过滤大多采用过滤板，但是过滤板和烟气的接触面积较小，过滤的效果有限，而且过滤板上滞留的过滤下来的污染物难以清理，长期堆积容易造成过滤装置堵塞，影响过滤效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种烟气脱硫脱硝用过滤装置，该烟气脱硫脱硝用过滤装置，解决了烟气过滤处理中粉尘过滤装置上的污染物难以清理造成过滤效果下降的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种烟气脱硫脱硝用过滤装置，包括过滤箱，还包括毛刷辊。

所述过滤箱的底部开设有排污口，所述过滤箱的左侧开设有进气口，所述过滤箱的内壁顶部通过轴承和转杆的顶部固定连接，所述转杆的外表面和毛刷辊的内壁固定连接，所述转杆的底部和第一齿轮的顶部固定连接，所述第一齿轮的右侧和第二齿轮的左侧啮合，所述第二齿轮的顶部和第一导气管的底部固定连接，所述第一导气管的外表面底部贯穿过滤框的底部开设的孔洞并和过滤框固定连接，所述过滤框的顶部和过滤箱的内壁顶部固定连接，所述过滤框的外表面左侧和毛刷辊的外表面右侧贴合。

所述过滤箱的顶部和缓冲箱的底部固定连接，所述第一导气管的外表面通过轴承贯穿缓冲箱的顶部并和缓冲箱活动连接，所述第一导气管的外表面顶部贯穿连通盒并和连通盒活动连接，所述第一导气管的顶部和电机的底部输出轴固定连接，所述电机的顶部和旋转箱的内壁顶部固定连接，所述旋转箱的底部和缓冲箱的顶部固定连接，所述连通盒的左侧开设孔洞和第一排气管的右端连通，所述第一排气管的外表面贯穿旋转箱的左侧并和旋转箱固定连接，所述第一排气管的左端和第一气泵的右侧固定连接，所述第一气泵的左侧和进气管的右端固定连接。

所述缓冲箱的右侧开设孔洞和第二导气管的左端连通，所述第二导气管的右端和第二气泵的左侧固定连接，所述第二气泵的右侧和第二排气管的左端固定连接，所述第二排气管的外表面贯穿脱硫脱硝箱的左侧开设的孔洞并和脱硫脱硝箱固定连接，所述脱硫脱硝箱的左侧底部和过滤箱的右侧顶部固定连接，所述脱硫脱硝箱的顶部右侧开设有净化气出口。

优选的，所述毛刷辊的外表面安装有毛刷，所述过滤框的外表面开设有均匀分布的过滤孔。

优选的，所述过滤箱的顶部开设有和过滤框内径相同的孔洞，所述第一导气管的外表面贯穿过滤箱的顶部开设的孔洞。

优选的，所述第一导气管位于连通盒的内部的左右两侧均开设有孔洞。

优选的，所述过滤箱的底部成漏斗状，所述排污口的右侧安装有截止阀。

优选的，所述第一导气管的底部位于过滤框的区域左右两侧开设有分布均匀的排气孔洞。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种烟气脱硫脱硝用过滤装置。至少具备以下有益效果：

（1）该烟气脱硫脱硝用过滤装置，通过电机带动第一导气管旋转，第一导气管同时带动过滤框和第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮带动毛刷辊转动，毛刷辊外表面的毛刷对过滤框外表面的孔洞进行旋转清理，过滤框自身旋转产生离心力增加污染物的脱落速度，再通过第一气泵经第一导气管在过滤框内的孔洞对过滤框内壁进行吹气，进一步增加过滤框外部孔洞内的污染物脱落速度，达到快速清理过滤框外表面过滤留下的污染物的效果。

（2）该烟气脱硫脱硝用过滤装置，通过在第一排气管和第一导气管之间安装连通盒，第一导气管贯穿连通盒并和连通盒活动连接，第一导气管在连通盒内部区域左右两侧均开设有孔洞，第一排气管右侧和连通盒左侧开设的孔洞固定连接，第一排气管经连通盒和第一导气管连通，第一导气管在控制过滤框旋转离心的同时通过第一气泵产生的气体对过滤框内壁进行吹气，达到加快过滤框外表面的污染物清除的作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中过滤箱的正视结构示意图。

