CN117797568A - 一种应用于焊接系统的烟尘净化处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊接系统技术领域，且公开了一种应用于焊接系统的烟尘净化处理设备，包括机箱，机箱内开设有滤室，机箱的两侧分别设置有进气口和出气口，机箱的底部靠近出气口处设置有灰斗和灰桶；滤室内设置有过滤机构，过滤机构包括滑动设置于滤室内的若干个滤筒组件，含尘气体通过进气口进入滤室内经过若干个滤筒组件的过滤后自出气口排出；过滤机构还包括脉冲装置和运移组件；该应用于焊接系统的烟尘净化处理设备，在净化焊接系统烟尘时，当其中任一滤筒积灰量达到一定程度后，会自动移动至脉冲除灰设备处进行振动除灰，同时后侧的滤筒对接上前侧的滤筒实现周转，从而减少灰尘向周围滤筒扩散以及提高滤筒的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及焊接系统技术领域，具体为一种应用于焊接系统的烟尘净化处理设备。
背景技术
焊接系统是指以先进的焊接方法、检验手段和装配工艺为基础，不涉及或少涉及人直接参与焊接过程，并集成配置焊接机械和控制系统，用焊接机械代替人进行焊接。
在焊接系统工作时会产生大量有害烟尘，因此需要通过在焊接车间中安装相应的烟尘捕捉设备、烟尘净化处理设备、排气设备，烟尘捕捉设备将焊接系统产生的含尘气体收集后送入烟尘净化处理设备中净化后通过排气设备排出。
现有的大部分烟尘净化处理设备如最常见的YFL系列除尘器，都是通过在滤室内安装的呈2x2、2x3、2x4等型号排列的多个滤筒对气体中的烟尘进行收集达到过滤的效果。当滤筒表面的积灰达到一定量时会影响净化效果，此时需要通过脉冲电磁阀向该滤筒喷射高压气流令其产生振动将积灰振落入下方的灰斗内。但其构造具备以下缺陷：一方面滤筒通常都是固定安装的，每个滤筒都需要配备一套脉冲除灰的设备，造成装置成本增加，且固定安装的滤筒在脉冲除灰时振落的灰尘也会向四周扩散被周围的滤筒捕捉，造成除灰效果的下降；另一方面，由于滤室内气体从一侧进入另一侧排出，在中间的多个滤筒收集灰尘的速度不同，靠近入口的滤筒积灰较快，靠近出口的滤筒积灰较慢，滤筒间不具备流动性导致靠近出口的滤筒利用率下降。
发明内容
本发明提供了一种应用于焊接系统的烟尘净化处理设备，具备在净化焊接系统烟尘时，当其中任一滤筒积灰量达到一定程度后，会自动移动至脉冲除灰设备处进行振动除灰，同时后侧的滤筒对接上前侧的滤筒实现周转，从而减少灰尘向周围滤筒扩散以及提高滤筒的利用率的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有的焊接系统的烟尘净化处理设备，滤筒通常都是固定安装的，每个滤筒都需要配备一套脉冲除灰的设备，在脉冲除灰时振落的灰尘也会向四周扩散被周围的滤筒捕捉，造成除灰效果的下降，在中间的多个滤筒收集灰尘的速度不同，导致靠近出口的滤筒利用率下降的问题。
本发明提供如下技术方案：一种应用于焊接系统的烟尘净化处理设备，包括机箱，所述机箱内开设有滤室，所述机箱的两侧分别设置有进气口和出气口，所述机箱的底部靠近所述出气口处设置有灰斗和灰桶；
所述滤室内设置有过滤机构，所述过滤机构包括滑动设置于所述滤室内的若干个滤筒组件，含尘气体通过所述进气口进入所述滤室内经过若干个所述滤筒组件的过滤后自所述出气口排出；
所述过滤机构还包括脉冲装置和运移组件，所述脉冲装置设置于所述滤室内靠近所述灰斗处，当其中一个所述滤筒组件积灰量达到阈值时，通过所述运移组件将该所述滤筒组件移动至所述脉冲装置处通过脉冲振动将积灰振落至所述灰斗中。
作为本发明所述一种应用于焊接系统的烟尘净化处理设备的一种可选方案，其中：若干个所述滤筒组件和所述脉冲装置呈自所述进气口处向所述出气口处向下倾斜的直线排列；
所述过滤机构还包括若干个第一装配组件和第二装配组件，若干个所述滤筒组件之间依次通过若干个所述第一装配组件装配成一个整体，若干个所述滤筒组件的整体通过所述第二装配组件装配在所述滤室内壁上；
所述过滤机构设置有若干个，若干个所述过滤机构呈垂直排列。
作为本发明所述一种应用于焊接系统的烟尘净化处理设备的一种可选方案，其中：所述滤筒组件包括滑动设置于所述滤室内的支架，所述支架内滑动设置有滤筒，所述滤筒通过第一弹簧与所述支架弹性连接。
