CN214972623U - 一种便于清灰的滤筒除尘器 - Google Patents

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赵娟
蔡华
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Abstract

本实用新型涉及一种便于清灰的滤筒除尘器,包括箱体、滤筒组件和清灰组件,所述滤筒组件安装在所述箱体的内部,所述箱体底部的一侧开设有进气口,顶部开设有出气口,所述箱体的底部设置有调节组件,清灰组件通过所述调节组件与所述箱体滑动安装在一起,所述调节组件包括驱动件、导轨和滑块,所述导轨固定安装在所述箱体的底部,所述驱动件安装在所述导轨的一端,所述驱动件的输出端与所述滑动相连接,所述滑块与所述导轨滑动连接,所述滑块与所述清灰组件固定连接。本实用新型便于工作人员对灰斗的内部进行清灰处理,提高设使用寿命的效果。

Description

一种便于清灰的滤筒除尘器
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域,尤其是涉及一种便于清灰的滤筒除尘器。
背景技术
除尘器广泛应用水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域。传统的除尘器的除尘箱体和风机是分体的,不适用于除尘空间有限的场合;在传统除尘器使用过程中,除尘器与抽风机相连接,抽风机对除尘器内部进行反吹风,以达到清理灰尘的效果。在反吹风过程中,灰尘大部分仍留在原处,清理不彻底,降低了除尘效率。滤筒除尘器具有体积小,效率高,投资省,易维护等优点,但因其设备容量小,难组合成大风量设备,过滤风速偏低,应用范围窄,仅在粮食、焊接等行业应用,所以多年来未能大量推广。近年来,随着新技术、新材料不断地发展,以日本,美国的公司为代表,对除尘器的结构和滤料进行了改进,使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域,整体容量增加数倍,滤筒除尘器按安装方式分,可以分为斜插式、侧装式、吊装式和上装式,滤筒除尘器按滤筒材料分,可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器、复合纤维滤筒除尘器、防静电滤筒除尘器、阻燃滤筒除尘器、覆膜滤筒除尘器和纳米滤筒除尘器等。
现有的滤筒除尘器在使用过程中,通过底部的灰斗对过滤过程中产生的灰尘进行收集,然后打开底部的控制阀将灰尘根据重力排出,但是一体化设置的箱体与灰斗,其内部不易处理,长期使用容易造成积灰。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种便于清灰的滤筒除尘器。本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种便于清灰的滤筒除尘器,包括箱体、滤筒组件和清灰组件,所述滤筒组件安装在所述箱体的内部,所述箱体底部的一侧开设有进气口,顶部开设有出气口,所述箱体的底部设置有调节组件,清灰组件通过所述调节组件与所述箱体滑动安装在一起,所述调节组件包括驱动件、导轨和滑块,所述导轨固定安装在所述箱体的底部,所述驱动件安装在所述导轨的一端,所述驱动件的输出端与所述滑块相连接,所述滑块与所述导轨滑动连接,所述滑块与所述清灰组件固定连接。
通过采用上述技术方案,分体式连接的箱体和清灰组件便于工作人员对除尘过程中产生的灰尘进行集中处理,而且便于操作,通过驱动件、导轨和滑块组成的调节组件具有连接稳定,而且便于使用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述导轨在远离所述驱动件的一端设置有防脱板,所述防脱板与所述箱体固定连接。
通过采用上述技术方案,防脱板能够对清灰组件起到定位作用,避免在移动过程中清灰组件与箱体发生错位,影响设备在使用过程中的密封性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述清灰组件包括灰斗和控制阀,所述灰斗的顶部与所述滑块固定连接,所述灰斗的底部开设有出料口,所述出料口的内部安装所述控制阀。
通过采用上述技术方案,灰斗能够将经过除尘器过滤后的灰尘进行收集,并通过控制阀将灰尘排出,而且通过滑块与箱体连接便于移动,方便工作人员进行人工清灰。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述灰斗的侧壁设置有振动器,所述灰斗内部的顶部设置有一组对称设置的红外检测仪。
通过采用上述技术方案,振动器能够带动灰斗进行抖动,将位于侧壁上的灰尘振落,方便进行收集,红外检测仪能够检测灰尘的收集高度,方便进行清灰处理,避免积灰。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述红外检测仪的上方设置有挡板。
通过采用上述技术方案,挡板能够对红外检测仪起到保护作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述灰斗的顶部与所述箱体的底部均设置有密封件。
