CN112536922A - 一种混凝土切割设备及切割方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土切割设备及切割方法，涉及建筑施工技术领域，包括：底座，其下表面安装有车轮；支架，固定在底座上表面的一侧边缘处；导柱，设有两根，其一端分别与支架的上部铰接，且两根导柱相互平行；第一调节机构，设置在底座上，与导柱相连，用于控制导柱转动；防护罩，滑动设置在导柱上；锯片，转动设置在防护罩；动力装置，设置在防护罩上，其输出端与锯片相连，用于驱动锯片转动；以及第二调节机构，用于控制防护罩沿导柱往复运动。本申请能够改变锯片与水平面的角度，满足施工需要。

Description

一种混凝土切割设备及切割方法

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种混凝土切割设备及切割方法。

背景技术

混凝土切割设备是建筑施工过程中必不可少的一种工具，可应用在混凝土道面切缝、墙体分隔、建筑物拆除等多种工况中。混凝土切割设备在使用时，其锯片垂直于待切割的平面，依靠锯片的直线移动完成切割工作，但是上述方式仅适用于切割垂直缝，对于一些需要切割斜缝或开斜面槽的场合，显然无法满足要求。

发明内容

为了改变切割角度，满足工程需求，本申请采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供的一种混凝土切割设备，采用如下的技术方案：

一种混凝土切割设备，包括：

底座，其下表面安装有车轮；

支架，固定在底座上表面的一侧边缘处；

导柱，设有两根，其一端分别与支架的上部铰接，且两根导柱相互平行；

第一调节机构，设置在底座上，与导柱相连，用于控制导柱转动；

防护罩，滑动设置在导柱上；

锯片，转动设置在防护罩；

动力装置，设置在防护罩上，其输出端与锯片相连，用于驱动锯片转动；以及

第二调节机构，用于控制防护罩沿导柱往复运动。

通过采用上述技术方案，切割过程中，首先通过第一调节机构控制导柱绕支架转动，调节锯片相对于切割平面的角度，然后通过第二调节机构控制防护罩沿导柱作直线运动，调节锯片插入切割平面内的深度，最后启动动力装置进行切割工作。将防护罩滑动设置在导柱上，可控制锯片相对于切割平面的距离，同时将导柱铰接于支架上，可调节锯片相对于切割平面的角度，将防护罩位姿调节分解为两个方向上的运动，方便调节切割设备的切割角度，满足了工程需要。

可选的，所述防护罩上固定连接有导向套，所述导向套滑动设置在导柱上。

通过采用上述技术方案，通过导向套与导柱的配合，防护罩的滑动过程更为稳定。

可选的，所述第一调节机构包括：

支座，固定于底座上；

第一丝杠，螺纹连接在支座上，其两端穿过支座；

端头，转动连接在第一丝杠靠近导柱的一端；以及

第一滑块，与端头铰接；

其中，所述导柱的侧表面上沿其轴线方向开设有滑道，所述第一滑块滑动设置在滑道内。

通过采用上述技术方案，需要调节锯片的角度时，转动第一丝杠，第一丝杠沿其轴线方向运动，同时相对端头转动，在这个过程中，第一滑块绕端头转动，同时第一滑块相对滑道滑动，导柱相对支架转动，则锯片相对切割平面的角度得到调节。通过转动第一丝杠即可实现导柱角度的调节，调节过程更为方便，而且导柱可停留在任意位置，角度调节更为精准。

可选的，所述第二调节机构包括：

第一连杆，连接在两根导柱之间，位于导柱的下端；

第二连杆，连接在两根导柱之间，位于导柱的上端；

第二丝杠，其两端分别与第一连杆和第二连杆转动连接；以及

第二滑块，与第二丝杠螺纹连接，位于第一连杆和第二连杆之间；

其中，第二滑块与防护罩固定连接，转动第二丝杠时，防护罩能够沿导柱滑动。

通过采用上述技术方案，转动第二丝杠时，第二滑块沿第二丝杠直线运动，从而带动防护罩和锯片沿导柱滑动，实现锯片与水平面相对距离的调节。

可选的，所述底座上设置有集尘箱，所述集尘箱的顶部设置有抽风机，所述防护罩和集尘箱之间连接有风管，所述风管的一端与防护罩的内部连通，另一端与集尘箱的内部连通；

所述集尘箱内固定有挡板，所述挡板的一端与集尘箱的内壁之间形成有间隙，所述风管的端口位于挡板的下方。

通过采用上述技术方案，切割作业过程中，启动抽风机，在集尘箱和防护罩内形成负压，锯片切割混凝土过程中产生的粉尘能够通过风管进入集尘箱内，受到挡板的遮挡作用，粉尘向下沉降至集尘箱底部，切割作业完成后，打开集尘箱对其内部的粉尘进行统一清理，能够避免切割过程中产生的粉尘对大气造成污染，同时也能够对人体呼吸道进行有效保护。

