CN212819162U

CN212819162U - 一种烟气脱硫脱硝处理系统

Info

Publication number: CN212819162U
Application number: CN202021645720.0U
Authority: CN
Inventors: 侯亚平; 边卫云; 彭荣; 韦云钊; 李泽坤; 刘云峰; 韩开开; 代振飞; 翟瑞锋; 罗帅; 廖平生
Original assignee: Henan Lvshui Qingshan Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Henan Lvshui Qingshan Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-10
Filing date: 2020-08-10
Publication date: 2021-03-30
Anticipated expiration: 2030-08-10

Abstract

本实用新型公开了一种烟气脱硫脱硝处理系统，包括壳体、C型底板和反应腔，所述C型底板的顶端横向固定连接有壳体，且壳体内部的一侧开设有过滤腔，所述过滤腔一侧的上端开设有进气管，且过滤腔一侧的壳体内部开设有反应腔，且搅拌轴表面的上端均匀固定连接有均流管，所述反应腔一侧的壳体内部下端横向固定连接有固定板，所述安装槽的内部均横向设置有活性炭板，且活性炭板下方的壳体内部一侧开设有出气管，且水箱顶端的壳体内部固定连接有水汽分离塔，所述壳体顶端的一侧固定连接有反应箱。本实用新型通过在过滤腔内部一侧设置震动结构，利用震动结构使得V型滤网可以上下震动，避免其被杂质堵塞，降低装置处理烟气的效率。

Description

一种烟气脱硫脱硝处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种烟气脱硫脱硝处理系统。

背景技术

随着社会的发展，我国工业化得到了快速发展，而工业化给我们带来便利的同时，也带来了较严重的环境污染问题，其中烟气是其中较为严重的污染物之一，因此需要对这些烟气进行处理，但是现有的烟气脱硫脱硝处理系统还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的烟气脱硫脱硝处理系统，使用时没有震动结构，滤网易被杂质堵塞，降低装置处理效率；

第二，传统的烟气脱硫脱硝处理系统，使用时没有除去水汽结构，脱硫脱硝处理完成后烟气中含有较多水汽，直接排放造成污染；

第三，传统的烟气脱硫脱硝处理系统，使用时没有便于更换结构，活性炭板吸附一定量后需要及时更换，以保证吸附效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝处理系统，以解决上述背景技术中提出的滤网易堵塞、不便除去水汽和不便更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱硫脱硝处理系统，包括壳体、C型底板和反应腔，所述C型底板的顶端横向固定连接有壳体，且壳体内部的一侧开设有过滤腔，所述过滤腔一侧的上端开设有进气管，且过滤腔内部中间位置处的两端均设置连接有V型滤网，所述V型滤网之间的过滤腔内部一侧设置有震动结构，且过滤腔一侧的壳体内部开设有反应腔，所述反应腔内部一侧下端通过导管与过滤腔一侧下端连通，且反应腔底端中间位置处的C型底板顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴竖向固定连接有延伸至反应腔内部的搅拌轴，且搅拌轴表面的上端均匀固定连接有均流管，所述反应腔一侧的壳体内部下端横向固定连接有固定板，且固定板下方的壳体内部两侧均固定连接有安装槽，所述安装槽的内部均横向设置有活性炭板，且活性炭板下方的壳体内部一侧开设有出气管，所述固定板顶端的壳体内部固定连接有水箱，且水箱顶端的壳体内部固定连接有水汽分离塔，所述水汽分离塔内部的上端均匀横向固定连接有折流板，且水汽分离塔一侧下端通过导管与反应腔一侧上端连通，所述水汽分离塔一侧顶端通过导管与固定板下方的壳体内部连通，且壳体一侧的上端固定连接有PLC控制器，所述壳体顶端的一侧固定连接有反应箱，且反应箱的底端通过导管与搅拌轴顶端连通。

优选的，所述反应箱内部底端的两侧均固定连接有导流板，且导流板与水平方向的倾斜角度均为25°。

优选的，所述搅拌轴表面下端的两侧均横向固定连接有刮板，且刮板的形状均为L型。

优选的，所述V型滤网两侧的过滤腔内部均固定连接有固定槽，且固定槽内部的顶端和底端均匀固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端均与V型滤网一端焊接。

