CN114603711B - 一种混凝土防撞护栏切缝装置及其使用方法 - Google Patents
一种混凝土防撞护栏切缝装置及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本申请涉及护栏加工技术领域,尤其涉及一种混凝土防撞护栏切缝装置及其使用方法,包括锯片和切割机构,还包括安装架、往复机构、升降机构以及至少一组调节机构;安装架包括一体连接的竖直段和水平段,水平段靠近护栏一端与切割机构连接;往复机构用于驱动竖直段靠近或远离护栏,升降机构用于驱动竖直段升降;设计的混凝土防撞护栏切缝装置,通过往复机构便于驱动竖直段靠近或远离护栏,通过升降机构便于驱动竖直段升降,通过安装架、往复机构、升降机构以及调节机构的配合便于实现对不同断面形状护栏的切割,并在控制假缝切割深度的同时提高混凝土防撞护栏切缝装置的适用范围。
Description
技术领域
本申请涉及护栏加工技术领域,尤其是涉及一种混凝土防撞护栏切缝装置及其使用方法。
背景技术
随着我国经济的飞速发展,道路通车里程不断增加,在建设高架桥或临坡公路时,为了降低车辆因交通事故等原因导致车辆失控,进而从路面冲出掉至桥下或者坡下造成更大伤亡的可能性,一般会在道路一旁或两侧修建防撞护栏,混凝土防撞护栏是其中使用范围较广的一种;由于车辆动荷载、外界环境和内在特性,护栏需要每隔一定的距离设置伸缩缝。
申请号为 202022487331.6 的专利文件公开了一种切割桥梁护栏伸缩缝的装置,其包括:支撑模块,安装在桥梁的桥面,用于支撑滑轨;滑轨,沿桥梁的护栏断面跨越护栏,所述滑轨的形状与护栏的断面形状一致,所述支撑模块沿桥梁宽度方向的一端与所述滑轨顺接;切割模块,安装在滑轨上且与护栏接触,所述切割模块沿着滑轨并且翻越护栏切割出伸缩缝。
针对上述中的相关技术,发明人认为设计的切割桥梁护栏伸缩缝的装置,需要先根据护栏的断面形状制作出用于供切割模块运动的滑轨,然后通过调节滑轨与护栏外侧壁之间的间距实现切缝深度的调整,但在面对不同断面形状的护栏时,需要设计不同形状的滑轨进行适配以便于控制切缝深度,影响切割桥梁护栏伸缩缝的装置的适用范围。
发明内容
为了提高混凝土防撞护栏切缝装置的适用范围,本申请提供一种混凝土防撞护栏切缝装置及其使用方法,采用如下的技术方案:
第一方面,本申请提供一种混凝土防撞护栏切缝装置,采用如下的技术方案:
一种混凝土防撞护栏切缝装置,包括锯片和用于驱动所述锯片运动的切割机构,还包括安装架、往复机构、升降机构以及至少一组用于调节所述锯片轴线与护栏外侧壁水平间距的调节机构;
所述安装架包括一体连接的竖直段和水平段,所述水平段靠近护栏一端与所述切割机构连接;
所述往复机构用于驱动所述竖直段靠近或远离护栏,所述升降机构用于驱动所述竖直段升降;
所述调节机构与所述水平段连接。
通过采用上述技术方案,调整混凝土防撞护栏切缝装置的位置,使得锯片位于切缝位置的正上方,且使锯片所在平面与护栏的长度方向垂直,然后将混凝土防撞护栏切缝装置的位置固定,再通过调节往复机构和升降机构,使得锯片靠近护栏切缝位置,然后通过调节机构控制锯片的轴线与护栏外侧壁之间的间距,直至锯片的轴线与护栏外侧壁之间的水平间距与要求的切缝深度一致,切割机构驱动锯片转动,调节往复机构和升降机构,往复机构和升降机构通过安装架带动切割机构运动,切割机构带动转动的锯片朝向护栏运动,同时,调节机构控制锯片轴线与护栏外侧壁之间的水平间距,直至护栏假缝切割完成;设计的混凝土防撞护栏切缝装置,通过往复机构便于驱动竖直段靠近或远离护栏,通过升降机构便于驱动竖直段升降,通过竖直段便于驱动水平段运动,通过水平段便于安装切割机构和调节机构,通过切割机构便于驱动锯片对护栏进行切割,通过安装架、往复机构、升降机构以及调节机构的配合便于实现对不同断面形状护栏的切割,并在控制假缝切割深度的同时提高混凝土防撞护栏切缝装置的适用范围。
