CN107042044B - 蒸汽吸附式除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本专利公开了一种蒸汽吸附式除尘装置,涉及一种工业除尘装置;包括进风箱、除尘筒、灰斗、粉尘压实器和驱动电机,进风箱与除尘筒的上端连通,灰斗设置在除尘筒的下端,灰斗与粉尘压实器连接,粉尘压实器内设置有螺旋送料器,驱动电机带动螺旋送料器转动;还包括蒸汽装置,蒸汽装置和除尘筒的上端连通,除尘筒的下部设置有出风口,并设有出风管与出风口连接,出风管内设有阻风板和干燥装置,除尘筒内设有导流装置,导流装置包括若干呈U形的导流管,导流管内有循环冷却水通过,驱动电机驱动导流装置转动。该装置通过蒸气对灰尘进行吸附,可以增强对微小颗粒的分离能力。

Description

蒸汽吸附式除尘装置
技术领域
本发明涉及一种工业除尘装置,具体涉及一种蒸汽吸附式除尘设备。
背景技术
申请号为201210106444.4的中国专利公开了一种自洁式粉尘收集装置,它包括进风箱、围板、滤袋、刮板、灰斗、粉尘压实器和压紧减速电机,滤袋内壁上设置有弹震装置,刮板安装在刮板轴上,刮板轴下端安装有齿盘,齿盘底部设置有搅动轴。该装置在现有刮板式集尘器的基础上做出了重大改进,滤袋内壁上设置有弹震装置,清灰原理为弹震落灰,避免了刮板与滤袋的直接接触产生接触磨损,延长了滤袋的使用寿命;另外齿盘底部设置有搅动轴,能够随齿盘一起转动,从而实现自洁功能,有效防止粉尘在灰斗内搭桥和堵塞,保证了滤尘设备的正常运行。
但上述装置中,刮板与弹震装置产生磨损,因此需要定期更换弹震装置,维护成本增加。另外该装置为一种是旋风型粉尘分离装置,该装置无法对轻质的微小颗粒进行分离,除尘效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以清理轻质、微小颗粒的蒸汽吸附式除尘设备,以提高除尘效果。
为达到上述目的,本发明的基础方案如下:
蒸汽吸附式除尘装置包括进风箱、除尘筒、灰斗、粉尘压实器和驱动电机,所述进风箱与除尘筒的上端连通,灰斗设置在除尘筒的下端,粉尘压实器与灰斗连接,粉尘压实器内设置有由驱动电机驱动的螺旋送料器;其特征在于,还包括蒸汽装置,所述蒸汽装置和除尘筒的上端连通,所述除尘筒的下部设置有出风口,出风口处设有出风管,出风管内设有阻风板和干燥装置,所述除尘筒内设有供循环冷却水通过、可在除尘筒内转动并以驱动电机作为动力输出的导流装置,所述导流装置包括若干呈U形的导流管。
本方案蒸汽吸附式除尘装置的原理在于:
当带灰尘的风进入进风箱时,同时蒸汽装置将向除尘筒内喷入高温的水蒸气;在除尘筒内水蒸气与灰尘相遇,由于灰尘的温度低于水蒸气温度,因此水蒸气将以灰尘作为凝结核,从而将灰尘包裹使灰尘的重量增大。另外,导流装置在除尘筒内转动,从而使得导流管不断与周围的水滴接触,由于U形导流管可在除尘筒内多次折叠,因此在导流管内通入循环的冷却水,使导流管的温度低温状态,则携带灰尘的水滴将不断聚集在导流管上,并顺着导流管向下流动,最终滴落在灰斗内并流入粉尘压实器中。在螺旋送料器的推动下,灰尘被压实,从而便于将灰尘从粉尘压实器中排出。
当气流经过除尘筒后,将从下端的出风管排出。在阻风板的作用下,气流的速度减缓,从而减少了水雾的排出;然后气流再经过干燥装置,以将气流中携带的水雾吸收,最终排出干燥、无灰尘的空气。
本方案产生的有益效果是:
(一)水蒸气以灰尘作为凝结核,从而使蒸气吸附在灰尘上形成水滴,增大轻质、微小灰尘的质量和吸附能力,可以提高除尘效率。
(二)灰尘吸附水蒸气后流入灰尘压实器中,则灰尘与水混合形成糊状,因此有利于对灰尘进行压实。
优选方案一:作为对基础方案的进一步优化,所述进风箱上连接有冷却装置,且蒸汽装置位于进风箱下方;冷却装置将对进入进风箱的空气进行冷却,然后空气再进入除尘筒内,从而灰尘与水蒸气的温差较大,有利于形成较大的水滴,利于灰尘沉降;而蒸汽装置位于进风箱下方,可保证空气与水蒸气相遇之前先被冷却装置冷却。