可选的，所述集尘箱的下部设置有排尘口，所述集尘箱的一侧壁上铰接有转动板，所述转动板位于风管端口的下方，所述集尘箱内还设置有控制转动板转动的第三调节机构；

所述第三调节机构包括铰接在转动板下表面的导杆和套在导杆上的弹簧，所述集尘箱的侧壁上开设有通孔，所述导杆由通孔向外穿出，所述导杆能够沿其轴线方向运动并能够在通孔内上下转动，所述弹簧的一端与转动板抵接，另一端与集尘箱的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，正常状态下，受到弹簧弹力作用，转动板的一端与集尘箱的内壁抵接，抽风机工作时，粉尘向下落在转动板上；切割作业完成后，当需要清理粉尘时，向外拉动导杆，驱动转动板绕其铰接轴转动，压缩弹簧，粉尘沿着转动板和集尘箱之间的缝隙向下滑落，从排尘口排出，粉尘的排放更加方便。

可选的，所述集尘箱的底面为斜面，且该斜面的高度向排尘口一端逐渐降低。

通过采用上述技术方案，粉尘沉降后能够沿着斜面向排尘口滑动，起到了有效导向作用。

第二方面，本申请提供一种混凝土切割方法，采用上述所述的混凝土切割设备，包括以下步骤：

通过第一调节机构控制导柱绕支架转动，直到锯片相对水平面的角度达到要求；

通过第二调节机构控制防护罩沿导柱直线运动，直到锯片达到切割深度要求；以及

启动动力装置以及抽风机，开始切割作业。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：

切割过程中，首先通过第一调节机构控制导柱绕支架转动，调节锯片相对于切割平面的角度，然后通过第二调节机构控制防护罩沿导柱作直线运动，调节锯片插入切割平面内的深度，最后启动动力装置进行切割工作。将防护罩滑动设置在导柱上，可控制锯片相对于切割平面的距离，同时将导柱铰接于支架上，可调节锯片相对于切割平面的角度，将防护罩位姿调节分解为两个方向上的运动，方便调节切割设备的切割角度，满足了工程需要。

附图说明

图1是本申请实施例给出的混凝土切割设备的一种整体结构示意图。

图2是为体现图1中防护罩与导柱连接关系的示意图。

图3是为体现图1中集尘箱的内部结构示意图。

图中，11、底座；12、车轮；13、支架；14、导柱；15、滑道；16、扶手；2、第一调节机构；21、支座；22、第一丝杠；23、端头；24、第一滑块；31、防护罩；32、锯片；33、动力装置；34、导向套；4、第二调节机构；41、第一连杆；42、第二连杆；43、第二丝杠；44、第二滑块；51、集尘箱；52、抽风机；53、风管；54、挡板；55、排尘口；56、转动板；57、通孔；6、第三调节机构；61、导杆；62、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请实施例公开的一种混凝土切割设备，包括底座11、支架13、导柱14、切割装置、用于调节切割装置位姿的第一调节机构2和第二调节机构4。

底座11的下表面上固定设置有车轮12，底座11的一侧表面上固定有扶手16，通过扶手16可推动底座11运动。

支架13固定连接在底座11上，且与底座11的上表面垂直，其可以为门型架，也可以为一板状结构；导柱14设置有两根，两根导柱14相互平行，导柱14的上端与支架13的上部铰接，导柱14能够朝向远离底座11的一侧转动。

切割装置包括防护罩31、锯片32以及动力装置33，防护罩31滑动设置在两个导柱14上，能够沿导柱14轴线方向运动，防护罩31的一端为开口状态，锯片32转动设置在防护罩31内，且能够由防护罩31的开口端向外伸出；动力装置33采用电机，安装在防护罩31的一侧表面上，其输出轴穿透防护罩31与锯片32固定连接，动力装置33启动时，能够驱动锯片32旋转。

第一调节机构2设置在底座11上，与导柱14的下端部相连，能够控制导柱14转动，进而调节锯片32相对于水平面的角度。

第二调节机构4可以安装在支架13或导柱14上，与防护罩31相连，能够控制防护罩31沿导柱14往复运动。

切割过程中，首先通过第一调节机构2控制导柱14绕支架13转动，调节锯片32相对于切割平面的角度，然后通过第二调节机构4控制防护罩31沿导柱14作直线运动，调节锯片32插入切割平面内的深度，最后启动动力装置33进行切割工作。将防护罩31滑动设置在导柱14上，可控制锯片32相对于切割平面的距离，同时将导柱14铰接于支架13上，可调节锯片32相对于切割平面的角度，将防护罩31位姿调节分解为两个方向上的运动，方便调节切割设备的切割角度，满足了工程需要。