优选的，所述震动结构的内部依次设置有拨杆、T型活动杆、环形槽、撞击杆、固定箱、连接杆和复位弹簧，所述固定箱固定连接在过滤腔内部的一侧，且固定箱内部的上端和下端均竖向滑动连接有延伸至固定箱外部的撞击杆，所述撞击杆的一端均固定铰接有延伸至固定箱外部的连接杆，且连接杆的一端固定连接有T型活动杆，所述T型活动杆表面的一侧缠绕有复位弹簧，所述反应腔内部的下端环形开设有环形槽，且搅拌轴表面一侧横向固定连接有与环形槽相配合的拨杆。

优选的，所述安装槽顶端和底端的两端均竖向贯穿有拉杆，且拉杆表面的一端均缠绕有压紧弹簧，所述拉杆一端的安装槽内部均固定连接有压块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、通过在过滤腔内部一侧设置震动结构，搅拌轴的转动会带动拨杆转动，使得拨杆在环形槽内转动，同时利用拨杆与T型活动杆的相切作用，使得T型活动杆移动拉伸复位弹簧，进而带动连接杆偏转，使得撞击杆上下移动，进而使得撞击杆一端分别撞击V型滤网的一端，使得V型滤网在固定槽内部上下滑动，避免其被杂质堵塞，导致烟气不能稳定输送，降低装置烟气处理效果，且固定槽内部的缓冲弹簧，既可以降低撞击对V型滤网的损坏，也可以提高V型滤网上下震动幅度，提高防堵效果；

（2）、通过在水汽分离塔内部设置折流板，脱硫脱硝后的烟气通过导管输送至水汽分离塔内部，利用折流板增大烟气中的水分接触面积，进而使其水分冷凝成水珠并滴落至水箱内部，便于集中收集处理，同时使得最终的烟气变得干燥，降低水汽污染，提高装置烟气处理效果，提高装置实用性；

（3）、通过在安装槽内部设置拉杆、压块和压紧弹簧，通过拉动拉杆，使得压块移动，之后可便于将活性炭板从安装槽内部滑出，进而对活性炭板进行更换，降低工作人员更换安装活性炭板的难度，便于提高其工作效率，同时可避免长时间使用导致活性炭板失效，降低烟气处理效果。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型反应腔处俯视结构示意图；

图4为本实用新型安装槽处放大结构示意图；

图5为本实用新型震动结构处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、导流板；3、反应箱；4、搅拌轴；5、均流管；6、过滤腔；7、进气管；8、V型滤网；9、震动结构；901、拨杆；902、T型活动杆；903、环形槽；904、撞击杆；905、固定箱；906、连接杆；907、复位弹簧；10、C型底板；11、刮板；12、反应腔；13、驱动电机；14、活性炭板；15、安装槽；16、出气管；17、固定板；18、水箱；19、PLC控制器；20、折流板；21、水汽分离塔；22、缓冲弹簧；23、固定槽；24、拉杆；25、压块；26、压紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气脱硫脱硝处理系统，包括壳体1、C型底板10和反应腔12，C型底板10的顶端横向固定连接有壳体1，且壳体1内部的一侧开设有过滤腔6，过滤腔6一侧的上端开设有进气管7，且过滤腔6内部中间位置处的两端均设置连接有V型滤网8；

V型滤网8两侧的过滤腔6内部均固定连接有固定槽23，且固定槽23内部的顶端和底端均匀固定连接有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的一端均与V型滤网8一端焊接；

具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，首先固定槽23内部的缓冲弹簧22，既可以降低撞击对V型滤网8的损坏，也可以提高V型滤网8上下震动幅度，提高防堵效果；

V型滤网8之间的过滤腔6内部一侧设置有震动结构9；

震动结构9的内部依次设置有拨杆901、T型活动杆902、环形槽903、撞击杆904、固定箱905、连接杆906和复位弹簧907，固定箱905固定连接在过滤腔6内部的一侧，且固定箱905内部的上端和下端均竖向滑动连接有延伸至固定箱905外部的撞击杆904，撞击杆904的一端均固定铰接有延伸至固定箱905外部的连接杆906，且连接杆906的一端固定连接有T型活动杆902，T型活动杆902表面的一侧缠绕有复位弹簧907，反应腔12内部的下端环形开设有环形槽903，且搅拌轴4表面一侧横向固定连接有与环形槽903相配合的拨杆901；

