CN216799072U - 一种旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风除尘器，包括壳体、除尘结构和卸灰装置；所述除尘装置包括进风口、中心管、螺旋导流轨道、旁接风管；所述壳体围设成除尘腔，除尘腔的底部连接有卸灰装置，中心管从除尘腔通过壳体延伸到外部；所述壳体的外壁和内壁之间加工有螺旋导流轨道，中心管出口处连接有旁接风管，可以将一次处理后的部分尾气注入到螺旋导流轨道。本申请的旋风除尘器可以减少使用过程中除尘腔内壁上的粉尘堆积和实现处理收集的粉尘的过程中避免粉尘外泄，降低旋风除尘器的清洗频率，减少环境污染。

Description

一种旋风除尘器

技术领域

本实用新型涉及污泥减量化焚烧尾气处理领域，尤其涉及一种旋风除尘器。

背景技术

随着经济的快速发展及人们生活水平的提高，污泥的产生量也越来越多，对污泥进行合理有效、经济环保的处理显得尤为必要，污泥焚烧作为一种有效的污泥处理方式，产生的尾气具有粉尘排放量大，含水率高，成分复杂等特点，在尾气处理中必须加入去除干燥粉尘的步骤，一般选用旋风除尘器。旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力，将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。旋风除尘器与其他除尘器相比具有结构简单、无运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点，主要用于捕集5～10μm以上的非粘性、非纤维性的干燥尘粒。

现有技术的旋风除尘器在使用过程中内壁会堆积粉尘颗粒，造成分离效果的减弱，需要经常清洗，由于旋风除尘器的主体一般采用一体式结构，造成内壁清理起来比较麻烦。在除尘完毕后将卸料斗取出时可能会造成粉尘飞散到空气中造成污染，同时对操作人员的健康造成危害。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋风除尘器，解决旋风除尘器内壁粉尘堆积造成除尘效果下降和卸灰过程中灰尘外泄的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下方案予以实现：一种旋风除尘器，包括壳体、除尘结构和卸灰装置，所述除尘结构包括进风口、中心管、螺旋导流轨道、旁接风管，其特征在于：

壳体，用于围设成除尘腔，是所述除尘结构和所述卸灰装置存在的基础；

除尘结构，位于所述壳体内部，用于将通过所述进风口进入的气体中的粉尘颗粒除去，除尘后的部分尾气通过所述中心管排放到大气，部分尾气通过所述旁接风管重新注入到所述壳体内进行内壁除尘；

卸灰装置，位于所述除尘结构下游，用于收集所述除尘结构分离的粉尘，当收集的粉尘达到一定数量时进行不停机卸灰操作。

进一步地，所述壳体围设成除尘腔，所述除尘腔的底部连接有卸灰装置，所述中心管从所述除尘腔内部通过壳体延伸到外界，所述壳体的外壁和内壁之间设有螺旋导流轨道，所述螺旋导流轨道以所述中心管的中心线为中心线螺旋向下，轨道截面为矩形，其中一面打通与所述除尘腔直接接触；所述进风口与所述壳体相切，所述进风口的截面为矩形。

进一步地，所述中心管位于壳体外部的部分接有旁接风管，所述旁接风管可以将一次处理后的尾气送入所述螺旋导流轨道内，随后气体从所述螺旋导流轨道进入到所述除尘腔内。

进一步地，所述螺旋导流轨道与所述除尘腔之间设有滤网和百叶风口，所述旁接风管内设有通风蝶阀，所述进风口处安装有风速测量仪，所述百叶风口的表面涂有防静电材料。

进一步地，所述风速测量仪可以实时测量进入进风口的风速大小，通过特定的计算模型计算后，由计算机实时调整所述百叶风口与所述通风蝶阀的角度，控制从所述螺旋导流轨道向所述除尘腔排出气体的速度和角度。

进一步地，所述卸灰装置包括箱体、活动支架、小车、门板，所述箱体向前开口，所述箱体顶板与所述壳体连接，并有与壳体内壁尺寸配合的进尘口，两边的侧壁上设有上滑轮轨道，底板上设有下滑轮轨道；所述活动支架的形状为长方体，靠近所述箱体顶板与开放一面之处设有L形轨道，靠近所述箱体内壁的一侧安装有下滑轮和上滑轮，所述活动支架在所述箱体内安装有两个，且关于通过所述中心管中心线与所述箱体侧面平行的面对称安装，所述活动支架的材料可以为不锈钢或者其他耐高温材料；所述小车的主体为向上开口的箱体，底部安装有四个滑轮，垂直前后面设有贯通槽。

