CN109603504A - 一种石油化工废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油化工设备技术领域，具体涉及一种石油化工废气处理装置，包括颗粒物吸附箱、进气管、出气管、接头、吸附管、降解箱、蒸汽管、处理箱。本发明使废气由吸附管内的活性炭将废气中的颗粒物粉尘进行吸附，处理后的废气再进入降解箱，由水蒸气对处理后的废气进行降解，将其中的有害物质附着于水蒸气中，并沉积于降解箱内，未降解的废气再进入处理箱内的脱硫室，由脱硫剂进行脱硫，脱硫后的废气进入干燥室，由干燥室内的草木灰进行干燥，并将其中的酸性物质进行中和，最终处理干净的废气由排气管排出，本发明的废气处理装置操作简单易行，成本低廉，且处理后的废气不含有害环境的物质，利于环保。

Description

一种石油化工废气处理装置

技术领域

本发明涉及石油化工设备技术领域，具体涉及一种石油化工废气处理装置。

背景技术

化工工程在作业中往往不可避免产生废气，废气中含有硫化物、颗粒物粉尘及其他有害气体，现有的废气处理方式一般是将废气通入水淋塔内，将有害物质转移至水中，再通过污水处理公司对废水进行处理，这样的方式浪费成本且容易对环境造成破坏。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种石油化工废气处理装置，它可以实现提供低成本的石油化工废气处理装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种石油化工废气处理装置，其包括：

颗粒物吸附箱；

进气管，所述进气管设于颗粒物吸附箱顶部且下端延伸至颗粒物吸附箱内；

出气管，所述出气管设于颗粒物吸附箱底部且上端延伸至颗粒物吸附箱内；

接头，所述接头设有两个，分别连接在所述进气管、出气管延伸至颗粒物吸附箱内一端上；

吸附管，所述吸附管竖直设于颗粒物吸附箱内，其两端分别连接在两个所述接头上，对应的所述接头上设有供吸附管端部卡合的卡槽，所述吸附管两端设有过滤网，其内填充有活性炭；

降解箱，所述降解箱通过出气管与颗粒物吸附箱连通；

蒸汽管，所述蒸汽管设于降解箱顶部且下端延伸至降解箱内；

处理箱，所述处理箱通过气管与降解箱连通，其内上下对置设有脱硫室、干燥室，所述脱硫室与干燥室通过气管连通，所述脱硫室内设有脱硫剂，所述干燥室内设有草木灰，所述干燥室外壁设有排气管。

进一步地，所述吸附管设有多个，其通过更换单元驱动其与两个所述接头交替连接。

进一步地，所述更换单元包括转轴、连接板，所述转轴竖直转动连接在颗粒物吸附箱内，所述连接板沿转轴轴向阵列设有多个，多个所述吸附管分别连接在连接板上，所述转轴通过驱动件驱动其转动。

进一步地，所述驱动件包括齿轮、传动轮、铰链杆、连接头、气缸，所述齿轮同轴连接在转轴上，所述传动轮通过安装轴销转动连接在颗粒物吸附箱内，其为部分周面上设有齿的齿轮结构，所述气缸固接在颗粒物吸附箱内，所述连接头固接在气缸上，所述铰链杆两端通过安装轴销分别铰接在连接头、传动轮上，所述气缸动作时，驱动所述传动轮与齿轮间歇啮合。

进一步地，还包括限位单元，所述限位单元包括连接套、T形的滑动杆、第一弹簧、滚轮、卡座、横板、限位柱、第二弹簧，所述连接套成对地对应设于连接板上，所述滑动杆同轴设于连接套内，对应的所述连接套内设有供滑动杆卡合的、且滑动杆在其能自由滑动的滑动槽，所述第一弹簧设于滑动槽内，其一端固接在所述滑动槽内，其另一端固接在所述滑动杆上，所述滚轮转动连接在滑动杆穿出连接套一端上，所述横板水平连接在接头上，所述卡座设于横板底部，其由设于其底部两侧的斜面、中间的凹槽组成，所述限位柱竖直设于接头顶部，其上端穿出所述颗粒物吸附箱且能自由滑动，所述第二弹簧套装在限位柱上，其一端固接在所述接头上，其另一端固接在所述颗粒物吸附箱内壁上。

本发明的有益效果：石油化工工程产生的废气经进气管进入颗粒物吸附箱，由吸附管内的活性炭将废气中的颗粒物粉尘进行吸附，处理后的废气再进入降解箱，蒸汽管内通有水蒸气，由水蒸气对处理后的废气进行降解，将其中的有害物质附着于水蒸气中，由水蒸气将其中的物质转换成混合物并沉积于降解箱内，未降解的废气再进入处理箱内的脱硫室，由脱硫剂进行脱硫，脱硫后的废气进入干燥室，由干燥室内的草木灰进行干燥，并将其中的酸性物质进行中和，最终处理干净的废气由排气管排出，本发明的废气处理装置操作简单易行，成本低廉，且处理后的废气不含有害环境的物质，利于环保，由于活性炭在进行吸附作业时，容易饱和，故设置更换单元，通过更换单元实现活性炭饱和后，快速更换，节约大量人力，且成本低廉，同时效率增加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本发明中传动轮的结构示意图；

