CN104906866B - 一种印染废水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于印染废水处理技术领域，具体涉及一种印染废水处理设备，包括滤水箱和旋转过滤机构，所述滤水箱的底部设有箱底滤网，所述旋转过滤机构包括转动轴和固定连接于所述转动轴上的离心滤网叶片，所述离心滤网叶片包括实片区和滤网区，所述实片区设置于所述离心滤网叶片与转动轴连接的一端，所述滤网区设置于所述离心滤网叶片的末端。该印染废水处理设备结构紧凑，减少对空间的占用，能够避免滤网的堵死，高效地对印染废水进行预处理。
Description
技术领域
本发明属于印染废水处理技术领域，具体涉及一种印染废水处理设备。
背景技术
印染废水是纺织工业产生的污染最为严重的废水，其排放量占工业废水总排放量的10%以上，是当前最主要的水体污染源之一，印染废水的综合治理是一个迫切需要解决的问题。
目前印染废水处理已形成一套典型的处理流程，可归纳为三级处理：一级处理为印染废水的预处理，主要是去除印染废水中的较大纤维和颗粒物；二级处理能够去除印染废水中的大部分污染物，其中典型的处理工艺有物化法、生物法、厌氧生物处理和好氧生物处理；三级处理为高级处理，主要处理对象是难生物降解的有机物微生物及其他溶解物质。
作为印染废水预处理的一级处理，常用的处理方式有沉淀法和过滤法。沉淀法只能针对易沉杂质，而且沉淀池占用空间大、沉淀时间长，进行下一步处理时，印染废水的转移过程中容易搅动池底杂质，使之前的沉淀处理效果大打折扣。过滤法是根据印染废水中纤维长度和颗粒物颗径，选用合适目数的纱网对印染废水进行过滤，简单地通过纱网对印染废水进行过滤，容易对滤网造成堵死，为了保证流量，减少堵塞对流速的影响，滤网的面积往往做得很大，这不仅占用空间，而且滤出的纤维和颗粒物分散，不易清理。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种一种印染废水处理设备，该印染废水处理设备结构紧凑，减少对空间的占用，能够避免滤网的堵死，高效地对印染废水进行预处理。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种印染废水处理设备，包括滤水箱和旋转过滤机构，所述滤水箱的底部设有箱底滤网，所述旋转过滤机构包括转动轴和固定连接于所述转动轴上的离心滤网叶片，所述离心滤网叶片包括实片区和滤网区，所述实片区设置于所述离心滤网叶片与转动轴连接的一端，所述滤网区设置于所述离心滤网叶片的末端。对印染废水进行预处理时，印染废水灌进所述印染废水处理设备的滤水箱内，这时所述离心滤网叶片浸没在印染废水里，所述旋转过滤机构的转动轴带动所述离心滤网叶片转动，所述离心滤网叶片的实片区搅动印染废水，使印染废水在所述滤水箱内旋转，在离心力的作用下，印染废水里的纤维杂质以所述转动轴为中心向外聚集，转动的离心滤网叶片的滤网区对聚集的纤维杂质进行收集过滤，从而达到高效地滤除印染废水的纤维杂质的效果，而且能够防止纤维杂质在滤水箱的箱底聚集，避免造成箱底滤网的堵塞，降低对印染废水的预处理进程影响，避免阻碍生产。
作为本发明所述的一种印染废水处理设备的一种改进，所述离心滤网叶片相对所述转动轴的轴向倾斜设置，所述离心滤网叶片与所述转动轴的夹角大小为20°～70°，即所述离心滤网叶片与水平面形一定夹角，所述转动轴以固定方向转动，以使倾斜设置的离心滤网叶片斜向上迎水，有利于所述滤网区对印染废水纤维杂质的收集。
作为本发明所述的一种印染废水处理设备的一种改进，所述旋转过滤机构还包括与所述转动轴固定连接的压水叶片，所述压水叶片相对所述转动轴的轴向倾斜设置，其倾斜方向与所述离心滤网叶片相对所述转动轴的轴向的倾斜方向相反，所述压水叶片与所述转动轴的夹角大小为20°～70°，所述压水叶片一方面可以增大印染废水的转速，以加大离心作用，另一方面在所述转动轴以固定方向转动，使倾斜设置的离心滤网叶片斜向上迎水时，由于所述压水叶片倾斜设置的方向与所述离心滤网叶片相对所述转动轴的轴向的倾斜方向相反，因而压水叶片向下压水，加快在所述滤水箱内的印染废水从所述滤水箱的底部流走，提高对印染废水的预处理速度。