通过采用上述技术方案,密封件能够在进行过滤使用时,进一步提高灰斗与箱体之间连接的密封性,避免在使用过程中,由于密封连接较差影响设备的正常工作。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.采用了通过调节组件连接在一起的清灰组件和箱体的技术方案,从而能够便于工作人员对灰斗的内部进行清灰处理的效果;
2.采用了驱动件、导轨和滑块组成的调节组件的技术方案,从而能够调节精度较高,而且移动方便的效果;
3.采用了具有振动器和红外检测仪的清灰组件的技术方案,从而能够提高灰斗的有效存储量,而且便于提醒工作人员进行清灰处理的效果。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例的剖面结构示意图。
附图中的标号为:
1、箱体;11、进气口;12、出气口;2、滤筒组件;3、清灰组件;31、灰斗;32、控制阀;33、振动器;34、红外检测仪;35、挡板;4、调节组件;41、驱动件;42、导轨;43、滑块;44、防脱板;5、密封件;6、脉冲发生器;7、支撑腿。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种便于清灰的滤筒除尘器,包括箱体1、滤筒组件2和清灰组件3,箱体1底部的四角均设置有支撑腿7进行放置,滤筒组件2安装在箱体1的内部,箱体1底部的一侧开设有进气口11,顶部开设有出气口12,进气口11和出气口12均与滤筒组件2相连通,便于对气体进行除尘处理。箱体1的底部的两侧均设置有调节组件4,清灰组件3通过调节组件4与箱体1滑动安装在一起。通过调节组件4与箱体1连接的清灰组件3能够在积灰达到一定程度或者使用时长达到一定阈值后,将清灰组件3与调节组件4进行分离,从而方便对清灰组件3和箱体1内部进行清洗,提高设备的使用寿命。
在本实施例中,调节组件4包括驱动件41、导轨42和滑块43,导轨42固定安装在箱体1的底部,驱动件41安装在导轨42的一端,在本实施例中,驱动件41采用驱动电机,驱动件41的输出轴与滑块43相连接,滑块43的内部开设有螺纹孔,驱动件41的输出轴为螺纹杆,两者之间转动连接,滑块43的外部与导轨42滑动连接,滑块43与清灰组件3的顶部固定连接。为了进一步提高设备的调节精度,导轨42在远离驱动件41的一端设置有防脱板44,防脱板44与箱体1固定连接。调节组件4为两个,且分别位于箱体1底部的两侧,保持设备调节时的稳定性。
清灰组件3包括灰斗31、控制阀32、振动器33、红外检测仪34和挡板35,灰斗31的顶部的四角均设置有滑块43,灰斗31的底部开设有出料口,出料斗的内部安装控制阀32,方便进行排灰,振动器33安装在灰斗31的侧壁,灰斗31内部的顶部设置有一组对称设置的红外检测仪34,红外检测仪34的上方设置有挡板35,红外检测仪34能够对灰斗31的内部的积灰量进行检测,并通过振动器33将灰斗31侧壁上的积灰及时清除,挡板35能够对红外检测仪34起到保护作用,避免灰尘进入到红外检测仪34的表面。
为了提高设备的密封性,灰斗31的顶部与箱体1的底部均设置有密封件5,在本实施例中,密封件5采用密封橡胶,保证在除尘过程中,箱体1与灰斗31之间密封性良好,保证除尘效率。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于清灰的滤筒除尘器,包括箱体(1)、滤筒组件(2)和清灰组件(3),所述滤筒组件(2)安装在所述箱体(1)的内部,所述箱体(1)底部的一侧开设有进气口(11),顶部开设有出气口(12),其特征在于:所述箱体(1)的底部设置有调节组件(4),清灰组件(3)通过所述调节组件(4)与所述箱体(1)滑动安装在一起,所述调节组件(4)包括驱动件(41)、导轨(42)和滑块(43),所述导轨(42)固定安装在所述箱体(1)的底部,所述驱动件(41)安装在所述导轨(42)的一端,所述驱动件(41)的输出端与所述滑块(43)相连接,所述滑块(43)与所述导轨(42)滑动连接,所述滑块(43)与所述清灰组件(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于清灰的滤筒除尘器,其特征在于:所述导轨(42)在远离所述驱动件(41)的一端设置有防脱板(44),所述防脱板(44)与所述箱体(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于清灰的滤筒除尘器,其特征在于:所述清灰组件(3)包括灰斗(31)和控制阀(32),所述灰斗(31)的顶部与所述滑块(43)固定连接,所述灰斗(31)的底部开设有出料口,所述出料口的内部安装所述控制阀(32)。
4.根据权利要求3所述的一种便于清灰的滤筒除尘器,其特征在于:所述灰斗(31)的侧壁设置有振动器(33),所述灰斗(31)内部的顶部设置有一组对称设置的红外检测仪(34)。
5.根据权利要求4所述的一种便于清灰的滤筒除尘器,其特征在于:所述红外检测仪(34)的上方设置有挡板(35)。
6.根据权利要求3所述的一种便于清灰的滤筒除尘器,其特征在于:所述灰斗(31)的顶部与所述箱体(1)的底部均设置有密封件(5)。
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