可选的,所述切割机构包括驱动电机和转动轴;
所述驱动电机与所述水平段连接,所述驱动电机输出轴与所述转动轴同轴连接;
所述转动轴的轴线方向与护栏的长度方向一致,所述转动轴与所述水平段转动连接;所述转动轴与所述锯片同轴固定连接。
通过采用上述技术方案,外接电源为驱动电机工作提供电能,驱动电机输出轴转动带动转动轴转动,转动轴带动锯片转动;设计的切割机构,通过驱动电机便于带动转动轴转动,通过转动轴便于带动锯片转动。
可选的,所述调节机构包括套筒、多根水平杆、多根伸缩杆以及两组用于驱动所述水平杆靠近或远离所述套筒的调节组件;
所述套筒与所述转动轴同轴设置,所述套筒套设于所述转动轴外,且所述套筒与所述转动轴转动连接;
多根所述水平杆沿所述套筒的周向分布,且所述水平杆的轴线方向与所述套筒的轴线方向平行;
多根所述伸缩杆沿所述套筒的周向分布,所述伸缩杆一端与所述水平杆连接,另一端与所述套筒连接。
通过采用上述技术方案,调整调节组件,调节组件向水平杆施力,水平杆运动的同时向伸缩杆施力,使得水平杆沿着伸缩杆的轴线方向运动,直至水平杆轴线与锯片轴线之间的间距适当,调节往复机构和升降机构,使得水平杆与护栏外侧壁抵接,然后开始对护栏进行切割;设计的调节机构,通过套筒便于安装伸缩杆,通过伸缩杆便于保持水平杆的轴线方向,通过调节组件便于驱动水平杆靠近或远离套筒,通过水平杆便于与护栏外侧壁抵接,进而实现假缝切割深度的控制。
可选的,所述调节组件包括第一电动缸、滑动筒以及多根转动杆;
多根所述转动杆沿所述套筒的周向均匀分布,所述转动杆一端与所述水平杆的一端转动连接,另一端与所述滑动筒转动连接;
所述滑动筒套设于所述套筒外,且所述滑动筒能够沿所述套筒的长度方向滑动;
所述第一电动缸的缸体与所述水平段连接,所述第一电动缸的活塞杆与所述滑动筒连接。
通过采用上述技术方案,外接电源为第一电动缸工作提供电能,第一电动缸的活塞杆向滑动筒施力滑动筒向转动杆施力,使得转动杆转动,转动杆转动的同时使得水平杆沿着伸缩杆的轴线方向运动,当两个滑动筒沿套筒的轴线方向相向运动时,水平杆朝向远离套筒一端运动;设计的调节组件,通过第一电动缸便于带动滑动筒沿套筒的轴线方向滑动,通过滑动筒便于安装转动杆,通过转动杆便于实现水平杆的运动。
可选的,所述往复机构包括固定板、支撑板、滑动块以及往复组件;
所述固定板所在平面与护栏长度方向平行,所述固定板与所述支撑板连接;
所述支撑板所在平面水平设置,所述支撑板上开设有用于供所述滑动块滑动的滑移槽,所述滑移槽的长度方向与所述固定板所在平面垂直;
所述往复组件用于驱动所述滑动块沿所述滑移槽的长度方向滑动,所述往复组件与所述支撑板连接。
通过采用上述技术方案,调整固定板和支撑板的位置,使得支撑板的底壁与护栏的顶壁抵接,然后将固定板的位置固定,调节往复组件,往复组件带动滑动块沿滑移槽的长度方向滑动;设计的往复机构,通过固定板便于安装支撑板,通过支撑板便于提供用于供滑动块滑移的滑移槽,通过滑动块便于安装升降机构,通过往复组件便于驱动滑动块运动。
可选的,所述往复组件包括第二电动缸和拉伸弹簧;
所述第二电动缸的缸体与所述固定板连接,所述第二电动缸活塞杆的轴线方向与所述滑移槽的长度方向一致;
所述拉伸弹簧一端与所述第二电动缸活塞杆连接,另一端与所述滑动块连接。
