CN215489688U - 一种锅炉的燃烧系统及脱硫除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉的燃烧系统及脱硫除尘系统，包括锅炉本体，所述锅炉本体的底部固定连接有四个支撑腿，所述锅炉本体的前端通过合页安装有进料口，所述锅炉本体的两端均安装有通风口，所述锅炉本体的前端安装有固定玻璃。本实用新型结构合理，通过旋转风轮带动毛刷旋转，可以对堵塞的过滤网进行自动除尘，使用范围广，避免人工进行清理，且能避免锅炉内部气压过大而造成危险，避免对人身和财产造成威胁。

Description

一种锅炉的燃烧系统及脱硫除尘系统

技术领域

本实用新型涉锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉的燃烧系统及脱硫除尘系统。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，锅炉在使用的过程中，排放的烟气中含有大量的灰尘及二氢化硫，若直接排放至大气中会对环境造成极大的污染，烟气中含有的灰尘悬浮在大气中，对人体呼吸系统、大气能见度和城市景观等都会产生极其不良的影响；而且烟气中含有的二氢化硫与空气中的水蒸汽接触，形成酸雨，严重污染水源及生态环境。

现有的锅炉在燃烧过程中，排放的灰尘大多直接排放入大气中，会造成空气污染；有的通过过滤网进行过滤灰尘，过滤网长时间使用过后，过滤网上灰尘会堵塞过滤网，导致锅炉内部气压变大，严重时造成人身和财产安全，过滤网上灰尘大多通过人工进行清理，浪费人力，且不能再堵塞时自动对过滤网进行清理，适用范围窄。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉的燃烧系统及脱硫除尘系统，其通过旋转风轮带动毛刷旋转，可以对堵塞的过滤网进行自动除尘，使用范围广，避免人工进行清理，且能避免锅炉内部气压过大而造成危险，避免对人身和财产造成威胁。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锅炉的燃烧系统及脱硫除尘系统，包括锅炉本体，所述锅炉本体的底部固定连接有四个支撑腿，所述锅炉本体的前端通过合页安装有进料口，所述锅炉本体的两端均安装有通风口，所述锅炉本体的前端安装有固定玻璃。

本实用新型还提出一种锅炉的脱硫除尘系统，所述锅炉本体上安装有排放管，所述排放管内固定连接有过滤网，所述排放管的右侧贯穿设有与其固定连接的U型管，所述U型管内设有活塞，所述活塞与U型管之间设有动力机构，所述过滤网与U型管之间设有防堵塞机构，所述排放管的顶部通过螺栓固定连接有安装框，所述安装框上安装有活性炭。

优选地，所述动力机构包括与活塞的两端均固定连接的固定杆，所述U型管内设有两个滑动槽，两个所述滑动槽的内壁均固定连接有滑动杆，两个所述固定杆分别嵌入滑动槽内并与其内壁滑动连接，两个所述滑动杆分别贯穿固定杆并与其滑动连接，两个所述滑动杆的外壁均套设有弹簧，两个所述弹簧的两端分别与固定杆和滑动槽的内壁固定连接，所述U型管内设有旋转杆，所述旋转杆贯穿活塞并与其活动连接，所述旋转杆的底部固定连接有旋转风扇，所述U型管的内壁固定连接有第一限位杆，所述旋转杆贯穿第一限位杆并与其转动连接，所述旋转杆的顶部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有转动杆，所述U型管的内壁固定连接有第二限位杆，所述转动杆贯穿第二限位杆并与其转动连接。

优选地，所述防堵塞机构包括与转动杆的另一端固定连接的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定连接有L型杆，所述排放管的内壁固定连接有第三限位杆，所述L型杆贯穿第三限位杆并与其转动连接，所述L型杆贯穿过滤网并与其转动连接。

优选地，所述活塞为圆台型设置，所述U型管的内壁与活塞的外壁相配合。

优选地，所述L型杆靠近过滤网的一端设有多个毛刷。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、当过滤网堵塞时，气压会带动活塞上移，带动滑动杆压缩，气体通过U型管排放出去，此过程中，气体带动旋转风扇、旋转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、L型杆进行旋转，使L型杆上的毛刷进行旋转，对堵塞的过滤网进行清理，即可实现过滤网的自动清理。