优选方案二:作为对基础方案的进一步优化,所述除尘筒由不锈钢制成,除尘筒的外侧设有保温层,且除尘筒外设有螺旋加热线圈;螺旋加热线圈可对除尘筒壁进行加热,从而使除尘筒壁保持高温状态,防止水蒸气凝结在除尘筒壁上,导致大量粘结在除尘筒壁上;而通过设置保温层可以减少除尘筒散热,到达节能目的。
优选方案三:作为对基础方案的进一步优化,所述导流管上设有刮条,且刮条与除尘筒的内壁接触;由于导流装置在除尘筒内转动,因此在导流装置上设置的刮条也将相对于除尘筒转动,所以使刮条与除尘筒壁接触,可以对粘结在除尘筒壁上的灰尘进行清理,防止灰尘在除尘筒内堆积。
优选方案四:作为对基础方案的进一步优化,所述导流装置上还设有冲洗机构,冲洗机构可对导流管的表面进行冲洗,且冲洗机构使导流管表面形成从上至下的水流,从而可增强吸附在导流管表面的灰斗的流动性,有利于使灰尘进入粉尘压实器内。
优选方案五:作为对基础方案的进一步优化,所述除尘筒内滑动连接有活塞,活塞与除尘筒之间设有复位弹簧,所述进风箱和除尘筒位于活塞上方,所述导流管位于活塞下方,所述活塞上设有进气道,进气道出口设置在活塞侧面,进气道入口设于活塞上端面,除尘筒的侧壁设有进气环道;所述导流管外滑动连接有与活塞固定连接的刮环;所述出风管内还设有压力阀。进风箱和蒸汽装置将使除尘筒内活塞的上部空间具有一定压力,在该压力作用下,活塞向下滑动,当进气道的出口与进气环道相对时,气流进入除尘筒下部,当活塞下部空间和上部空间的压力相等时,在复位弹簧的作用下,活塞向上运动;随着活塞下方空间的蒸汽逐渐冷凝,及除尘筒下部空间的压力降低,活塞将再次向下滑动,从而活塞将在除尘筒内往复运动,进而刮环相对于导流管往复运动,可避免,导流管外积累过厚的灰尘。
附图说明
图1是本发明蒸汽吸附式除尘装置实施例一的结构示意图;
图2是本发明蒸汽吸附式除尘装置实施例而中活塞与除尘筒配合的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:进风箱11、冷却装置12、蒸汽装置14、除尘筒20、导流管21、保温层22、刮条23、粉尘压实器30、螺旋送料器31、驱动电机40、灰斗50、出风管60、阻风板61、干燥装置62、活塞80、进气道81、复位弹簧82、进气环道83。
实施例一:
如图1所示,蒸汽吸附式除尘装置包括进风箱11、除尘筒20、灰斗50、粉尘压实器30、驱动电机40和蒸汽装置14。进风箱11和蒸汽装置14均与除尘筒20的上端连通,且蒸汽装置14位于进风箱11下方;并设有冷却装置12与进风箱11相连,以对进入除尘筒20内的空气进行冷却。灰斗50设置在除尘筒20的下端,灰斗50将除尘筒20与粉尘压实器30连接,粉尘压实器30内设置有螺旋送料器31。
除尘筒20由不锈钢制成,除尘筒20的外侧设有保温层22,且除尘筒20外设有螺旋加热线圈;螺旋加热线圈可对除尘筒20壁进行加热,从而使除尘筒20壁保持高温状态,防止水蒸气凝结在除尘筒20壁上,导致大量粘结在除尘筒20壁上。
除尘筒20的下部设置有出风口,并设有出风管60与出风口连接,出风管60内设有阻风板61和干燥装置62;带粉尘的空气从进风箱11进入除尘筒20,并从出风管60排出,阻风板61可减缓气流速度,防止气流带出过多水雾,而干燥装置62可对排出的空气进行干燥;本实施例中,干燥装置62内储存有生石灰,从而吸收空气中的水。除尘筒20内设有导流装置,导流装置上设置有五个呈U形的导流管21,导流管21内有循环冷却水通过;导流装置上设有刮条23,且刮条23与除尘筒20的内壁接触;导流装置上还设有冲洗机构,冲洗机构可对导流管21的表面进行冲洗,且冲洗机构使导流管21表面形成从上至下的水流,冲洗机构定期对导流管21进行冲洗。导流装置和螺旋送料器31均由驱动电机40驱动,驱动电机40设置在螺旋送料器31的侧面,驱动电机40通过传动轴直接驱动螺旋送料器31转动;而导流装置通过涡轮蜗杆机构传动,驱动电机40通过皮带驱动蜗杆转动,从而使导流装置转动,通过涡轮蜗杆机构同时还达到了减速的目的。