具体地，如图1、图3和图5所示，使用该结构时，首先搅拌轴4的转动会带动拨杆901转动，使得拨杆901在环形槽903内转动，同时利用拨杆901与T型活动杆902的相切作用，使得T型活动杆902移动拉伸复位弹簧907，进而带动连接杆906偏转，使得撞击杆904上下移动，进而使得撞击杆904一端分别撞击V型滤网8的一端，使得V型滤网8在固定槽23内部上下滑动，避免其被杂质堵塞；

且过滤腔6一侧的壳体1内部开设有反应腔12，反应腔12内部一侧下端通过导管与过滤腔6一侧下端连通，且反应腔12底端中间位置处的C型底板10顶端固定连接有驱动电机13，该驱动电机13的型号可为Y2-63M2-4，驱动电机13的输出端通过转轴竖向固定连接有延伸至反应腔12内部的搅拌轴4，且搅拌轴4表面的上端均匀固定连接有均流管5；

搅拌轴4表面下端的两侧均横向固定连接有刮板11，且刮板11的形状均为L型；

具体地，如图1所示，使用该结构时，首先搅拌轴4转动带动刮板11转动，进而便于将反应腔12内部残留反应沉淀物进行刮取，减少残留，有利于工作人员对装置内部的清理；

反应腔12一侧的壳体1内部下端横向固定连接有固定板17，且固定板17下方的壳体1内部两侧均固定连接有安装槽15；

安装槽15顶端和底端的两端均竖向贯穿有拉杆24，且拉杆24表面的一端均缠绕有压紧弹簧26，拉杆24一端的安装槽15内部均固定连接有压块25；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先通过拉动拉杆24，使得压块25移动，之后可便于将活性炭板14从安装槽15内部滑出，进而对活性炭板14进行更换，避免长时间使用导致活性炭板14失效，降低烟气处理效果；

安装槽15的内部均横向设置有活性炭板14，且活性炭板14下方的壳体1内部一侧开设有出气管16，固定板17顶端的壳体1内部固定连接有水箱18，且水箱18顶端的壳体1内部固定连接有水汽分离塔21，水汽分离塔21内部的上端均匀横向固定连接有折流板20，且水汽分离塔21一侧下端通过导管与反应腔12一侧上端连通，水汽分离塔21一侧顶端通过导管与固定板17下方的壳体1内部连通，且壳体1一侧的上端固定连接有PLC控制器19，该PLC控制器19的型号可为FX1S-30MR-D，壳体1顶端的一侧固定连接有反应箱3；

反应箱3内部底端的两侧均固定连接有导流板2，且导流板2与水平方向的倾斜角度均为25°；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先通过设置倾斜的导流板2，便于将催化反应剂输送至搅拌轴4内部，提高脱硫脱硝处理效果；

且反应箱3的底端通过导管与搅拌轴4顶端连通，PLC控制器19的输出端通过导线与驱动电机13的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先外接电源，之后通过进气管7向过滤腔6内部通入烟气，通过V型滤网8将烟气中的大颗粒杂质进行过滤，之后的烟气通过导管进入反应腔12内部，此时启动驱动电机13带动搅拌轴4的转动，同时反应箱3内部的催化反应剂通过导流板2的引流输送至搅拌轴4内部，再导向均流管5，经均流管5的雾化充斥在反应腔12内，通过旋转的均流管5提高催化反应剂与烟气中的含硫和硝物质接触的时间，进而提高反应效果，保证脱硫脱硝效率，且搅拌轴4转动带动刮板11转动，进而便于将反应腔12内部残留反应沉淀物进行刮取，减少残留；

同时搅拌轴4的转动会带动拨杆901转动，使得拨杆901在环形槽903内转动，同时利用拨杆901与T型活动杆902的相切作用，使得T型活动杆902移动拉伸复位弹簧907，进而带动连接杆906偏转带动撞击杆904在固定箱905内部滑动，使得撞击杆904一端分别撞击V型滤网8的一端，使得V型滤网8在固定槽23内部滑动压缩或拉伸缓冲弹簧22，进而使得V型滤网8上下震动，避免其被杂质堵塞，之后搅拌轴4转动带动拨杆901远离T型活动杆902，在复位弹簧907的弹力作用下，使得T型活动杆902恢复原位，便于下一次的震动敲击；