图中：1过滤箱、2排污口、3转杆、4毛刷辊、5第一齿轮、6第二齿轮、7过滤框、8第一导气管、9电机、10连通盒、11第一排气管、12第一气泵、13进气管、14缓冲箱、15旋转箱、16第二导气管、17第二气泵、18第二排气管、19脱硫脱硝箱、20净化气出口、21进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气脱硫脱硝用过滤装置，包括过滤箱1，还包括毛刷辊4。

过滤箱1的底部开设有排污口2，过滤箱1的底部成漏斗状，排污口2的右侧安装有截止阀，方便将过滤框7过滤的污染物和过滤框7上清理的污染物集中排出，过滤箱1的左侧开设有进气口21，过滤箱1的内壁顶部通过轴承和转杆3的顶部固定连接，转杆3的外表面和毛刷辊4的内壁固定连接，毛刷辊4的外表面安装有毛刷，过滤框7的外表面开设有均匀分布的过滤孔，通过过滤框7外表面的过滤孔对烟气进行过滤，再通过旋转的毛刷对过滤孔进行有效的去污清理，转杆3的底部和第一齿轮5的顶部固定连接，第一齿轮5的右侧和第二齿轮6的左侧啮合，第二齿轮6的顶部和第一导气管8的底部固定连接，第一导气管8的外表面底部贯穿过滤框7的底部开设的孔洞并和过滤框7固定连接，第一导气管8的底部位于过滤框7的区域左右两侧开设有分布均匀的排气孔洞，通过第一导气管8底部开设的排气孔洞对过滤框7内壁进行吹气，提高过滤框7上过滤孔的污染物掉落速度，过滤框7的顶部和过滤箱1的内壁顶部固定连接，过滤框7的外表面左侧和毛刷辊4的外表面右侧贴合。

过滤箱1的顶部和缓冲箱14的底部固定连接，过滤箱1的顶部开设有和过滤框7内径相同的孔洞，第一导气管8的外表面贯穿过滤箱1的顶部开设的孔洞，通过过滤箱1的顶部开设的孔洞将过滤框7过滤后的气体导入缓冲箱14中，第一导气管8的外表面通过轴承贯穿缓冲箱14的顶部并和缓冲箱14活动连接，第一导气管8的外表面顶部贯穿连通盒10并和连通盒10活动连接，第一导气管8位于连通盒10的内部的左右两侧均开设有孔洞，第一导气管8在旋转时不会妨碍第一排气管11和第一导气管8的连通，第一导气管8的顶部和电机9的底部输出轴固定连接，电机9的顶部和旋转箱15的内壁顶部固定连接，旋转箱15的底部和缓冲箱14的顶部固定连接，连通盒10的左侧开设孔洞和第一排气管11的右端连通，第一排气管11的外表面贯穿旋转箱15的左侧并和旋转箱15固定连接，第一排气管11的左端和第一气泵12的右侧固定连接，第一气泵12的左侧和进气管13的右端固定连接。

通过在第一排气管11和第一导气管8之间安装连通盒10，第一导气管8贯穿连通盒10并和连通盒10活动连接，第一导气管8在连通盒10内部区域左右两侧均开设有孔洞，第一排气管11右侧和连通盒10左侧开设的孔洞固定连接，第一排气管11经连通盒10和第一导气管8连通，第一导气管8在控制过滤框7旋转离心的同时通过第一气泵12产生的气体对过滤框7内壁进行吹气，达到加快过滤框7外表面的污染物清除的作用。

缓冲箱14的右侧开设孔洞和第二导气管16的左端连通，第二导气管16的右端和第二气泵17的左侧固定连接，第二气泵17的右侧和第二排气管18的左端固定连接，第二排气管18的外表面贯穿脱硫脱硝箱19的左侧开设的孔洞并和脱硫脱硝箱19固定连接，脱硫脱硝箱19的左侧底部和过滤箱1的右侧顶部固定连接，脱硫脱硝箱19的顶部右侧开设有净化气出口20。

通过电机9带动第一导气管8旋转，第一导气管8同时带动过滤框7和第二齿轮6转动，第二齿轮6通过第一齿轮5带动毛刷辊4转动，毛刷辊4外表面的毛刷对过滤框7外表面的孔洞进行旋转清理，过滤框7自身旋转产生离心力增加污染物的脱落速度，再通过第一气泵12经第一导气管8在过滤框7内的孔洞对过滤框7内壁进行吹气，进一步增加过滤框7外部孔洞内的污染物脱落速度，达到快速清理过滤框7外表面过滤留下的污染物的效果。