进一步地，所述门板由上挡板、下挡板与电磁板组成，所述上挡板的左右侧面分别安装有两个滑轮，所述电磁板通过螺纹连接与所述上挡板固定，所述电磁板内设有电磁铁，所述下挡板中心区域设有磁铁，吸附于所述电磁板上；所述电磁板内的电磁铁的控制电路设置在所述上挡板内部，所述上挡板的端面上设有开关槽，槽内设置有电路开关，所述电路开关能够控制电磁铁电路的开闭，电路开关闭合时能使电磁铁的电路断开，电磁铁失去磁性，断开时能使电磁铁的电路闭合，电磁铁获得磁性。

进一步地，所述活动支架的上滑轮与所述箱体侧壁上的上滑轮轨道配合，所述活动支架的下滑轮与所述箱体壁板上的下滑轮轨道配合，所述下滑轮轨道内设置有限位块。

进一步地，所述上挡板侧面的滑轮与所述活动支架上的L形轨道配合，一个侧面上的两个滑轮分别在所述L形轨道的两个轨道内运动，上挡板可以实现从垂直于底面运动到平行于底面后平行于底面运动。

进一步地，所述上挡板的横截面与所述箱体开口的大小相同，所述电磁板与所述下挡板结合体的竖截面与所述贯通槽的截面大小相同。

进一步地，所述箱体的顶板设置有灰尘刮板，所述灰尘刮板可以实现门板平行水平面运动时将上挡板上的灰尘刮落。

本实用新型的有益成果：

本实用新型的旋风除尘器，其特征在于：壳体，用于围设成除尘腔，是除尘结构和卸灰装置存在的基础；除尘结构，用于将从进风口进入的气体中的粉尘颗粒除去，然后将除尘后的部分尾气通过中心管排放到大气，部分尾气重新注入到壳体内进行重复利用；卸灰装置，位于除尘结构下游，收集由除尘结构分离的粉尘，当收集的量达到一定数量时进行手动的卸灰操作。

具体来说，本实用新型的优点体现在如下几个方面：

(1)通过旁接风管将一次处理后的尾气重新注入到螺旋导流轨道内，通过通风蝶阀和百叶风口控制从螺旋导流轨道向除尘腔排出的气体的速度和方向，使得从进风口进入的未经处理的尾气经过离心后分离的粉尘受到从百叶风口排出的气体的作用失去径向速度，向下运动，避免粉尘在除尘腔内壁的堆积，可以调控的风速和方向也可以避免螺旋导流轨道内排出的气体将粉尘重新吹向尾气方向从而导致除尘效果差。

(2)通过箱体、活动支架、小车和门板的组合，组成一个可以通过调整将小车顶面封闭的装置，避免在运送收集到的灰尘时灰尘飞扬，保护环境和工作人员的健康，同时此装置可以满足在机器不停止的前提下进行卸灰操作。

(3)减少由于需要频繁清洗旋风除尘器所带来的人工成本，和由于需要清洗机器而导致设备停工造成的损失，进而提高企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为A处局部放大图；

图3为卸灰装置的轴测图；

图4为门板的轴测图；

图5为箱体轴测图；

图6为小车轴测图；

图7为卸灰装置正视图；

图8为卸灰装置侧视图；

图中，1、中心管；2、旁接风管；3、通风蝶阀；4、壳体；5、进风口；6、螺旋导流轨道；7、支架；8、卸灰装置；9、除尘腔；10、百叶风口；11、滤网；

81、箱体；82、滑轮；83、活动支架；84、L形轨道；85、上挡板；86、电磁板；87、下挡板；88、门板；89、小车；810、电路开关；811、贯通槽；812、刮板；813、上滑轮；814、下滑轮；815、下滑轮轨道；816、上滑轮轨道；817、限位块；818、开关槽；819、保护盖；820、进尘口。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