当带灰尘的风进入进风箱11时,同时蒸汽装置14将向除尘筒20内喷入高温的水蒸气;在除尘筒20内水蒸气与灰尘相遇,由于灰尘的温度低于水蒸气温度,因此水蒸气将以灰尘作为凝结核,从而将灰尘包裹使灰尘的重量增大。另外,导流装置在除尘筒20内转动,从而使得导流管21不断与周围的水滴接触,且由于U形的导流管21内具有循环的冷却水,使得导流管21的温度较低,因此携带灰尘的水滴将不断聚集在导流管21上,并顺着导流管21向下流动,最终滴落在灰斗50内并流入粉尘压实器30中。在螺旋送料器31的推动下,灰尘被压实,从而将空气中的灰尘分离出来。
当气流经过除尘筒20后,将从下端的出风管60排出。在阻风板61的作用下,气流的速度减缓,从而减少了水雾的排出;然后气流再经过干燥装置62,以将气流中携带的水雾吸收,最终排出干燥、无灰尘的空气。
实施例二:
实施例二中,如图2所示,进风箱未相连冷却装置,除尘筒内滑动连接有活塞80,活塞80与除尘筒之间设有复位弹簧82,进风箱和除尘筒位于活塞上方,导流管位于活塞80下方,活塞80上设有进气道81,进气道81出口设置在活塞侧面,进气道81入口设于活塞80上端面,除尘筒的侧壁设有进气环道83;导流管外滑动连接有与活塞固定连接的刮环;出风管内还设有压力阀。
进风箱和蒸汽装置将使除尘筒内活塞80的上部空间具有一定压力,在该压力作用下,活塞80向下滑动,当进气道81的出口与进气环道83相对时,气流进入除尘筒下部,当活塞80下部空间和上部空间的压力相等时,在复位弹簧82的作用下,活塞80向上运动;随着活塞80下方空间的蒸汽逐渐冷凝,及除尘筒下部空间的压力降低,活塞80将再次向下滑动,从而活塞80将在除尘筒内往复运动,进而刮环相对于导流管往复运动,可避免导流管外积累过厚的灰尘。出风管上的压力可使除尘筒内活塞下方空间内的压力增加到一定值,当除尘筒内活塞80上方空间和下方空间连通时,出风管向外排出清洁空气。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.蒸汽吸附式除尘装置,包括进风箱、除尘筒、灰斗、粉尘压实器和驱动电机,所述进风箱与除尘筒的上端连通,灰斗设置在除尘筒的下端,粉尘压实器与灰斗连接,粉尘压实器内设置有由驱动电机驱动的螺旋送料器;其特征在于,还包括蒸汽装置,所述蒸汽装置和除尘筒的上端连通,所述除尘筒的下部设置有出风口,出风口处设有出风管,出风管内设有阻风板和干燥装置,所述除尘筒由不锈钢制成,所述除尘筒内设有供循环冷却水通过、可在除尘筒内转动并以驱动电机作为动力输出的导流装置,所述导流装置包括若干呈U形的导流管;所述除尘筒内滑动连接有活塞,活塞与除尘筒之间设有复位弹簧,所述进风箱和除尘筒位于活塞上方,所述导流管位于活塞下方,所述活塞上设有进气道,进气道出口设置在活塞侧面,进气道入口设于活塞上端面,除尘筒的侧壁设有进气环道;所述导流管外滑动连接有与活塞固定连接的刮环;所述出风管内还设有压力阀。
2.根据权利要求1所述的蒸汽吸附式除尘装置,其特征在于,所述进风箱上连接有冷却装置,且蒸汽装置位于进风箱下方。
3.根据权利要求2所述的蒸汽吸附式除尘装置,其特征在于,所述除尘筒由不锈钢制成,除尘筒的外侧设有保温层,且除尘筒外设有螺旋加热线圈。
4.根据权利要求3所述的蒸汽吸附式除尘装置,其特征在于,所述导流管上设有刮条,且刮条与除尘筒的内壁接触。
5.根据权利要求4所述的蒸汽吸附式除尘装置,其特征在于,所述导流装置上还设有冲洗机构。
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