CN217724980U - 一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统，包括机架，其特征在于：所述机架的一端水平安装有收集装置，所述收集装置上安装有滤尘装置，所述滤尘装置上依次安装有排气清洗装置，所述机架的另一端上半部安装有吸尘装置，所述吸尘装置垂直连接到排气清洗装置；本实用新型利用收集装置使得从吸尘装置进入的空气得到一个缓冲，形成缓冲区域，再经过滤尘装置时，空气中的粉尘可以得到很好的过滤，让排气装置和清洁装置中的设备不会积灰，滤尘装置还具有自我清洁功能，将附着累积在滤尘装置上的粉尘，通过反吹去除附着累积的粉尘，确保了除尘效果，让过滤和净化后的空气达到排放标准。

Description

一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统

技术领域

本实用新型涉及拉丝机领域，更具体地，涉及一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统。

背景技术

目前，国内所有的焊丝及钢丝金属拉拔设备，所采用的除尘系统一种是独立除尘系，只有在线除尘功能，无停车清洁功能。独立除尘系除尘系统相对拉丝机主机分开，通过吸尘软管连接，占地空间大，生产线不便于布局、安装，使用操作不方便、成本高；另一种为简易的除尘装置，拉丝机生产过程中模具盒拉丝模处产生粉尘及金属颗粒物通过软管将机台与接灰箱联接，进行收集，但产生粉尘污染的空气没有得到净化和使用专用管道排放，人体吸入后会危害性极大。

为解决加工过程中产生的粉尘及造成的污染问题，公开号为CN216540115U 的中国实用新型公开了一种新型拉丝机除尘系统，包括拉丝机，拉丝机上设置有除尘装置和吸尘装置，除尘装置包括除尘风机、除尘管道和除尘箱，此发明提供的一种新型拉丝机除尘系统，有利于对拉丝机生产产生的粉尘进行收集处理，大大减少粉尘污染，提高车间内部的工作环境，减少了对操作工人带来的危害；但本实用新型结构并不紧凑，输入到吸尘装置和除尘装置的空气在进行过滤和净化时，并没有让空气经过一个缓冲或放缓，而且，带有粉尘的空气是直接由风机吸入，会造成风机的叶片积灰，风机表面积灰还影响风机的散热，过滤后的空气直接经过除尘箱或吸尘箱的开口排出，除尘效果并不理想，另外除尘箱、吸尘箱以及风机需要更换或清洁时，不方便取出。

发明内容

为解决上述加工过程中存在的问题，本实用新型提供了一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统。

本实用新型的技术方案是：

本使用新型提供了一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统，包括机架，所述机架的一端水平安装有收集装置，所述收集装置上安装有滤尘装置，所述滤尘装置上依次安装有排气装置和清洁装置，所述机架的另一端上半部分安装有吸尘装置，所述吸尘装置与排气装置相接。