图4为本发明中卡座的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-颗粒物吸附箱，2-进气管，3-出气管，4-接头，5-吸附管，6-卡槽，7-过滤网，8-活性炭，9-降解箱，10-蒸汽管，11-处理箱，12-脱硫室,13-干燥室，14-脱硫剂，15-草木灰，16-排气管，17-转轴，18-连接板，19-齿轮，20-传动轮，21-铰链杆，22-连接头，23-气缸，24-连接套，25-滑动杆，26-第一弹簧，27-滚轮，28-卡座,29-横板，30-限位柱，31-第二弹簧，32-滑动槽，33-斜面，34-凹槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示的一种石油化工废气处理装置，其包括：

颗粒物吸附箱1；

进气管2，所述进气管2设于颗粒物吸附箱1顶部且下端延伸至颗粒物吸附箱1内，石油化工的废气由进气管2进入颗粒物吸附箱1内；

出气管3，所述出气管3设于颗粒物吸附箱1底部且上端延伸至颗粒物吸附箱1内；

接头4，所述接头4设有两个，分别连接在所述进气管2、出气管3延伸至颗粒物吸附箱1内一端上，接头4上设有供进气管2、出气管3自由通过的通孔；

吸附管5，所述吸附管5竖直设于颗粒物吸附箱1内，其两端分别连接在两个所述接头4上，对应的所述接头4上设有供吸附管5端部卡合的卡槽6，所述吸附管5两端设有过滤网7，过滤网7用于过滤较大体积的颗粒物，其内填充有活性炭8；

降解箱9，所述降解箱9通过出气管3与颗粒物吸附箱1连通；

蒸汽管10，所述蒸汽管10设于降解箱9顶部且下端延伸至降解箱10内；

处理箱11，所述处理箱11通过气管与降解箱9连通，其内上下对置设有脱硫室12、干燥室13，所述脱硫室12与干燥室13通过气管连通，所述脱硫室12内设有脱硫剂14，具体地，将脱硫剂14设为碳酸钠，所述干燥室13内设有草木灰15，草木灰15呈碱性，能将废气中的酸性物质进行中和，同时能够对经降解箱9处理后的废气进行干燥，所述干燥室13外壁设有排气管16，排气管16可以与外部的尾气处理设备连通。

所述吸附管5设有多个，其通过更换单元驱动其与两个所述接头4交替连接。

所述更换单元包括转轴17、连接板18，所述转轴17竖直转动连接在颗粒物吸附箱1内，所述连接板18沿转轴17轴向阵列设有多个，多个所述吸附管5分别连接在连接板18上，所述转轴17通过驱动件驱动其转动。

所述驱动件包括齿轮19、传动轮20、铰链杆21、连接头22、气缸23，所述齿轮19同轴连接在转轴17上，所述传动轮20通过安装轴销转动连接在颗粒物吸附箱1内，其为部分周面上设有齿的齿轮结构，所述气缸23固接在颗粒物吸附箱1内，所述连接头22固接在气缸23上，所述铰链杆21两端通过安装轴销分别铰接在连接头22、传动轮20上，所述气缸23动作时，驱动所述传动轮20与齿轮19间歇啮合，连接头22、铰链杆21、传动轮20组成了曲柄滑块机构，通过连接头22的水平移动，使铰链杆21移动并带动传动轮20转动。

还包括限位单元，所述限位单元包括连接套24、T形的滑动杆25、第一弹簧26、滚轮27、卡座28、横板29、限位柱30、第二弹簧31，所述连接套24成对地对应设于连接板18上，所述滑动杆25同轴设于连接套24内，对应的所述连接套24内设有供滑动杆25卡合的、且滑动杆25在其能自由滑动的滑动槽32，所述第一弹簧26设于滑动槽32内，其一端固接在所述滑动槽32内，其另一端固接在所述滑动杆25上，所述滚轮27转动连接在滑动杆25穿出连接套24一端上，所述横板29水平连接在接头4上，所述卡座28设于横板29底部，其由设于其底部两侧的斜面33、中间的凹槽34组成，所述限位柱30竖直设于接头4顶部，其上端穿出所述颗粒物吸附箱1且能自由滑动，所述第二弹簧31套装在限位柱30上，其一端固接在所述接头4上，其另一端固接在所述颗粒物吸附箱1内壁上。