在使用时，使用者打开电机9和第一气泵12，电机9带动第一导气管8旋转，第一导气管8同时带动过滤框7和第二齿轮6转动，第二齿轮6通过第一齿轮5带动毛刷辊4转动，毛刷辊4外表面的毛刷对过滤框7外表面的孔洞进行旋转清理，过滤框7自身旋转产生离心力增加污染物的脱落速度，再通过第一气泵12经第一导气管8在过滤框7内的孔洞对过滤框7内壁进行吹气，进一步增加过滤框7外部孔洞内的污染物脱落速度，当过滤框7外表面清理干净后，关闭电机9和第一气泵12，打开排污口2将过滤框7外表面上清理下来的污染物排出，然后关闭排污口2，打开进气口21和第二气泵17，装置继续进行烟气的脱硫脱硝工作。

以上对本实用新型所提供的烟气脱硫脱硝用过滤装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种烟气脱硫脱硝用过滤装置，包括过滤箱（1），其特征在于：还包括毛刷辊（4）；

所述过滤箱（1）的底部开设有排污口（2），所述过滤箱（1）的左侧开设有进气口（21），所述过滤箱（1）的内壁顶部通过轴承和转杆（3）的顶部固定连接，所述转杆（3）的外表面和毛刷辊（4）的内壁固定连接，所述转杆（3）的底部和第一齿轮（5）的顶部固定连接，所述第一齿轮（5）的右侧和第二齿轮（6）的左侧啮合，所述第二齿轮（6）的顶部和第一导气管（8）的底部固定连接，所述第一导气管（8）的外表面底部贯穿过滤框（7）的底部开设的孔洞并和过滤框（7）固定连接，所述过滤框（7）的顶部和过滤箱（1）的内壁顶部固定连接，所述过滤框（7）的外表面左侧和毛刷辊（4）的外表面右侧贴合；

所述过滤箱（1）的顶部和缓冲箱（14）的底部固定连接，所述第一导气管（8）的外表面通过轴承贯穿缓冲箱（14）的顶部并和缓冲箱（14）活动连接，所述第一导气管（8）的外表面顶部贯穿连通盒（10）并和连通盒（10）活动连接，所述第一导气管（8）的顶部和电机（9）的底部输出轴固定连接，所述电机（9）的顶部和旋转箱（15）的内壁顶部固定连接，所述旋转箱（15）的底部和缓冲箱（14）的顶部固定连接，所述连通盒（10）的左侧开设孔洞和第一排气管（11）的右端连通，所述第一排气管（11）的外表面贯穿旋转箱（15）的左侧并和旋转箱（15）固定连接，所述第一排气管（11）的左端和第一气泵（12）的右侧固定连接，所述第一气泵（12）的左侧和进气管（13）的右端固定连接；

所述缓冲箱（14）的右侧开设孔洞和第二导气管（16）的左端连通，所述第二导气管（16）的右端和第二气泵（17）的左侧固定连接，所述第二气泵（17）的右侧和第二排气管（18）的左端固定连接，所述第二排气管（18）的外表面贯穿脱硫脱硝箱（19）的左侧开设的孔洞并和脱硫脱硝箱（19）固定连接，所述脱硫脱硝箱（19）的左侧底部和过滤箱（1）的右侧顶部固定连接，所述脱硫脱硝箱（19）的顶部右侧开设有净化气出口（20）。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝用过滤装置，其特征在于：所述毛刷辊（4）的外表面安装有毛刷，所述过滤框（7）的外表面开设有均匀分布的过滤孔。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫脱硝用过滤装置，其特征在于：所述过滤箱（1）的顶部开设有和过滤框（7）内径相同的孔洞，所述第一导气管（8）的外表面贯穿过滤箱（1）的顶部开设的孔洞。

4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫脱硝用过滤装置，其特征在于：所述第一导气管（8）位于连通盒（10）的内部的左右两侧均开设有孔洞。

5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硫脱硝用过滤装置，其特征在于：所述过滤箱（1）的底部成漏斗状，所述排污口（2）的右侧安装有截止阀。

6.根据权利要求5所述的一种烟气脱硫脱硝用过滤装置，其特征在于：所述第一导气管（8）的底部位于过滤框（7）的区域左右两侧开设有分布均匀的排气孔洞。

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