作为本发明所述的一种印染废水处理设备的一种改进，所述压水叶片与所述离心滤网叶片间隔设置于所述转动轴上，即任意两相邻的压水叶片之间是一片离心滤网叶片，任意两相邻的离心滤网叶片之间是一片压水叶片的形式设置于所述转动轴上，这种压水叶片与离心滤网叶片间隔设置于转动轴上的形式，使印染废水在滤水箱的转速均匀，保证所述离心滤网叶片的滤网区对印染废水纤维杂质的收集过滤效果稳定有效。
作为本发明所述的一种印染废水处理设备的一种改进，所述旋转过滤机构还包括与所述转动轴固定连接的动力叶片，所述动力叶片设置于所述离心滤网叶片的上方，在印染废水灌进所述印染废水处理设备的滤水箱内时，所述动力叶片不浸没在印染废水里，避免印染废水对动力叶片造成阻力，通过外力作用于所述动力叶片上，使所述动力叶片带动所述转动轴转动。
作为本发明所述的一种印染废水处理设备的一种改进，所述滤水箱还包括集水管，印染废水通过所述集水管灌进所述滤水箱内，所述集水管的出水口靠近所述动力叶片，使印染废水灌进所述滤水箱前先打在所述动力叶片上，印染废水对所述动力叶片的作用力使其带动转动轴转动，充分利用了印染废水的势能，而不需要额外给所述转动轴提供转动所需的能量，节约能耗。为了有效利用印染废水势能的能量，可以调整动力叶片的角度以及所述集水管的出水口与动力叶片的相对位置，使印染废水能够垂直打在所述动力叶片上，使得印染废水的势能转化成的动能全部作用于所述动力叶片上，从而使印染废水势能的能量得到充分有效的利用。
作为本发明所述的一种印染废水处理设备的一种改进，所述滤水箱的箱壁连接有纤维收纳机构，所述纤维收纳机构包括纤维收纳容器，所述滤水箱的箱壁设置有纤维收纳口，所述纤维收纳容器设置于所述滤水箱箱壁的外侧，且该纤维收纳容器通过所述纤维收纳口与所述滤水箱连通，在印染废水转动过程中，由于离心力的作用，部分纤维杂质随着印染废水沿所述滤水箱的箱壁转动，并经过纤维收纳口进入所述纤维收纳容器内，所述纤维收纳容器的设置能够更充分完整地过滤掉印染废水里的纤维杂质，而且增大了对过滤掉的纤维杂质的容纳量，延长了印染废水处理设备的工作周期，避免因频繁清理印染废水处理设备收集过滤掉的纤维杂质，而影响生产进度。
作为本发明所述的一种印染废水处理设备的一种改进，所述纤维收纳口还设置有与所述滤水箱的箱壁转动连接的栅栏板。由于所述栅栏板与所述滤水箱的箱壁转动连接，纤维杂质随印染废水通过所述纤维收纳口进入所述纤维收纳容器时，进入所述纤维收纳容器的印染废水的冲击力使所述栅栏板转动调整，并最终使所述栅栏板保持平行于印染废水的流速方向，进而让所述栅栏板对已经进入所述纤维收纳容器内的纤维杂质起到阻挡作用，避免纤维杂质从所述纤维收纳容器内流出，再次混进印染废水里。
作为本发明所述的一种印染废水处理设备的一种改进，所述滤水箱设置有沉淤物渠道，所述沉淤物渠道设置于所述箱底滤网与所述滤水箱的箱壁之间，印染废水除了漂浮和悬浮的纤维杂质外，还存在沉于水的颗粒物，对印染废水的预处理过程中，颗粒物慢慢聚积于所述滤水箱的箱底，在离心力的作用下，沉积于所述滤水箱箱底的颗粒物会向滤水箱的箱壁扩散，因而设置于所述箱底滤网与所述滤水箱的箱壁之间的沉淤物渠道，能够集中和导走沉积的颗粒物。
作为本发明所述的一种印染废水处理设备的一种改进，所述滤水箱还设置有沉淤物收纳盒，所述沉淤物收纳盒与所述沉淤物渠道连通，印染废水在所述滤水箱中旋转时，会带动沉积的颗粒物在所述滤水箱的箱底运动，所述沉淤物渠道对运动的颗粒物起到引导作用，使沉积的颗粒物沿着沉淤物渠道运动，直到运动到与所述沉淤物渠道连通的沉淤物收纳盒内，所述沉淤物收纳盒为可拆卸结构，清理颗粒物时，只需要更换沉淤物收纳盒，而不需要为了清理沉积于滤水箱箱底的颗粒物，停止印染废水处理设备的工作，而暂停对印染废水进行预处理，从而造成误工，影响生产进度。
本发明的有益效果在于：提供一种印染废水处理设备，包括滤水箱和旋转过滤机构，所述滤水箱的底部设有箱底滤网，所述旋转过滤机构包括转动轴和固定连接于所述转动轴上的离心滤网叶片，所述离心滤网叶片包括实片区和滤网区，所述实片区设置于所述离心滤网叶片与转动轴连接的一端，所述滤网区设置于所述离心滤网叶片的末端。利用离心力的作用，印染废水里的纤维杂质以所述转动轴为中心向外聚集，转动的离心滤网叶片的滤网区对聚集的纤维杂质进行收集过滤，从而达到高效地滤除印染废水的纤维杂质的效果，而且能够防止纤维杂质在滤水箱的箱底聚集，造成箱底滤网的堵塞，影响对印染废水的预处理进程，阻碍生产，本发明结构简单，设计紧凑，对印染废水除杂的预处理效果好，空间占用小，且对环境要求低，能很好地适用于各种生产环境。