作为本发明所述一种应用于焊接系统的烟尘净化处理设备的一种可选方案，其中：所述滤筒组件还包括设置于所述支架上的导向杆，所述滤室内开设有导向槽，所述导向杆滑动连接于所述导向槽内；
所述导向槽包括相互连通的第一导向段、若干个第二导向段和第三导向段。
作为本发明所述一种应用于焊接系统的烟尘净化处理设备的一种可选方案，其中：所述第一装配组件包括第一卡扣组件，所述第一卡扣组件用于固定相邻的两个所述支架，所述第一卡扣组件包括分别设置于所述支架两侧的第一对接块和第二对接块，所述第二对接块呈凹形，所述第一对接块上设置有与所述第二对接块凹处契合的插块；
所述插块上对称开设有两个卡槽，所述第二对接块内对称开设有两个安装槽，两个所述安装槽内均滑动设置有卡块，两个所述卡块分别与两个所述卡槽契合，两个所述卡块分别通过两个第二弹簧与两个所述安装槽的内壁弹性连接。
作为本发明所述一种应用于焊接系统的烟尘净化处理设备的一种可选方案，其中：所述第一装配组件还包括第一解锁组件和第二解锁组件，所述第一解锁组件和所述第二解锁组件分别用于解除其中一个所述滤筒组件与相邻的两个所述滤筒组件间的固定；
所述第一解锁组件包括设置于所述滤筒一侧的第一拉杆，所述第一拉杆滑动连接于所述第一对接块和所述插块内，两个所述卡槽内均滑动设置有推块，所述第一拉杆上设置有第一连接轴；
所述第一解锁组件还包括两个第一连接杆，两个所述第一连接杆的一端均转动设置于所述第一连接轴上，两个所述第一连接杆的另一端分别通过铰轴活动铰接在两个所述推块上。
作为本发明所述一种应用于焊接系统的烟尘净化处理设备的一种可选方案，其中：所述第二解锁组件包括设置于所述滤筒另一侧的第二拉杆，所述第二拉杆滑动连接于所述第二对接块内，所述第二拉杆上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有第二连接轴；
所述第二解锁组件还包括两个第二连接杆，两个所述第二连接杆的一端均转动设置于所述第二连接轴上，两个所述第二连接杆的另一端分别通过铰轴活动铰接在两个所述卡块上。
作为本发明所述一种应用于焊接系统的烟尘净化处理设备的一种可选方案，其中：所述运移组件设置有若干个，若干个所述运移组件分别位于若干个所述滤筒组件和所述脉冲装置之间；
所述运移组件包括设置于所述滤室内的第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有L形杆。
作为本发明所述一种应用于焊接系统的烟尘净化处理设备的一种可选方案，其中：所述L形杆的两端均通过转轴转动设置有推杆，两个所述转轴分别通过两个扭簧与所述L形杆弹性连接；
所述L形杆的两端均开设有挡槽。
作为本发明所述一种应用于焊接系统的烟尘净化处理设备的一种可选方案，其中：所述过滤机构还包括设置于所述滤室内的遮灰组件，所述遮灰组件包括设置于所述脉冲装置处的第一弧形挡板；
所述第一弧形挡板上开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动设置有第二弧形挡板，所述第二弧形挡板上设置有连接块，所述滤室内设置有第二电机；
所述遮灰组件还包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接于所述第二电机的输出轴上，所述伸缩杆的另一端通过铰轴活动铰接于所述连接块上。
本发明具备以下有益效果：
1、该应用于焊接系统的烟尘净化处理设备，将若干个滤筒组件呈倾斜的网格状排列，且若干滤筒组件不是固定安装的，而是可以活动，当其中一个滤筒表面积灰达到一定量时，所受气流阻力增大，此时会自动触发运移组件将该滤筒组件整体移动至位于下风口的脉冲装置处，通过脉冲装置产生脉冲振动除灰令积灰落入灰斗中。从而尽量减少了现有固定安装的滤筒组件在振动除灰时积灰向四周其余的滤筒组件处扩散，提高了除灰的效果。另一方面，运移组件还带动位于该滤筒组件下侧的其余滤筒组件向上，对若干滤筒组件重新排列，从而实现了滤筒组件间的周转，解决了现有固定安装的多个滤筒组件捕捉灰尘的效率不同，导致利用率下降，靠近进气口的滤筒组件需要频繁除灰的问题。
2、该应用于焊接系统的烟尘净化处理设备，若干个滤筒组件之间采用模块化的装配，在其中一个滤筒组件中的滤筒积灰量增大所受风阻增大后，自动触发该滤筒组件与上下两个滤筒组件解锁。同时下侧的若干滤筒组件上滑后又能重新排列装配成整体，从而实现了便捷的周转。
