CN103463886A - 一种新型环保除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型环保除尘装置,其特征在于,所述新型环保除尘装置包括上箱体、中箱体(4)、过滤组件、清灰系统、灰斗部件、排灰系统,所述过滤布袋设置在中箱体内,中箱体的下部设置有排灰系统,其中,上箱体包括清洁气室、检修盖、净气出口;中箱体包括多孔板、进气口、检修门,灰斗部件包括灰斗箱体、观察口;所述过滤组件包括过滤布袋(5)、布袋骨架、卡口,所述清灰系统包括喷吹管(3)、高压反吹风机(8)、反吹风回转机构(2);所述含尘气流从进风口切向进入中箱体(4),一部分较粗重的粉尘和凝并的粉尘颗粒沿箱体筒壁落入灰斗底部,一部分细小粉尘随气流飘移到过滤布袋(5)时,被捕捉过滤,清洁的空气穿过滤布进入到上箱体,再从净气口排出。

Description

—种新型环保除尘装置
技术领域
[0001] 本发明涉及除尘器领域,特别是涉及一种新型环保除尘装置。
背景技术
[0002] 在散粮卸船和输送的过程中,会产生大量的粉尘散发在大气中,造成环境污染,危害人身健康,在含尘空气干燥和粉尘浓度高时,还增加了粉尘爆炸的危险性,威胁人身和设备的安全。采用通风除尘的方法,将含尘气体收集并净化,能够有效地保护环境,更能降低粉尘爆炸的发生机率。新型环保除尘装置是通风除尘最常用的设备,它主要依靠过滤的机理将粉尘从含尘气体中分离出来,具有效率高、工作稳定等特点。近几年来,布袋式除尘技术不断地发展,在各行各业中得到广泛应用。
[0003] 新型环保除尘装置的结构形式有许多种类。在港口散粮卸船作业系统中,最常用的国产除尘器是MC型脉冲袋式除尘器,在生产中发挥了重要作用,但也存在许多问题,如对粉尘浓度的适应范围较小,防爆、防潮性能差,易损件多,需配套空压站供给压缩空气,排灰斗粉尘结拱引起除尘器堵塞,使维修工作量增大等,此外现有技术中的除尘装置除尘效果不彻底,因此,迫切的需要一种新的除尘装置来解决上述技术问题。
发明内容
[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种新型环保除尘装置,通过结构改进,成为一种性能优良、工作可靠、运营经济的除尘设备,该除尘装置采用双重除尘装置,确保除尘的效果。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种新型环保除尘装置,其特征在于,所述新型环保除尘装置包括上箱体、中箱体、过滤组件、清灰系统、灰斗部件、排灰系统,所述过滤布袋设置在中箱体内,中箱体的下部设置有排灰系统,其中,上箱体包括清洁气室、检修盖、净气出口 ;中箱体包括多孔板、进气口、检修门,灰斗部件包括灰斗箱体、观察口 ;所述过滤组件包括过滤布袋、布袋骨架、卡口,所述清灰系统包括喷吹管、高压反吹风机、反吹风回转机构,排灰系统包括卸灰闭锁器、回转刮灰装置;所述含尘气流从进风口切向进入中箱体,一部分较粗重的粉尘和凝并的粉尘颗粒沿箱体筒壁落入灰斗底部,一部分细小粉尘随气流飘移到过滤布袋时,被捕捉过滤,清洁的空气穿过滤布进入到上箱体,再从净气口排出。
[0006] 作为本发明的一种改进,所述灰斗箱体采用平底的灰斗结构。排灰系统由刮板机构和卸灰闭锁器组成。落到灰斗内的粉尘,由刮灰板强制刮到卸灰口,再通过卸灰器排出,这样就破坏了粉尘结拱的条件,既使粉尘不致于结拱,又降低了整机的高度,使粉尘顺利排出除尘器。作为本发明的一种改进,所述清灰系统采用差压控制,当滤袋阻力达到设定值1200Pa时,清灰系统开始清灰工作,当滤袋阻力通过逆气流清灰降到设定值800Pa时,清灰系统停止工作。
[0007] 相对于现有技术,本发明整体结构简单,成本较低,操作方便,并且在系统设计中采用了逆气流反吹。利用高压风机产生的高压清灰气流与过滤气流方向相反通过滤布,使其表面上的粉尘脱落,掉入灰斗。这种清灰方式在整个滤袋上气流分布比较均匀,气流不含水,滤袋磨损率低,可延长滤袋寿命并不受气质影响,不需要提供压缩空气,可独立构成除尘系统;该除尘装置同时设置清灰系统和排灰系统,进一步确保除尘的彻底性。
附图说明
[0008] 图1新型环保除尘装置结构示意图1、护栏及梯子,2、反吹风回转机构3、反吹风喷吹管,4、中箱体,5、过滤布袋,6、回转刮灰装置,7、卸灰闭锁器,8、高压反吹风机。
具体实施方式
[0009] 为了加深对本发明的认识和理解,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细的说明和介绍。
[0010] 实施例1:参见图1,一种新型环保除尘装置,所述新型环保除尘装置包括上箱体、中箱体4、过滤组件、清灰系统、灰斗部件、排灰系统,所述过滤布袋设置在中箱体内,中箱体的下部设置有排灰系统,其中,上箱体包括清洁气室、检修盖、净气出口 ;中箱体包括多孔板、进气口、检修门,灰斗部件包括灰斗箱体、观察口 ;所述过滤组件包括过滤布袋5、布袋骨架、卡口,所述清灰系统包括喷吹管3、高压反吹风机8、反吹风回转机构2,排灰系统包括卸灰闭锁器7、回转刮灰装置6 ;所述辅助设备包括护栏及梯子I等,所述含尘气流从进风口切向进入中箱体4,一部分较粗重的粉尘和凝并的粉尘颗粒沿箱体筒壁落入灰斗底部,一部分细小粉尘随气流飘移到过滤布袋5时,被捕捉过滤,清洁的空气穿过滤布进入到上箱体,再从净气口排出。
[0011] 实施例2:参见图1,作为本发明的一种改进,所述灰斗箱体采用平底的灰斗结构。排灰系统由刮板机构和卸灰闭锁器组成。落到灰斗内的粉尘,由刮灰板强制刮到卸灰口,再通过卸灰器排出,这样就破坏了粉尘结拱的条件,既使粉尘不致于结拱,又降低了整机的高度,使粉尘顺利排出除尘器。
[0012] 实施例3:作为本发明的一种改进,所述清灰系统采用差压控制,当滤袋阻力达到设定值1200Pa时,清灰系统开始清灰工作,当滤袋阻力通过逆气流清灰降到设定值800Pa时,清灰系统停止工作。
[0013] 工作原理如下:在系统设计中采用了逆气流反吹。利用高压风机产生的高压清灰气流与过滤气流方向相反通过滤布,使其表面上的粉尘脱落,掉入灰斗。这种清灰方式在整个滤袋上气流分布比较均匀,气流不含水,滤袋磨损率低,可延长滤袋寿命并不受气质影响,不需要提供压缩空气,可独立构成除尘系统,但结构稍大,过滤风速相对较低。考虑到本地区湿度大的特点,故选用逆气流反吹。传统的清灰方式为连续清灰喷吹,这种方式能源浪费严重,而本设计采用差压控制。当滤袋阻力达到设定值时,清灰系统开始清灰工作,当滤袋阻力通过逆气流清灰降到设定值时,清灰系统停止工作。这样,既可使除尘器在正常的阻力范围内工作,又可降低清灰的能耗。
[0014] 针对粉尘浓度适应范围大的要求,主体结构采用圆筒体切向进口,使其具有重力分离、离心分离和布袋过滤3种功能,并有较强的承压性能。当含尘气流切向进入除尘器筒体时,由于气流方向和速度的改变而使粉尘颗粒受离心力和重力的作用,大多数粗颗粒和凝并的粉尘顺筒壁落入灰斗中。在灰斗断面上气流速度很低,粉尘在惯性和重力的作用下沉降。通过这些使上升到过滤段的粉尘浓度大为降低,过滤布负荷减少,有利于提高除尘效率,降低过滤阻力。
[0015] 过滤布袋是除尘器的重要组成部分,粉尘潮湿导致粉尘在滤袋表面粘附并结块,使除尘器阻力增加,清灰系统无法将粉尘吹落,在设计中,采用斥水的覆膜滤料,使之既有良好的透气性,又可避免空气潮湿导致的滤袋堵死现象。
[0016] 除尘器工作时,含尘气流从进风口切向进入箱体,在重力和离心力的作用下,一部分较粗重的粉尘和凝并的粉尘颗粒沿箱体筒壁落入灰斗底部,一部分细小粉尘随气流飘移到过滤布时,被捕捉过滤。清洁的空气穿过滤布进入到上箱体,再从净气口排出。随着滤袋表面捕集的粉尘越来越多,使除尘器阻力增加,为了将阻力控制在限定范围内,利用反吹风清灰系统,通过喷吹与过滤气流方向相反的高压气流将粉尘从滤袋上抖落下来。抖落下的粉尘落入灰斗中,由刮灰板和卸灰闭锁器将其排出除尘器箱体外。
[0017] 除尘器与风网连锁可实现自动控制和手动控制。I)开机顺序:卸灰器一刮灰机构—风网主风机;2)停机顺序:风网主风机一刮灰机构一卸灰器;3)清灰控制:当阻力超过1200Pa时开始清灰;当阻力降至800Pa时清灰停止。