附图说明
图1为本发明实施方式1的结构示意图。
图2为本发明实施方式1的旋转过滤机构结构示意图。
图3为本发明实施方式2的结构示意图。
图4为本发明实施方式2的爆炸图。
图5为本发明的局部结构示意图。
图6为本发明实施方式2的旋转过滤机构结构示意图之一。
图7为本发明实施方式2的旋转过滤机构结构示意图之二。
其中，1.滤水箱，11.箱底滤网，12.集水管，121.出水口，13.纤维收纳口，14.栅栏板，15.沉淤物渠道，16.沉淤物收纳盒，17.箱壁，2.旋转过滤机构，21.转动轴，22.离心滤网叶片，221.实片区，222.滤网区，23.压水叶片，24.动力叶片，3.纤维收纳机构，31.纤维收纳容器，A.离心滤网叶片与转动轴的夹角，B.压水叶片与转动轴的夹角。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式和说明书附图对本发明及其有益效果作进一步详细说明，但是，本发明的具体实施方式并不局限于此。
实施方式
1
如图1和2所示，一种印染废水处理设备，包括滤水箱1和旋转过滤机构2，所述滤水箱1的底部设有箱底滤网11，所述旋转过滤机构2包括转动轴21和固定连接于所述转动轴21上的离心滤网叶片22，所述离心滤网叶片22包括实片区221和滤网区222，所述实片区221设置于所述离心滤网叶片22与转动轴21连接的一端，所述滤网区222设置于所述离心滤网叶片22的末端。所述离心滤网叶片22相对所述转动轴21的轴向倾斜设置，所述离心滤网叶片22与所述转动轴21的夹角A大小为40°，即在工作状态下，转动轴21垂直于水平面设置，这时离心滤网叶片22与水平面的夹角为50°。
对印染废水进行预处理时，印染废水灌进所述印染废水处理设备的滤水箱1内，这时所述离心滤网叶片22浸没在印染废水里，所述旋转过滤机构2的转动轴21带动所述离心滤网叶片22转动，所述离心滤网叶片22的实片区221搅动印染废水，使印染废水在所述滤水箱1内旋转，在离心力的作用下，印染废水里的纤维杂质以所述转动轴21为中心向外聚集，转动的离心滤网叶片22的滤网区222对聚集的纤维杂质进行收集过滤，同时，由于离心滤网叶片22与所述转动轴21的夹角A大小为40°，离心滤网叶片22斜向上迎水，有利于所述滤网区222对印染废水纤维杂质的收集，从而达到高效地滤除印染废水的纤维杂质的效果，而且能够防止纤维杂质在滤水箱1的箱底聚集，造成箱底滤网11的堵塞，影响对印染废水的预处理进程，阻碍生产。
实施方式
2
如图3至7所示，一种印染废水处理设备，包括滤水箱1和旋转过滤机构2，所述滤水箱1的底部设有箱底滤网11，所述旋转过滤机构2包括转动轴21和固定连接于所述转动轴21上的离心滤网叶片22，所述离心滤网叶片22包括实片区221和滤网区222，所述实片区221设置于所述离心滤网叶片22与转动轴21连接的一端，所述滤网区222设置于所述离心滤网叶片22的末端。所述离心滤网叶片22相对所述转动轴21的轴向倾斜设置，所述离心滤网叶片22与所述转动轴21的夹角A大小为40°，即在工作状态下，转动轴21垂直于水平面设置，这时离心滤网叶片22与水平面的夹角为50°；旋转过滤机构2还包括压水叶片23和动力叶片24，所述压水叶片23相对所述转动轴21的轴向倾斜设置，其倾斜方向与所述离心滤网叶片22相对所述转动轴21的轴向的倾斜方向相反，所述压水叶片23与所述转动轴21的夹角B大小为50°，即在工作状态下，转动轴21垂直于水平面设置，这时压水叶片23与水平面的夹角为40°，压水叶片23的叶数和离心滤网叶片22的数量相同，且压水叶片23与所述离心滤网叶片22间隔固定设置于所述转动轴21上，动力叶片24设置于压水叶片23和离心滤网叶片22的上方，且与转动轴21固定连接。滤水箱1还包括集水管12，所述滤水箱1的箱壁17连接有纤维收纳机构3，所述纤维收纳机构3包括纤维收纳容器31，所述滤水箱1的箱壁17设置有纤维收纳口13，所述纤维收纳容器31设置于所述滤水箱1箱壁17的外侧，且该纤维收纳容器31通过所述纤维收纳口13与所述滤水箱1连通，纤维收纳口13设置有与所述滤水箱1的箱壁17转动连接的栅栏板14，滤水箱1设置有沉淤物渠道15和沉淤物收纳盒16，所述沉淤物渠道15设置于所述箱底滤网11与所述滤水箱1的箱壁17之间，沉淤物收纳盒16与所述沉淤物渠道15连通。