通过采用上述技术方案,外接电源为第二电动缸工作提供电能,第二电动缸活塞杆复位,第二电动缸的活塞杆向拉伸弹簧施力,拉伸弹簧向滑动块施力,滑动块通过安装架带动调节机构运动,直至调节机构控制锯片轴线与护栏外侧之间的水平间距;设计的往复组件,通过第二电动缸便于向拉伸弹簧施力,通过拉伸弹簧便于向滑动块施力,同时,通过拉伸弹簧,可以降低第二电动缸的控制精度。
可选的,所述升降机构包括第三电动缸;
所述竖直段贯穿所述滑动块设置,且所述竖直段与所述滑动块滑动连接;
所述第三电动缸的缸体与所述滑动块连接,所述第三电动缸的活塞杆的轴线方向与所述支撑板所在平面垂直,所述第三电动缸的活塞杆与所述竖直段连接。
通过采用上述技术方案,外接电源为第三电动缸工作提供电能,第三电动缸的活塞杆向竖直段施力,使得竖直段升降,进而通过水平段和切割机构实现锯片的升降;设计的升降机构,通过第三电动缸便于驱动竖直段升降。
可选的,所述第三电动缸的缸体与所述滑动块的顶壁连接。
通过采用上述技术方案,设计的与滑动块顶壁连接的第三电动缸,可以扩大往复机构的调节空间。
可选的,还包括至少一组固定机构,所述固定机构包括第四电动缸、抵紧板以及弹性垫;
所述第四电动缸的缸体与所述固定板连接,所述第四电动缸的活塞杆与所述抵紧板连接;
所述支撑板上开设有用于供所述抵紧板穿过的让位槽,所述让位槽的长度方向与所述滑移槽的长度方向平行;
所述弹性垫与所述抵紧板靠近护栏一侧连接。
通过采用上述技术方案,外接电源为第四电动缸工作提供电能,第四电动缸活塞杆带动抵紧板运动,抵紧板带动弹性垫运动,直至弹性垫与护栏外侧壁抵紧;设计的固定机构,通过第四电动缸便于驱动抵紧板运动,通过抵紧板便于带动弹性垫运动,通过弹性垫可以提高与护栏外侧壁之间的接触面积。
第二方面,本申请提供一种混凝土防撞护栏切缝装置的使用方法,包括如下使用步骤:
S1:装置固定:调整混凝土防撞护栏切缝装置的位置,使得锯片位于切缝位置的正上方,且使锯片所在平面与护栏的长度方向垂直,然后将混凝土防撞护栏切缝装置的位置固定;
S2:锯片就位:通过调节往复机构和升降机构,使得锯片靠近护栏切缝位置;
S3:切缝深度调节:通过调整调节机构控制锯片的轴线与护栏外侧壁之间的间距,直至锯片的轴线与护栏外侧壁之间的水平间距与要求的切缝深度一致;
S4:假缝切割:切割机构驱动锯片转动,调节往复机构和升降机构,往复机构和升降机构通过安装架带动切割机构运动,切割机构带动转动的锯片朝向护栏运动,同时,调节机构控制锯片轴线与护栏外侧壁之间的水平间距,直至护栏假缝切割完成。
通过采用上述技术方案,通过往复机构、升降机构以及调节机构的配合,可以使得锯片在面对不同断面形状的护栏时,便于调节切缝深度且能够提高混凝土防撞护栏切缝装置的适用范围。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.设计的混凝土防撞护栏切缝装置,通过往复机构便于驱动竖直段靠近或远离护栏,通过升降机构便于驱动竖直段升降,通过竖直段便于驱动水平段运动,通过水平段便于安装切割机构和调节机构,通过切割机构便于驱动锯片对护栏进行切割,通过安装架、往复机构、升降机构以及调节机构的配合便于实现对不同断面形状护栏的切割,并在控制假缝切割深度的同时提高混凝土防撞护栏切缝装置的适用范围;
2.设计的混凝土防撞护栏切缝装置,通过套筒便于安装伸缩杆,通过伸缩杆便于保持水平杆的轴线方向,通过调节组件便于驱动水平杆靠近或远离套筒,通过水平杆便于与护栏外侧壁抵接,进而实现假缝切割深度的控制;
3.设计的混凝土防撞护栏切缝装置,通过第二电动缸便于向拉伸弹簧施力,通过拉伸弹簧便于向滑动块施力,同时,通过拉伸弹簧,可以降低第二电动缸的控制精度。
