一种静电式煤气降温除油除尘器
技术领域
本发明涉及一种除尘器,特别是涉及一种静电式煤气降温除油除尘器,属于煤气脱硫技术领域。
背景技术
煤气中的硫绝大部分以H2S的形式存在,而H2S随煤气燃烧后转化成SO2,空气中SO2含量超标会形成局域性酸雨,危害人们的生存环境,我国对燃烧发生炉煤气炉窑规定其SO2的最高排放浓度为900mg/m3;另一方面,SO2对诸如陶瓷、高岭土等行业的最终产品质量影响较大,鉴于以上因素,发生炉煤气中H2S的脱除程度业已成为其洁净度的一个重要指标,而在煤气脱硫之前需要对煤气进行除尘;
但现有的除尘装置在使用的过程中,功能性较低,仅能够进行除尘,无法进行除油以及煤气降温,同时传统的静电除尘装置常采用震荡的方式对收尘板上的灰尘进行清除,清除效果较差,因此,本发明提出一种静电式煤气降温除油除尘器以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种静电式煤气降温除油除尘器,以解决现有技术中无法进行除油以及煤气降温的问题。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到:
一种静电式煤气降温除油除尘器,包括壳体,所述壳体内部的一侧设置有除油仓,且壳体内部的中间位置处设置有水仓,所述壳体内部远离除油仓的一侧设置有除尘仓,所述壳体靠近除油仓的一侧设置有进气口,所述壳体远离进气口的一侧设置有出气口,所述除油仓的底部设置有排油部,所述除尘仓的底部设置有集尘仓,所述壳体的外侧对称设置有第一电机,所述除油仓内部的两侧皆对称设置有转辊,所述转辊之间设置有吸油纸,所述第一电机的输出端皆与转辊连接,两组所述吸油纸之间固定有刮块,所述水仓的内部均匀设置有疏通管,所述疏通管的两端分别与除油仓、除尘仓导通,所述除尘仓的内部均匀设置有集尘板,所述集尘板之间皆设置有电晕极。
优选的:所述壳体底部的中间位置处设置有水箱,所述水箱的顶部安装有水泵,所述水泵的输入端与水箱导通,所述水泵的输出端与水仓导通,所述水仓与水箱之间设置有循环管。
优选的:所述水箱的外侧均匀设置有散热片,所述疏通管的内部交错设置有隔板。
优选的:所述除尘仓的内侧开设有滑槽,且滑槽的内部滑动安装有滑块,所述滑槽的内部转动安装有螺杆,所述螺杆与滑块螺纹连接,所述壳体的顶部安装有第二电机,所述第二电机的输出端与螺杆固定连接,所述滑块的外侧固定有刮板,所述刮板的形状为匚型,所述刮板贴合在集尘板的外侧。
优选的:所述刮板内侧的顶部与底部皆开设有吸尘口,所述刮板两侧皆安装有进气管,所述集尘仓的顶部设置有封盖,所述进气管的底端皆与集尘仓导通,所述集尘仓的内部设置有滤网,且集尘仓的底部安装有负压风机。
优选的:所述集尘仓的外侧设置有清洁门。
本发明的有益效果为:
本发明提供的一种静电式煤气降温除油除尘器,壳体内部除油仓的设置,通过除油仓内部转辊之间的吸油纸与刮块配合使用,使得装置在使用的过程中能够对气体中的油进行清除,且壳体内部水仓的设置,能够对经过的气体进行水冷降温,提高了装置的功能性,集尘板外侧刮板的设置,通过刮板与第二电机、螺杆、滑块、滑槽组成的移动机构配合使用,使得装置在使用的过程中能够对集尘板表面的灰尘进行刮落,同时配合负压风机、滤网、进气管、吸尘口组成的负压吸取机构配合使用,使得在对灰尘刮落的过程中能够直接将灰尘收集到集尘仓的内部,有效的避免灰尘的再次漂浮,提高了灰尘的清洁效果,壳体底部水箱的设置,配合水泵进行使用,能够将水箱、水仓之间形成循环,并利用水箱内部的散热片,能够加快水的降温,提高了气体降温的效果。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图;
图2为本发明的刮板结构图;
图3为本发明的主视图。
图中:1、壳体;2、除油仓;3、水仓;4、除尘仓;5、进气口;6、出气口;7、排油部;8、集尘仓;9、第一电机;10、转辊;11、吸油纸;12、刮块;13、疏通管;14、集尘板;15、电晕极;16、水箱;17、水泵;18、散热片;19、隔板;20、滑槽;21、滑块;22、第二电机;23、螺杆;24、刮板;25、吸尘口;26、滤网;27、负压风机;28、进气管,30、阻挡板。