参照图1和图2，作为本申请实施例公开的混凝土切割设备的一种具体实施方式，在防护罩31的一侧表面上固定连接有导向套34，具体的，导向套34共设有两组，分别与每根导柱14相对应，且每组导向套34包括两个，导向套34套设在导柱14上，能够沿导柱14滑动。通过导向套34与导柱14的配合，防护罩31的滑动过程更为稳定。

参照图1和图2，作为本申请实施例公开的混凝土切割设备的一种具体实施方式，第一调节机构2设置有两组，分别与导柱14相对应，第一调节机构2包括支座21、第一丝杠22、端头23以及第一滑块24，支座21固定连接在底座11上，第一丝杠22与支座21螺纹连接，第一丝杠22平行于底座11的上表面，第一丝杠22穿过支架13并朝向导柱14一侧伸出；端头23转动连接在第一丝杠22靠近导柱14的一端；导柱14朝向支架13的一侧表面上沿其轴线方向开设有滑道15，第一滑块24滑动设置在滑道15内，端头23与第一滑块24铰接。

需要调节锯片32的角度时，转动第一丝杠22，第一丝杠22沿其轴线方向运动，同时相对端头23转动，在这个过程中，第一滑块24绕端头23转动，同时第一滑块24相对滑道15滑动，导柱14相对支架13转动，则锯片32相对切割平面的角度得到调节。通过转动第一丝杠22即可实现导柱14角度的调节，调节过程更为方便，而且导柱14可停留在任意位置，角度调节更为精准。

应当理解的是，当导柱14与支架13贴合时，锯片32与水平面所成角度为90度，随着第一丝杠22伸出距离的逐渐增加，锯片32与水平面所成角度渐渐缩小。

参照图1和图2，作为本申请实施例公开的混凝土切割设备的一种具体实施方式，第二调节机构4包括第一连杆41、第二连杆42、第二丝杠43以及第二滑块44，第一连杆41和第二连杆42均位于两根导柱14之间，第一连杆41的两端与其两侧的导柱14固定连接，且位于导柱14的下端；第二连杆42的两端与其两侧的导柱14固定连接，且位于导柱14的上端；第二丝杠43穿设在第一连杆41和第二连杆42上，第二丝杠43的一端与第一连杆41固定连接，另一端与第二连杆42固定连接，且第二丝杠43的上端向上穿过第二连杆42；第二滑块44螺纹连接在第二丝杠43上，第二滑块44与防护罩31固定连接，且位于第一连杆41和第二连杆42之间。

转动第二丝杠43时，第二滑块44沿第二丝杠43直线运动，从而带动防护罩31和锯片32沿导柱14滑动，实现锯片32与水平面相对距离的调节。

参照图1和图3，作为本申请实施例公开的混凝土切割设备的一种具体实施方式，在底座11上固定有集尘箱51，在集尘箱51的顶部安装有抽风机52，同时在防护罩31与集尘箱51之间连接有风管53，风管53的一端与防护罩31的内部连通，另一端与集尘箱51的内部连通，使得防护罩31、风管53以及集尘箱51之间形成一个连通的回路。另外，在集尘箱51的内部固定有挡板54，挡板54的一端与集尘箱51的内壁固定连接，另一端悬空设置，与集尘箱51的内壁之间留有间隙，风管53的端口位于挡板54固定端的下方。切割作业过程中，启动抽风机52，在集尘箱51和防护罩31内形成负压，锯片32切割混凝土过程中产生的粉尘能够通过风管53进入集尘箱51内，受到挡板54的遮挡作用，粉尘向下沉降至集尘箱51底部，切割作业完成后，打开集尘箱51对其内部的粉尘进行统一清理，能够避免切割过程中产生的粉尘对大气造成污染，同时也能够对人体呼吸道进行有效保护。

进一步的，在集尘箱51一侧壁的下部开设有排尘口55，需要说明的是，排尘口55为常开状态，在集尘箱51侧壁上于风管53端口的下方位置铰接有转动板56，转动板56与集尘箱51的内壁抵接时，转动板56的自由端处于向下倾斜的状态，此时，转动板56将集尘箱51分隔为上下两个独立的空间。

集尘箱51内还设置有第三调节机构6，第三调节机构6包括导杆61和弹簧62，集尘箱51的侧壁上开设与导杆61对应的通孔57，导杆61的一端与转动板56的下表面铰接，另一端向外穿过通孔57，实际中，通孔57可以为直径大于导杆61直径的圆孔，也可以为竖向设置的腰型孔，总之，使导杆61能够在通孔57内上下转动即可；弹簧62套设在导杆61上，其一端与转动板56抵接，另一端与集尘箱51的内壁抵接，且弹簧62始终处于压缩状态。