如图1-8所示，本实用新型公开了一种旋风除尘机，包括壳体4、除尘结构和卸灰装置8，所述除尘结构包括进风口5、中心管1、螺旋导流轨道6和旁接风管2，其特征在于：壳体4，用于围设成除尘腔9，是除尘结构和卸灰装置8 存在的基础；除尘结构，位于所述壳体4内部，用于将通过所述进风口5进入的气体中的粉尘颗粒除去，除尘后的部分尾气通过所述中心管1排放到大气，部分尾气通过所述旁接风管2重新注入到所述壳体4内进行内壁除尘；卸灰装置8，位于所述除尘结构下游，收集由所述除尘结构分离的粉尘，当收集的粉尘达到一定数量时进行不停机卸灰操作。

具体的，所述壳体4围设成除尘腔9，所述除尘腔9的底部连接有卸灰装置 8，所述中心管1从所述除尘腔9内部通过所述壳体4延伸到外界，所述壳体4 的外壁和内壁之间加工有螺旋导流轨道6，所述螺旋导流轨道6以所述中心管1 的中心线为中心线螺旋向下，轨道截面为矩形，其中一面打通与所述除尘腔9 直接接触；所述进风口5与所述壳体4相切，所述进风口5的截面为矩形。

具体的，所述中心管1位于壳体4外部的部分接有旁接风管2，所述旁接风管2可以将一次处理后的尾气送入所述螺旋导流轨道6内，随后气体从所述螺旋导流轨道6进入到所述除尘腔9内。

具体的，所述螺旋导流轨道6与所述除尘腔9之间设有滤网11和百叶风口 10，所述旁接风管2内设有通风蝶阀3，所述进风口5处安装有风速测量仪，所述百叶风口10的表面涂有防静电材料。

具体的，所述风速测量仪可以实时测量进入进风口5的风速大小，通过特定的计算模型计算后，由计算机实时调整所述百叶风口5与所述通风蝶阀3的角度，控制从所述螺旋导流轨道6向所述除尘腔9排出气体的速度和角度。

具体的，所述卸灰装置包括箱体81、活动支架83、小车89、门板88，所述箱体81向前开口，所述箱体顶板与所述壳体4连接，并有与所述壳体4内壁尺寸配合的进尘口820，两边的侧壁上设有上滑轮轨道816，底板上设有下滑轮轨道815；所述活动支架83的形状为长方体，靠近所述箱体81顶板与开放一面之处设有L形轨道，靠近所述箱体81内壁的一侧安装有下滑轮814和上滑轮 813，所述活动支架83在所述箱体81内安装有两个，且关于通过所述中心管1 中心线与所述箱体81侧面平行的面对称安装；所述小车89的主体为向上开口的箱体81，底部安装有四个滑轮，垂直前后面设有贯通槽811。

具体的，所述门板88由上挡板85、下挡板87与电磁板86组成，所述上挡板85的左右侧面分别安装有两个滑轮，所述电磁板通过螺纹连接与所述上挡板固定，所述电磁板86内设有电磁铁，所述下挡板87中心区域设有磁铁，吸附于所述电磁板86上；所述电磁板86内的电磁铁的控制电路设置在所述上挡板 85内部，所述上挡板85的端面上设有开关槽818，槽内设置有电路开关810，所述电路开关810能够控制电磁铁电路的开闭，电路开关闭合时能使电磁铁的电路断开，电磁铁失去磁性，断开时能使电磁铁的电路闭合，电磁铁获得磁性。

具体的，所述活动支架83的上滑轮813与所述箱体81侧壁上的上滑轮轨道816配合，所述活动支架83的下滑轮814与所述箱体81壁板上的下滑轮轨道815配合，所述下滑轮轨道815内设置有限位块817。

具体的，所述上挡板85侧面的滑轮82与所述活动支架83上的L形轨道84 配合，一个侧面上的两个滑轮82分别在所述L形轨道84的两个轨道内运动，所述上挡板85可以实现从垂直于底面运动到平行于底面后水平运动。