所述收集装置包括左挡板、右挡板、支撑板、隔板和台面板；

所述支撑板水平安装在机架上；

所述隔板安装在支撑板上；

所述台面板安装在隔板上与支撑板平行，并与左挡板和右挡板相接；

所述左挡板和右挡板对称安装在支撑板的两侧。

所述收集装置还包括第一组接灰盒、第二组接灰盒、第一挡灰板和第二挡灰板；

所述第一组接灰盒安装在支撑板上，第一组接灰盒的上方对应安装第一挡灰板，并位于左挡板和隔板之间；

所述第二组接灰盒安装在支撑板上，第二组接灰盒的上方对应安装第二挡灰板，并位于隔板和右挡板之间。

所述滤尘装置包括第一弯板和第二弯板；

所述第一弯板和第二弯板呈

型，第一弯板的首端安装在排气结构上，第一弯板的尾端安装在台面板上，第二弯板的首端对齐第一弯板并安装在第一弯板的尾端上，第二弯板的尾端安装在台面板上。

所述滤尘装置还包括第一滤尘组件、第二滤尘组件和第三滤尘组件；

所述第一滤尘组件和第二滤尘组件的上端分别匹配安装到第一弯板上，下端匹配安装到台面板上，第一滤尘组件和第二滤尘组件的下端位于左挡板和隔板之间，由此构成除尘系统；

所述第三滤尘组件的上端匹配安装到第二弯板上，下端匹配安装到台面板上，第三滤尘组件位于隔板和右挡板之间，由此构成清洁系统。

所述第一滤尘组件、第二滤尘组件和第三滤尘组件均包括除尘滤筒11、脉冲反吹喷头、导气管、内接头和直角脉冲阀；

所述除尘滤筒和脉冲反吹喷头对应安装在台面板上，并且脉冲反吹喷头位于除尘滤筒内；

所述导气管的两端分别与脉冲反吹喷头和内接头组装；

所述直角脉冲阀安装在内接头上。

所述排气装置包括离心风机、风箱和支撑架；

所述支撑架安装在第一弯板上；

所述离心风机安装在支撑架上；

所述风箱安装在左挡板上。

所述风箱的上端安装在离心风机的进气口上，风箱与离心风机的安装处还设置有橡胶垫，风箱的下端与第一弯板组装。

所述清洁装置包括高压旋涡风机、橡塑夹筋软管、转接管和消音组件；

所述橡塑夹筋软管的一端与转接管组装，橡塑夹筋软管的另一端安装在第二弯板上；

所述消音组件安装在高压旋涡风机的出气口上。

所述吸尘装置包括除尘管、除尘组件、通风网板和除尘风道；

所述除尘风道的底部安装在机架上，并组装在左挡板上；

所述除尘管安装在除尘风道内的顶部，并穿过左挡板后在风箱内与除尘组件的上端组装，除尘组件的下端设置于收集装置内；

所述通风网板安装在除尘风道上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统，利用收集装置使得从吸尘装置进入的空气得到一个缓冲，形成缓冲区域，再经过滤尘装置时，空气中的粉尘可以得到很好的过滤，让排气装置和清洁装置中的设备不会积灰，滤尘装置还具有自我清洁功能，将附着累积在滤尘装置上的粉尘，通过反吹去除附着累积的粉尘，确保了除尘效果，让过滤和净化后的空气达到排放标准。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的侧面剖视图。

图中：1-除尘管；2-除尘管组件；3-除尘口通风网板；4-风箱组件；5-橡胶垫； 6-离心风机；7-直角脉冲阀；8-内接头；9-导气管；10-脉冲反吹喷头；11-除尘滤筒；12-储气罐；13-气管接头；14-除尘箱门组件；15-清洁箱门组件；160-第一挡灰板；161-第二挡灰板；17-前立板；18-后立板；19-左挡板；20-右挡板；21- 台面板；220-第一组接灰盒；221-第二组接灰盒；23-吸尘管；24-橡胶座；25- 不锈钢盖板；26-高压旋涡风机；27-橡塑夹筋软管；28-卡箍；29-转接管；30- 消音器；31-隔板；320-第一弯板；321-第二弯板；33-机架；34-支撑架；35- 支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步详述。

如图1所示，本实用新型提供的一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统，包括机架33，所述机架33的一端水平安装有收集装置，所述收集装置上安装有滤尘装置，所述滤尘装置上依次安装有排气装置和清洁装置，所述机架33的另一端上半部分安装有吸尘装置，所述吸尘装置与排气装置相接。