Claims (3)

1.一种新型环保除尘装置,其特征在于,所述新型环保除尘装置包括上箱体、中箱体(4)、过滤组件、清灰系统、灰斗部件、排灰系统,所述过滤布袋设置在中箱体内,中箱体的下部设置有排灰系统,其中,上箱体包括清洁气室、检修盖、净气出口;中箱体包括多孔板、进气口、检修门,灰斗部件包括灰斗箱体、观察口 ;所述过滤组件包括过滤布袋(5)、布袋骨架、卡口,所述清灰系统包括喷吹管(3)、高压反吹风机(8)、反吹风回转机构(2),排灰系统包括卸灰闭锁器(7)、回转刮灰装置(6);所述含尘气流从进风口切向进入中箱体(4),一部分较粗重的粉尘和凝并的粉尘颗粒沿箱体筒壁落入灰斗底部,一部分细小粉尘随气流飘移到过滤布袋(5)时,被捕捉过滤,清洁的空气穿过滤布进入到上箱体,再从净气口排出。
2.根据权利要求1所述新型环保除尘装置,其特征在于,所述灰斗箱体采用平底的灰斗结构。
3.根据权利要求1所述新型环保除尘装置,其特征在于,所述清灰系统采用差压控制,当滤袋阻力达到设定值1200Pa时,清灰系统开始清灰工作,当滤袋阻力通过逆气流清灰降到设定值800Pa时,清灰系统停止工作。
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