具体的，所述上挡板85的横截面与所述箱体81开口的大小相同，所述电磁板86与下挡板87结合体的竖截面与所述贯通槽811的截面大小相同。

具体的，所述箱体81的顶板设置有灰尘刮板812，所述灰尘刮板812可以实现所述门板88平行水平面运动时将所述上挡板85上的灰尘刮落。

工作原理：含粉尘的尾气通过进风口5进入除尘腔9内，进入除尘腔9后尾气做旋转运动，在离心力的作用下粉尘做离心运动飞向除尘腔9内壁，除尘处理后的尾气通过中心管1排出，部分尾气通过旁接风管2进入到螺旋导流轨道6内，旁接风管2内设有通风蝶阀3，可以控制通过的尾气的流量，尾气在螺旋轨导流道6运动时通过滤网11和百叶风口10排放到除尘腔9中，可以通过调整百叶风口10的角度来控制排放到除尘腔9中的尾气的角度，使向除尘腔9内壁运动的粉尘受到从螺旋导流轨道6排放的尾气的作用后径向速度降低甚至减少为0，减少与除尘腔9内壁碰撞的粉尘数量，从而减少粉尘在除尘腔9内壁的堆积。为了防止因螺旋导流轨道6排放的风量大小和角度不合适造成粉尘向中心运动，除尘效果降低，在进风口5处安装有风速测量仪，可以测量未经处理的含尘尾气进入进风口5时的风速，将风速代入到特定模型中可以计算粉尘受到的离心力，根据计算结果由电脑控制自动调整通风蝶阀3和百叶风口10，避免做离心作用的粉尘向中心管1方向运动。

设备工作一段时间后尾气中的粉尘被收集到小车89内，需要进行卸灰操作，通过门板88上的把手将门板88拉出，带动活动支架83向外运动，活动支架83 上的上滑轮813在箱体81的上滑轮轨道816内运动，活动支架83上的下滑轮 814在箱体81的下滑轮轨道815内运动，当活动支架83向外运动到一定距离后，下滑轮815受到下滑轮轨道815内的限位块817的作用，活动支架83停止运动，这时抬起门板88，门板88上的滑轮82在活动支架83上的L形轨道84内运动，门板88从垂直水平面的状态运动到平行水平面的状态，这时推动门板88向内运动，门板88做水平方向的运动，当门板88在水平方向运动到不能运动时，推动活动支架83向内运动。门板88随着活动支架83向内运动，下挡板87通过小车 89上的贯通槽811向内运动，当活动支架83向内运动原先位置时，闭合开关槽 818内的电路开关810，电磁板86内的电磁铁的电路断开，电磁铁失去磁性，下挡板87与电磁板86之间断开连接。这时将小车89拉出，下挡板87被小车89上的贯通槽811固定，小车89的上开口闭合，在小车89运动时可以避免小车89内收集的粉尘外泄，上挡板85固定在活动支架83上，闭合除尘腔9，防止粉尘从除尘腔内9落下，造成粉尘外泄。小车89被拉到特定场合处理完内部的粉尘后重新运回到箱体81内部，拉动活动支架83向外运动，断开电路开关810，电磁板86内的电磁铁重新获得磁性，电磁板86与下挡板87固定，从而通过活动支架83的运动带动下挡板87运动，上挡板85在向外运动的过程中受到灰尘刮板 812的作用，上挡板85上的粉尘被刮落到小车89内。当活动支架83向外运动到终点时，拉动门板88使门板88从平行于水平面的状态运动到垂直水平面的状态，再向内推动活动支架83，使得活动支架83复位，卸灰装置8回到开始时的状态。在整个过程中，不需要停止旋风除尘器就可以完成卸灰。

使用上述装置及方法产生的有益效果：

(1)通过旁接风管将一次处理后的尾气重新注入到螺旋导流轨道内，通过通风蝶阀和百叶风口控制从螺旋导流轨道向除尘腔排出的气体的速度和方向，使得从进风口进入的未经处理的尾气经过离心后分离的粉尘收到从百叶风口排出的气体的作用失去径向速度，向下运动，避免粉尘在除尘腔内壁的堆积，可以调控的风速和方向也可以避免螺旋导流轨道内排出的气体将粉尘重新吹向尾气方向从而导致除尘效果差。

(2)通过箱体、活动支架、小车和门板的组合，组成一个可以通过调整将小车顶面封闭的装置，避免在运送收集到的灰尘时灰尘飞扬，保护环境和工作人员的健康，同时装置的卸灰工作可以在机器不停止的前提下进行。