所述收集装置包括左挡板19、右挡板20、支撑板35、隔板31和台面板21；均使用金属材料，保证收集装置的强度和刚度，以及气密性和耐腐蚀性；

所述支撑板35水平安装在机架33上；

所述隔板31安装在支撑板35上；隔板31将收集装置分成两个密闭空间，一个接通到排气装置，另一个接通到清洁装置；

所述台面板21安装在隔板31上与支撑板35平行，并与左挡板19和右挡板20相接；

所述左挡板19和右挡板20对称安装在支撑板35的两侧。

所述收集装置还包括第一组接灰盒220、第二组接灰盒221、第一挡灰板160 和第二挡灰板161；均使用硬质塑料或合金材料，方便取出去除粉尘等杂质；

所述第一组接灰盒220安装在支撑板35上，第一组接灰盒220的上方对应安装第一挡灰板160，并位于左挡板19和隔板31之间；

所述第二组接灰盒221安装在支撑板35上，第二组接灰盒221的上方对应安装第二挡灰板161，并位于隔板31和右挡板20之间。

所述滤尘装置包括第一弯板320和第二弯板321；如图1和图4所示，第一弯板 320和第二弯板321一是起到支撑作用，二是与台面板21构成两个密闭的导气通路；其中第一弯板320所构成的导气通路连接到排气装置，第二弯板321所构成的导气通路连接到清洁装置；

所述第一弯板320和第二弯板321呈

型，第一弯板320的首端安装在排气结构上，第一弯板320的尾端安装在台面板21上，第二弯板321的首端对齐第一弯板320并安装在第一弯板320的尾端上，第二弯板321的尾端安装在台面板21上。

所述滤尘装置还包括第一滤尘组件、第二滤尘组件和第三滤尘组件；滤尘组件可以保证带有粉尘的空气经净化和过滤后符合排放标准；

所述第一滤尘组件和第二滤尘组件的上端分别匹配安装到第一弯板320 上，下端匹配安装到台面板21上，第一滤尘组件和第二滤尘组件的下端位于左挡板19和隔板31之间，由此构成除尘系统；

所述第三滤尘组件的上端匹配安装到第二弯板321上，下端匹配安装到台面板21上，第三滤尘组件位于隔板31和右挡板20之间，由此构成清洁系统。

所述第一滤尘组件、第二滤尘组件和第三滤尘组件均包括除尘滤筒11、脉冲反吹喷头10、导气管9、内接头8和直角脉冲阀7；除尘滤筒11主要用于过滤空气，脉冲反吹喷头10用于吹落附着于除尘滤筒11上的粉尘，导气管9、内接头8和直角脉冲阀7连接后再接入到储气罐12，配合脉冲反吹喷头10；

所述除尘滤筒11和脉冲反吹喷头10对应安装在台面板21上，并且脉冲反吹喷头10位于除尘滤筒11内；

所述导气管9的两端分别与脉冲反吹喷头10和内接头8组装；

所述直角脉冲阀7安装在内接头8上。

所述排气装置包括离心风机6、风箱4和支撑架34；支撑架34用于固定离心风机6，离心风机6用于驱动空气从吸尘装置进入收集装置然后通过滤尘装置后从离心风机6排出，风箱4的作用在于将离心风机6与滤尘装置接通；离心风机6的风量 4012-7419m³/h，全压2014-1320Pa，能快速地将空气排出，保证除尘效率；

所述支撑架34安装在第一弯板320上；

所述离心风机6安装在支撑架34上；

所述风箱4安装在左挡板19上。

所述风箱4的上端安装在离心风机6的进气口上，风箱4与离心风机6的安装处还设置有橡胶垫5，风箱4的下端与第一弯板320组装。风箱4将排气装置和滤尘装置连通，使过滤后的空气通过离心风机6快速排出。

所述清洁装置包括高压旋涡风机26、橡塑夹筋软管27、转接管29和消音组件 30；如图3所示，橡塑夹筋软管27将清洁装置和滤尘装置连通，可以用于过滤和净化空气；

所述橡塑夹筋软管27的一端与转接管29组装，橡塑夹筋软管27的另一端安装在第二弯板321上；

所述消音组件30安装在高压旋涡风机26的出气口上。

所述吸尘装置包括除尘管1、除尘组件2、通风网板3和除尘风道；除尘风道为200×150×5矩形管，除尘组件2让吸尘结构和收集装置实现导通，除尘管1和除尘组件2的连接处的弯路通过设置成圆弧弯道，以此减小风道阻力，实现空气快速流通；

