CN111298549B - 一种脉冲袋滤式除尘设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脉冲袋滤式除尘设备，包括箱体和净气室，净气室的底部固定有多个过滤除尘袋，箱体内插套有隔板，隔板将箱体的内腔分为过滤除尘腔和储尘腔，隔板的下方固定有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆上铰接有水平设置的支撑臂，固定在支撑臂上的滑块与箱体固定连接的导向座滑动连接；支撑杆上铰接有大齿轮，大齿轮啮合有齿条和驱动齿轮，齿条固定在箱体内；铰接在第二支撑杆上的滚轮压靠在箱体的右侧壁上；隔板的中部与箱体的右侧内壁之间设有拉簧；箱体的底部设有出尘口。本发明通过隔板将箱体分成过滤除尘腔和储尘腔，可以在不停止过滤除尘工作的同时对积尘进行清理，从而降低对其他设备的影响。

Description

一种脉冲袋滤式除尘设备
技术领域
本发明涉及过滤除尘设备技术领域，具体涉及一种脉冲袋滤式除尘设备。
背景技术
脉冲袋式除尘设备自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。但是这种除尘方式每过一段时间需要清理一下堆积在袋式除尘设备底部的积尘，且清理过程时一般需要袋式除尘设备停止过滤除尘工作，除尘设备停止工作时相应对环境要求较高的其他设备也需要停止工作，从而影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种脉冲袋滤式除尘设备，它通过隔板将箱体分成过滤除尘腔和储尘腔，可以在不停止过滤除尘工作的同时对积尘进行清理，从而降低对其他设备的影响。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种脉冲袋滤式除尘设备，包括箱体和设置在箱体上方的净气室，净气室的底部固定有多个过滤除尘袋，过滤除尘袋的上端开口与净气室的内腔相通，所述箱体的中部侧壁上设有进气口，净气室上设有出气口；所述箱体内插套有隔板，隔板将箱体的内腔分为上下设置的过滤除尘腔和储尘腔；所述隔板左低右高倾斜设置且位于过滤除尘袋和进气口的下方，隔板的左端下方固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆上铰接有水平设置的支撑臂，支撑臂的右端固定有滑块，滑块插套在导向座的滑行槽内，导向座固定在箱体的内壁上；所述第一支撑杆上铰接有大齿轮，大齿轮啮合有齿条和驱动齿轮，驱动齿轮固定在电机的电机轴上，电机固定在隔板的下底面上；所述齿条水平设置且固定在箱体的内壁上；所述隔板的右端下方固定有第二支撑杆，第二支撑杆上铰接有滚轮，滚轮压靠在箱体的右侧内壁上；所述隔板的中部下方固定有第一挂环，拉簧的一端挂扣在第一挂环上，拉簧的另一端挂扣在第二挂环上，第二挂环固定在箱体的右侧内壁上；
所述箱体的底部设有与储尘腔相通的出尘口。
所述隔板的左端成型有向下翻折的第一翻边，第一翻边压靠在箱体的左侧内壁上；
所述隔板的右端成型有向上翻折的第二翻边，第二翻边压靠在箱体的右侧内壁上；
所述隔板的前侧壁和后侧壁分别压靠在箱体的前侧内壁和后侧内壁上。
所述隔板的中部下方固定有第一挂环，拉簧的一端挂扣在第一挂环上，拉簧的另一端挂扣在第二挂环上，第二挂环固定在箱体的右侧内壁上。
所述滑行槽为左侧开口的矩形槽，所述滑块为与滑行槽相配合的矩形块。
所述滑块和导向座各有两个，每个滑块与对应的导向座连接，两个导向座前后设置且分别固定在箱体的前侧内壁和后侧内壁上。
所述出气口内设有排风机。
所述出尘口的外端螺接有封堵盖。
储尘腔包括底板，底板左高右低倾斜设置；
所述出尘口设置在底板的最低处。