(3)减少由于需要频繁清洗旋风除尘器所带来的人工成本，和由于需要清洗机器而导致设备停工造成的损失，进而提高企业的经济效益。

本技术领域技术人员可以理解，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋风除尘器，包括壳体、除尘结构和卸灰装置，所述除尘结构包括进风口、中心管、螺旋导流轨道、旁接风管，其特征在于：

壳体，用于围设成除尘腔，是所述除尘结构和所述卸灰装置存在的基础；

除尘结构，位于所述壳体内部，用于将通过所述进风口进入的气体中的粉尘颗粒除去，除尘后的部分尾气通过所述中心管排放到大气，部分尾气通过所述旁接风管重新注入到所述壳体内进行内壁除尘；

卸灰装置，位于所述除尘结构下游，用于收集所述除尘结构分离的粉尘，当收集的粉尘达到一定数量时进行不停机卸灰操作。

2.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述壳体围设成除尘腔，所述除尘腔的底部连接有卸灰装置，所述中心管从所述除尘腔内部通过壳体延伸到外界，所述壳体的外壁和内壁之间设有螺旋导流轨道，所述螺旋导流轨道以所述中心管的中心线为中心线螺旋向下，轨道截面为矩形，其中一面打通与所述除尘腔直接接触；所述进风口与所述壳体相切，所述进风口的截面为矩形。

3.根据权利要求2所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述中心管位于所述壳体外部的部分接有旁接风管，所述旁接风管可以将一次处理后的尾气送入所述螺旋导流轨道内，随后气体从所述螺旋导流轨道进入到所述除尘腔内。

4.根据权利要求3所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述螺旋导流轨道与所述除尘腔之间设有滤网和百叶风口，所述旁接风管内设有通风蝶阀，所述进风口处安装有风速测量仪，所述百叶风口的表面涂有防静电材料。

5.根据权利要求4所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述风速测量仪可以实时测量进入进风口的风速大小，操作人员根据进风口的风速大小调整所述百叶风口与所述通风蝶阀的角度，控制从所述螺旋导流轨道向所述除尘腔排出气体的速度和角度。

6.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述卸灰装置包括箱体、活动支架、小车、门板，所述箱体向前开口，所述箱体的顶板与所述壳体连接，并有与所述壳体内壁尺寸配合的进尘口，两边的侧壁上设有上滑轮轨道，底板上设有下滑轮轨道；所述活动支架的形状为长方体，靠近所述箱体顶板与开放一面之处设有L形轨道，靠近所述箱体内壁的一侧安装有下滑轮和上滑轮，所述活动支架在所述箱体内安装有两个，且关于通过所述中心管中心线与所述箱体侧面平行的面对称安装；所述小车的主体为向上开口的箱体，底部安装有四个滑轮，垂直前后面设有贯通槽；所述门板由上挡板、下挡板与电磁板组成，所述上挡板的左右侧面分别安装有两个滑轮，所述电磁板通过螺纹连接与所述上挡板固定，所述电磁板内设有电磁铁，所述下挡板中心区域设有磁铁，吸附于所述电磁板上；所述电磁板内的电磁铁的控制电路设置在所述上挡板内部，所述上挡板的端面上设有开关槽，槽内设置有电路开关，所述电路开关能够控制电磁铁电路的开闭，电路开关闭合时能使电磁铁的电路断开，电磁铁失去磁性，断开时能使电磁铁的电路闭合，电磁铁获得磁性。

7.根据权利要求6所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述活动支架的上滑轮与所述箱体侧壁上的上滑轮轨道配合，所述活动支架的下滑轮与所述箱体底板上的下滑轮轨道配合，所述下滑轮轨道内设置有限位块。

8.根据权利要求6所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述上挡板侧面的滑轮与所述活动支架上的L形轨道配合，一个侧面上的两个滑轮分别在所述L形轨道的两个轨道内运动，所述上挡板可以实现从垂直于底面运动到平行于底面后平行于底面运动。

9.根据权利要求8所述的一种旋风除尘器，其特征还在于：所述上挡板的横截面与所述箱体开口的大小相同，所述电磁板与所述下挡板结合体的竖截面与所述贯通槽的截面大小相同。

10.根据权利要求6所述的一种旋风除尘器，其特征还在于：所述箱体的顶板设置有灰尘刮板，所述灰尘刮板可以实现门板平行水平面运动时将上挡板上的灰尘刮落。

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