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本发明的技术方案,下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图3所示,本实施例提供了一种静电式煤气降温除油除尘器,包括壳体1,壳体1内部的一侧设置有除油仓2,且壳体1内部的中间位置处设置有水仓3,壳体1内部远离除油仓2的一侧设置有除尘仓4,壳体1靠近除油仓2的一侧设置有进气口5,壳体1远离进气口5的一侧设置有出气口6,除油仓2的底部设置有排油部7,除尘仓4的底部设置有集尘仓8,壳体1的外侧对称设置有第一电机9,除油仓2内部的两侧皆对称设置有转辊10,转辊10之间设置有吸油纸11,第一电机9的输出端皆与转辊10连接,两组吸油纸11之间固定有刮块12,水仓3的内部均匀设置有疏通管13,疏通管13的两端分别与除油仓2、除尘仓4导通,除尘仓4的内部均匀设置有集尘板14,集尘板14之间皆设置有电晕极15。
其中,排油部7的底部可以设置阀门,在收集较多油时,打开阀门进行排油。在刮块12一侧的吸油纸11运动方向为由上往下运动,刮块12进行刮除。两个刮块12的形成下端变小的锥形,排油部7顶部封闭并于刮块12底部连通,这样可以减少气体直接绕过吸油纸11的数量。为了避免吸油纸11上部气体逃逸,可以在除油仓2顶部与吸油纸11之间设置阻挡板30。
在本实施例中,如图1所示,壳体1底部的中间位置处设置有水箱16,水箱16的顶部安装有水泵17,水泵17的输入端与水箱16导通,水泵17的输出端与水仓3导通,水仓3与水箱16之间设置有循环管,煤气除尘的过程中,启动水泵17,对水箱16与水仓3内部的水进行循环,避免水仓3内部水温过高影响散热。
在本实施例中,如图1所示,水箱16的外侧均匀设置有散热片18,疏通管13的内部交错设置有隔板19,利用散热片18能够提高对水的散热效果,通过疏通管13内部交错设置的隔板19增加了气体在疏通管13内部的停留时间,提高降温效果。
在本实施例中,如图1所示,除尘仓4的内侧开设有滑槽20,且滑槽20的内部滑动安装有滑块21,滑槽20的内部转动安装有螺杆23,螺杆23与滑块21螺纹连接,壳体1的顶部安装有第二电机22,第二电机22的输出端与螺杆23固定连接,滑块21的外侧固定有刮板24,刮板24的形状为匚型,刮板24贴合在集尘板14的外侧,启动第二电机22带动螺杆23转动,由于螺杆23与滑块21螺纹连接,因此带动滑块21上的刮板24进行移动,对灰尘进行刮落。
在本实施例中,如图2所示,刮板24内侧的顶部与底部皆开设有吸尘口25,刮板24两侧皆安装有进气管28,集尘仓8的顶部设置有封盖,进气管28的底端皆与集尘仓8导通,集尘仓8的内部设置有滤网26,且集尘仓8的底部安装有负压风机27,对灰尘进行刮落的过程中,启动负压风机27,在集尘仓8内部产生负压,并通过进气管28从吸尘口25吸取空气,将灰尘直接吸入到集尘仓8的内部进行过滤存储。为了让进气管不影响刮板的上下运动,进气管可以是可以弯曲的波纹管或者可以伸缩的多节套管结构。在刮除的时候,可以由控制器控制第二电机22带动螺杆23转动,带动刮板由下往上运动,并打开负压风机进行吸尘,这样灰尘掉落到吸尘口25,吸尘效果好。而后带动刮板由上往下运动时,关闭负压风机。
在本实施例中,如图3所示,集尘仓8的外侧设置有清洁门,方便对灰尘进行清洁。
如图1-图3所示,本实施例提供了一种静电式煤气降温除油除尘器的工作过程如下:
步骤1:使用前,接通电源,使用时,气体从进气口5进入,利用吸油纸11吸取煤气中的油,同时启动第一电机9带动转辊10以及吸油纸11转动,由于吸油纸11与刮块12贴合,因此吸油纸11转动的过程中,刮块12将油刮落从排油部7排出;
步骤2:清除油之后的气体经过疏通管13,通过疏通管13内部交错设置的隔板19增加了气体在疏通管13内部的停留时间,同时启动水泵17对水进行循环,继而对气体进行降温;
步骤3:降温之后的气体,在除尘仓4内部进行静电除尘,灰尘吸附在集尘板14上,灰尘清理的过程中,启动第二电机22带动螺杆23转动,由于螺杆23与滑块21螺纹连接,因此带动滑块21上的刮板24进行移动,对灰尘进行刮落,同时负压风机27,在集尘仓8内部产生负压,并通过进气管28从吸尘口25吸取空气,将灰尘直接吸入到集尘仓8的内部进行过滤存储。
以上所述,仅为本发明进一步的实施例,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内,根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本发明的保护范围。