正常状态下，受到弹簧62弹力作用，转动板56的一端与集尘箱51的内壁抵接，抽风机52工作时，粉尘向下落在转动板56上；切割作业完成后，当需要清理粉尘时，向外拉动导杆61，驱动转动板56绕其铰接轴转动，压缩弹簧62，粉尘沿着转动板56和集尘箱51之间的缝隙向下滑落，从排尘口55排出，粉尘的排放更加方便。

进一步的，将集尘箱51的底面设置为斜面，而且该斜面的高度向排尘口55一端逐渐降低并与排尘口55的下端衔接。粉尘沉降后能够沿着斜面向排尘口55滑动，起到了有效导向作用。

本申请实施例还公开了一种混凝土切割方法，采用上述实施例中所述的混凝土切割设备，包括以下步骤:

S101: 通过第一调节机构控制导柱绕支架转动，直到锯片相对水平面的角度达到要求。

S102: 通过第二调节机构控制防护罩沿导柱直线运动，直到锯片达到切割深度要求。

S103: 启动动力装置以及抽风机，开始切割作业。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土切割设备，其特征在于，包括：

底座（11），其下表面安装有车轮（12）；

支架（13），固定在底座（11）上表面的一侧边缘处；

导柱（14），设有两根，其一端分别与支架（13）的上部铰接，且两根导柱（14）相互平行；

第一调节机构（2），设置在底座（11）上，与导柱（14）相连，用于控制导柱（14）转动；

防护罩（31），滑动设置在导柱（14）上；

锯片（32），转动设置在防护罩（31）；

动力装置（33），设置在防护罩（31）上，其输出端与锯片（32）相连，用于驱动锯片（32）转动；以及

第二调节机构（4），用于控制防护罩（31）沿导柱（14）往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土切割设备，其特征在于：所述：所述防护罩（31）上固定连接有导向套（34），所述导向套（34）滑动设置在导柱（14）上。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土切割设备，其特征在于，所述第一调节机构（2）包括：

支座（21），固定于底座（11）上；

第一丝杠（22），螺纹连接在支座（21）上，其两端穿过支座（21）；

端头（23），转动连接在第一丝杠（22）靠近导柱（14）的一端；以及

第一滑块（24），与端头（23）铰接；

其中，所述导柱（14）的侧表面上沿其轴线方向开设有滑道（15），所述第一滑块（24）滑动设置在滑道（15）内。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土切割设备，其特征在于，所述第二调节机构（4）包括：

第一连杆（41），连接在两根导柱（14）之间，位于导柱（14）的下端；

第二连杆（42），连接在两根导柱（14）之间，位于导柱（14）的上端；

第二丝杠（43），其两端分别与第一连杆（41）和第二连杆（42）转动连接；以及

第二滑块（44），与第二丝杠（43）螺纹连接，位于第一连杆（41）和第二连杆（42）之间；

其中，第二滑块（44）与防护罩（31）固定连接，转动第二丝杠（43）时，防护罩（31）能够沿导柱（14）滑动。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种混凝土切割设备，其特征在于：所述底座（11）上设置有集尘箱（51），所述集尘箱（5）的顶部设置有抽风机（52），所述防护罩（31）和集尘箱（51）之间连接有风管（53），所述风管（53）的一端与防护罩（31）的内部连通，另一端与集尘箱（51）的内部连通；

所述集尘箱（51）内固定有挡板（54），所述挡板（54）的一端与集尘箱（51）的内壁之间形成有间隙，所述风管（53）的端口位于挡板（54）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土切割设备，其特征在于：所述集尘箱（51）的下部设置有排尘口（55），所述集尘箱（51）的一侧壁上铰接有转动板（56），所述转动板（56）位于风管（53）端口的下方，所述集尘箱（51）内还设置有控制转动板（56）转动的第三调节机构（6）；

所述第三调节机构（6）包括铰接在转动板（56）下表面的导杆（61）和套在导杆（61）上的弹簧（62），所述集尘箱（51）的侧壁上开设有通孔（57），所述导杆（61）由通孔（57）向外穿出，所述导杆（61）能够沿其轴线方向运动并能够在通孔（57）内上下转动，所述弹簧（62）的一端与转动板（56）抵接，另一端与集尘箱（51）的内壁抵接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土切割设备，其特征在于：所述集尘箱（51）的底面为斜面，且该斜面的高度向排尘口（55）一端逐渐降低。

8.一种混凝土切割方法，其特征在于，采用权利要求1至8中任意一项所述的一种混凝土切割设备，包括以下步骤：

通过第一调节机构（2）控制导柱（14）绕支架（13）转动，直到锯片（32）相对水平面的角度达到要求；

通过第二调节机构（4）控制防护罩（31）沿导柱（14）直线运动，直到锯片（32）达到切割深度要求；以及

启动动力装置（33）以及抽风机（52），开始切割作业。

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