3、该应用于焊接系统的烟尘净化处理设备，在脉冲装置处还设置有遮灰组件，在脉冲振动除灰时，通过第二弧形挡板弧形扩张，与第一弧形挡板构成一个包裹滤筒组件的下侧缺口半圆形，从而起到遮灰的作用，进一步避免了灰尘扩散。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一剖视结构示意图。
图3为本发明的第二剖视结构示意图。
图4为本发明滤筒组件的剖视结构示意图。
图5为本发明图4中A处的局部放大图。
图6为本发明图4中B处的局部放大图。
图7为本发明第一装配组件的第一剖视结构示意图。
图8为本发明第一装配组件的第二剖视结构示意图。
图9为本发明运移组件的剖视结构示意图。
图10为本发明滤筒组件的爆炸结构示意图。
图11为本发明第一装配组件的爆炸结构示意图。
图12为本发明运移组件的爆炸结构示意图。
图13为本发明遮灰组件的爆炸结构示意图。
图中：100、机箱；110、滤室；120、进气口；130、出气口；140、灰斗；150、灰桶；200、过滤机构；210、滤筒组件；211、支架；212、滤筒；213、第一弹簧；214、导向杆；220、第一装配组件；221、第一卡扣组件；2211、第一对接块；2212、第二对接块；2213、插块；2214、卡槽；2215、安装槽；2216、卡块；2217、第二弹簧；222、第一解锁组件；2221、第一拉杆；2222、推块；2223、第一连接轴；2224、第一连接杆；223、第二解锁组件；2231、第二拉杆；2232、滑槽；2233、第二连接轴；2234、第二连接杆；230、第二装配组件；231、连接板；232、第二卡扣组件；233、第三解锁组件；240、脉冲装置；250、运移组件；251、第一电机；252、L形杆；253、转轴；254、推杆；255、扭簧；256、挡槽；260、遮灰组件；261、第一弧形挡板；262、弧形槽；263、第二弧形挡板；264、连接块；265、第二电机；266、伸缩杆；270、导向槽；271、第一导向段；272、第二导向段；273、第三导向段。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
通常净化焊接系统烟尘的过滤设备中，滤筒212是呈网格状或其他方式排列固定安装在滤室110内位置的，在积灰到一定程度后通过脉冲除灰设备将积灰振落。这样除灰会导致积灰除一部分下落至灰斗内，还会有部分积灰扩散到周围的其他滤筒212上，且滤筒212间距离进气口120位置不同利用率存在较大差别，为解决上述问题，提出实施例一；
请参阅图1-图10，一种应用于焊接系统的烟尘净化处理设备，包括机箱100，机箱100内开设有滤室110，机箱100的两侧分别设置有进气口120和出气口130，机箱100的底部靠近出气口130处设置有灰斗140和灰桶150；
滤室110内设置有过滤机构200，过滤机构200包括滑动设置于滤室110内的若干个滤筒组件210，含尘气体通过进气口120进入滤室110内经过若干个滤筒组件210的过滤后自出气口130排出；
过滤机构200还包括脉冲装置240和运移组件250，脉冲装置240设置于滤室110内靠近灰斗140处，当其中一个滤筒组件210积灰量达到阈值时，通过运移组件250将该滤筒组件210移动至脉冲装置240处通过脉冲振动将积灰振落至灰斗140中；
若干个滤筒组件210和脉冲装置240呈自进气口120处向出气口130处向下倾斜的直线排列；
过滤机构200还包括若干个第一装配组件220和第二装配组件230，若干个滤筒组件210之间依次通过若干个第一装配组件220装配成一个整体，若干个滤筒组件210的整体通过第二装配组件230装配在滤室110内壁上；
过滤机构200设置有若干个，若干个过滤机构200呈垂直排列；
滤筒组件210包括滑动设置于滤室110内的支架211，支架211内滑动设置有滤筒212，滤筒212通过第一弹簧213与支架211弹性连接；
滤筒组件210还包括设置于支架211上的导向杆214，滤室110内开设有导向槽270，导向杆214滑动连接于导向槽270内；
导向槽270包括相互连通的第一导向段271、若干个第二导向段272和第三导向段273。