所述除尘风道的底部安装在机架33上，并组装在左挡板19上；

所述除尘管1安装在除尘风道内的顶部，并穿过左挡板19后在风箱4内与除尘组件2的上端组装，除尘组件2的下端设置于收集装置内；

所述通风网板3安装在除尘风道上。

如图2和图4所示，收集装置还包括前立板17、后立板18、除尘箱门组件14 和清洁箱门组件15，与收集装置的其他组成部分组成完整箱体，由隔板31将其划分成除尘系统的除尘灰箱和清洁系统的清洁灰箱，分别实现独立的除尘和清洁两个功能，除尘箱门组件14和清洁箱门组件15分别对应安装在除尘灰箱和清洁灰箱的外部，方便取出清洗或是更换接灰盒、挡灰板、除尘滤筒等。

如图2所示，吸尘装置还包括吸尘管23，吸尘管23沿着除尘风道安装在机架 33上，并与清洁灰箱接通，吸尘管23上间隔两机台开设一个吸尘口，吸尘软管插口上设置有橡胶座24，橡胶座24用于安装不锈钢盖板25，打扫时旋转打开不锈钢盖板25，插入吸尘软管，吸尘软管连接到高压旋涡风机26；吸尘管为80×80×5 方管。吸尘管23能有效地将产生的粉尘及金属颗粒物通过空气带到收集装置，再利用滤尘装置过滤和净化。

如图3所示，储气罐12上有三个气管接头13，分别用导气管连接到三个直角脉冲阀的气管接头13，气管接头13的型号为APC1204，储气罐12的总进气接头另外连接到空压机。

工作原理：如图1至图4所示，本实用新型通过PLC程序控制或手动按钮控制，离心风机6启动，将拉丝过程中产生的有害粉尘从除尘口通风网板3处吸入，通过除尘灰箱，在除尘滤筒11进行净化和过滤，从离心风机6出风口排出。

设定时间，采用气动形式，利用空压机接入外部纯净的空气到储气罐12的总进气口，在储气罐12的上面设置有三个气管接头13，三个气管接头13分别连接到直角脉冲阀7，通过直角脉冲阀7及脉冲反吹喷头10对除尘滤筒11进行反吹，清除滤筒11上的灰尘，确保除尘使用效果。吸尘管23与清洁灰箱相通，高压旋涡风机 26出气口装消音器30，进气口通过转接管29、橡塑夹筋软管27、第二弯板321、除尘滤筒11进入灰箱，形成清洁系统管路通道，停车状态下在橡胶座24处插入吸尘接头，启动清洁按钮，高压旋涡风机26工作，将拉机台上产生的灰尘及金属颗粒吸附干净。

本实用新型通过吸尘装置和排气装置的组装，滤尘装置和收集装置的组装，实现了空间复用，本实用新型利用除尘管1和吸尘管23将带有粉尘的空气输入到收集装置，通过除尘滤筒11完成空气的过滤和净化，再从利用直角脉冲阀7控制储气罐12输入到脉冲反吹喷头10的清洁空气频率，完成对除尘滤筒11的清洁，保证了除尘和吸尘效果；利用第一弯板320和台面板21、风箱4组装形成的类似于管道的空间，不用另装管道，使除尘管1输入过来的空气进入除尘灰箱后，经过第一滤尘组件和第二滤尘组件，再输入到排气装置，由排气装置排出；利用第二弯板321和第一弯板320、台面板21组装形成的类似于管道的空间，使吸尘管23输入过来的空气进入清洁灰箱后，经过第三滤尘组件，再输入到清洁装置，由清洁装置排出，使两个系统能完全独立运行。

Claims (10)

1.一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统，包括机架(33)，其特征在于：所述机架(33)的一端水平安装有收集装置，所述收集装置上安装有滤尘装置，所述滤尘装置上依次安装有排气装置和清洁装置，所述机架(33)的另一端上半部分安装有吸尘装置，所述吸尘装置与排气装置相接。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统，其特征在于：所述收集装置包括左挡板(19)、右挡板(20)、支撑板(35)、隔板(31)和台面板(21)；