附图说明
图1是本申请实施例的一种混凝土防撞护栏切缝装置的整体结构示意图;
图2是本申请实施例的一种混凝土防撞护栏切缝装置的局部结构示意图。
附图标记:1、锯片;2、切割机构;21、驱动电机;22、转动轴;3、安装架;31、竖直段;32、水平段;4、往复机构;41、固定板;42、支撑板;421、滑移槽;422、让位槽;43、滑动块;44、往复组件;441、第二电动缸;442、拉伸弹簧;5、升降机构;51、第三电动缸;6、调节机构;61、套筒;611、导向槽;62、水平杆;63、伸缩杆;631、固定段;632、滑动段;64、调节组件;641、第一电动缸;642、滑动筒;6421、导向块;643、转动杆;7、固定机构;71、第四电动缸;72、抵紧板;73、弹性垫。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
第一方面,本申请实施例公开一种混凝土防撞护栏切缝装置。
本申请实施例公开一种混凝土防撞护栏切缝装置。
参照图1和图2,一种混凝土防撞护栏切缝装置包括锯片1、安装架3、切割机构2、往复机构4、升降机构5、调节机构6以及固定机构7;安装架3包括一体连接的竖直段31和水平段32,竖直段31的横截面形状为正方形,水平段32所在平面为水平面。
参照图1和图2,往复机构4用于驱动竖直段31朝向或远离护栏运动,往复机构4包括固定板41、支撑板42、滑动块43以及往复组件44,固定板41所在平面与护栏的长度方向平行,固定板41所在平面竖直设置,支撑板42所在平面水平设置,固定板41与支撑板42焊接;支撑板42上开设有用于供滑动块43滑动的滑移槽421,滑移槽421的长度方向与固定板41所在平面垂直。
参照图1和图2,往复组件44用于驱动滑动块43沿滑移槽421的长度方向滑动,往复组件44包括第二电动缸441和拉伸弹簧442,第二电动缸441的活塞杆的轴线方向与滑移槽421的长度方向一直,第二电动缸441的缸体与固定板41螺栓连接;拉伸弹簧442一端与滑动块43焊接,拉伸弹簧442另一端与第二电动缸441的活塞杆焊接。
参照图1和图2,升降机构5用于驱动竖直段31升降,升降机构5包括第三电动缸51,竖直段31贯穿滑动块43设置,且竖直段31与滑动块43滑动连接,第三电动缸51的缸体与滑动块43远离护栏一侧螺栓连接,第三电动缸51的活塞杆的轴线方向与支撑板42所在平面垂直,第三电动缸51的活塞杆与竖直段31螺栓连接。
参照图1和图2,本实施例中固定机构7的数量为两组,两组固定机构7沿护栏的长度方向分布,两组固定机构7分别位于滑移槽421的宽度方向两侧,固定机构7包括第四电动缸71、抵紧板72以及弹性垫73,第四电动缸71的缸体与固定板41螺栓连接,第四电动缸71的活塞杆的轴线方向与固定板41所在平面垂直,抵紧板72所在平面与固定板41所在平面平行,抵紧板72的下端面所在平面位于护栏顶壁所在平面下方,第四电动缸71的活塞杆与抵紧板72螺栓连接。
参照图1和图2,支撑板42上开设有用于供抵紧板72穿过的让位槽422,让位槽422的长度方向与滑移槽421的长度方向平行设置,弹性垫73与抵紧板72靠近护栏一侧粘接,且弹性垫73的下端面与抵紧板72的下端面齐平,弹性垫73靠近护栏一侧与护栏外侧壁抵紧;本申请中,弹性垫73可以是橡胶材质,也可以是海绵材质,本实施例中弹性垫73设置为橡胶材质。
