CN220199641U - 一种耐火材料用负压灌装头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料用负压灌装头，包括耐火材料罐和灌装头主体，所述耐火材料罐底口贯通固定连接有对接板。有益效果：本实用新型采用了吸尘器和风环，风环位于灌装头主体的外侧，在进行耐火材料灌装时，可将灌装瓶置于灌装头主体正下方，电缸伸长推动底环下移，进而推动风环底面的密封垫封堵灌装瓶顶口，灌装头主体插入到灌装瓶内部，插板阀打开，位于耐火材料罐内部的耐火材料下落进入到灌装瓶内部，进行灌装，在进行灌装时，吸尘器运行，抽出风环内部的空气，使进气环槽呈现负压状态，粉尘在负压吸引状态下进入到进气环槽中，随着气流通道流出灌装瓶，从而避免在灌装结束后灌装瓶内部粉尘逸散的问题发生，便于清洁生产。

Description

一种耐火材料用负压灌装头

技术领域

本实用新型涉及耐火材料灌装技术领域，具体来说，涉及一种耐火材料用负压灌装头。

背景技术

耐火原料在使用前需要破碎成不同规格的颗粒或粉料，通过精确颗粒级配后制作耐火材料，耐火原料在加工成不同规格粒度或细粉后，进入储料仓，储料仓下方设置出料管，由此下料管将耐火原料灌装入包装袋。

经过检索后发现，公开号为CN217320806U，名称为一种基于抑尘的耐火材料灌装装置，该申请提出了在灌装的时候，因为物料自然下落入袋，使包装袋内形成正压，造成包装袋内的空气夹杂物料中微粉上升，形成扬尘。即使将灌装袋口紧固于出料管上进行密封灌装，但造成灌装袋内灰尘无处排放，在灌装袋达到标准计量时，打开灌装袋进行更换时，灰尘依然会从灌装袋口排出，是灌装作业环境烟尘弥漫，造成无组织排放，不仅污染作业环境，对作业人员造成安全隐患，还造成原料浪费的问题，通过设置抑尘管、抑尘箱、连接头和第一弹簧软管，当人们需要对罐体内部进行灌装操作时，人们只要通过拉动把手，使得连接头与罐体相连接，然后通过开启阀门，使得耐火材料得以落入罐体内部进行灌装，同时在抑尘管和抑尘箱的作用下，使得人们在进行灌装操作的过程中，避免耐火材料在进行灌装时扬尘，对环境造成污染，但是，现阶段的抑尘箱多采用干雾喷吹抑尘，其结构较为复杂，造价成本较高，同时，干雾抑尘形成的干雾在灌装完成后也会产生逸散的现象，虽然避免了粉尘扩散，但是干雾的逸散也会影响周边环境的整洁性，还可以进一步做出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐火材料用负压灌装头，具备避免粉尘逸散、便于清洁生产、使用方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述避免粉尘逸散、便于清洁生产、使用方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种耐火材料用负压灌装头，包括耐火材料罐和灌装头主体，所述耐火材料罐底口贯通固定连接有对接板，且对接板底面通过电缸连接有底环，并且对接板通过第一软管与底环贯通连接，所述底环底面贯通连接有灌装头主体，且灌装头主体外壁固定套接有风环，并且风环内部开设有气流通道，所述风环底面开设有进气环槽，且进气环槽贯通气流通道，所述风环一侧通过第二软管贯通连接有吸尘器，且吸尘器出气端通过回流管与耐火材料罐顶部贯通连接。

进一步的，所述灌装头主体表面位于风环上方安装有插板阀，且插板阀为电动结构。

进一步的，所述第二软管两端分别与气流通道和吸尘器进气口贯通连接。

进一步的，所述电缸两端分别与对接板和底环顶面固定连接，且电缸通过同步控制器同步运行。

进一步的，所述气流通道为环形结构，且气流通道竖向截面为圆形。

进一步的，所述进气环槽为环形结构，且进气环槽紧贴灌装头主体外壁布置。

进一步的，所述风环底面位于进气环槽外侧固定粘贴有密封垫。

进一步的，所述对接板中心位置贯通开设有圆孔，且圆孔直径小于第一软管内径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐火材料用负压灌装头，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了吸尘器和风环，风环位于灌装头主体的外侧，在进行耐火材料灌装时，可将灌装瓶置于灌装头主体正下方，电缸伸长推动底环下移，进而推动风环底面的密封垫封堵灌装瓶顶口，灌装头主体插入到灌装瓶内部，插板阀打开，位于耐火材料罐内部的耐火材料下落进入到灌装瓶内部，进行灌装，在进行灌装时，吸尘器运行，抽出风环内部的空气，使进气环槽呈现负压状态，粉尘在负压吸引状态下进入到进气环槽中，随着气流通道流出灌装瓶，从而避免在灌装结束后灌装瓶内部粉尘逸散的问题发生，便于清洁生产。

(2)、本实用新型采用了回流管，进入到气流通道内部的粉尘在吸尘器的作用下沿回流管返回到耐火材料罐内部，继续进行后期的灌装操作，省去了人工清理粉尘的麻烦，同时也避免了粉尘浪费的现象，显著提高了使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种耐火材料用负压灌装头的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种耐火材料用负压灌装头的主视图；