对印染废水进行预处理时，印染废水从集水管12灌进滤水箱1，印染废水灌进所述印染废水处理设备的滤水箱1内，这时所述离心滤网叶片22和压水叶片23浸没在印染废水里，集水管12的出水口121靠近动力叶片24，使印染废水打在动力叶片24上，从而使动力叶片24带动旋转过滤机构2的转动轴21转动，转动轴21再带动所述离心滤网叶片22转动，所述离心滤网叶片22的实片区221搅动印染废水，使印染废水在所述滤水箱1内旋转。在离心力的作用下，印染废水里的纤维杂质以所述转动轴21为中心向外聚集，转动的离心滤网叶片22的滤网区222对聚集的纤维杂质进行收集过滤，同时，由于离心滤网叶片22与所述转动轴21的夹角A大小为40°，离心滤网叶片22斜向上迎水，有利于所述滤网区222对印染废水纤维杂质的收集，同时，压水叶片23与所述转动轴21的夹角B大小为50°，且压水叶片23倾斜设置的方向与所述离心滤网叶片22相对所述转动轴21的轴向的倾斜方向相反，因而压水叶片23向下压水，加快在所述滤水箱1内的印染废水从所述滤水箱1的底部流走，提高对印染废水的预处理速度。部分没被离心滤网叶片22上的滤网区222收集的纤维杂质在离心力的作用下，随着印染废水沿所述滤水箱1的箱壁17转动，并经过纤维收纳口13进入所述纤维收纳容器31内，夹杂着纤维杂质的印染废水通过纤维收纳口13时，冲击活动连接于滤水箱1箱壁17的栅栏板14，使栅栏板14始终平行于印染废水的流速方向，进而使栅栏板14阻挡纤维杂质出纤维收纳容器31流出，同时，在滤网区222上的纤维杂质会越积越多并团结成块状，块状的纤维杂质依附能力降低，在离心滤网叶片22转动过程中会从滤网区222中脱落，块状的纤维杂质在离心力的作用下，最终会从纤维收纳口13进入纤维收纳容器31内，从而保证离心滤网叶片22的连续工作。另外，沉淤物渠道15用于收集和引导沉于印染废水的颗粒物，使沉积的颗粒物沿着沉淤物渠道15运动，直到运动到与所述沉淤物渠道15连通的沉淤物收纳盒16内。
由上述可见，本印染废水处理设备，能够高效地去除印染废水的纤维杂质和沉积的颗粒物，以及能够防止纤维杂质在滤水箱1的箱底聚集，避免造成箱底滤网11的堵塞，影响对印染废水的预处理进程，阻碍生产，而且本印染废水处理设备结构简单，设计紧凑，对印染废水除杂的预处理效果好，空间占用小，且对环境要求低，能很好地适用于各种生产环境，清理纤维杂质和颗粒物时，只需要简单更换纤维收纳容器31和沉淤物收纳盒16即可，保证印染废水处理设备工作的连续性。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (8)
1.一种印染废水处理设备，其特征在于：包括滤水箱和旋转过滤机构，所述滤水箱的底部设有箱底滤网，所述旋转过滤机构包括转动轴和固定连接于所述转动轴上的离心滤网叶片，所述离心滤网叶片包括实片区和滤网区，所述实片区设置于所述离心滤网叶片与转动轴连接的一端，所述滤网区设置于所述离心滤网叶片的末端，所述旋转过滤机构还包括与所述转动轴固定连接的动力叶片，所述滤水箱的箱壁连接有纤维收纳机构，所述纤维收纳机构包括纤维收纳容器，所述滤水箱的箱壁设置有纤维收纳口，所述纤维收纳容器设置于所述滤水箱箱壁的外侧，且该纤维收纳容器通过所述纤维收纳口与所述滤水箱连通。
2. 根据权利要求1所述的一种印染废水处理设备，其特征在于：所述离心滤网叶片相对所述转动轴的轴向倾斜设置，所述离心滤网叶片与所述转动轴的夹角大小为20°～70°。
3. 根据权利要求2述的一种印染废水处理设备，其特征在于：所述旋转过滤机构还包括与所述转动轴固定连接的压水叶片，所述压水叶片相对所述转动轴的轴向倾斜设置，其倾斜方向与所述离心滤网叶片相对所述转动轴的轴向的倾斜方向相反，所述压水叶片与所述转动轴的夹角大小为20°～70°。
4. 根据权利要求3所述的一种印染废水处理设备，其特征在于：所述压水叶片与所述离心滤网叶片间隔设置于所述转动轴上。