本发明在使用时：废气经进气管进入颗粒物吸附箱，由吸附管内的活性炭将废气中的颗粒物粉尘进行吸附，处理后的废气再进入降解箱，蒸汽管内通有水蒸气，由水蒸气对处理后的废气进行降解，将其中的有害物质附着于水蒸气中，由水蒸气将其中的物质转换成混合物并沉积于降解箱内，未降解的废气再进入处理箱内的脱硫室，由脱硫剂进行脱硫，脱硫后的废气进入干燥室，由干燥室内的草木灰进行干燥，并将其中的酸性物质进行中和，最终处理干净的废气由排气管排出，在对活性炭进行更换时，首先启动气缸，气缸动作，驱动连接头移动，连接头移动，使铰链杆带动传动轮转动，传动轮转动时，其上的齿与齿轮啮合，并驱动齿轮转动，齿轮转动，驱动转轴转动，使连接板沿转轴轴向转动，并使滚轮与卡座上斜面接触。接触时，驱动横板远离滚轮，此时两个接头相对运动，使接头克服第二弹簧阻力，往颗粒物吸附箱外侧移动，滚轮继续在卡座上滚动，并滚动至凹槽内，此时传动轮上齿脱离与齿轮啮合，气缸复位，复位时，由于传动轮上的齿未与齿轮啮合，此时转轴停止转动，在第一弹簧抵顶作用下，驱动滚轮卡合在凹槽内，两个接头在第二弹簧作用下，驱动接头往吸附管方向移动，并将吸附管两端卡合在卡槽内，从而使进气管、出气管与吸附管连通，此时即，完成了一个活性炭的快速更换作业。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种石油化工废气处理装置，其特征在于，其包括：

颗粒物吸附箱（1）；

进气管（2），所述进气管（2）设于颗粒物吸附箱（1）顶部且下端延伸至颗粒物吸附箱（1）内；

出气管（3），所述出气管（3）设于颗粒物吸附箱（1）底部且上端延伸至颗粒物吸附箱（1）内；

接头（4），所述接头（4）设有两个，分别连接在所述进气管（2）、出气管（3）延伸至颗粒物吸附箱（1）内一端上；

吸附管（5），所述吸附管（5）竖直设于颗粒物吸附箱（1）内，其两端分别连接在两个所述接头（4）上，对应的所述接头（4）上设有供吸附管（5）端部卡合的卡槽（6），所述吸附管（5）两端设有过滤网（7），其内填充有活性炭（8）；

降解箱（9），所述降解箱（9）通过出气管（3）与颗粒物吸附箱（1）连通；

蒸汽管（10），所述蒸汽管（10）设于降解箱（9）顶部且下端延伸至降解箱（10）内；

处理箱（11），所述处理箱（11）通过气管与降解箱（9）连通，其内上下对置设有脱硫室（12）、干燥室（13），所述脱硫室（12）与干燥室（13）通过气管连通，所述脱硫室（12）内设有脱硫剂（14），所述干燥室（13）内设有草木灰（15），所述干燥室（13）外壁设有排气管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工废气处理装置,其特征在于，所述吸附管（5）设有多个，其通过更换单元驱动其与两个所述接头（4）交替连接。

3.根据权利要求2所述的一种石油化工废气处理装置,其特征在于，所述更换单元包括转轴（17）、连接板（18），所述转轴（17）竖直转动连接在颗粒物吸附箱（1）内，所述连接板（18）沿转轴（17）轴向阵列设有多个，多个所述吸附管（5）分别连接在连接板（18）上，所述转轴（17）通过驱动件驱动其转动。

4.根据权利要求3所述的一种石油化工废气处理装置,其特征在于，所述驱动件包括齿轮（19）、传动轮（20）、铰链杆（21）、连接头（22）、气缸（23），所述齿轮（19）同轴连接在转轴（17）上，所述传动轮（20）通过安装轴销转动连接在颗粒物吸附箱（1）内，其为部分周面上设有齿的齿轮结构，所述气缸（23）固接在颗粒物吸附箱（1）内，所述连接头（22）固接在气缸（23）上，所述铰链杆（21）两端通过安装轴销分别铰接在连接头（22）、传动轮（20）上，所述气缸（23）动作时，驱动所述传动轮（20）与齿轮（19）间歇啮合。

5.根据权利要求3所述的一种石油化工废气处理装置,其特征在于，还包括限位单元，所述限位单元包括连接套（24）、T形的滑动杆（25）、第一弹簧（26）、滚轮（27）、卡座（28）、横板（29）、限位柱（30）、第二弹簧（31），所述连接套（24）成对地对应设于连接板（18）上，所述滑动杆（25）同轴设于连接套（24）内，对应的所述连接套（24）内设有供滑动杆（25）卡合的、且滑动杆（25）在其能自由滑动的滑动槽（32），所述第一弹簧（26）设于滑动槽（32）内，其一端固接在所述滑动槽（32）内，其另一端固接在所述滑动杆（25）上，所述滚轮（27）转动连接在滑动杆（25）穿出连接套（24）一端上，所述横板（29）水平连接在接头（4）上，所述卡座（28）设于横板（29）底部，其由设于其底部两侧的斜面（33）、中间的凹槽（34）组成，所述限位柱（30）竖直设于接头（4）顶部，其上端穿出所述颗粒物吸附箱（1）且能自由滑动，所述第二弹簧（31）套装在限位柱（30）上，其一端固接在所述接头（4）上，其另一端固接在所述颗粒物吸附箱（1）内壁上。