2、含硫的气体通过活性炭，利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催化活性很强，排放气体中的二氢化硫在活性炭的催化作用下，与大气中少量的氧气发生氧化反应，反应生成的单质S吸附于活性炭表面，即可实现脱硫处理，避免造成空气的污染，保护了环境。

综上所述，本实用新型结构合理，通过旋转风轮带动毛刷旋转，可以对堵塞的过滤网进行自动除尘，使用范围广，避免人工进行清理，且能避免锅炉内部气压过大而造成危险，避免对人身和财产造成威胁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锅炉的燃烧系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锅炉的脱硫除尘系统中剖面图；

图3为图2中A处结构放大图。

图中：1锅炉本体、2支撑腿、3进料口、4通风口、5固定玻璃、6排放管、7过滤网、8U型管、9活塞、10固定杆、11滑动杆、12弹簧、13旋转风扇、14旋转杆、15第一限位杆、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18转动杆、19第二限位杆、20第三锥齿轮、21第四锥齿轮、22L型杆、23第三限位杆、24安装框、25活性炭。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种锅炉的燃烧系统，包括锅炉本体1，锅炉本体1的底部固定连接有四个支撑腿2，锅炉本体1的前端通过合页安装有进料口3，进料口3用于添加燃料，锅炉本体1的两端均安装有通风口4，用于对锅炉本体1内部进行通风，锅炉本体1的前端安装有固定玻璃5，通过固定玻璃5可以观察锅炉本体1内部情况。

参照图2-3，本实用新型还提出一种锅炉的脱硫除尘系统，锅炉本体1上安装有排放管6，用于排放气体，排放管6内固定连接有过滤网7，过滤网7用于除去气体中的灰尘，排放管6的右侧贯穿设有与其固定连接的U型管8，U型管8内设有活塞9，活塞9为圆台型设置，U型管8的内壁与活塞9的外壁相配合，当活塞9上移时，U型管8可以允许气体通过，活塞9与U型管8之间设有动力机构，动力机构包括与活塞9的两端均固定连接的固定杆10，U型管8内设有两个滑动槽，两个滑动槽的内壁均固定连接有滑动杆11，两个固定杆10分别嵌入滑动槽内并与其内壁滑动连接，两个滑动杆11分别贯穿固定杆10并与其滑动连接，两个滑动杆11的外壁均套设有弹簧12，两个弹簧12的两端分别与固定杆10和滑动槽的内壁固定连接，U型管8内设有旋转杆14，旋转杆14贯穿活塞9并与其活动连接，旋转杆14与活塞9即可发生相对旋转，又可实现相对滑动，旋转杆14的底部固定连接有旋转风扇13，气体可以带动旋转风扇13的转动，便于后续操作，U型管8的内壁固定连接有第一限位杆15，旋转杆14贯穿第一限位杆15并与其转动连接，旋转杆14的顶部固定连接有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16啮合有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17固定连接有转动杆18，U型管8的内壁固定连接有第二限位杆19，转动杆18贯穿第二限位杆19并与其转动连接。

过滤网7与U型管8之间设有防堵塞机构，防堵塞机构包括与转动杆18的另一端固定连接的第三锥齿轮20，第三锥齿轮20啮合有第四锥齿轮21，第四锥齿轮21固定连接有L型杆22，L型杆22靠近过滤网7的一端设有多个毛刷，排放管6的内壁固定连接有第三限位杆23，L型杆22贯穿第三限位杆23并与其转动连接，L型杆22贯穿过滤网7并与其转动连接，排放管6的顶部通过螺栓固定连接有安装框24，安装框24上安装有活性炭25，通过拆卸螺栓可以对活性炭25进行更换，确保脱硫的效果。