所述支撑板(35)水平安装在机架(33)上；

所述隔板(31)安装在支撑板(35)上；

所述台面板(21)安装在隔板(31)上与支撑板(35)平行，并与左挡板(19)和右挡板(20)相接；

所述左挡板(19)和右挡板(20)对称安装在支撑板(35)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统，其特征在于：所述收集装置还包括第一组接灰盒(220)、第二组接灰盒(221)、第一挡灰板(160)和第二挡灰板(161)；

所述第一组接灰盒(220)安装在支撑板(35)上，第一组接灰盒(220)的上方对应安装第一挡灰板(160)，并位于左挡板(19)和隔板(31)之间；

所述第二组接灰盒(221)安装在支撑板(35)上，第二组接灰盒(221)的上方对应安装第二挡灰板(161)，并位于隔板(31)和右挡板(20)之间。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统，其特征在于：所述滤尘装置包括第一弯板(320)和第二弯板(321)；

所述第一弯板(320)和第二弯板(321)呈

型，第一弯板(320)的首端安装在排气结构上，第一弯板(320)的尾端安装在台面板(21)上，第二弯板(321)的首端对齐第一弯板(320)并安装在第一弯板(320)的尾端上，第二弯板(321)的尾端安装在台面板(21)上。

5.根据权利要求4所述的一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统，其特征在于：所述滤尘装置还包括第一滤尘组件、第二滤尘组件和第三滤尘组件；

所述第一滤尘组件和第二滤尘组件的上端分别匹配安装到第一弯板(320)上，下端匹配安装到台面板(21)上，第一滤尘组件和第二滤尘组件的下端位于左挡板(19)和隔板(31)之间，由此构成除尘系统；

所述第三滤尘组件的上端匹配安装到第二弯板(321)上，下端匹配安装到台面板(21)上，第三滤尘组件位于隔板(31)和右挡板(20)之间，由此构成清洁系统。

6.根据权利要求5所述的一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统，其特征在于：所述第一滤尘组件、第二滤尘组件和第三滤尘组件均包括除尘滤筒(11)、脉冲反吹喷头(10)、导气管(9)、内接头(8)和直角脉冲阀(7)；

所述除尘滤筒(11)和脉冲反吹喷头(10)对应安装在台面板(21)上，并且脉冲反吹喷头(10)位于除尘滤筒(11)内；

所述导气管(9)的两端分别与脉冲反吹喷头(10)和内接头(8)组装；

所述直角脉冲阀(7)安装在内接头(8)上。

7.根据权利要求1所述的一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统，其特征在于：所述排气装置包括离心风机(6)、风箱(4)和支撑架(34)；

所述支撑架(34)安装在第一弯板(320)上；

所述离心风机(6)安装在支撑架(34)上；

所述风箱(4)安装在左挡板(19)上。

8.根据权利要求7所述的一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统，其特征在于：所述风箱(4)的上端安装在离心风机(6)的进气口上，风箱(4)与离心风机(6)的安装处还设置有橡胶垫(5)，风箱(4)的下端与第一弯板(320)组装。

9.根据权利要求1所述的一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统，其特征在于：所述清洁装置包括高压旋涡风机(26)、橡塑夹筋软管(27)、转接管(29)和消音组件(30)；

所述橡塑夹筋软管(27)的一端与转接管(29)组装，橡塑夹筋软管(27)的另一端安装在第二弯板(321)上；

所述消音组件(30)安装在高压旋涡风机(26)的出气口上。

10.根据权利要求1所述的一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统，其特征在于：所述吸尘装置包括除尘管(1)、除尘组件(2)、通风网板(3)和除尘风道；

所述除尘风道的底部安装在机架(33)上，并组装在左挡板(19)上；

所述除尘管(1)安装在除尘风道内的顶部，并穿过左挡板(19)后在风箱(4)内与除尘组件(2)的上端组装，除尘组件(2)的下端设置于收集装置内；

所述通风网板(3)安装在除尘风道上。

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