之后的烟气通过导管输送至水汽分离塔21内部，利用折流板20增大烟气中的水分接触面积，进而使其水分冷凝成水珠并滴落至水箱18内部，进而使得最终的烟气变为干燥，降低水汽污染，之后干燥的烟气通过导管输送至固定板17下端，其中干燥的烟气中的异味或其他有毒物质被活性炭板14进行吸附，提高装置处理效果；

同时当装置使用一段时间后，可拉动拉杆24，使得压块25移动拉伸压紧弹簧26，之后可便于将活性炭板14从安装槽15内部滑出，进而对活性炭板14进行更换，避免长时间使用导致活性炭板14失效，降低烟气处理效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种烟气脱硫脱硝处理系统，包括壳体（1）、C型底板（10）和反应腔（12），其特征在于：所述C型底板（10）的顶端横向固定连接有壳体（1），且壳体（1）内部的一侧开设有过滤腔（6），所述过滤腔（6）一侧的上端开设有进气管（7），且过滤腔（6）内部中间位置处的两端均设置连接有V型滤网（8），所述V型滤网（8）之间的过滤腔（6）内部一侧设置有震动结构（9），且过滤腔（6）一侧的壳体（1）内部开设有反应腔（12），所述反应腔（12）内部一侧下端通过导管与过滤腔（6）一侧下端连通，且反应腔（12）底端中间位置处的C型底板（10）顶端固定连接有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端通过转轴竖向固定连接有延伸至反应腔（12）内部的搅拌轴（4），且搅拌轴（4）表面的上端均匀固定连接有均流管（5），所述反应腔（12）一侧的壳体（1）内部下端横向固定连接有固定板（17），且固定板（17）下方的壳体（1）内部两侧均固定连接有安装槽（15），所述安装槽（15）的内部均横向设置有活性炭板（14），且活性炭板（14）下方的壳体（1）内部一侧开设有出气管（16），所述固定板（17）顶端的壳体（1）内部固定连接有水箱（18），且水箱（18）顶端的壳体（1）内部固定连接有水汽分离塔（21），所述水汽分离塔（21）内部的上端均匀横向固定连接有折流板（20），且水汽分离塔（21）一侧下端通过导管与反应腔（12）一侧上端连通，所述水汽分离塔（21）一侧顶端通过导管与固定板（17）下方的壳体（1）内部连通，且壳体（1）一侧的上端固定连接有PLC控制器（19），所述壳体（1）顶端的一侧固定连接有反应箱（3），且反应箱（3）的底端通过导管与搅拌轴（4）顶端连通。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝处理系统，其特征在于：所述反应箱（3）内部底端的两侧均固定连接有导流板（2），且导流板（2）与水平方向的倾斜角度均为25°。

3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝处理系统，其特征在于：所述搅拌轴（4）表面下端的两侧均横向固定连接有刮板（11），且刮板（11）的形状均为L型。

4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝处理系统，其特征在于：所述V型滤网（8）两侧的过滤腔（6）内部均固定连接有固定槽（23），且固定槽（23）内部的顶端和底端均匀固定连接有缓冲弹簧（22），所述缓冲弹簧（22）的一端均与V型滤网（8）一端焊接。

5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝处理系统，其特征在于：所述震动结构（9）的内部依次设置有拨杆（901）、T型活动杆（902）、环形槽（903）、撞击杆（904）、固定箱（905）、连接杆（906）和复位弹簧（907），所述固定箱（905）固定连接在过滤腔（6）内部的一侧，且固定箱（905）内部的上端和下端均竖向滑动连接有延伸至固定箱（905）外部的撞击杆（904），所述撞击杆（904）的一端均固定铰接有延伸至固定箱（905）外部的连接杆（906），且连接杆（906）的一端固定连接有T型活动杆（902），所述T型活动杆（902）表面的一侧缠绕有复位弹簧（907），所述反应腔（12）内部的下端环形开设有环形槽（903），且搅拌轴（4）表面一侧横向固定连接有与环形槽（903）相配合的拨杆（901）。

6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝处理系统，其特征在于：所述安装槽（15）顶端和底端的两端均竖向贯穿有拉杆（24），且拉杆（24）表面的一端均缠绕有压紧弹簧（26），所述拉杆（24）一端的安装槽（15）内部均固定连接有压块（25）。