图3是本实用新型提出的一种耐火材料用负压灌装头的A节点放大图；

图4是本实用新型提出的风环和灌装头主体的连接示意图。

图中：

1、耐火材料罐；2、对接板；3、第一软管；4、电缸；5、底环；6、灌装头主体；7、风环；8、气流通道；9、第二软管；10、吸尘器；11、回流管；12、密封垫；13、进气环槽；14、插板阀。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种耐火材料用负压灌装头。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种耐火材料用负压灌装头，包括耐火材料罐1和灌装头主体6，耐火材料罐1底口贯通固定连接有对接板2，且对接板2底面通过电缸4连接有底环5，其中，电缸4两端分别与对接板2和底环5顶面固定连接，且电缸4通过同步控制器同步运行，便于灌装头主体6升降，并且对接板2通过第一软管3与底环5贯通连接，其中，对接板2中心位置贯通开设有圆孔，且圆孔直径小于第一软管3内径，第一软管3两端分别与对接板2和底环5贯通连接，进而第一软管3与灌装头主体6贯通连接，底环5底面贯通连接有灌装头主体6，且灌装头主体6外壁固定套接有风环7，并且风环7内部开设有气流通道8，风环7底面开设有进气环槽13，且进气环槽13贯通气流通道8，风环7一侧通过第二软管9贯通连接有吸尘器10，且吸尘器10出气端通过回流管11与耐火材料罐1顶部贯通连接，其中，第二软管9两端分别与气流通道8和吸尘器10进气口贯通连接，第二软管9和第一软管3的设置方便灌装头主体6进行升降，在进行耐火材料灌装时，可将灌装瓶置于灌装头主体6正下方，电缸4伸长推动底环5下移，进而推动风环7底面的密封垫12封堵灌装瓶顶口，灌装头主体6插入到灌装瓶内部，插板阀14打开，位于耐火材料罐1内部的耐火材料下落进入到灌装瓶内部，进行灌装，在进行灌装时，吸尘器10运行，抽出风环7内部的空气，使进气环槽13呈现负压状态，粉尘在负压吸引状态下进入到进气环槽13中，随着气流通道8流出灌装瓶，从而避免在灌装结束后灌装瓶内部粉尘逸散的问题发生，便于清洁生产，同时，进入到气流通道8内部的粉尘在吸尘器10的作用下沿回流管11返回到耐火材料罐1内部，继续进行后期的灌装操作，省去了人工清理粉尘的麻烦，同时也避免了粉尘浪费的现象，显著提高了使用的便利性。

在一个实施例中，灌装头主体6表面位于风环7上方安装有插板阀14，且插板阀14为电动结构，便于工作人员操控。

在一个实施例中，气流通道8为环形结构，且气流通道8竖向截面为圆形，便于气流流动，便于粉尘流动。

在一个实施例中，进气环槽13为环形结构，且进气环槽13紧贴灌装头主体6外壁布置，便于抽取粉尘。

在一个实施例中，风环7底面位于进气环槽13外侧固定粘贴有密封垫12，密封垫12封堵灌装瓶的瓶口，避免粉尘泄漏。

工作原理：

在进行耐火材料灌装时，可将灌装瓶置于灌装头主体6正下方，电缸4伸长推动底环5下移，进而推动风环7底面的密封垫12封堵灌装瓶顶口，灌装头主体6插入到灌装瓶内部，插板阀14打开，位于耐火材料罐1内部的耐火材料下落进入到灌装瓶内部，进行灌装，在进行灌装时，吸尘器10运行，抽出风环7内部的空气，使进气环槽13呈现负压状态，粉尘在负压吸引状态下进入到进气环槽13中，随着气流通道8流出灌装瓶，从而避免在灌装结束后灌装瓶内部粉尘逸散的问题发生，便于清洁生产，同时，进入到气流通道8内部的粉尘在吸尘器10的作用下沿回流管11返回到耐火材料罐1内部，继续进行后期的灌装操作，省去了人工清理粉尘的麻烦，同时也避免了粉尘浪费的现象，显著提高了使用的便利性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐火材料用负压灌装头，其特征在于，包括耐火材料罐(1)和灌装头主体(6)，所述耐火材料罐(1)底口贯通固定连接有对接板(2)，且对接板(2)底面通过电缸(4)连接有底环(5)，并且对接板(2)通过第一软管(3)与底环(5)贯通连接，所述底环(5)底面贯通连接有灌装头主体(6)，且灌装头主体(6)外壁固定套接有风环(7)，并且风环(7)内部开设有气流通道(8)，所述风环(7)底面开设有进气环槽(13)，且进气环槽(13)贯通气流通道(8)，所述风环(7)一侧通过第二软管(9)贯通连接有吸尘器(10)，且吸尘器(10)出气端通过回流管(11)与耐火材料罐(1)顶部贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料用负压灌装头，其特征在于，所述灌装头主体(6)表面位于风环(7)上方安装有插板阀(14)，且插板阀(14)为电动结构。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料用负压灌装头，其特征在于，所述第二软管(9)两端分别与气流通道(8)和吸尘器(10)进气口贯通连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料用负压灌装头，其特征在于，所述电缸(4)两端分别与对接板(2)和底环(5)顶面固定连接，且电缸(4)通过同步控制器同步运行。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料用负压灌装头，其特征在于，所述气流通道(8)为环形结构，且气流通道(8)竖向截面为圆形。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料用负压灌装头，其特征在于，所述进气环槽(13)为环形结构，且进气环槽(13)紧贴灌装头主体(6)外壁布置。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料用负压灌装头，其特征在于，所述风环(7)底面位于进气环槽(13)外侧固定粘贴有密封垫(12)。

8.根据权利要求1所述的一种耐火材料用负压灌装头，其特征在于，所述对接板(2)中心位置贯通开设有圆孔，且圆孔直径小于第一软管(3)内径。