净气室内设有喷吹管，喷吹管上设有多个喷吹口，每个喷吹口对准过滤除尘袋的上端开口处，喷吹管伸出到净气室的外伸出端上连接有脉冲阀。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，其通过隔板将箱体分成过滤除尘腔和储尘腔，可以在不停止过滤除尘工作的同时对积尘进行清理，从而降低对其他设备的影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(图中大箭头表示空气走向，小箭头表示灰尘走向)；
图2为图1关于A的局部放大图；
图3为本发明的其他状态示意图。
具体实施方式
实施例，见如图1至图3所示，一种脉冲袋滤式除尘设备，包括箱体1和设置在箱体1上方的净气室2，净气室2的底部固定有多个过滤除尘袋3，过滤除尘袋3的上端开口与净气室2的内腔相通，所述箱体1的中部侧壁上设有进气口11，净气室2上设有出气口21；所述箱体1内插套有隔板41，隔板41将箱体1的内腔分为上下设置的过滤除尘腔101和储尘腔102；所述隔板41左低右高倾斜设置且位于过滤除尘袋3和进气口11的下方，隔板41的左端下方固定连接有第一支撑杆42，第一支撑杆42上铰接有水平设置的支撑臂43，支撑臂43的右端固定有滑块44，滑块44插套在导向座45的滑行槽451内，导向座45固定在箱体1的内壁上；所述第一支撑杆42上铰接有大齿轮46，大齿轮46啮合有齿条47和驱动齿轮48，驱动齿轮48固定在电机49的电机轴上，电机49固定在隔板41的下底面上；所述齿条47水平设置且固定在箱体1的内壁上；所述隔板41的右端下方固定有第二支撑杆50，第二支撑杆50上铰接有滚轮51，滚轮51压靠在箱体1的右侧内壁上；所述隔板41的中部下方固定有第一挂环52，拉簧53的一端挂扣在第一挂环52上，拉簧53的另一端挂扣在第二挂环54上，第二挂环54固定在箱体1的右侧内壁上；
所述箱体1的底部设有与储尘腔102相通的出尘口12。
更进一步的说，所述隔板41的左端成型有向下翻折的第一翻边411，第一翻边411压靠在箱体1的左侧内壁上；
所述隔板41的右端成型有向上翻折的第二翻边412，第二翻边412压靠在箱体1的右侧内壁上；
所述隔板41的前侧壁和后侧壁分别压靠在箱体1的前侧内壁和后侧内壁上。
更进一步的说，所述滑行槽451为左侧开口的矩形槽，所述滑块44为与滑行槽451相配合的矩形块。
更进一步的说，所述滑块44和导向座45各有两个，每个滑块44与对应的导向座45连接，两个导向座45前后设置且分别固定在箱体1的前侧内壁和后侧内壁上。
更进一步的说，所述出气口21内设有排风机55。
更进一步的说，所述出尘口12的外端螺接有封堵盖56。
更进一步的说，储尘腔102包括底板14，底板14左高右低倾斜设置；
所述出尘口12设置在底板14的最低处。
更进一步的说，净气室2内设有喷吹管62，喷吹管62上设有多个喷吹口63，每个喷吹口63对准过滤除尘袋3的上端开口处，喷吹管62伸出到净气室2的外伸出端上连接有脉冲阀61。
工作原理：含有灰尘的空气从进气口11进入到过滤除尘腔101，经过过滤除尘袋3的过滤作用，空气穿过过滤除尘袋3进入到净气室2内，然后从出气口21排出，灰尘则积聚在过滤除尘袋3的外表面上和堆积在隔板41上；每过一段时间，打开脉冲阀61，通过喷吹管62及喷吹口63对过滤除尘袋3进行反向吹成，将积聚在过滤除尘袋3上的灰尘吹落；
当隔板41上的灰尘堆积到一定厚度时，打开电机49，电机49带动驱动齿轮48转动，驱动齿轮48带动大齿轮46转动，由于齿条47固定不动，大齿轮46带动第一支撑杆42向右移动，通过滚轮51的导向作用，隔板41的右端自动上移并使隔板41的倾斜角度加大，堆积在隔板41上的积尘向左滑移并下落到底板14上，支撑臂43、滑块44及导向座45的配合能使第一支撑杆42始终保持同一高度，拉簧53则可以保证滚轮51始终压靠在箱体的右侧内壁上，从而始终对隔板41提供一个拉力，从而保证隔板41的稳定性；然后电机49翻转，隔板41复位，并将过滤除尘腔101和储尘腔102隔离开，拆卸下封堵盖56即可对储尘腔102内的积尘进行清理，由于隔板41的隔离作用，过滤除尘腔101则可以继续工作，从而不用停止除尘过滤工作，也不用停止响应的设备。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (7)