本实用新型中，当锅炉本体1在使用过程中，会排放灰尘和二氢化硫，通过过滤网7可以将灰尘进行过滤，避免灰尘直接排放到空气中造成空气的污染，当过滤网7发生堵塞时，排放管6底部的气压会增大，此时气压会带动活塞9上移，使固定杆10上移，带动滑动杆11压缩，气体通过U型管8排放出去，此过程中，气体带动旋转风扇13进行旋转，再带动旋转杆14、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、转动杆18、第三锥齿轮20、第四锥齿轮21、L型杆22进行旋转，使L型杆22上的毛刷进行旋转，对堵塞的过滤网7进行清理，对其进行疏通，直至过滤网7不再堵塞，此时气压与外部相同，避免锅炉本体1内气压过大而造成危险，此时气体通过过滤网7排放到达大气中，在滑动杆11的作用下，固定杆10和活塞9下移，直至活塞9再次对U型管8进行堵塞，避免气体通过U型管8排放到空气中，即可实现过滤网7的自动清理，之后含硫的气体通过活性炭25，利用活性炭25的催化和吸附作用，活性炭25的催化活性很强，排放气体中的二氢化硫在活性炭25的催化作用下，与大气中少量的氧气发生氧化反应，反应生成的单质S吸附于活性炭25表面，即可实现脱硫处理，避免造成空气的污染，保护了环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锅炉的燃烧系统，包括锅炉本体(1)，其特征在于，所述锅炉本体(1)的底部固定连接有四个支撑腿(2)，所述锅炉本体(1)的前端通过合页安装有进料口(3)，所述锅炉本体(1)的两端均安装有通风口(4)，所述锅炉本体(1)的前端安装有固定玻璃(5)。

2.一种锅炉的脱硫除尘系统，其特征在于，所述锅炉本体(1)上安装有排放管(6)，所述排放管(6)内固定连接有过滤网(7)，所述排放管(6)的右侧贯穿设有与其固定连接的U型管(8)，所述U型管(8)内设有活塞(9)，所述活塞(9)与U型管(8)之间设有动力机构，所述过滤网(7)与U型管(8)之间设有防堵塞机构，所述排放管(6)的顶部通过螺栓固定连接有安装框(24)，所述安装框(24)上安装有活性炭(25)。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉的脱硫除尘系统，其特征在于，所述动力机构包括与活塞(9)的两端均固定连接的固定杆(10)，所述U型管(8)内设有两个滑动槽，两个所述滑动槽的内壁均固定连接有滑动杆(11)，两个所述固定杆(10)分别嵌入滑动槽内并与其内壁滑动连接，两个所述滑动杆(11)分别贯穿固定杆(10)并与其滑动连接，两个所述滑动杆(11)的外壁均套设有弹簧(12)，两个所述弹簧(12)的两端分别与固定杆(10)和滑动槽的内壁固定连接，所述U型管(8)内设有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)贯穿活塞(9)并与其活动连接，所述旋转杆(14)的底部固定连接有旋转风扇(13)，所述U型管(8)的内壁固定连接有第一限位杆(15)，所述旋转杆(14)贯穿第一限位杆(15)并与其转动连接，所述旋转杆(14)的顶部固定连接有第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)啮合有第二锥齿轮(17)，所述第二锥齿轮(17)固定连接有转动杆(18)，所述U型管(8)的内壁固定连接有第二限位杆(19)，所述转动杆(18)贯穿第二限位杆(19)并与其转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉的脱硫除尘系统，其特征在于，所述防堵塞机构包括与转动杆(18)的另一端固定连接的第三锥齿轮(20)，所述第三锥齿轮(20)啮合有第四锥齿轮(21)，所述第四锥齿轮(21)固定连接有L型杆(22)，所述排放管(6)的内壁固定连接有第三限位杆(23)，所述L型杆(22)贯穿第三限位杆(23)并与其转动连接，所述L型杆(22)贯穿过滤网(7)并与其转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种锅炉的脱硫除尘系统，其特征在于，所述活塞(9)为圆台型设置，所述U型管(8)的内壁与活塞(9)的外壁相配合。

6.根据权利要求4所述的一种锅炉的脱硫除尘系统，其特征在于，所述L型杆(22)靠近过滤网(7)的一端设有多个毛刷。

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