参照图1和图2,切割机构2用于驱动锯片1转动,切割机构2包括驱动电机21和转动轴22,驱动电机21的底座与水平段32螺栓连接,驱动电机21输出轴与转动轴22通过联轴器同轴连接,转动轴22的轴线方向与护栏的长度方向一致,转动轴22穿过水平段32设置,且转动轴22与水平段32通过轴承转动连接,转动轴22穿过锯片1设置,转动轴22与锯片1同轴设置,且转动轴22与锯片1卡接。
参照图1和图2,本实施例中调节机构6的数量为两组,两组调节机构6沿转动轴22的轴线方向设置,且两组调节机构6分别位于锯片1的相对两侧;调节机构6用于调节锯片1的轴线与护栏外侧壁的水平间距,调节机构6包括套筒61、多根水平杆62、多根伸缩杆63以及两组用于驱动水平杆62靠近或远离套筒61的调节组件64。
参照图1和图2,套筒61与转动轴22同轴设置,套筒61套设于转动轴22外,且套筒61与转动轴22通过轴承转动连接;多根水平杆62沿套筒61的周向均匀分布,且水平杆62的轴线方向与套筒61的轴线方向平行,本实施例中水平杆62的数量为16根,16根水平杆62沿套筒61的周向均匀分布。
参照图1和图2,多根伸缩杆63沿套筒61的周向分布,伸缩杆63沿套筒61的径向设置,且伸缩杆63的一端与水平杆62焊接,另一端与套筒61焊接,本实施例中伸缩杆63的数量与水平杆62的数量一致,伸缩杆63的数量为16根;本申请中伸缩杆63的第一种结构,伸缩杆63包括同轴设置的固定段631和滑动段632,固定段631与套筒61焊接,滑动段632插入固定段631中,且滑动段632与固定段631滑动连接,滑动段632远离固定段631的一端与水平杆62焊接;本申请中伸缩杆63的第二种结构,伸缩杆63包括固定段631、滑动环以及滑动段632,固定段631与套筒61焊接,滑动环套设于固定段631外,且滑动环与固定段631滑动连接,滑动段632与滑动环焊接,滑动段632远离固定段631的一端与水平杆62焊接;本实施例中的伸缩杆63为第一种结构。
参照图1和图2,两组调节组件64沿套筒61的长度方向分布,且两组调节组件64分别位于伸缩杆63的相对两侧,调节组件64包括第一电动缸641、滑动筒642以及多根转动杆643;多根转动杆643沿套筒61的周向均匀分布,转动杆643的一端与水平杆62铰接,另一端与滑动筒642铰接,本实施例中转动杆643的数量与水平杆62的数量相同,转动杆643的数量为16根。
参照图1和图2,滑动筒642套设于套筒61外侧,且滑动筒642与套筒61滑动连接,第一电动缸641的缸体与水平段32螺栓连接,第一电动缸641的活塞杆的轴线方向与套筒61的轴线方向一直,且第一电动缸641的活塞杆与滑动筒642螺栓连接;为了避免滑动筒642沿套筒61长度方向滑动的同时发生转动,滑动筒642内侧壁上焊接有导向块6421,套筒61外侧壁上开设有用于供导向块6421滑动的导向槽611,导向槽611沿套筒61的长度方向开设。
本申请实施例一种混凝土防撞护栏切缝装置的实施原理为:向固定板41和支撑板42施力,使得支撑板42底壁与护栏顶壁抵接,外接电源为第四电动缸71工作提供电能,第四电动缸71活塞杆带动抵紧板72运动,抵紧板72带动弹性垫73运动,直至弹性垫73与护栏外侧壁抵紧;
外接电源为第二电动缸441工作提供电能,第二电动缸441活塞杆通过拉伸弹簧442带动滑动块43沿滑移槽421的长度方向滑动,滑动块43带动竖直段31朝向护栏一侧运动,直至锯片1与护栏外侧壁抵接,外接电源为驱动电机21工作提供电能,驱动电机21输出轴带动转动轴22运动,转动轴22带动锯片1对护栏进行切割,第二电动缸441活塞杆继续复位,直至水平杆62与护栏外侧壁抵接;
外接电源为第三电动缸51工作提供电能,第三电动缸51活塞杆向竖直段31施力,使得竖直段31下降,竖直段31带动水平段32运动,水平段32带动驱动电机21和转动轴22运动,转动轴22带动锯片1运动,在锯片1下降的同时,第二电动缸441根据护栏外侧壁的形状伸出或复位,使得水平杆62始终与护栏外侧壁抵接;
调节切缝深度时,外接电源为第一电动缸641工作提供电能,第一电动缸641活塞杆带动滑动筒642沿套筒61的长度方向滑动,滑动筒642带动通过转动杆643带动水平杆62朝向靠近或远离套筒61一端运动,水平杆62向伸缩杆63施力,伸缩杆63伸长或缩短,直至水平杆62与护栏外侧壁抵接时,锯片1切入护栏的深度适当。
第二方面,本申请实施例公开一种混凝土防撞护栏切缝装置的使用方法,包括如下使用步骤:
S1:装置固定:调整混凝土防撞护栏切缝装置的位置,使得锯片1位于切缝位置的正上方,且使锯片1所在平面与护栏的长度方向垂直,然后将混凝土防撞护栏切缝装置的位置固定;
S2:锯片1就位:通过调节往复机构4和升降机构5,使得锯片1靠近护栏切缝位置;
S3:切缝深度调节:通过调整调节机构6控制锯片1的轴线与护栏外侧壁之间的间距,直至锯片1的轴线与护栏外侧壁之间的水平间距与要求的切缝深度一致;
S4:假缝切割:切割机构2驱动锯片1转动,调节往复机构4和升降机构5,往复机构4和升降机构5通过安装架3带动切割机构2运动,切割机构2带动转动的锯片1朝向护栏运动,同时,调节机构6控制锯片1轴线与护栏外侧壁之间的水平间距,直至护栏假缝切割完成。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种混凝土防撞护栏切缝装置,包括锯片(1)和用于驱动所述锯片(1)运动的切割机构(2),其特征在于,还包括安装架(3)、往复机构(4)、升降机构(5)以及至少一组用于调节所述锯片(1)轴线与护栏外侧壁水平间距的调节机构(6);
所述安装架(3)包括一体连接的竖直段(31)和水平段(32),所述水平段(32)靠近护栏一端与所述切割机构(2)连接;
所述往复机构(4)用于驱动所述竖直段(31)靠近或远离护栏,所述升降机构(5)用于驱动所述竖直段(31)升降;
所述调节机构(6)与所述水平段(32)连接;
所述切割机构(2)包括驱动电机(21)和转动轴(22);
所述驱动电机(21)与所述水平段(32)连接,所述驱动电机(21)输出轴与所述转动轴(22)同轴连接;
所述转动轴(22)的轴线方向与护栏的长度方向一致,所述转动轴(22)与所述水平段(32)转动连接;所述转动轴(22)与所述锯片(1)同轴固定连接;
所述调节机构(6)包括套筒(61)、多根水平杆(62)、多根伸缩杆(63)以及两组用于驱动所述水平杆(62)靠近或远离所述套筒(61)的调节组件(64);
所述套筒(61)与所述转动轴(22)同轴设置,所述套筒(61)套设于所述转动轴(22)外,且所述套筒(61)与所述转动轴(22)转动连接;
多根所述水平杆(62)沿所述套筒(61)的周向分布,且所述水平杆(62)的轴线方向与所述套筒(61)的轴线方向平行;
多根所述伸缩杆(63)沿所述套筒(61)的周向分布,所述伸缩杆(63)一端与所述水平杆(62)连接,另一端与所述套筒(61)连接;
所述调节组件(64)包括第一电动缸(641)、滑动筒(642)以及多根转动杆(643);
多根所述转动杆(643)沿所述套筒(61)的周向均匀分布,所述转动杆(643)一端与所述水平杆(62)的一端转动连接,另一端与所述滑动筒(642)转动连接;
所述滑动筒(642)套设于所述套筒(61)外,且所述滑动筒(642)能够沿所述套筒(61)的长度方向滑动;
所述第一电动缸(641)的缸体与所述水平段(32)连接,所述第一电动缸(641)的活塞杆与所述滑动筒(642)连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土防撞护栏切缝装置,其特征在于,所述往复机构(4)包括固定板(41)、支撑板(42)、滑动块(43)以及往复组件(44);
所述固定板(41)所在平面与护栏长度方向平行,所述固定板(41)与所述支撑板(42)连接;
所述支撑板(42)所在平面水平设置,所述支撑板(42)上开设有用于供所述滑动块(43)滑动的滑移槽(421),所述滑移槽(421)的长度方向与所述固定板(41)所在平面垂直;
所述往复组件(44)用于驱动所述滑动块(43)沿所述滑移槽(421)的长度方向滑动,所述往复组件(44)与所述支撑板(42)连接。
3.根据权利要求2所述的混凝土防撞护栏切缝装置,其特征在于,所述往复组件(44)包括第二电动缸(441)和拉伸弹簧(442);
所述第二电动缸(441)的缸体与所述固定板(41)连接,所述第二电动缸(441)活塞杆的轴线方向与所述滑移槽(421)的长度方向一致;
所述拉伸弹簧(442)一端与所述第二电动缸(441)活塞杆连接,另一端与所述滑动块(43)连接。
4.根据权利要求2所述的混凝土防撞护栏切缝装置,其特征在于,所述升降机构(5)包括第三电动缸(51);
所述竖直段(31)贯穿所述滑动块(43)设置,且所述竖直段(31)与所述滑动块(43)滑动连接;
所述第三电动缸(51)的缸体与所述滑动块(43)连接,所述第三电动缸(51)的活塞杆的轴线方向与所述支撑板(42)所在平面垂直,所述第三电动缸(51)的活塞杆与所述竖直段(31)连接。
5.根据权利要求4所述的混凝土防撞护栏切缝装置,其特征在于,所述第三电动缸(51)的缸体与所述滑动块(43)的顶壁连接。
6.根据权利要求2所述的混凝土防撞护栏切缝装置,其特征在于,还包括至少一组固定机构(7),所述固定机构(7)包括第四电动缸(71)、抵紧板(72)以及弹性垫(73);
所述第四电动缸(71)的缸体与所述固定板(41)连接,所述第四电动缸(71)的活塞杆与所述抵紧板(72)连接;
所述支撑板(42)上开设有用于供所述抵紧板(72)穿过的让位槽(422),所述让位槽(422)的长度方向与所述滑移槽(421)的长度方向平行;
所述弹性垫(73)与所述抵紧板(72)靠近护栏一侧连接。
7.一种混凝土防撞护栏切缝装置的使用方法,其特征在于,采用上述权利要求1-6任一项所述的混凝土防撞护栏切缝装置,其使用步骤如下:
S1:装置固定:调整混凝土防撞护栏切缝装置的位置,使得锯片(1)位于切缝位置的正上方,且使锯片(1)所在平面与护栏的长度方向垂直,然后将混凝土防撞护栏切缝装置的位置固定;
S2:锯片(1)就位:通过调节往复机构(4)和升降机构(5),使得锯片(1)靠近护栏切缝位置;
S3:切缝深度调节:通过调整调节机构(6)控制锯片(1)的轴线与护栏外侧壁之间的间距,直至锯片(1)的轴线与护栏外侧壁之间的水平间距与要求的切缝深度一致;
S4:假缝切割:切割机构(2)驱动锯片(1)转动,调节往复机构(4)和升降机构(5),往复机构(4)和升降机构(5)通过安装架(3)带动切割机构(2)运动,切割机构(2)带动转动的锯片(1)朝向护栏运动,同时,调节机构(6)控制锯片(1)轴线与护栏外侧壁之间的水平间距,直至护栏假缝切割完成。
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