1.一种脉冲袋滤式除尘设备，包括箱体(1)和设置在箱体(1)上方的净气室(2)，净气室(2)的底部固定有多个过滤除尘袋(3)，过滤除尘袋(3)的上端开口与净气室(2)的内腔相通，所述箱体(1)的中部侧壁上设有进气口(11)，净气室(2)上设有出气口(21)；其特征在于：所述箱体(1)内插套有隔板(41)，隔板(41)将箱体(1)的内腔分为上下设置的过滤除尘腔(101)和储尘腔(102)；所述隔板(41)左低右高倾斜设置且位于过滤除尘袋(3)和进气口(11)的下方，隔板(41)的左端下方固定连接有第一支撑杆(42)，第一支撑杆(42)上铰接有水平设置的支撑臂(43)，支撑臂(43)的右端固定有滑块(44)，滑块(44)插套在导向座(45)的滑行槽(451)内，导向座(45)固定在箱体(1)的内壁上；所述第一支撑杆(42)上铰接有大齿轮(46)，大齿轮(46)啮合有齿条(47)和驱动齿轮(48)，驱动齿轮(48)固定在电机(49)的电机轴上，电机(49)固定在隔板(41)的下底面上；所述齿条(47)水平设置且固定在箱体(1)的内壁上；所述隔板(41)的右端下方固定有第二支撑杆(50)，第二支撑杆(50)上铰接有滚轮(51)，滚轮(51)压靠在箱体(1)的右侧内壁上；所述隔板(41)的中部下方固定有第一挂环(52)，拉簧(53)的一端挂扣在第一挂环(52)上，拉簧(53)的另一端挂扣在第二挂环(54)上，第二挂环(54)固定在箱体(1)的右侧内壁上；
所述箱体(1)的底部设有与储尘腔(102)相通的出尘口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种脉冲袋滤式除尘设备，其特征在于：所述隔板(41)的左端成型有向下翻折的第一翻边(411)，第一翻边(411)压靠在箱体(1)的左侧内壁上；
所述隔板(41)的右端成型有向上翻折的第二翻边(412)，第二翻边(412)压靠在箱体(1)的右侧内壁上；
所述隔板(41)的前侧壁和后侧壁分别压靠在箱体(1)的前侧内壁和后侧内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种脉冲袋滤式除尘设备，其特征在于：所述滑行槽(451)为左侧开口的矩形槽，所述滑块(44)为与滑行槽(451)相配合的矩形块。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种脉冲袋滤式除尘设备，其特征在于：所述滑块(44)和导向座(45)各有两个，每个滑块(44)与对应的导向座(45)连接，两个导向座(45)前后设置且分别固定在箱体(1)的前侧内壁和后侧内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种脉冲袋滤式除尘设备，其特征在于：所述出气口(21)内设有排风机(55)。
6.根据权利要求1所述的一种脉冲袋滤式除尘设备，其特征在于：所述出尘口(12)的外端螺接有封堵盖(56)。
7.根据权利要求1所述的一种脉冲袋滤式除尘设备，其特征在于：储尘腔(102)包括底板(14)，底板(14)左高右低倾斜设置；
所述出尘口(12)设置在底板(14)的最低处。
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