本实施例中：在机箱100的左侧安装的进气口120，其结构可作为预过滤器，气流进入后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗140，粒度细、密度小的尘粒进入滤室110，通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应，使粉尘沉积在滤筒212的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出气口130经风机排出。
滤筒组件210不是固定安装的，支架211可沿滤室110内壁滑动，滤筒212滑动安装在支架211上，通过第一弹簧213弹性连接。支架211的后侧是较大的开口，在滤筒212滑动时也保持与滤筒212开口的连通以便与脉冲装置240接通。
如图所示，将过滤机构200设置有上下两组，每组过滤机构200中有三个呈倾斜排列的滤筒组件210，总体呈2x3的网格状排列，也可以采用其他各种型号的排列方式组合。
以其中一组过滤机构200为例，若干个支架211前侧安装的导向杆214沿着导向槽270滑动起到导向作用。第一导向段271在下侧，当若干个支架211之间互相通过两个第一装配组件220固定，若干个支架211整体通过第二装配组件230与滤室110内壁固定时，若干个导向杆214均处于第一导向段271内不能移动。
当其中一个滤筒212积灰达到一定量时，解除该支架211与上下两侧的支架211的固定，并通过运移组件250将该支架211推动进入对应位置的第二导向段272再向上进入第三导向段273内。同时运移组件250还使得处于下侧的其余若干个支架211向上移动与前一个支架211连接。而离线的支架211则在重力作用下，沿着第三导向段273向下滑动至第三导向段273的底部，正对于脉冲装置240。
脉冲装置240整体可由储存有压缩气体的气包、脉冲电磁阀、脉冲整形管构成，作为常规技术手段，不对其具体结构和工作原理赘述。通过脉冲装置240运行，透过支架211后侧开口进入滤筒212内，形成瞬间的正压，产生巨大的振动，沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗140内，在灰斗140内可安装卸灰阀，将收集的灰尘排出到灰桶150内。
由于脉冲装置240处于下风口，且靠近灰斗140，位于其余所有滤筒组件210的下侧，因此可以尽量避免积灰扩散至其他滤筒组件210处，且实现了若干滤筒组件210的周转，提高利用率。
需要进行补充说明的是，滤筒212使用防粘性好的覆膜纳米纤维材质，采用宽褶设计，过滤面积大比传统滤料更能经受气流的脉冲反吹。
进气口120与各类烟尘收集设备连接，用于捕捉焊接系统所处车间内的含尘气体，出气口130则与各型号离心风机连接，用于产生吸力令气流自进气口120进入从出气口130排出。
实施例二
为实现滤筒组件210间的模块化安装，从而可以在两个滤筒组件210对接时完成自动装配，以及实现其中一个滤筒212积灰较多时，自动解除与前后滤筒组件210的连接，提出实施例二；
本实施例是在实施例一的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图2-图11，第一装配组件220包括第一卡扣组件221，第一卡扣组件221用于固定相邻的两个支架211，第一卡扣组件221包括分别设置于支架211两侧的第一对接块2211和第二对接块2212，第二对接块2212呈凹形，第一对接块2211上设置有与第二对接块2212凹处契合的插块2213；
插块2213上对称开设有两个卡槽2214，第二对接块2212内对称开设有两个安装槽2215，两个安装槽2215内均滑动设置有卡块2216，两个卡块2216分别与两个卡槽2214契合，两个卡块2216分别通过两个第二弹簧2217与两个安装槽2215的内壁弹性连接；
第一装配组件220包括第一卡扣组件221，第一卡扣组件221用于固定相邻的两个支架211，第一卡扣组件221包括分别设置于支架211两侧的第一对接块2211和第二对接块2212，第二对接块2212呈凹形，第一对接块2211上设置有与第二对接块2212凹处契合的插块2213；
插块2213上对称开设有两个卡槽2214，第二对接块2212内对称开设有两个安装槽2215，两个安装槽2215内均滑动设置有卡块2216，两个卡块2216分别与两个卡槽2214契合，两个卡块2216分别通过两个第二弹簧2217与两个安装槽2215的内壁弹性连接；
第一装配组件220还包括第一解锁组件222和第二解锁组件223，第一解锁组件222和第二解锁组件223分别用于解除其中一个滤筒组件210与相邻的两个滤筒组件210间的固定；
第一解锁组件222包括设置于滤筒212一侧的第一拉杆2221，第一拉杆2221滑动连接于第一对接块2211和插块2213内，两个卡槽2214内均滑动设置有推块2222，第一拉杆2221上设置有第一连接轴2223；
第一解锁组件222还包括两个第一连接杆2224，两个第一连接杆2224的一端均转动设置于第一连接轴2223上，两个第一连接杆2224的另一端分别通过铰轴活动铰接在两个推块2222上；
第二解锁组件223包括设置于滤筒212另一侧的第二拉杆2231，第二拉杆2231滑动连接于第二对接块2212内，第二拉杆2231上开设有滑槽2232，滑槽2232内滑动设置有第二连接轴2233；
第二解锁组件223还包括两个第二连接杆2234，两个第二连接杆2234的一端均转动设置于第二连接轴2233上，两个第二连接杆2234的另一端分别通过铰轴活动铰接在两个卡块2216上。
本实施例中：在连接时，插块2213对准第二对接块2212插入，此时插块2213会将第二对接块2212内漏出的两个卡块2216先向两侧推动，直到插块2213移动至两个卡槽2214分别与两个卡块2216契合时，两个卡块2216在两个第二弹簧2217的弹力作用下分别插入两个卡槽2214内将第一对接块2211与第二对接块2212固定。从而实现若干个滤筒组件210间的装配。
在解除连接时，滤筒212在积灰量较少时，表面受到气流阻力较小，在第一弹簧213的弹力支撑下处于靠近上侧的位置，当积灰量增大到对抗第一弹簧213弹力的阈值时，滤筒212沿着支架211向下滑动，压缩第一弹簧213。
如图11所示，此时滤筒212向下移动会带动第一拉杆2221向下滑动，通过第一连接轴2223和两个第一连接杆2224的传动带动两个推块2222向外侧相互远离移动，从而推动两个卡块2216拔出两个卡槽2214，解除当前滤筒组件210与上侧滤筒组件210的固定。
同时滤筒212带动第二拉杆2231向下滑动，通过第二连接轴2233和两个第二连接杆2234的传动，使得两个卡块2216向外侧相互远离移动，从两个卡槽2214内拔出，解除当前滤筒组件210与下侧滤筒组件210的固定。
此时当前滤筒组件210整体就可以被运移组件250向上推动至第二导向段272内，而位于下侧的其余若干个滤筒组件210的整体也可以沿着第一导向段271向上被推动，直到接触到位于上侧的一个滤筒组件210，可以再次固定为一个整体。
而位于最上侧的滤筒组件210和第二装配组件230区别在于，第二装配组件230包括的连接板231是固定在滤室110内壁的，第二卡扣组件232与第一卡扣组件221结构相同，第三解锁组件233与第一解锁组件222结构相同，无需第二解锁组件223结构。产生的效果则与其余滤筒组件210间的连接、解除连接相同。
实施例三
为实现将其中一个滤筒组件210向上推动进入相应位置的第二导向段272，以及将位于该滤筒组件210下侧的若干滤筒组件210向上沿着第一导向段271推动与上一个滤筒组件210接触，提出实施例三；
本实施例是在实施例一的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图2-图12，运移组件250设置有若干个，若干个运移组件250分别位于若干个滤筒组件210和脉冲装置240之间；
运移组件250包括设置于滤室110内的第一电机251，第一电机251的输出轴上设置有L形杆252；
L形杆252的两端均通过转轴253转动设置有推杆254，两个转轴253分别通过两个扭簧255与L形杆252弹性连接；
L形杆252的两端均开设有挡槽256。
本实施例中：在相邻的两个滤筒组件210之间，以及最下侧的滤筒组件210与脉冲装置240之间均安装有运移组件250。如图12所示，当第一电机251运行带动L形杆252顺时针旋转时，L形杆252和左侧的推杆254会推动其中一个滤筒组件210向上侧自第一导向段271滑动进入第二导向段272中，此时位于左侧的挡槽256是限制左侧的推杆254抵住该滤筒组件210。
同时右侧的推杆254会推动位于下侧的第一个滤筒组件210带着下侧其余的滤筒组件210沿着第一导向段271向上滑动。完成对接后，第一电机251可以控制L形杆252回转，在回转以及滤筒组件210沿着第一导向段271向上滑动触碰到两个推杆254时，由于两个挡槽256的设置使得两个推杆254可以偏转再在扭簧255作用下回转，不会对滤筒组件210的移动造成影响。
实施例四
当滤筒组件210处于脉冲装置240位置进行脉冲除灰时，为进一步避免灰尘扩散，使其尽量落入下侧的灰斗140中，提出实施例四；
本实施例是在实施例一的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图2-图13，过滤机构200还包括设置于滤室110内的遮灰组件260，遮灰组件260包括设置于脉冲装置240处的第一弧形挡板261；
第一弧形挡板261上开设有弧形槽262，弧形槽262内滑动设置有第二弧形挡板263，第二弧形挡板263上设置有连接块264，滤室110内设置有第二电机265；
遮灰组件260还包括伸缩杆266，伸缩杆266的一端连接于第二电机265的输出轴上，伸缩杆266的另一端通过铰轴活动铰接于连接块264上。
本实施例中：通过第二电机265带动伸缩杆266旋转，再通过传动带动连接块264和第二弧形挡板263沿着弧形槽262滑动出来，通过第一弧形挡板261和第二弧形挡板263构成一个下侧缺口的半圆形，起到遮灰的作用。除灰完成后，再通过最下侧的一个运移组件250将该滤筒组件210对接入上侧的滤筒组件210。
需要进行补充说明的是，在滤筒212积灰量达到一定程度沿着支架211向下滑动后，运移组件250、脉冲装置240和遮灰组件260的系列运行，可通过在各个支架211所处位置安装力传感器等进行监测，再通过PLC控制程序实现流程的自动运行。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种应用于焊接系统的烟尘净化处理设备，包括机箱(100)，其特征在于：所述机箱(100)内开设有滤室(110)，所述机箱(100)的两侧分别设置有进气口(120)和出气口(130)，所述机箱(100)的底部靠近所述出气口(130)处设置有灰斗(140)和灰桶(150)；
所述滤室(110)内设置有过滤机构(200)，所述过滤机构(200)包括滑动设置于所述滤室(110)内的若干个滤筒组件(210)，含尘气体通过所述进气口(120)进入所述滤室(110)内经过若干个所述滤筒组件(210)的过滤后自所述出气口(130)排出；
所述过滤机构(200)还包括脉冲装置(240)和运移组件(250)，所述脉冲装置(240)设置于所述滤室(110)内靠近所述灰斗(140)处，当其中一个所述滤筒组件(210)积灰量达到阈值时，通过所述运移组件(250)将该所述滤筒组件(210)移动至所述脉冲装置(240)处通过脉冲振动将积灰振落至所述灰斗(140)中。
2.根据权利要求1所述的一种应用于焊接系统的烟尘净化处理设备，其特征在于：若干个所述滤筒组件(210)和所述脉冲装置(240)呈自所述进气口(120)处向所述出气口(130)处向下倾斜的直线排列；
所述过滤机构(200)还包括若干个第一装配组件(220)和第二装配组件(230)，若干个所述滤筒组件(210)之间依次通过若干个所述第一装配组件(220)装配成一个整体，若干个所述滤筒组件(210)的整体通过所述第二装配组件(230)装配在所述滤室(110)内壁上；
所述过滤机构(200)设置有若干个，若干个所述过滤机构(200)呈垂直排列。
3.根据权利要求2所述的一种应用于焊接系统的烟尘净化处理设备，其特征在于：所述滤筒组件(210)包括滑动设置于所述滤室(110)内的支架(211)，所述支架(211)内滑动设置有滤筒(212)，所述滤筒(212)通过第一弹簧(213)与所述支架(211)弹性连接。
4.根据权利要求3所述的一种应用于焊接系统的烟尘净化处理设备，其特征在于：所述滤筒组件(210)还包括设置于所述支架(211)上的导向杆(214)，所述滤室(110)内开设有导向槽(270)，所述导向杆(214)滑动连接于所述导向槽(270)内；
所述导向槽(270)包括相互连通的第一导向段(271)、若干个第二导向段(272)和第三导向段(273)。
5.根据权利要求3所述的一种应用于焊接系统的烟尘净化处理设备，其特征在于：所述第一装配组件(220)包括第一卡扣组件(221)，所述第一卡扣组件(221)用于固定相邻的两个所述支架(211)，所述第一卡扣组件(221)包括分别设置于所述支架(211)两侧的第一对接块(2211)和第二对接块(2212)，所述第二对接块(2212)呈凹形，所述第一对接块(2211)上设置有与所述第二对接块(2212)凹处契合的插块(2213)；
所述插块(2213)上对称开设有两个卡槽(2214)，所述第二对接块(2212)内对称开设有两个安装槽(2215)，两个所述安装槽(2215)内均滑动设置有卡块(2216)，两个所述卡块(2216)分别与两个所述卡槽(2214)契合，两个所述卡块(2216)分别通过两个第二弹簧(2217)与两个所述安装槽(2215)的内壁弹性连接。
6.根据权利要求5所述的一种应用于焊接系统的烟尘净化处理设备，其特征在于：所述第一装配组件(220)还包括第一解锁组件(222)和第二解锁组件(223)，所述第一解锁组件(222)和所述第二解锁组件(223)分别用于解除其中一个所述滤筒组件(210)与相邻的两个所述滤筒组件(210)间的固定；
所述第一解锁组件(222)包括设置于所述滤筒(212)一侧的第一拉杆(2221)，所述第一拉杆(2221)滑动连接于所述第一对接块(2211)和所述插块(2213)内，两个所述卡槽(2214)内均滑动设置有推块(2222)，所述第一拉杆(2221)上设置有第一连接轴(2223)；
所述第一解锁组件(222)还包括两个第一连接杆(2224)，两个所述第一连接杆(2224)的一端均转动设置于所述第一连接轴(2223)上，两个所述第一连接杆(2224)的另一端分别通过铰轴活动铰接在两个所述推块(2222)上。
7.根据权利要求6所述的一种应用于焊接系统的烟尘净化处理设备，其特征在于：所述第二解锁组件(223)包括设置于所述滤筒(212)另一侧的第二拉杆(2231)，所述第二拉杆(2231)滑动连接于所述第二对接块(2212)内，所述第二拉杆(2231)上开设有滑槽(2232)，所述滑槽(2232)内滑动设置有第二连接轴(2233)；
所述第二解锁组件(223)还包括两个第二连接杆(2234)，两个所述第二连接杆(2234)的一端均转动设置于所述第二连接轴(2233)上，两个所述第二连接杆(2234)的另一端分别通过铰轴活动铰接在两个所述卡块(2216)上。
8.根据权利要求2所述的一种应用于焊接系统的烟尘净化处理设备，其特征在于：所述运移组件(250)设置有若干个，若干个所述运移组件(250)分别位于若干个所述滤筒组件(210)和所述脉冲装置(240)之间；
所述运移组件(250)包括设置于所述滤室(110)内的第一电机(251)，所述第一电机(251)的输出轴上设置有L形杆(252)。
9.根据权利要求8所述的一种应用于焊接系统的烟尘净化处理设备，其特征在于：所述L形杆(252)的两端均通过转轴(253)转动设置有推杆(254)，两个所述转轴(253)分别通过两个扭簧(255)与所述L形杆(252)弹性连接；
所述L形杆(252)的两端均开设有挡槽(256)。
10.根据权利要求1所述的一种应用于焊接系统的烟尘净化处理设备，其特征在于：所述过滤机构(200)还包括设置于所述滤室(110)内的遮灰组件(260)，所述遮灰组件(260)包括设置于所述脉冲装置(240)处的第一弧形挡板(261)；
所述第一弧形挡板(261)上开设有弧形槽(262)，所述弧形槽(262)内滑动设置有第二弧形挡板(263)，所述第二弧形挡板(263)上设置有连接块(264)，所述滤室(110)内设置有第二电机(265)；
所述遮灰组件(260)还包括伸缩杆(266)，所述伸缩杆(266)的一端连接于所述第二电机(265)的输出轴上，所述伸缩杆(266)的另一端通过铰轴活动铰接于所述连接块(264)上。
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