5. 根据权利要求1至4任一所述的一种印染废水处理设备，其特征在于：所述滤水箱还包括集水管。
6. 据权利要求1至4任一所述的一种印染废水处理设备，其特征在于：所述纤维收纳口还设置有与所述滤水箱的箱壁转动连接的栅栏板。
7. 根据权利要求1至4任一所述的一种印染废水处理设备，其特征在于：所述滤水箱设置有沉淤物渠道，所述沉淤物渠道设置于所述箱底滤网与所述滤水箱的箱壁之间。
8.据权利要求7所述的一种印染废水处理设备，其特征在于：所述滤水箱还设置有沉淤物收纳盒，所述沉淤物收纳盒与所述沉淤物渠道连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Lai Zhuwei Inventor after: Ge Lihui Inventor after: Yu Xiujuan Inventor after: Luo Haiyan Inventor after: Liang Huazhan Inventor after: Yan Yiquan Inventor after: Zhou Wenjuan Inventor after: Liu Changhong Inventor after: Yang Huilan Inventor after: Zheng Xingchou Inventor after: Cheng Tao Inventor after: Cao Shufeng Inventor after: Zhu Pingxiang Inventor after: Tan Xiuying Inventor after: Yang Yanhua Inventor after: Liu Cuiling Inventor after: Xu Ying Inventor after: Li Jiawei Inventor after: Zhu Wenjuan Inventor after: Cheng Ge Inventor after: Feng Junyan Inventor after: Ye Meijuan Inventor after: Chen Jiexian Inventor before: Lai Zhuwei |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171129 Address after: 6 417A room, building No. 1188, west two ring road, Shengze Town, Wujiang District, Jiangsu, Suzhou, 215228 Patentee after: Suzhou hair textile Co., Ltd. Address before: 523000 Guangdong Province, Dongguan City Huayang village four teams Machong Town Square Street No. 36 Lane seven Patentee before: Lai Zhuwei |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181015 Address after: 215200 No. 1188 west two ring road, Shengze Town, Wujiang District, Suzhou, Jiangsu. Patentee after: Suzhou Shengze science and Technology Pioneer Park Development Co., Ltd. Address before: 215228 417A, 6 building, 1188 west two ring road, Shengze Town, Wujiang District, Suzhou, Jiangsu. Patentee before: Suzhou hair textile Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |